專利名稱：一種水性聚氨酯彈性分散體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯彈性分散體及其制備方法，尤其涉及一種適用于紙張、布、皮革等軟質(zhì)基體的水性聚氨酯彈性分散體及其制備方法。
背景技術(shù)：
在高分子結(jié)構(gòu)的主鏈上含有多個(gè)氨基甲酸酯基團(tuán)(-NHC00-)的聚合物，通常情況下均稱為聚氨酯(polyurethane)。水性聚氨酯是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的聚氨酯體系，具有無(wú)污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)。水性聚氨酯具有 特殊的軟/硬段核殼結(jié)構(gòu)，在軟基體涂飾如皮革、合成革、紙張、PVC手套、紡織品等方面的應(yīng)用迅速拓展。軟基體涂飾對(duì)水性聚氨酯柔韌性、拉伸性、通透度或遮蓋力、手感等依據(jù)產(chǎn)品的用途、檔次有不同程度的要求:(I) 一般水性聚氨酯透明度均較好，對(duì)于高光的涂層要求較易達(dá)到；(2)力學(xué)性能可以通過(guò)調(diào)節(jié)水性聚氨酯軟/硬段比例、封端劑種類、用量等等一系列的聚合、擴(kuò)鏈過(guò)程的分子鏈設(shè)計(jì)滿足要求，相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)；(3)單純依靠軟/硬段聚氨酯分子結(jié)構(gòu)的調(diào)整很難達(dá)到既消光又通透感強(qiáng)的性能，而且對(duì)于要求強(qiáng)烈磨砂感的涂層效果，純粹依靠水性聚氨酯很難完成。為了解決磨砂感難以達(dá)到的問(wèn)題，往往需要向水性聚氨酯中加入聚乙烯蠟、氧化硅、氧化鋁等填料。填料的加入一方面會(huì)賦予水性聚氨酯涂飾劑新的性能(如磨砂感);但另一方面，某些領(lǐng)域的涂飾劑使用時(shí)聚氨酯實(shí)際含量很低，往往不足10%，需要大量的水來(lái)稀釋，所以填料的用量受到限制，否則極容易產(chǎn)生沉淀導(dǎo)致涂覆不均。水性聚氨酯行業(yè)中，為了增加產(chǎn)品的良好觸感，往往通過(guò)向水性聚氨酯涂飾劑中添加有機(jī)硅乳液手感劑來(lái)實(shí)現(xiàn)，但手感劑與水性聚氨酯分子鏈并無(wú)化學(xué)締合，因此產(chǎn)品的手感會(huì)隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)而逐漸流失。針對(duì)這一現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)外若干專利、期刊大量介紹了使用含有氨基的硅氧烷偶聯(lián)劑接入聚氨酯分子鏈中來(lái)提高手感。CN101516957B公開(kāi)了一種水性聚氨酯樹(shù)脂，至少使異氰酸酯基封端預(yù)聚物和擴(kuò)鏈劑反應(yīng)得到的水性聚氨酯樹(shù)脂中含有0.05 1.5wt%Si原子，所述異氰酸酯基封端預(yù)聚物在從主鏈分支的側(cè)鏈上含有I 15wt%聚氧乙烯基，在主鏈末端具有2個(gè)以上異氰酸酯基，所述擴(kuò)鏈劑至少含有具有2個(gè)以上與異氰酸酯基反應(yīng)的活性氫基和烷氧基甲硅烷基的化合物。CN100582138C公開(kāi)了一種常溫自交聯(lián)水基聚氨酯分散體的制備方法，包括如下步驟(I)合成位阻型硅氧烷功能單體；(2)將合成的位阻型硅氧烷功能單體與端異氰酸酯進(jìn)行預(yù)聚體反應(yīng)，將位阻型硅氧烷引入聚氨酯結(jié)構(gòu)；(3)將含有親水基團(tuán)及位阻型硅氧烷結(jié)構(gòu)的聚氨酯分散在水中，獲得常溫自交聯(lián)水基聚氨酯分散體。CN1854165A公開(kāi)了一種有機(jī)硅改性聚氨酯材料，由低聚物多元醇構(gòu)成的軟段和二異氰酸酯和擴(kuò)鏈劑構(gòu)成的硬段交替共聚而成，在后擴(kuò)鏈的過(guò)程中采用了可與異氰酸酯基反應(yīng)的氨基類硅烷偶聯(lián)劑。
