專利名稱：一種用于調(diào)節(jié)紗線松緊的過線器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織機械設(shè)備，具體涉及一種用于調(diào)節(jié)紗線松緊的過線器。
背景技術(shù)：
在紡織設(shè)備中，過線器是非常常見的，一般的包括一端部設(shè)置在機架上的線軸、依次設(shè)置在線軸上的限位螺帽、第一夾片和第二夾片、以及用于調(diào)節(jié)第一夾片和第二夾片之間間隙大小的調(diào)節(jié)機構(gòu)，其中限位螺帽設(shè)置在第一夾片與機架之間，第一夾片和第二夾片均能夠沿著線軸的長度方向移動，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與線軸另一端部相螺紋連接的調(diào)節(jié)螺帽、以及設(shè)置在調(diào)節(jié)螺帽與第二夾片之間的彈簧，通過調(diào)節(jié)螺帽擠壓彈簧，從而減少第一夾片和第二夾片之間的間距，然而，在實際操作中，紗線經(jīng)過該過線器時，需要纏繞線軸一周，并在第一夾片和第二夾片的作用下，使得紗線具有一定的張緊力，因此，紗線與線軸之間存在了一定的摩擦，同時紗線與第一夾片和第二夾片之間也存在了一定的摩擦，從而導(dǎo)致紗線容易出現(xiàn)斷紗(線)現(xiàn)象的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進的用于調(diào)節(jié)紗線松緊的過線器。為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:
一種用于調(diào)節(jié)紗線松緊的過線器，其包括一端部設(shè)置在機架上的線軸、依次設(shè)置在線軸上的限位螺帽、第一夾片和第二夾片、以及用于調(diào)節(jié)第一夾片和第二夾片之間間距的調(diào)節(jié)機構(gòu)，限位螺帽設(shè)置在第一夾片與機架之間，第一夾片和第二夾片均能夠沿著線軸的長度方向移動，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與線軸另一端部相螺紋連接的調(diào)節(jié)螺帽、以及設(shè)置在調(diào)節(jié)螺帽與第二夾片之間的彈簧，彈·簧套設(shè)在線軸上，特別是，線軸上還有供紗線通過的過線孔，所述過線孔位于、設(shè)置在線軸上的第一夾片和第二夾片間隙處。優(yōu)選地，過線孔內(nèi)還設(shè)有內(nèi)圈，且該內(nèi)圈的材質(zhì)為塑料或橡膠為最佳。根據(jù)本發(fā)明一個具體的實施和優(yōu)選方面，在第二夾片的側(cè)部設(shè)有凹槽，彈簧抵觸在凹槽和調(diào)節(jié)螺帽之間，且凹槽的內(nèi)徑與抵觸在凹槽內(nèi)彈簧端部的外徑相等。優(yōu)選地，彈簧的外徑自凹槽向調(diào)節(jié)螺帽逐漸變小。根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，調(diào)節(jié)螺帽包括螺帽本體，沿著螺帽本體的周向設(shè)置有多個擋塊，彈簧設(shè)置在擋塊與凹槽之間。此外，本發(fā)明中的第一夾片的側(cè)部設(shè)有內(nèi)徑與限位螺帽外徑相等的限位槽，限位螺帽設(shè)置在限位槽與機架之間。同時過線孔的中心線與線軸的軸心線相垂直。由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明通過設(shè)置在線軸上的第一夾片和第二夾片間隙處的過線孔，減少紗線與線軸的摩擦，降低紗線斷線(紗)現(xiàn)象的發(fā)生概率，提高紡織設(shè)備的生產(chǎn)效率。


下面結(jié)合附圖和具體的實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明:
圖1為本發(fā)明過線器的結(jié)構(gòu)左視示意 其中:1、線軸；10、過線孔；11、內(nèi)圈；2、限位螺帽；3、第一夾片；30、限位槽；4、第二夾片;40、凹槽;5、調(diào)節(jié)機構(gòu)；50、調(diào)節(jié)螺帽；500、螺帽本體；501、擋塊；51、彈簧；a、機架。
具體實施例方式如圖1所示，本實施例的用于調(diào)節(jié)紗線松緊的過線器，其包括一端部設(shè)置在機架a上的線軸1、依次設(shè)置在線軸I上的限位螺帽2、第一夾片3和第二夾片4、以及用于調(diào)節(jié)第一夾片3和第二夾片4之間間距的調(diào)節(jié)機構(gòu)5，其中的限位螺帽2設(shè)置在第一夾片3與機架a之間，第一夾片3和第二夾片4均能夠沿著線軸I的長度方向移動，調(diào)節(jié)機構(gòu)5包括與線軸另一端部相螺紋連接的調(diào)節(jié)螺帽50、以及設(shè)置在調(diào)節(jié)螺帽50與第二夾片4之間的彈簧51，其中的彈簧51套設(shè)在線軸I上，線軸I上設(shè)有紗線通過的過線孔10，過線孔10位于、設(shè)置在線軸I上的第一夾片3和第二夾片4間隙處，且過線孔10的中心線與線軸I的軸心線相垂直。本例中，過線孔10內(nèi)還設(shè)有內(nèi)圈11，且內(nèi)圈11的材質(zhì)為塑料或橡膠,最大化減少紗線與內(nèi)圈11的摩擦。同時在第二夾片4的側(cè)部設(shè)有凹槽40，彈簧51抵觸在凹槽40和調(diào)節(jié)螺帽2之間，且凹槽40的外徑與抵觸在凹槽40內(nèi)彈簧51端部的外徑相等。上述的彈簧51的外徑自凹槽40向調(diào)節(jié)螺帽50逐漸變小，且彈簧51的中心線與線軸I的中心線重合。調(diào)節(jié)螺帽50包括螺帽本體500，沿著螺帽本體500的周向設(shè)置有多個擋塊501，彈簧51設(shè)置在擋塊500與凹槽40之間。此外，為了進一步使得第一夾片3和第二夾片4之間相互平行，在第一夾片的側(cè)部也設(shè)有與限位螺帽2外徑相等的限位槽30，限位螺帽2設(shè)置在限位槽30與機架a之間。