專利名稱：一種透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織的織染領(lǐng)域，尤其涉及一種化纖長絲細(xì)旦透氣防絨面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
細(xì)旦透氣防絨面料一直以來是羽絨防寒領(lǐng)域的首選面料，因為它不僅具有了普通羽絨面料的防絨效果，而且較普通防絨面料有更好的透氣性以及使羽絨服的重量變的更輕、更有時尚性；但如何使這種面料透氣、且不涂層而能達(dá)到防絨的目的是一個困擾大家的難題。現(xiàn)在市場上較為流行一種用20D錦綸的成品密度為380±2T (根/平方英寸)，通過壓光就直接具有防絨效果的面料，壓光后的防鉆絨根數(shù)在40根左右(摩擦法)，很難達(dá)到客戶要求的防鉆絨在20根以內(nèi)的要求；如果達(dá)到了防絨的要求，而面料的透氣性和手感等其它方面又不能滿足用戶的需求。如何生產(chǎn)出一種面料在透氣性、手感等方面達(dá)到用戶需求的同時，還能確保其防鉆絨性在20根內(nèi)這個范圍的面料成為當(dāng)前亟待解決得問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，通過織物上機(jī)工藝調(diào)整、染整工藝的優(yōu)化與創(chuàng)新，解決了細(xì)旦透氣防絨系列的輕羽絨面料現(xiàn)在所面臨的問題。為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝按如下流程進(jìn)行坯布織造一冷堆處理一退漿一染色一定型一水洗一壓光，其中
所述的水洗采用平幅水洗，所用工作液為重量是I. 5-2. 5%的傳化柔軟膨松劑的水溶液，水洗完成后進(jìn)行烘干。進(jìn)一步的所述烘干溫度為115-125°C，車速為23-27m/min。進(jìn)一步的所述坯布的經(jīng)線、緯線均選用20D錦綸消光FDY長絲，經(jīng)向密度78根/cm,諱向密度78根/cm。在保持經(jīng)密不變的前提下，增加緯密，使織物的經(jīng)緯密接近，面料的撕破強(qiáng)力增加了 ；并且使織物的緊密度增加了 3%，形成經(jīng)緯同支持面組織，經(jīng)緯紗之間的空隙接近于正方形；經(jīng)過后續(xù)的染整加工后，織物的經(jīng)緯紗間的空隙完全被紗線覆蓋，從而使防絨效果更好。進(jìn)一步的所述冷堆處理是將坯布浸潰于軋車浸軋糟內(nèi)的冷堆浸軋液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，然后打卷密封，將密封后的布卷于冷堆架上堆?4小時，同時保持布卷以16-18m/min速度慢慢轉(zhuǎn)動；所述浸軋糟內(nèi)的浸軋液是由H202、Na0H、精煉劑按重量比10 20 2混合，加三者總重量之和30-33倍去離子水配制而成的水溶液，其中，精煉劑為精煉劑TK-I。進(jìn)一步的所述退漿采用松式平幅退漿，所述平幅進(jìn)布的速度為45m/min。進(jìn)一步的所述退漿依如下流程進(jìn)行入水槽平幅進(jìn)布一膨潤槽一精煉槽一后出水槽一落布，其中，所述入水槽溫度為57-62°C ;所述膨潤槽內(nèi)水溫為57-63°C ;所述精煉槽內(nèi)裝有退漿工作液，溫度為87-93°C，后出水槽內(nèi)水溫為52-57°C。進(jìn)一步的所述精煉槽中的退漿工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比(8-10) (1.5-2) I I混合，加四者總重量總和的30-34倍去離子水配制而成的水溶液，其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑TK-I (常州印染科學(xué)研究有限公司);螯合分散劑為螯合分散劑SR (北京潔爾爽上海分公司)；滲透劑為滲透劑0T-3 (山東省泰和水處理有限公司)。進(jìn)一步的所述染色采用卷染染色，其溫度控制為在40°C入助劑與染料保溫15min,然后以O(shè). 8°C /min的速度升溫至80°C保溫IOmin,然后以I. 0°C /min的速度升溫至100°C，保溫40min后，接著以I. 0°C /min的速度降溫至40°C進(jìn)行固色，固色后于40°C溫水中進(jìn)行缸內(nèi)循環(huán)水洗30-35min。緩慢的溫度變化及持續(xù)，能夠確保染色更均勻更穩(wěn)定，所述的助劑為卷染染色常規(guī)選用的助劑，包括冰醋酸、均染劑、修補(bǔ)劑、滲透劑、保險粉、元明粉和硫酸銨等。
進(jìn)一步的所述定型溫度為160°C，定型車速為50m/min，整個染色過程PH值為4. 5。進(jìn)一步的所述的壓光溫度為155-160 °C，車速為35_40m/min，冷壓溫度為47-50°C，車速為 40-45m/min。本發(fā)明的工藝優(yōu)勢