現(xiàn)有技術(shù)還報(bào)到了使用端羥基聚二烷基硅氧烷直接參與預(yù)聚反應(yīng)引入有機(jī)硅的方法。CN1772785公開(kāi)了一種二羥基聚二烴基硅氧烷改性的水性聚氨酯的制備方法，所述方法直接應(yīng)用二羥基聚二烴基硅氧烷代替部份聚酯或聚醚二元醇與異佛爾酮二異氰酸酯或甲苯二異氰酸酯或4，4' - 二苯基甲烷二異氰酸酯、二羥甲基丙酸、以及甘油或三羥甲基丙烷或1，4-丁二醇、在溶劑氮甲基吡咯烷酮、丙酮或丁酮或乙酸乙酯的存在下，以二月桂酸二丁基錫作催化劑，得到二羥基聚二烴基硅氧烷改性的水性聚氨酯預(yù)聚體；經(jīng)堿中和，加水剪切乳化，再加乙二胺擴(kuò)鏈，得到含固量在30wt%-40wt%的聚氨酯乳液。CN100402574C公開(kāi)了一種水性聚氨酯的制造方法，利用多異氰酸酯為架橋劑，將過(guò)量親水性聚醚、液體聚二甲基硅氧烷三元嵌段共聚，制得聚硅氧烷-聚醚共聚物，再與多異氰酸酯反應(yīng)生成氨基甲酸酯的同時(shí)，主鏈上引入聚氨酯和有機(jī)硅，并且在分子鏈端部分含有異氰酸酯基，反應(yīng)完成后，加入親水性擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈反應(yīng)，制得含有親水基團(tuán)的預(yù)聚體，再將多羥基化合物和溶劑的混合物加入反應(yīng)體系進(jìn)一步擴(kuò)鏈反應(yīng)，然后再加入中和劑中和，加水乳化，加入多元胺擴(kuò)鏈，最后蒸餾脫除溶劑，制得聚硅氧烷-聚醚共聚物改性高性能水性聚氨酯?，F(xiàn)有技術(shù)還報(bào)道了用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)水性聚氨酯乳液進(jìn)行后處理得到雜化的涂飾劑。CN102261000A公開(kāi)了一種溶膠-凝膠法制備水性聚氨酯/SiO2納米雜化皮革涂飾劑的方法。所述方法在無(wú)催化劑條件下，采用溶膠-凝膠法在水性聚氨酯體系中引入可水解、縮合的四烷氧基硅烷、三烷氧基硅烷和/或二烷氧基硅烷制備出水性聚氨酯/SiO2納米雜化皮革涂飾劑。但現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)的制備水性聚氨酯彈性分散體的方法中，端烷氧基硅烷遇水易于水解，加入量稍大時(shí)往往過(guò)度交聯(lián)而結(jié)聚，乳液穩(wěn)定性差，因此加入量甚少，只能對(duì)手感有作用，但起不到高度消光或磨砂的效果；而端羥基聚二烷基硅氧烷價(jià)格高，產(chǎn)品柔軟，耐磨性不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種水性聚氨酯彈性分散體及其制備方法，所述方法制備得到的水性聚氨酯彈性分散體成膜后除了應(yīng)當(dāng)具有優(yōu)秀的拉伸強(qiáng)度、回彈性及耐磨、耐水、耐乙醇性能外，手感柔軟光滑，高透光，還應(yīng)當(dāng)具有不依靠添加劑就能達(dá)到的高度消光或磨砂及高透光的觀感。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種水性聚氨酯彈性分散體的制備方法，包括如下步驟:
(I)硅氧烷聚合物的合成:由式(I)所示的化合物與式(II)所示的化合物聚合得到硅氧烷聚合物；(2)制備水性聚氨酯彈性分散體，其原料包括步驟(I)得到的硅氧烷聚合物；
權(quán)利要求
1.一種水性聚氨酯彈性分散體的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)硅氧烷聚合物的合成；由式(I)所示的化合物與式(II)所示的化合物聚合得到硅氧烷聚合物； (2)制備水性聚氨酯彈性分散體，其原料包括步驟(I)得到的硅氧烷聚合物；
