專利名稱：三捻鋼絲繩專用預(yù)變形器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種預(yù)變形器，特別是指ー種三捻鋼絲繩專用預(yù)變形器。
背景技術(shù)：
三捻鋼絲繩又稱“鋼纜”，是由多根鋼絲繩圍繞鋼纜芯捻制而成的鋼絲繩，在鋼絲繩直徑相同的情況下，三捻鋼絲繩的破斷拉カ大，柔軟性好。通常運(yùn)用直徑受到限制、鋼絲強(qiáng)度又無法滿足破斷拉カ要求的提升機(jī)械、外墻裝飾固定、沉船打澇等特殊用途。但由于經(jīng)過捻股、捻繩、再次捻繩的三次捻制，通常稱為“三捻鋼絲繩”。由于三捻鋼絲繩エ藝要求高，股數(shù)多、エ序復(fù)雜，捻制難度較大，特別是第三次捻制，繩股的捻制應(yīng)カ難以消除，并且各繩股的應(yīng)カ消除不一致，應(yīng)カ難以消除，那么三捻時(shí)捻制不緊，疲勞壽命降低；而各繩股的應(yīng)カ消除不一致導(dǎo)致每股繩股的最大受カ不相同， 捻制成型后的鋼纜在受カ時(shí)各股繩股的受カ會(huì)不相同，出現(xiàn)了某根繩股或某幾根繩股受力大，而另外的受カ小，這樣易造成鋼纜其中一根或幾根繩股先斷裂，影響了鋼纜的使用壽命以及最大斷裂拉力。而顯然，隨著鋼絲繩捻制次數(shù)的増加，繩股的捻制應(yīng)カ已將同時(shí)増大，在第三次捻制時(shí)，對(duì)輥端距離要求要求非常精確，偶爾一點(diǎn)點(diǎn)誤差極有可能影響繩股應(yīng)カ的消除以及消除不均。常規(guī)的預(yù)變形器一般采用蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)輥端距離時(shí)不夠精確，難以消除三捻鋼絲繩第三次捻制中子股鋼絲繩產(chǎn)生的捻制應(yīng)カ或難以使各繩股的應(yīng)カ精確的消除一致。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供ー種三捻鋼絲繩專用預(yù)變形器，該專用預(yù)變形器可精確的調(diào)節(jié)輥端距離，使三捻鋼絲繩第三次捻制中子股鋼絲繩產(chǎn)生的捻制應(yīng)カ得到充分的消除，確保各繩股的應(yīng)カ消除一致，滿足用戶對(duì)鋼絲繩不松散、各繩股受力均勻的要求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是ー種三捻鋼絲繩專用預(yù)變形器，包括分線盤、前盤、中盤和后盤，所述后盤與分線盤設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，后盤的前端面設(shè)有中心軸部，中心軸部設(shè)有軸向貫穿中心軸、后盤和分線盤的中心孔，所述中盤和前盤依次套裝在中心軸部外周，所述中盤和前盤之間、中盤與后盤之間設(shè)有厚度相等的墊片；所述前盤、中盤和后盤外徑依次增大構(gòu)成塔狀結(jié)構(gòu)，所述前盤、中盤和后盤上安裝有若干組與分線盤上的穿線孔對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線輥，所述中心軸部上位于前盤的前面套裝有壓緊塊，所述壓緊塊、前盤、后盤上均設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的螺孔，所述中盤與該螺孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有弧形孔，弧形孔的圓心位于中心軸部的軸線上，鎖緊螺栓穿過壓緊塊、前盤、后盤上螺孔和中盤的弧形孔將前盤、中盤和后盤緊固。作為ー種優(yōu)選的方案，所述壓緊塊包括若干對(duì)厚度相同的墊塊。作為ー種優(yōu)選的方案，所述后盤上設(shè)有過線孔，該過線孔與后盤上的導(dǎo)線輥位置對(duì)應(yīng)且位于該導(dǎo)線輥的后方。作為ー種優(yōu)選的方案，所述導(dǎo)線輥與前盤、中盤和后盤之間為可拆卸連接。