(I)在后整理工藝中，增加水洗工序，主要是使纖維充分蓬松、并讓纖維自然收縮，從而可以有效改善面料的手感和提高防絨效果。(2)在織物設(shè)計時，考慮經(jīng)緯密接近時，經(jīng)緯紗間的空隙接近正方形，形成紗、緯紗共同支持面的織物，撕破強(qiáng)力增加；壓光加工后，經(jīng)緯紗同是時受壓受到基本相同的力，紗線截面結(jié)構(gòu)變形程度相似，紗線壓扁后覆蓋紗線間的縫隙，從而提高了防絨性。因此我們在設(shè)計時在保持經(jīng)密不變的情況下增加織物的緯密。(3)錦綸開始塑性流動溫度是160°C，所在在定型時降低定型溫度到160°C，主要是使錦綸保持它一定的回彈性，面料手感更好。(4)通過降低壓光溫度和提高壓光速度主要是改善面料的手感，使面料既具有防絨性而且面料手感也柔軟滑爽。本發(fā)明主要通過這四方面的工藝調(diào)整，使本發(fā)明所述工藝制備的細(xì)旦面料在透氣性、手感等方面達(dá)到用戶需求的同時，還能確保其防鉆絨性在20根內(nèi)這個范圍。


圖I是染色工藝溫度變化曲線圖。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。實施例I
一種透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，按如下流程進(jìn)行坯布織造一冷堆處理一退漿—染色一定型一水洗一壓光，其中坯布的經(jīng)線、緯線均選用20D錦綸消光FDY長絲，經(jīng)向密度78根/cm,緯向密度78根/cm。
冷堆處理是將坯布浸潰于軋車浸軋糟內(nèi)的冷堆浸軋液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚缓蟠蚓砻芊?，將密封后的布卷于冷堆架上堆?4小時，同時保持布卷以16m/min速度慢慢轉(zhuǎn)動；其中浸軋糟內(nèi)的浸軋液是由H202、NaOH、精煉劑按重量比10 20 2混合，加三者總重量之和30倍去離子水配制而成的水溶液，其中，精煉劑為精煉劑TK-I。退漿采用松式平幅退漿，所述平幅進(jìn)布的速度為45m/min，依如下流程進(jìn)行入水槽平幅進(jìn)布一膨潤槽一精煉槽一后出水槽一落布，其中，入水槽溫度為60°C ;膨潤槽內(nèi)水溫為60°C ;所述精煉槽內(nèi)裝有退漿工作液，溫度為90°C，后出水槽內(nèi)水溫為55°C ;精煉槽中的退漿工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比21. 6 4 2. 5 2. 5混合，加四者總重量總和的30倍去離子水配制而成的水溶液，其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑TK-I ;螯合分散劑為螯合分散劑SR ;滲透劑為滲透劑0T-3。染色采用卷染染色，其溫度控制為在40°C入助劑與染料保溫15min，然后以0. 80C /min的速度升溫至80°C保溫lOmin，然后以I. (TC /min的速度升溫至100°C，保溫40min后，接著以I. (TC /min的速度降溫至40°C進(jìn)行固色，固色后于40°C溫水中進(jìn)行缸內(nèi) 循環(huán)水洗30min。定型溫度為160°C，定型車速為50m/min，整個染色過程PH值為4. 5。水洗采用平幅水洗，所用工作液為重量是2%的傳化柔軟膨松劑的水溶液，水洗完成后進(jìn)行烘干，烘干溫度為120°C，車速為25m/min。壓光溫度為160°C，車速為35m/min，冷壓溫度為50°C，車速為40m/min。實施例2
一種透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，按如下流程進(jìn)行坯布織造一冷堆處理一退漿—染色一定型一水洗一壓光，其中坯布的經(jīng)線、緯線均選用20D錦綸消光FDY長絲，經(jīng)向密度78根/cm,緯向密度78根/cm。冷堆處理是將坯布浸潰于軋車浸軋糟內(nèi)的冷堆浸軋液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，然后打卷密封，將密封后的布卷于冷堆架上堆?4小時，同時保持布卷以17m/min速度慢慢轉(zhuǎn)動；其中浸軋糟內(nèi)的浸軋液是由H202、NaOH、精煉劑按重量比10 20 2混合，加三者總重量之和31倍去離子水配制而成的水溶液，其中，精煉劑為精煉劑TK-I。退漿采用松式平幅退漿，所述平幅進(jìn)布的速度為47m/min，依如下流程進(jìn)行入水槽平幅進(jìn)布一膨潤槽一精煉槽一后出水槽一落布，其中，入水槽溫度為57°C ;膨潤槽內(nèi)水溫為63°C ;所述精煉槽內(nèi)裝有退漿工作液，溫度為87°C，后出水槽內(nèi)水溫為52°C ;精煉槽中的退漿工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比8 1.5 I I混合，加四者總重量總和的32倍去離子水配制而成的水溶液，其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑TK-I ;螯合分散劑為螯合分散劑SR ;滲透劑為滲透劑0T-3。染色采用卷染染色，其溫度控制為在40°C入助劑與染料保溫15min，然后以
