專利名稱：鋼絲捻制品微處理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬制品待業(yè)中鋼絲捻制品的一種微處理機。
背景技術(shù)：
根據(jù)國產(chǎn)鋼絲捻制品同國外同類產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、手感及外觀的比較可見，國產(chǎn)鋼絲捻制品尤其是鋼簾線存在韌性差、手感硬、直線性差、殘余應(yīng)力大、表面不光澤，有的還有殘余扭轉(zhuǎn)、松散、捻距不規(guī)整。一些用于重要場合的鋼絲捻制品有的工作時存在自旋，因捻制時鋼絲或股張力不同或其它原因，使用時各根鋼絲或股受力不均，使用一段時間后，甚至突然斷裂、造成事故，為安全不得不提前更換新的，故而使用壽命不長。為解決上述問題，現(xiàn)實需要這種類型的微處理機。

發(fā)明內(nèi)容
首先用一組帶有一定壓力的壓輥將鋼絲捻制品定向引進機器，接著是兩組彎曲柱使鋼絲捻制品周身進行反復(fù)強行彎曲，再經(jīng)一組壓輥壓實，然后經(jīng)三組連續(xù)排布的過捻器過捻，而后再經(jīng)過一組壓輥壓實，接著經(jīng)過一個帶模芯的拉絲模套引入用電加熱的流化粒子回拋光槽，并通過回火拋光槽尾的帶模芯拉絲模套送進拉絲模進行微拉，微拉后纏繞著到牽引輪上，整個工作過程中鋼絲捻制品一直在一定的張力下完成微處理過程，一個電機水平安裝在彎曲柱的下方，它通過連軸節(jié)帶動軸上的齒形皮帶輪使過捻器和拉絲模旋轉(zhuǎn)，另一個則垂直安裝在牽引輪的下方，它通過連軸節(jié)和軸帶動牽引輪旋轉(zhuǎn)，兩個電機均采用變頻器進行無級調(diào)速。
本發(fā)明的有益效果是提供一種無應(yīng)力、無殘余扭轉(zhuǎn)、不松散、不旋轉(zhuǎn)、捻距一致、線密度高、表面光澤、直線性好、手感好、韌性也好、使用壽命更長、更安全的鋼絲捻制品。



圖1是本實用新型主視圖全剖示意圖。
圖2是壓力輥A-A面的全剖示意圖。
圖3是壓輥F-F面的剖面示意圖。
圖4是毫曲柱B-B面的剖面示意圖。
圖5是C-C面剖面示意圖。
圖6是回火拋光槽D-D面剖面示意圖。
圖7是E-E面全剖示意圖。
圖8是過捻器主視圖全剖示意圖。
圖9是過捻器G-O面的剖面示意圖。
圖10是拉絲模套主視圖全剖示意圖。
圖11是拉絲模J-J面的剖面示意圖。
圖12是過捻器、拉絲模、牽引輪電氣原理圖。
圖13是回火拋光槽電氣原理圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明由圖1可知，鋼絲捻制品(4)經(jīng)壓輥(1)定向引進垂直彎曲柱(3)多次進行前后彎曲，再經(jīng)導(dǎo)向柱(6)引入水平彎曲柱(7)多次進行上下彎曲，再經(jīng)導(dǎo)向柱(9)進入壓輥(10)壓實，依次進入第一道、第二道、第三道過捻器(13)捻進行反復(fù)過捻。第三道過捻之后再進入壓輥(25)進一步壓實。壓實后經(jīng)帶模芯的拉絲模套(39)進入流化粒子回火拋光槽6進行拋光回火處理，拋光回火槽6上有鋼板蓋(28)，鋼板蓋(28)的下面是流化粒子(32)和鋼絲捻制品(4)，鋼絲捻制品(4)的下面是加熱元件(30)和多孔耐火磚(31)。