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是由于中盤和前盤之間、中盤和后盤之間墊裝有厚度一致的墊片，從而可以確保前盤與后盤之間的輥端距離精確到エ藝要求，輥端距離越精確，各繩股應(yīng)力的消除越充分，也越一致，那么第三次捻制時(shí)鋼纜就不松散，疲勞壽命高，并且各繩股之間受カ更加均勻，鋼纜的所能承受的最大斷裂拉カ就更大。又由于所述壓緊塊包括若干對(duì)厚度相同的墊塊，這樣，可更加工藝要求，將壓緊塊中相同厚度的墊塊加入到前盤和中盤之間，中盤和后盤之間，這樣，調(diào)節(jié)了前盤和后盤之間的輥端距離，但是墊塊端面到后盤之間的距離卻不變，確保使用同一規(guī)格的螺栓的固定。又由于所述后盤上設(shè)有過線孔，該過線孔與后盤上的導(dǎo)線輥位置對(duì)應(yīng)且位于該導(dǎo)線輥的后方，因此，各繩股經(jīng)過過線孔的變向后再經(jīng)過后盤上的導(dǎo)線輥，避免繩股彎折過度造成繩股出現(xiàn)表面缺陷。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)ー步說明。圖I是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；附圖中1.穿線孔；2.分線盤；3.過線孔；4.后盤；5.中盤；6.墊片7.導(dǎo)線輥；8.前盤；9.壓緊塊；10.中心軸部；11.中心孔；12.鎖緊螺栓。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。ー種三捻鋼絲繩專用預(yù)變形器，如圖I所示，包括分線盤2、前盤8、中盤5和后盤4，所述后盤4與分線盤2設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，后盤4上設(shè)有過線孔3，該過線孔3與后盤4上的導(dǎo)線輥7位置對(duì)應(yīng)且位于該導(dǎo)線輥7的后方。后盤4的前端面設(shè)有中心軸部10，中心軸部10設(shè)有軸向貫穿中心軸、后盤4和分線盤2的中心孔11，該中心孔11便于鋼纜的鋼纜芯穿過，所述中盤5和前盤8依次套裝在中心軸部10外周,所述中盤5和前盤8之間、中盤5與后盤4之間設(shè)有厚度相等的墊片6 ;所述前盤8、中盤5和后盤4外徑依次增大構(gòu)成塔狀結(jié)構(gòu)，所述前盤8、中盤5和后盤4上安裝有若干組與分線盤2上的穿線孔I對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線輥7,由于穿線孔I是均布的，因此前盤8、中盤5和后盤4上的導(dǎo)線輥7也是均布的，所述中心軸部10上位于前盤8的前面套裝有壓緊塊9，所述壓緊塊9、前盤8、后盤4上均設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的螺孔，所述中盤5與該螺孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有弧形孔，弧形孔的圓心位于中心軸部10的軸線上，鎖緊螺栓12穿過壓緊塊9、前盤8、后盤4上螺孔和中盤5的弧形孔將前盤8、中盤5和后盤4緊固，其中鎖緊螺栓12的數(shù)目為三個(gè)且相對(duì)與中心孔11軸線圓周均布。這樣，弧形孔的數(shù)目也為三個(gè)，壓緊塊9、前盤8、后盤4上的螺孔的數(shù)目也均為三個(gè)，弧形孔是用于限制中盤5的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，一般可為正負(fù)十五度。其中，所述壓緊塊9包括若干對(duì)厚度相同的墊塊，這樣，壓緊塊9、前盤8、中盤5、后盤4以及位于中盤5與前盤8之間的墊片6、中盤5與后盤4之間的墊片6的整個(gè)厚度保持不變，如果需要調(diào)整輥端距離，只需將ー對(duì)墊塊分別放入前盤8與中盤5之間，中盤5與后盤4之間，在整體厚度不變的情況下，輥端距離發(fā)現(xiàn)變化，從而方便調(diào)整。