0.80C /min的速度升溫至80°C保溫lOmin，然后以I. (TC /min的速度升溫至100°C，保溫40min后，接著以I. (TC /min的速度降溫至40°C進(jìn)行固色，固色后于40°C溫水中進(jìn)行缸內(nèi)循環(huán)水洗33min。定型溫度為160°C，定型車速為50m/min，整個染色過程PH值為4. 5。水洗采用平幅水洗,所用工作液為重量是I. 5%的傳化柔軟膨松劑的水溶液,水洗完成后進(jìn)行烘干，烘干溫度為115°C，車速為23m/min。
壓光溫度為155°C，車速為37m/min，冷壓溫度為47°C，車速為43m/min。實施例3
一種透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，按如下流程進(jìn)行坯布織造一冷堆處理一退漿—染色一定型一水洗一壓光，其中坯布的經(jīng)線、緯線均選用20D錦綸消光FDY長絲，經(jīng)向密度78根/cm,緯向密度78根/cm。冷堆處理是將坯布浸潰于軋車浸軋糟內(nèi)的冷堆浸軋液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚?，然后打卷密封，將密封后的布卷于冷堆架上堆?4小時，同時保持布卷以16m/min速度慢慢轉(zhuǎn)動；其中浸軋糟內(nèi)的浸軋液是由H202、NaOH、精煉劑按重量比10 20 2混合，加三者總重量之和33倍去離子水配制而成的水溶液，其中，精煉劑為精煉劑TK-I。退漿采用松式平幅退漿，所述平幅進(jìn)布的速度為50m/min，依如下流程進(jìn)行入水槽平幅進(jìn)布一膨潤槽一精煉槽一后出水槽一落布，其中，入水槽溫度為62°C ;膨潤槽內(nèi)水溫為57°C ;所述精煉槽內(nèi)裝有退漿工作液，溫度為93°C，后出水槽內(nèi)水溫為57°C ;精煉槽中的 退漿工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比10 2 I I混合，加四者總重量總和的30倍去離子水配制而成的水溶液，其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑TK-I ；螯合分散劑為螯合分散劑SR ;滲透劑為滲透劑0T-3。染色采用卷染染色，其溫度控制為在40°C入助劑與染料保溫15min，然后以
O.80C /min的速度升溫至80°C保溫lOmin，然后以I. (TC /min的速度升溫至100°C，保溫40min后，接著以I. (TC /min的速度降溫至40°C進(jìn)行固色，固色后于40°C溫水中進(jìn)行缸內(nèi)循環(huán)水洗35min。定型溫度為160°C，定型車速為50m/min，整個染色過程PH值為4. 5。水洗采用平幅水洗,所用工作液為重量是2. 5%的傳化柔軟膨松劑的水溶液,水洗完成后進(jìn)行烘干，烘干溫度為125°C，車速為27m/min。壓光溫度為157°C，車速為40m/min，冷壓溫度為49°C，車速為45m/min。本發(fā)明實施例所生產(chǎn)的細(xì)旦面料性能測試如表I所示本發(fā)明所生產(chǎn)的面料在透氣性、手感等方面達(dá)到用戶需求的同時，還能確保其防鉆絨性在20根內(nèi)，其中防絨面料測試方法標(biāo)準(zhǔn)及要求為=GB 12705. 1-2009-Τ(摩擦法)135r/min，2700轉(zhuǎn)(通過擠壓、搓揉、摩擦)；良好防絨性是20根以內(nèi)；在2(Γ50是具有防絨性；大于50根防鉆絨性較差。表I無膽防絨對比測試結(jié)果
序 S 蒙》纏備IK麵劇i
願
號》! ΛaECJAfJ 獄_ ft牢S
1mmw 1 3 41*441/10,6 3 s/4,0 I
2so.sm- 20ii*a)i m 2-2 m20 3/is 5 3 s/as 4-s
其中1是現(xiàn)有技術(shù)制備的細(xì)旦面料，2是實施例1-3的生產(chǎn)工藝所制備的細(xì)旦面料。
權(quán)利要求