多孔耐火磚(31)被焊在四周鋼板上的筋板托住，多孔耐火磚(31)的下面是布風(fēng)室，布風(fēng)室里有布風(fēng)總管(34)，它接受來自車間保護氣體總管(99)送來的保護氣體(無保護氣體的車間可用鼓風(fēng)機鼓動進空氣)，并將保護氣體分送布風(fēng)室中的直通布風(fēng)管(35)和(36)，布風(fēng)管(35)直徑較小，氣眼垂直向上對著鋼絲捻制品(4)，以便將流化粒子(32)直接從下方加熱并拋打鋼絲捻制品(4)，而布風(fēng)管(36)直徑較大，布置在布風(fēng)管(35)兩側(cè)，氣眼斜向鋼絲捻制品(4)，使其將流化粒子(32)斜拋向鋼絲捻制品(4)，使其從側(cè)面和上面加熱并拋打鋼絲捻制品(4)。
由圖1還可知，無極調(diào)速電動機(15)通過連軸節(jié)(16)帶動軸(21)上的齒形皮輪(42)使過捻器(13)和拉絲模(43)旋轉(zhuǎn)，牽引輪(47)則由無級調(diào)速電機(53)通過連軸節(jié)(40)和軸(46)直接驅(qū)動。
由圖1、圖2，圖3可知，下壓輥(2)安裝在兩根半軸(89)和(89)上，半軸(89)與下壓輥(2)間是用槽輪作徑向定位的，軸套(84)與下壓輥(2)之間是用螺紋聯(lián)接并作軸向定位的，半軸(89)的小端安裝在滑動軸承(82)上，滑動軸承(82)被固定在厚鋼板(81)和(81)上。上壓輥(2)則安裝在兩根稍長于半軸(89)的半袖(86)和(86)上，半軸(86)與上壓輥(2)也是用槽輪作徑向定位的，軸套(84)與上壓輥(2)也是用螺紋聯(lián)接并作軸向定位的。半軸(86)的小頭安放在半圓滑動軸承(85)上，半圓滑動軸承(85)被固定在兩端厚鋼板(81)和(81)上，露出厚鋼板(81)和(81)以外的半軸部分(86)和(86)上有一塊半圓滑動軸承(88)和(88)，半圓滑動軸承(88)和(88)與螺桿(1)和(1)與鋼板(87)和(87)之間用螺紋聯(lián)接，并由螺桿(1)和(1)通過半圓滑動軸承(88)和(88)將半軸(86)和(86)壓下并壓緊或提起，鋼板(87)和(87)被焊在厚鋼板(81)和(81)上。
由圖1、圖4可知，垂直彎曲柱(3)安裝在水平厚鋼板(91)上，工作端在(91)的上面，下端在(91)的下面并用雙螺母(92)緊固。水平彎曲柱(7)安裝在垂直厚鋼板(5)上工作端在(5)的前面，非工作端在鋼板(5)的后面左邊，并用雙螺母(94)緊固，導(dǎo)向柱(6)和(9)安裝方法與(7)相同，不同的水平位置不同，導(dǎo)向柱(6)高于(7)，垂直厚鋼板(5)和水平厚鋼板(91)間是焊接的，它們被安裝在支架(77)上，支架(77)則焊在底板上。
由圖1、圖5、圖8可知，滑動軸承(12)是通過鋼環(huán)(11)的螺紋被擰進從而使過捻器空心軸(103)軸向定位的，鋼環(huán)(11)被焊在鋼板(116)上，鋼板(116)左右各一塊，后邊鋼板(96)、前邊鋼板(97)，四塊鋼板焊成一個上無蓋下無底的空框架，它們的底邊焊在鋼板(64)上。
由圖1、圖6、圖7可知，回火拋光槽6是用前后兩塊鋼板(101)和(106)，左邊鋼板(67)和右邊鋼板(59)及底板(37)焊的有腿的箱體。左邊鋼板(67)和右邊鋼板(59)的下端焊在機器底板(78)上，左邊鋼板(67)的外側(cè)則用鋼板(64)與壓輥5的底板(37)焊接，右側(cè)鋼板(59)的外側(cè)則用鋼板(55)與微拉?？蜃髠?cè)鋼板焊接，微拉?？蛴覀?cè)鋼板則與鋼板(50)焊接?；鼗饞伝鸩?