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述式(I)所示的化合物與式(II)所示的化合物的質(zhì)量比為1:1"!:5,優(yōu)選1: 1.5"1:2 ； 優(yōu)選地，步驟(I)所述式(I)所示的化合物占大分子多元醇質(zhì)量的l_15wt%,優(yōu)選3-10wt%,進(jìn)一步優(yōu)選 4_6wt%。
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(I)所述硅氧烷聚合物的合成為:式(I)所示的化合物水解預(yù)聚產(chǎn)物，與式(II)所示的化合物減壓蒸餾得硅氧烷聚合物； 優(yōu)選地，所述水解預(yù)聚的條件為在濕空氣下攪拌；所述濕空氣的空氣濕度優(yōu)選為40-60% ； 優(yōu)選地，所述水解預(yù)聚的溫度優(yōu)選為40-80°C，優(yōu)選50-60°C;所述水解預(yù)聚的時(shí)間優(yōu)選為2-5h，進(jìn)一步優(yōu)選2-3h ； 優(yōu)選地，所述水解預(yù)聚過(guò)程中，同時(shí)向式(I)所示的化合物中添加式(II)所示的化合物和/或親水交聯(lián)劑； 優(yōu)選地，步驟(I)所述硅氧烷聚合物的合成為: (Ia)將式(I)所示的化合物水解預(yù)聚，然后加入式(II)所示的化合物攪拌繼續(xù)反應(yīng)，減壓蒸餾得到硅氧烷聚合物； 或，步驟(I)所述硅氧烷聚合物的合成為: (Ib)將式(I)所示的化合物與式(II)所示的化合物混合進(jìn)行水解預(yù)聚，減壓蒸餾得到硅氧烷聚合物； 或，步驟(I)所述硅氧烷聚合物的合成為: (1C)將式(I)所示的化合物和親水交聯(lián)劑混合之后，在濕空氣下攪拌進(jìn)行水解預(yù)聚，然后加入式(II)所示的化合物攪拌繼續(xù)反應(yīng)，減壓蒸餾得到硅氧烷聚合物； 或，步驟(I)所述硅氧烷聚合物的合成為: (Id)將式(I)所示的化合物、親水交聯(lián)劑和式(II)所示的化合物混合，然后在濕空氣下攪拌進(jìn)行水解預(yù)聚，減壓蒸餾得到硅氧烷聚合物。
4.按權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述制備水性聚氨酯彈性分散體的方法為:將大分子多元醇、異氰酸酯和步驟(I)得到的硅氧烷聚合物進(jìn)一步聚合、擴(kuò)鏈、乳化，得到水性聚氨酯彈性分散體； 優(yōu)選地，所述制備水性聚氨酯彈性分散體的步驟為:(2a)將步驟(I)得到的硅氧烷聚合物與多元醇和異氰酸酯，小分子擴(kuò)鏈劑和/或親水交聯(lián)劑，催化劑進(jìn)行逐級(jí)擴(kuò)鏈聚合反應(yīng)，經(jīng)中和反應(yīng)后，得到預(yù)聚體A，進(jìn)行水乳化，最后封端得彈性聚氨酯分散體； 其中，所述逐級(jí)擴(kuò)鏈聚合反應(yīng)為: ①先將大分子多元醇和異氰酸酯加入含有硅氧烷聚合物的反應(yīng)體系進(jìn)行聚合； ②然后向步驟①得到的產(chǎn)物中，加入小分子擴(kuò)鏈劑和/或親水交聯(lián)劑進(jìn)行第二次擴(kuò)鏈聚合； ③最后向步驟②得到的產(chǎn)物中，加入催化劑進(jìn)行第三次擴(kuò)鏈聚合； 優(yōu)選地，步驟①的聚合溫度為70-90°C，聚合時(shí)間為0.5-3h ； 優(yōu)選地，步驟②的聚合溫度為50-60°C，聚合時(shí)間為l_2h ； 優(yōu)選地，步驟③的聚合溫度為50-60°C，聚合時(shí)間為l_3h。