1.一種透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝按如下流程進(jìn)行坯布織造一冷堆處理一退漿一染色一定型一水洗一壓光，其中 所述的水洗采用平幅水洗，所用工作液為重量是I. 5-2. 5%的傳化柔軟膨松劑的水溶液，水洗完成后進(jìn)行烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述烘干溫度為 115-125°C，車速為 23-27m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一項所述的透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述坯布的經(jīng)線、緯線均選用20D錦綸消光FDY長絲，經(jīng)向密度78根/cm，緯向密度78根/cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一項所述的透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述冷堆處理是將坯布浸潰于軋車浸軋糟內(nèi)的冷堆浸軋液中進(jìn)行浸軋?zhí)幚恚缓蟠蚓砻芊?，將密封后的布卷于冷堆架上堆?4小時，同時保持布卷以16-18m/min速度慢慢轉(zhuǎn)動；所述浸軋糟內(nèi)的浸軋液是由H202、NaOH、精煉劑按重量比10 20 2混合，加三者總重量之和30-33倍去離子水配制而成的水溶液，其中，精煉劑為精煉劑TK-I。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一項所述的透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述退漿采用松式平幅退漿，所述平幅進(jìn)布的速度為45-50m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述退漿依如下流程進(jìn)行入水槽平幅進(jìn)布一膨潤槽一精煉槽一后出水槽一落布，其中，所述入水槽溫度為57-62°C ;所述膨潤槽內(nèi)水溫為57-63°C ;所述精煉槽內(nèi)裝有退漿工作液，溫度為87-93°C，后出水槽內(nèi)水溫為52-57°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述精煉槽中的退漿工作液是由NaOH、退漿精煉劑、螯合分散劑、滲透劑按重量比(8-10) (1.5-2) I I混合，加四者總重量總和的30-34倍去離子水配制而成的水溶液，其中，退漿精煉劑為退漿精煉劑TK-I ;螯合分散劑為螯合分散劑SR ;滲透劑為滲透劑0T-3。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一項所述的透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述染色采用卷染染色，其溫度控制為在40°C入助劑與染料保溫15min，然后以O(shè). 8°C /min的速度升溫至80°C保溫IOmin,然后以I. O°C /min的速度升溫至100°C,保溫40min后，接著以I. (TC /min的速度降溫至40°C進(jìn)行固色，固色后于40°C溫水中進(jìn)行缸內(nèi)循環(huán)水洗30_35mino
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一項所述的透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述定型溫度為160°C,定型車速為50m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2任一項所述的透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的壓光溫度為155-160°C，車速為35-40m/min，冷壓溫度為47_50°C，車速為40_45m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開一種透氣且防絨的細(xì)旦面料生產(chǎn)工藝，其特征在于所述生產(chǎn)工藝按如下流程進(jìn)行坯布織造→冷堆處理→退漿→染色→定型→水洗→壓光，其中所述的水洗采用平幅水洗，所用工作液為重量是1.5-2.5%的傳化柔軟膨松劑的水溶液，水洗完成后進(jìn)行烘干。本發(fā)明所述工藝制備的細(xì)旦面料在透氣性、手感等方面達(dá)到用戶需求的同時，還能確保其防鉆絨性在20根內(nèi)這個范圍。
文檔編號D06C7/02GK102828372SQ20121035109
公開日2012年12月19日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者肖燕, 許志剛, 魯宏偉, 秦峰 申請人:吳江福華織造有限公司