的左側(cè)鋼板(67)的外側(cè)和右側(cè)鋼板(59)的外側(cè)在鋼絲捻制品(4)的運行位置處安裝有帶模芯的拉絲模套(39)和(39)，安裝方向相同，模套(39)用螺紋擰在鋼環(huán)(38)上，鋼環(huán)(38)則焊接在左右側(cè)鋼板(67)和(59)上，在后側(cè)鋼板(101)上部開有兩個排塵口并與排塵管(33)、(24)相連，在電熱元件(30)的出口處安裝有絕緣瓷管(98)，在進氣管(34)的外端則安裝有三通管(99)，上口可接車間保護氣管總管，下口可接風(fēng)機、布風(fēng)管(35)、(36)、(36)安裝在固定架(63)上，熱電偶(27)和(27)安放在爐蓋(28)上，爐蓋(28)上還有兩個手把(100)和(100)。布風(fēng)室的上面是托架，托架上面多孔耐火磚(31)，多孔耐火磚(31)上面是電熱元件(30)和流化砂(32)，最上面是活動爐蓋(28)。
由圖1、圖7可知，牽引輪(47)是通過軸(46)和連軸節(jié)由電機(53)帶動的，牽引輪(47)的上端有螺母(45)被擰在軸(46)上端將牽引輪(47)緊固。牽引輪(47)的下端座落在毛氈墊圈(49)上，毛氈墊圈(49)的下面是鋼環(huán)(48)，鋼環(huán)(48)被焊在鋼板(50)上，鋼環(huán)的里面是滑動軸承(51)，滑動軸承(51)與鋼環(huán)(48)間用螺紋聯(lián)接，鋼板(50)的下而是鋼板(117)和鋼板(119)，它們之間用螺栓(118)和(120)緊固，鋼板(117)和(119)上開有腰形長孔，以便調(diào)整牽引輪(47)與鋼絲捻制品(4)之間的距離，使鋼絲捻制品(4)緊貼在牽引輪(47)的圓圍上，鋼板(117)被焊在鋼板(54)上，鋼板(119)被焊在鋼板(121)上，鋼板(54)和(119)上也開有水平方向的腰形孔，以便使電機(53)隨牽引輪(47)位置的變動而變動。
由圖1、圖8、圖9可知，過捻器的兩個滾輪(13)和(13)安裝在軸(109)上的，滾輪(13)與軸(109)之間有滑動軸承(110)，滾輪(13)的兩端頭有定位螺母(111)，軸(109)的兩端安裝并固定在開口圓筒(106)上，開口圓筒(106)上開有四道凹槽，齒形皮帶輪(14)內(nèi)圓上插有四根相同尺寸的四根直齒直插到槽底，使齒形皮帶輪(14)在徑向被其固定，然后從開口圓筒的兩端頭各擰進螺母(107)，使齒形皮帶輪在軸向被固定上。在兩個滾輪(13)和(13)的外側(cè)有兩根導(dǎo)向柱(104)和(108)，它們都被固定在開口圓筒(106)上，但安裝高度不同，導(dǎo)向柱(104)的高度是使鋼絲捻制品(4)從它上面被導(dǎo)向，而導(dǎo)向柱(108)的高度是使鋼絲捻制品(4)從它的下面被導(dǎo)向，導(dǎo)向柱(14)的作用是確保鋼絲捻制品(4)從它的下面被導(dǎo)向，而導(dǎo)向柱(104)是從后滾輪(13)上接受鋼絲捻制品(4)是從端軸(103)的中心被引入的，而導(dǎo)向柱(108)是從后滾輪(13)上接受鋼絲捻制品(4)使其導(dǎo)向，并確保其進入另一端軸(103)的中心送出?？招亩溯S(103)和(103)分別被焊在兩端蓋(105)和(105)上，而端蓋(105)和(105)又分別被焊在開口圓筒(106)的兩端頭。穿線時，手從開口圓筒(106)的開口處伸進去纏繞。捻下滑動軸承(12)就可取下過捻器，滑動軸承(12)與鋼環(huán)(11)間是用螺紋聯(lián)接，鋼環(huán)(11)則焊在鋼板(116)上。