5.按權(quán)利要求1-3之一所述的方法，其特征在于，步驟(2)所述制備水性聚氨酯彈性分散體的方法為:將大分 子多元醇和異氰酸酯混合，反應(yīng)得到聚氨酯預(yù)聚物；然后將步驟(I)得到的硅氧烷聚合物、聚氨酯預(yù)聚物進(jìn)行擴(kuò)鏈聚合，得到水性聚氨酯彈性分散體； 優(yōu)選地，所述制備水性聚氨酯彈性分散體的步驟為:(2b)將大分子多元醇與異氰酸酯混合，反應(yīng)得到聚氨酯預(yù)聚物；將步驟(I)得到的硅氧烷聚合物與聚氨酯預(yù)聚物，小分子擴(kuò)鏈劑和/或親水交聯(lián)劑，催化劑進(jìn)行逐級(jí)擴(kuò)鏈聚合反應(yīng)，經(jīng)中和反應(yīng)后，得到預(yù)聚體A，進(jìn)行水乳化，最后封端得彈性聚氨酯分散體； 其中，所述逐級(jí)擴(kuò)鏈聚合反應(yīng)為: ①將步驟(I)得到的硅氧烷聚合物與聚氨酯預(yù)聚物混合，進(jìn)行擴(kuò)鏈聚合； ②向步驟①得到的產(chǎn)物中，加入小分子擴(kuò)鏈劑和/或親水交聯(lián)劑，進(jìn)行第二次擴(kuò)鏈聚合； ③最后向步驟②得到的產(chǎn)物中，加入催化劑進(jìn)行第三次擴(kuò)鏈聚合； 優(yōu)選地，步驟①、步驟②、步驟③的聚合溫度獨(dú)立地選自50-60°C，聚合時(shí)間獨(dú)立地選自l-3h。
6.按權(quán)利要求1-5之一所述的方法，其特征在于，所述大分子多元醇的重均分子量彡600，優(yōu)選所述大分子多元醇的重均分子量為600-3000，進(jìn)一步優(yōu)選100(Γ2000 ； 優(yōu)選地，所述大分子多元醇的羥值30 180，優(yōu)選5(Γ120 ； 優(yōu)選地，所述大分子多元醇選自聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己內(nèi)酯多元醇、聚醚多元醇、聚氧化丙烯二醇、丙烯酸酯多元醇、聚四氫呋喃或其改性化合物中的任意I種或至少2種的組合；優(yōu)選聚酯二元醇、聚酯碳酸酯二元醇、聚四氫呋喃醚、聚醚二元醇、聚己內(nèi)酯三元醇或其的改性化合物中的任意I種或至少2種的組合；進(jìn)一步優(yōu)選聚酯多元醇、聚醚多元醇或其改性化合物中的任意I種或至少2種的組合； 優(yōu)選地，所述異氰酸酯選自甲苯二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、對(duì)苯二異氰酸酯、二甲基聯(lián)苯二異氰酸酯、1，6-六亞甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、1，4-環(huán)己烷二異氰酸酯或二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯中的任意I種或至少2種的組合，優(yōu)選異佛爾酮二異氰酸酯、二苯基甲烷二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯或1，6-六亞甲基二異氰酸酯中的任意I種或至少2種的組合； 優(yōu)選地，所述異氰酸酯NCO當(dāng)量與大分子多元醇OH當(dāng)量比為廣4.5，優(yōu)選1.Γ3.0，進(jìn)一步優(yōu)選1.5^2.0 ； 優(yōu)選地，所述親水交聯(lián)劑選自二羥甲基丙酸、二羥基半酯、乙二氨基乙磺酸鈉、1，4-丁二醇-2-磺酸鈉、N-甲基二乙醇胺、N-甲基三乙醇胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、聚乙二醇或聚乙烯乙二醇單甲醚中的任意I種或至少2種的組合，優(yōu)選二羥甲基丙酸、乙二氨基乙磺酸鈉或N-甲基二乙醇胺中的任意I種或至少2種的組合； 優(yōu)選地，所述聚乙二醇的重均分子量為200 2000，優(yōu)選500 1000 ;所述聚乙烯乙二醇單甲醚的重均分子量?jī)?yōu)選為50(Γ2000，進(jìn)一步優(yōu)選800 1000 ； 優(yōu)選地，所述親水交聯(lián)劑占大分子多元醇質(zhì)量的39Γ18%，優(yōu)選59TlO% ； 優(yōu)選地，所述小分子擴(kuò)鏈劑選自三羥甲基丙烷、乙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、,1,6-己二醇、一縮二乙二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇或甲基丙二醇中的任意I種或至少2種的組合；優(yōu)選自1，4- 