所述導(dǎo)線輥7與前盤8、中盤5和后盤4之間為可拆卸連接。具體的，每個(gè)導(dǎo)線輥7通過螺栓與相應(yīng)的盤固定連接，而前盤8，中盤5和后盤4上的導(dǎo)線輥7構(gòu)成若干組，每ー組分別與每個(gè)穿線孔I對(duì)應(yīng)。本發(fā)明的工作原理是在第三次捻制時(shí)，各股鋼絲繩經(jīng)分線盤2的穿線孔I、后盤4的過線孔3，經(jīng)導(dǎo)線輥7彎折預(yù)變形后進(jìn)入到壓線模中捻制，由于采用墊片6的形式調(diào)節(jié)輥端距離，那么輥端距離的準(zhǔn)確度相比目前的蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)方式精確，更加容易達(dá)到最佳エ 藝參數(shù)的要求，不但確保各股鋼絲繩應(yīng)カ消除充分，而且轉(zhuǎn)動(dòng)中盤5，中盤5的上的每個(gè)導(dǎo)線輥7轉(zhuǎn)動(dòng)的角度均一致，也確保了各股鋼絲繩應(yīng)カ消除一致。
權(quán)利要求
1.三捻鋼絲繩專用預(yù)變形器，包括分線盤、前盤、中盤和后盤，其特征在于所述后盤與分線盤設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，后盤的前端面設(shè)有中心軸部，中心軸部設(shè)有軸向貫穿中心軸、后盤和分線盤的中心孔，所述中盤和前盤依次套裝在中心軸部外周，所述中盤和前盤之間、中盤與后盤之間設(shè)有厚度相等的墊片；所述前盤、中盤和后盤外徑依次增大構(gòu)成塔狀結(jié)構(gòu)，所述前盤、中盤和后盤上安裝有若干組與分線盤上的穿線孔對(duì)應(yīng)的導(dǎo)線輥，所述中心軸部上位于前盤的前面套裝有壓緊塊，所述壓緊塊、前盤、后盤上均設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的螺孔，所述中盤與該螺孔對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有弧形孔，弧形孔的圓心位于中心軸部的軸線上，鎖緊螺栓穿過壓緊塊、前盤、后盤上螺孔和中盤的弧形孔將前盤、中盤和后盤緊固。
2.如權(quán)利要求I所述的三捻鋼絲繩專用預(yù)變形器，其特征在于所述壓緊塊包括若干對(duì)厚度相同的墊塊。
3.如權(quán)利要求I或2所述的三捻鋼絲繩專用預(yù)變形器，其特征在于所述后盤上設(shè)有過線孔，該過線孔與后盤上的導(dǎo)線輥位置對(duì)應(yīng)且位于該導(dǎo)線輥的后方。
4.如權(quán)利要求3所述的三捻鋼絲繩專用預(yù)變形器，其特征在于所述導(dǎo)線輥與前盤、中盤和后盤之間為可拆卸連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三捻鋼絲繩專用預(yù)變形器，包括分線盤、前盤、中盤和后盤，后盤與分線盤設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，后盤的前端面設(shè)有中心軸部，中心軸部設(shè)有軸向的中心孔，中盤和前盤依次套裝在中心軸部外周，中盤和前盤之間、中盤與后盤之間設(shè)有厚度相等的墊片；前盤、中盤和后盤上安裝有若干組導(dǎo)線輥，中心軸部上位于前盤的前面套裝有壓緊塊，壓緊塊、前盤、后盤上均設(shè)有位置對(duì)應(yīng)的螺孔，中盤設(shè)有弧形孔，鎖緊螺栓穿過壓緊塊、前盤、后盤上螺孔和中盤的弧形孔將前盤、中盤和后盤緊固。該專用預(yù)變形器可精確的調(diào)節(jié)輥端距離，使三捻鋼絲繩第三次捻制中子股鋼絲繩產(chǎn)生的捻制應(yīng)力得到充分的消除，確保各繩股的應(yīng)力消除一致。
文檔編號(hào)D07B3/00GK102828430SQ201210350879
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者張正強(qiáng) 申請(qǐng)人:泰博制鋼股份有限公司