綜上所述，本發(fā)明通過設(shè)置在線軸上的第一夾片和第二夾片間隙處的過線孔，減少紗線與線軸的摩擦，同時在第一夾片和第二夾片的側(cè)部分別設(shè)有限位槽和凹槽，其中限位槽的內(nèi)徑與抵觸在限位槽內(nèi)的限位螺帽的外徑相等，凹槽的內(nèi)徑與抵觸在凹槽內(nèi)的彈簧端部的外徑相等，防止了第一夾片和限位螺帽、彈簧和第二夾片的接觸偏移現(xiàn)象發(fā)生，使得第一夾片、第二夾片受力均勻，保證了第一夾片和第二夾片之間相對平行，減少紗線受力不均和紗線所受摩擦力過大，而導(dǎo)致紗線斷線(紗)現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高紡織設(shè)備的生產(chǎn)效率。以上對 本發(fā)明做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明的精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于調(diào)節(jié)紗線松緊的過線器，其包括一端部設(shè)置在所述機架(a)上的線軸(I)、依次設(shè)置在所述線軸(I)上的限位螺帽(2)、第一夾片(3)和第二夾片(4)、以及用于調(diào)節(jié)所述第一夾片(3)和所述第二夾片(4)之間間距的調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)，所述的限位螺帽(2)設(shè)置在所述的第一夾片(3)與所述機架(a)之間，所述第一夾片(3)和所述第二夾片(4)均能夠沿著所述線軸(I)的長度方向移動，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)(5)包括與所述線軸(I)另一端部相螺紋連接的調(diào)節(jié)螺帽(50)、以及設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺帽(50)與所述第二夾片(4)之間的彈簧(51)，所述的彈簧(51)套設(shè)在所述線軸(I)上，其特征在于所述的線軸(I)上還有供紗線通過的過線孔(10)，所述的過線孔(10)位于、設(shè)置在所述線軸(I)上的所述第一夾片(3)和所述第二夾片(4)間隙處。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于調(diào)節(jié)紗線松緊的過線器，其特征在于所述的過線孔(10)內(nèi)還設(shè)有內(nèi)圈(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于調(diào)節(jié)紗線松緊的過線器，其特征在于所述的內(nèi)圈(11)的材質(zhì)為塑料或橡膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于調(diào)節(jié)紗線松緊的過線器，其特征在于在所述第二夾片(4)的側(cè)部設(shè)有凹槽(40)，所述的彈簧(51)抵觸在所述的凹槽(40)和所述的調(diào)節(jié)螺帽(50)之間，且所述凹槽(40)的內(nèi)徑與抵觸在所述凹槽(40)內(nèi)彈簧(51)端部的外徑相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的用于調(diào)節(jié)紗線松緊的過線器，其特征在于所述彈簧(51)的外徑自所述凹槽(40)向所述調(diào)節(jié)螺帽(50)逐漸變小。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或4所述的用于調(diào)節(jié)紗線松緊的過線器，其特征在于所述的調(diào)節(jié)螺帽(50)包括螺帽本體(500)，沿著所述螺帽本體(500)的周向設(shè)置有多個擋塊(501 )，所述的彈簧(51)設(shè)置在所述擋塊(500)與所述凹槽(40)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于調(diào)節(jié)紗線松緊的過線器，其特征在于所述第一夾片(3)的側(cè)部設(shè)有內(nèi)徑與所述限位螺帽(2)外徑相等的限位槽(30)，所述的限位螺帽(2)設(shè)置在所述的限位槽(30)與所述機架(a)之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于調(diào)節(jié)紗線松緊的過線器，其特征在于所述過線孔(10)的中心線與所述線軸(I)的軸心線相垂直。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于調(diào)節(jié)紗線松緊的過線器，其包括一端部設(shè)置在機架上的線軸、依次設(shè)置在線軸上的限位螺帽、第一夾片和第二夾片、以及用于調(diào)節(jié)第一夾片和第二夾片之間間距的調(diào)節(jié)機構(gòu)，限位螺帽設(shè)置在第一夾片與機架之間，第一夾片和第二夾片均能夠沿著線軸的長度方向移動，調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與線軸另一端部相螺紋連接的調(diào)節(jié)螺帽、以及設(shè)置在調(diào)節(jié)螺帽與第二夾片之間的彈簧，線軸上還有供紗線通過的過線孔，所述過線孔位于、設(shè)置在線軸上的第一夾片和第二夾片間隙處。本發(fā)明通過設(shè)置在線軸上的第一夾片和第二夾片間隙處的過線孔，減少紗線與線軸的摩擦，降低紗線斷線(紗)現(xiàn)象的發(fā)生概率，提高紡織設(shè)備的生產(chǎn)效率。
文檔編號D04B15/44GK103255565SQ201310198268
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月24日
發(fā)明者嚴(yán)惠良, 嚴(yán)海銘 申請人:江蘇千里馬襪業(yè)有限公司