由圖1、圖10、圖11可知，微拉模(43)是被兩個螺母(115)和(115)將其分別固定在兩端端蓋(113)和(113)上作軸向固定的，微拉模(43)外圓上銑有四道溝槽，端蓋(113)內(nèi)圓上銑有與上述溝槽相同尺寸四根齒，當(dāng)齒被插進拉絲模(43)上的溝槽時，使其徑向固定。兩端端蓋(113)和(113)又被分別焊在圓筒(112)兩端，圓筒(112)外圓上也銑有四道溝槽，齒形皮帶輪(42)上也插有相同尺寸的直齒，當(dāng)直齒插進相應(yīng)溝槽時，使齒形皮帶輪徑向被固定在圓筒(112)上，而后用兩個螺母(114)和(114)從圓筒(112)兩端頭擰進使齒形皮帶輪(42)在軸向被固定。微拉模(43)兩端被插進滑動軸承(41)，滑動軸承(41)與鋼環(huán)(40)間用螺紋聯(lián)接，左右的鋼環(huán)(40)焊接在空心鋼板(55)上，鋼板(55)被焊在機架底板(78)上。需要指出的是微拉模(43)內(nèi)孔直徑比原鋼絲捻制品(4)的直徑小0.006-0.10。
權(quán)利要求1.一種鋼絲捻制品微處理機，其特征是主要部件壓輥1、彎曲柱2、壓輥3、三組過捻器4、4、4、壓輥5、流化粒子回火拋光槽6、拉絲模7、牽引輪8按序自左向右依次安裝在機架上，三組壓輥1、3、5結(jié)構(gòu)相同，但安裝位置不同，中間是間斷的，它安裝在水平鋼板(91)上，兩組彎曲柱2結(jié)構(gòu)相同，但安裝位置和方向不同，安裝在左邊的是垂直方向，接著后邊的是水平方向，它安裝在垂直鋼板(5)上，鋼板(91)和(5)間是焊接的，它們被安裝在支架(77)上，支架則固定在機架上，水平位置安裝的彎曲柱2的前后各有一根導(dǎo)向柱(6)和(9)，三組過捻器4、4、4結(jié)構(gòu)相同，其位置連續(xù)排布，電加熱的流化粒子回火拋光槽6進出口安裝有方向相同的帶模芯的拉絲模套(39)，槽中用流化粒子作加熱和拋光介質(zhì)的，電機9水平安裝在彎曲柱2下方的支架上，它通過連軸(16)帶動軸(21)上的齒形皮帶輪(14)、(42)使過捻器(13)和拉絲模(43)旋轉(zhuǎn)，電機10則垂直安裝在前后方向鋼板(54)上，它通過連軸節(jié)(40)和軸(46)帶動牽引輪(47)和拉絲模(43)旋轉(zhuǎn)，電機9和10均采用變頻器進行無級調(diào)速。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼絲捻制品微處理機，其特征是下壓輥(2)安裝在兩根半軸(89)和(89)上，半軸(89)與下壓輥(2)是用槽輪作徑向定位的，軸套(84)與下壓輥(2)之間是用螺紋聯(lián)接并作軸向定位的，半軸(89)的小端安裝在滑動軸承(82)上，滑動軸承(82)安裝在機架上的鋼板(81)上，上壓輥(2)則安裝在兩根稍長于半軸(89)的半軸(86)上，半軸(86)與上壓輥(2)也是用槽輪作徑向定位的，軸套(84)與上壓輥(2)間也是用螺紋聯(lián)接并作軸向定位的，半軸(86)的小頭安裝在半圓滑動軸承(85)上，半圓滑動軸承(85)則固定在在端厚鋼板(81)和(81)上，露出厚鋼板(81)和(81)的以外的半軸部分(86)和(86)上安裝有半圓滑動軸承(88)和(88)，半圓滑動軸承(88)和(88)與螺桿(1)和(1)相連，螺桿(1)和(1)與鋼板(87)和(87)之間用螺紋聯(lián)接，鋼板(87)和(87)則焊在厚鋼板(81)和(81)上，鋼板(81)和(81)則焊在鋼板(80)上，鋼板(80)則用螺栓連接在機架