丁二醇、新戊二醇、1，6-己二醇、甲基丙二醇中的任意I種或至少2種的組合； 優(yōu)選地，所述小分子擴(kuò)鏈劑占大分子多元醇質(zhì)量的0.lwt% 1.2wt%,優(yōu)選0.2wt% lwt%,進(jìn)一步優(yōu)選 0.3wt% 0.5wt% ； 優(yōu)選地，所述催化劑選自三乙胺、二乙烯三胺、三乙烯二胺、吡啶、N，N’ - 二甲基吡啶、辛酸亞錫或二丁基二月桂酸錫中的任意I種或至少2種的組合，優(yōu)選二丁基二月桂酸錫、辛酸亞錫或吡啶中的任意I種或至少2種的組合； 優(yōu)選地，所述催化劑占大分子多元醇質(zhì)量的0.1%0 ^0.3%。，優(yōu)選0.15%。^0.2%0。
7.按權(quán)利要求4-6之一所述的方法，其特征在于，所述中和反應(yīng)為向反應(yīng)液中加入中和劑進(jìn)行中和反應(yīng)；所述中和反應(yīng)的溫度優(yōu)選為40-50°C，中和反應(yīng)的時(shí)間優(yōu)選為l_2h ； 優(yōu)選地，以大分子多元醇的質(zhì)量為100%計(jì)，中和劑的添加量為1°/Γ16%，優(yōu)選3°/Γ8%，進(jìn)一步優(yōu)選4% 6% ； 優(yōu)選地，所述中和劑選自三乙胺、氨水、二乙烯三胺、三乙烯四胺、醋酸、環(huán)氧氯丙烷、三乙醇胺中的任意I種或至少2種的組合，優(yōu)選三乙胺或/和醋酸； 優(yōu)選地，所述水乳化為向反應(yīng)液中加入水進(jìn)行水乳化反應(yīng)；水乳化反應(yīng)的溫度優(yōu)選為30°C以下，水乳化反應(yīng)的時(shí)間為10-60min ； 優(yōu)選地，所述水的添加量為控制水性聚氨酯乳液的乳液固含量為209Γ45%，優(yōu)選28%"40% ； 優(yōu)選地，所述封端為向反應(yīng)液中加入封端劑進(jìn)行封端反應(yīng)；所述封端反應(yīng)的溫度優(yōu)選為30°C以下，反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選為10-60min ； 優(yōu)選地，以預(yù)聚體A的質(zhì)量為100%計(jì)，封端劑的添加量為0°/Γ 0%，優(yōu)選1.2%飛％，更優(yōu)選2% 3%。
8.按權(quán)利要求4-7之一所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (Ia)在濕度為40-60%的濕空氣氛圍下，將式(I)所示的化合物升溫至5(T60°C，攪拌.2^3h,進(jìn)行水解預(yù)聚，然后加入式(II)所示的化合物攪拌繼續(xù)反應(yīng)，減壓蒸餾得到硅氧烷聚合物； (2a)在步驟(Ia)得到的硅氧烷聚合物中加入大分子多元醇、多異氰酸酯，于7(T90°C下，反應(yīng)0.5-3h進(jìn)行擴(kuò)鏈聚合；然后降溫至5(T60°C，加入親水交聯(lián)劑及小分子擴(kuò)鏈劑，反應(yīng)l_2h繼續(xù)進(jìn)行擴(kuò)鏈聚合；之后，加入催化劑，繼續(xù)反應(yīng)f 3h進(jìn)行擴(kuò)鏈聚合；再降溫至40^500C，加入中和劑，繼續(xù)攪拌l_2h，得到預(yù)聚體A ；降溫至30°C以下時(shí)，攪拌下加入去離子水，攪拌l(T60min進(jìn)行水乳化；最后加入封端劑,繼續(xù)攪拌l(T60min,制備完成,得彈性聚氨酯分散體； 優(yōu)選地，步驟(Ia)由步驟(Ib)來(lái)代替，即所述硅氧烷聚合物的制備過(guò)程為:將式(I)所示的化合物與式(II)所示的化合物混合，然后在濕度為40-60%的濕空氣下攪拌2 3h進(jìn)行水解預(yù)聚，減壓蒸餾得到硅氧烷聚合物； 或者，所述方法包括如下步驟: (Ic)在濕度為40-60%的濕空氣氛圍下，將式(I)所示的化合物和親水交聯(lián)劑混合，升溫至5(T6(TC，攪拌2 3h，進(jìn)行水解預(yù)聚，然后加入式(II)所示的化合物攪拌繼續(xù)反應(yīng)，減壓蒸餾得到硅氧烷聚合物； (2a)在步驟(Ic)得到的硅氧烷聚合物中加入大分子多元醇、多異氰酸酯，于7(T90°C下，反應(yīng)0.5-3h進(jìn)行擴(kuò)鏈聚合；然后降溫至5(T60°C，加入小分子擴(kuò)鏈劑，反應(yīng)l_2h繼續(xù)進(jìn)行擴(kuò)鏈聚合；之后，加入催化劑，繼續(xù)反應(yīng)l 3h進(jìn)行擴(kuò)鏈聚合；再降溫至4(T50°C，加入中和齊U，繼續(xù)攪拌l_2h，得到預(yù)聚體A ;降溫至30°C以下時(shí)，攪拌下加入去離子水，攪拌l(T60min進(jìn)行水乳化；最后加入封端劑，繼續(xù)攪拌l(T60min，制備完成，得彈性聚氨酯分散體； 優(yōu)選地，步驟(Ic)由步驟(Id)來(lái)代替，即所述硅氧烷聚合物的制備過(guò)程為:將式(I)所示的化合物、親水交聯(lián)劑和式(II)所示的化合物混合，然后在濕度為40-60%的濕空氣下攪拌2 3h進(jìn)行水解預(yù)聚，減壓蒸餾得到硅氧烷聚合物； 或者，所述方法包括如下 步驟: (Ic)將式(I)所示的化合物和親水交聯(lián)劑混合之后，在濕空氣下攪拌進(jìn)行水解預(yù)聚，然后加入式(II)所示的化合物攪拌繼續(xù)反應(yīng)，減壓蒸餾得到硅氧烷聚合物； (2b)將大分子多元醇與多異氰酸酯混合，反應(yīng)得到聚氨酯預(yù)聚物；將步驟(Ic)得到的硅氧烷聚合物與聚氨酯預(yù)聚物混合，在50-60°C下發(fā)生擴(kuò)鏈聚合反應(yīng)l_3h ;然后加入小分子擴(kuò)鏈劑，反應(yīng)l_3h繼續(xù)進(jìn)行擴(kuò)鏈聚合；之后，加入催化劑繼續(xù)反應(yīng)l_3h ;再降溫至40^500C，加入中和劑，繼續(xù)攪拌l_2h，得到預(yù)聚體A ；降溫至30°C以下時(shí)，攪拌下加入去離子水，攪拌l(T60min進(jìn)行水乳化；最后加入封端劑,繼續(xù)攪拌l(T60min,制備完成,得彈性聚氨酯分散體； 優(yōu)選地，步驟(Ic)由步驟(Id)來(lái)代替，即所述硅氧烷聚合物的制備過(guò)程為:將式(I)所示的化合物、親水交聯(lián)劑和式(II)所示的化合物混合，然后在濕度為40-60%的濕空氣下攪拌2 3h進(jìn)行水解預(yù)聚，減壓蒸餾得到硅氧烷聚合物。
9.一種如權(quán)利要求1-8之一所述方法制備得到的水性聚氨酯彈性分散體，其特征在于，所述水性聚氨酯彈性分散體涂覆成膜后具有消光或磨砂的觀感； 優(yōu)選地，所述水性聚氨酯彈性分散體透光率> 75%，光澤度< 70度。
10.一種如權(quán)利要求9所述的水性聚氨酯彈性分散體的用途，其特征在于，所述水性聚氨酯彈性分散體用于軟基體涂飾，優(yōu)選用于皮革、合成革、紙張、PVC手套、紡織品的涂飾。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯彈性分散體的制備方法，所述方法包括如下步驟(1)硅氧烷聚合物的合成；由式(I)所示的化合物與式(II)所示的化合物聚合得到硅氧烷聚合物；(2)制備水性聚氨酯彈性分散體，其原料包括步驟(1)得到的硅氧烷聚合物。本發(fā)明提供的彈性聚氨酯分散體成膜后，除具有優(yōu)秀的拉伸強(qiáng)度、回彈性及耐磨、耐水、耐乙醇性能外，其還具有手感柔軟光滑，高透光的特性；不用外加填料，僅僅通過(guò)組份的調(diào)整使產(chǎn)品具有高度消光或磨砂的觀感，成膜后柔軟，適用于紙張、布、皮革等軟基質(zhì)，制備工藝簡(jiǎn)單、易操作。
文檔編號(hào)D06M15/653GK103087286SQ20131000414
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者張冬海, 陳運(yùn)法, 張建森, 羅楠 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院過(guò)程工程研究所, 北京優(yōu)美特納米材料科技有限公司