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲捻制器微處理機，其特征是彎曲柱2分為兩組，安裝在左邊的是垂直方向，接著后面的是水平方向的，垂直彎曲柱(3)安裝在水平厚鋼板(91)上，工作端在鋼板(91)的上面，下端在鋼板(91)的下面并用雙螺母(92)緊固，水平彎曲柱(7)，則安裝在垂直厚鋼板(5)上，工作端在鋼板(5)的前邊，非工作端在鋼板(5)的后邊并且雙螺母(94)緊固，導(dǎo)向柱(6)和(9)的安裝方法與水平彎曲柱(7)相同，不同的是水平位置不同，導(dǎo)向柱(6)高于(7)，導(dǎo)向柱(9)低干(7)，垂直厚鋼板(5)與水平厚鋼板(91)間是焊接的，它們被安裝在支架(77)上，支架則固定在機架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲捻制品微處理機，其特征是過捻器的兩個滾輪(13)和(13)安裝在軸(109)和(109)上的，滾輪(13)與軸(109)之間裝有滑動軸承(110)，滾輪(13)的兩端有定位螺母(111)，軸(109)的兩端安裝并固定在開口圓筒(106)上，開口圓筒(106)中間部位開有四道溝槽，齒形皮帶輪(14)內(nèi)圓上插有四根相同位置相同尺寸的四根直齒，當(dāng)直齒插插進溝槽時，齒形皮帶輪(14)在徑向被其固定，用螺母(107)從開口圓兩端頭擰進，使齒輪皮帶輪(14)在軸向被其固定，在兩個滾輪(13)和(13)的外側(cè)安裝有兩根導(dǎo)向柱(104)和(108)，它們都被固定在開口圓筒(106)上，但安裝高度不同，左邊的導(dǎo)向柱(104)高度是使鋼絲捻制器(4)從它的上面通過，右邊的導(dǎo)向柱(108)的高度是使鋼絲捻制品(4)從它的下面通過，空心端軸(103)和(103)分別被焊在兩端蓋(105)和(105)上，而兩端蓋(105)和(105)又分別焊在開口圓筒(106)的兩端，空心端軸(103)和(103)則安裝在空心滑動軸承(12)和(12)上，且被軸向定位，滑動軸承(12)與鋼環(huán)(11)間用螺紋聯(lián)接，鋼環(huán)(11)被焊在鋼板(116)上，鋼板(116)左右各一塊，后邊鋼板(96)，前邊鋼板(97)四塊鋼板焊成一個上無蓋下無底的空框架，它們的底邊焊在鋼板(64)上，電機(15)是通過連軸節(jié)(16)帶動軸(21)上的齒形皮帶輪(14)使過捻器(13)旋轉(zhuǎn)的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲捻制品微處理，其特征是回火拋光槽6的前后兩塊鋼板(101)和(106)，左邊鋼板(67)和右邊鋼板(59)及底板(37)焊成的有腿箱體，左邊鋼板(67)和右邊鋼板(59)的下端焊在機器底板(78)上，左邊鋼板(67)的外側(cè)用鋼板(64)與壓輥(5)的底板(39)焊接，右側(cè)鋼板用鋼板(55)與微拉模左側(cè)鋼板焊接，拉?？蛴覀?cè)鋼板則與鋼板(50)焊接，左側(cè)鋼板(67)的外側(cè)和右側(cè)鋼板的外側(cè)在鋼絲捻制品(4)的運行高度和位置上安裝有帶模芯的拉絲模套(39)和(39)，(39)和(39)安裝方向一致，拉絲模套(39)用螺紋擰在鋼環(huán)(38)上，鋼環(huán)(38)則焊接在左邊鋼板(67)和(59)上，在后側(cè)鋼板(101)上部有兩道排塵孔并與排塵管(34)和(24)相連，在電熱元件(30)出口處安裝有絕緣瓷管(98)和(98)，進氣管(34)的外端安裝有三通管(99)，可接到車間保護氣體總管上，在布風(fēng)室中的進氣總管(34)與布風(fēng)管(35)(36)(36)安裝在支架(63)上，布風(fēng)室上面是托架，托架上面是多孔耐火磚(31)，多孔耐火磚(31)上面是電熱元件(30)和流化砂(32)，最上面是活動爐蓋(28)，熱電偶(27)和(27)就安裝在爐蓋(28)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼絲捻制品微處理機，其特征是微拉模(43)被兩個螺母(115)和(115)將其軸向固定在兩端蓋(113)和(113)上，微拉模(43)的外圓上有四道溝槽，端蓋(113)內(nèi)圓上銑有與上述溝槽尺寸位置相同的直齒，當(dāng)直齒插進微拉模(43)套上的溝槽時，其徑向被固定，兩端蓋(113)和(113)又被焊在圓筒(112)兩端，圓筒(112)的中間部位外圓上也銑有四道溝槽，齒形皮帶軸(42)上也插有相同的尺寸有四根直齒，當(dāng)直齒插進相應(yīng)溝槽時齒形皮帶輪(42)徑向被固定，再用螺母(114)、(114)從圓筒(112)兩頭擰進經(jīng)使皮帶輪(42)作軸向固定，微拉模(43)的兩端被軸向定位在空心滑動軸承(41)內(nèi)，滑動軸承(41)與鋼環(huán)(40)間用螺紋聯(lián)接，鋼環(huán)(40)則被焊在機架鋼板微拉模處的空心機架鋼板(55)上，鋼板(55)又焊到機架底板(78)上，電機(15)是通過連軸節(jié)(16)帶動軸(21)上的齒形皮帶輪(42)使微拉模(43)旋轉(zhuǎn)的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋼絲捻制微處理機，其特征是牽引輪(47)的上端有螺母(45)被擰在軸(46)的上端，將牽引輪(47)緊固，下端則座落在毛氈墊圈(69)上，毛氈墊圈的下面是滑動軸承(51)，滑動軸承(51)與鋼環(huán)(48)間用螺紋聯(lián)接，鋼環(huán)(48)被焊在鋼板(50)上，鋼板(50)的下面是鋼板(117)和(119)，它們之間用螺栓(118)和(120)緊固，鋼板(117)和(119)上開有水平方向的腰形孔，鋼板(117)被焊在鋼板(54)上，鋼板(119)被被焊在(121)上，鋼板(54)和(119)上也開有水平主向的腰形孔，鋼板(54)和(121)焊在機架底板上，電機(53)是通過連軸節(jié)(40)和軸(46)帶動牽引輪(47)旋轉(zhuǎn)的。
專利摘要本實用新型為一種鋼絲捻制品微處理機，主要由壓輥1、彎曲柱2、壓輥3、過捻器4.4.4、壓輥5、流化粒子回火拋光槽6、拉模7、牽引輪8組成，并由電機10通過傳動系統(tǒng)驅(qū)動過捻器4.4.4和拉模7旋轉(zhuǎn)。牽引輪8由電機9直接驅(qū)動。經(jīng)本實用新型處理過的鋼絲捻制品無應(yīng)力、無殘余扭轉(zhuǎn)、不松散、不旋轉(zhuǎn)、捻距一致，線密度高、表面光滑、直線性好、手感好、韌性也好，不易脆斷，使用壽命更長。
文檔編號D07B3/00GK2748495SQ0323749
公開日2005年12月28日 申請日期2003年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月23日
發(fā)明者張智楊 申請人:張智楊