一種智能發(fā)熱科技羽絨的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種智能發(fā)熱科技羽絨的生產(chǎn)工藝，屬于紡織工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]天然羽絨具有優(yōu)秀的保暖性、抗皺性以及柔、軟、輕等特點(diǎn)，在各種保溫紡織用品中，大量的天然羽絨被使用。然而，隨著需求量的不斷增長，天然羽絨的產(chǎn)量短無法跟上需求量的增長，導(dǎo)致天然羽絨的的價格昂貴。
[0003]遠(yuǎn)紅外滌綸纖維是指在加工過程中添加一種能夠能吸收外界熱能(包括太陽能)并能輻射遠(yuǎn)紅外線的吸收劑進(jìn)而制成的纖維。這種遠(yuǎn)紅外劑通過吸收外界的熱量并向體內(nèi)輻射遠(yuǎn)紅外線進(jìn)而達(dá)到體感溫升的效果。由于輻射的遠(yuǎn)紅外線易滲透到皮膚深沉，從而促進(jìn)血液循環(huán)，達(dá)到抑菌功效，是一種兼具保溫、保健多種功能的新型化學(xué)纖維。
[0004]遠(yuǎn)紅外具有以下特征:(I)遠(yuǎn)紅外線具有光線的直進(jìn)性、屈折性、反射性、穿透性。它的輻射能力很強(qiáng)，可對目標(biāo)直接加熱而不使空間的氣體或者其它物體升溫；(2)遠(yuǎn)紅外線能被與其波長范圍相一致的各種物體所吸收，產(chǎn)生共振效應(yīng)與溫?zé)嵝?yīng)；(3)紅外線能滲透到人體皮下，然后通過介質(zhì)傳導(dǎo)和血液循環(huán)熱量深入到細(xì)胞組織深處。遠(yuǎn)紅外的治療作用:生物體中的偶極子和自由電荷在電磁場的作用下，有按電磁場方向排列的趨勢。在此過程中，引發(fā)分子、原子無規(guī)則運(yùn)動加劇而產(chǎn)生熱。當(dāng)遠(yuǎn)紅外輻射有足夠強(qiáng)度時，即超過了生物體的散熱能力，就會使被照射機(jī)體局部溫度升高，這是紅外的熱效應(yīng)。由于遠(yuǎn)紅外的熱效應(yīng)，遂引起一系列生理效應(yīng)。遠(yuǎn)紅外能夠激活生物分子活性，促進(jìn)和改善血液循環(huán)，增強(qiáng)新陳代謝，提高免疫功能，消炎作用，鎮(zhèn)痛作用。
[0005]目前國內(nèi)外遠(yuǎn)紅外纖維產(chǎn)品，遠(yuǎn)紅外材料的有效性和持久性不能保證，并且功能單一，儲熱和隔熱性能較差，可染性和遠(yuǎn)紅外發(fā)射性能也較弱。
[0006]基于遠(yuǎn)紅外滌綸纖維的有益效果，現(xiàn)在急需一種具有天然羽絨保暖效果的遠(yuǎn)紅外滌綸纖維，以及需要采用新的生產(chǎn)工藝，以提高遠(yuǎn)紅外滌綸纖維的儲熱和隔熱性能，以及可染性能和遠(yuǎn)紅外發(fā)射性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種智能發(fā)熱科技羽絨的生產(chǎn)工藝，該智能發(fā)熱科技羽絨的生產(chǎn)工藝制造出的智能發(fā)熱科技羽絨具有優(yōu)異的儲熱和隔熱性能以及優(yōu)異的遠(yuǎn)紅外發(fā)射性能。
[0008]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:一種智能發(fā)熱科技羽絨的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0009](I)原材料準(zhǔn)備:在聚酯纖維母粒中加入遠(yuǎn)紅外礦石粉母粒并攪拌混合均勻，遠(yuǎn)紅外礦石粉占總含量的5% -10%。
[0010](2)轉(zhuǎn)鼓干燥:將上述混合物用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)在170°C -185°c下干燥8h_9.5h，使混合物內(nèi)部及表面的水分汽化，同時使用真空栗抽吸，當(dāng)真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)含水量在120ppm-130ppm時完成干燥，得到干燥混合物。
[0011](3)熔融噴絲:將干燥后的混合物進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，得到熔融狀態(tài)的混合料；將混合料進(jìn)入紡絲箱過濾去除部分固體雜質(zhì)；當(dāng)紡絲箱內(nèi)壓力均勻后經(jīng)過計量栗，進(jìn)入多層濾網(wǎng)過濾，得到純凈聚酯漿液；將純凈聚酯漿液通過噴絲板噴出多股中空長絲得到絲束，該中空長絲的線密度為1.2D。
[0012](4)成型、卷繞及落桶:通過上油盤的給水和上油進(jìn)行初步成型，使絲束含濕與空氣達(dá)到平衡；然后通過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，得到成型絲束；將成型絲束通過牽引機(jī)將各分散的成型絲束集中送入盛絲桶中。
[0013](5)集束工序:將盛絲桶內(nèi)的若干成型絲束通過導(dǎo)絲架、導(dǎo)絲環(huán)合并成為粗細(xì)、張力均勻的集束絲束。
[0014](6)牽伸:將集束絲束依次通過第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、加熱箱和第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為2.5-2.8倍，得到二次成型絲束。
[0015](7)卷曲:將二次成型絲束進(jìn)入卷曲機(jī)卷曲，得到卷曲絲束，通過卷曲機(jī)的擠壓使二次成型絲束具有二維卷曲狀。
[0016](8)切割、熱定型和打包:通過噴油霧機(jī)絲束噴上油劑，得到上油絲束；每噸熱定型絲束用油6-8KG，將卷曲絲束切割成25mm的短纖，熱定型的溫度為170°C _180°C，熱定型時間為10min-12min ;定型后打包成發(fā)熱原棉，每包重量約300kg。
[0017](9)成品生產(chǎn):將發(fā)熱原棉輸送至生產(chǎn)車間，將發(fā)熱原棉加工成棉絮狀或朵朵狀或珍珠顆粒狀；棉絮狀由仿羽絨開松機(jī)制作完成，朵朵狀由朵棉機(jī)制作完成，珍珠顆粒狀由珍珠棉機(jī)制作完成。
[0018]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的所述步驟(3)中，螺桿擠壓機(jī)的螺桿溫度為270°C -280°C,紡絲箱內(nèi)溫度為280°C -285°C。
[0019]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的所述步驟(4)中，環(huán)吹風(fēng)溫為19°C _21°C，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為8.0m/s-9.0m/so
[0020]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的所述步驟(7)中，卷曲機(jī)的速度為4.0m/s-4.lm/s，卷取輪主壓壓力為0.15MPa-0.20MPa，卷取輪背壓壓力為0.06MPa_0.1MPa0
[0021]本發(fā)明相對比現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:本發(fā)明首先將聚酯纖維母粒和遠(yuǎn)紅外礦石粉母?；旌暇鶆颍来瓮ㄟ^轉(zhuǎn)鼓干燥，熔融噴絲，成型、卷繞及落桶，集束工序，牽伸，卷曲，切割、熱定型和打包，并通過成品生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出棉絮狀或朵朵狀或珍珠顆粒狀的成品，聚酯纖維由分散于其中的遠(yuǎn)紅外發(fā)射顆粒發(fā)射遠(yuǎn)紅外射線，以提供隔熱和健康促進(jìn)效果，本發(fā)明具有較高的儲熱和隔熱性能，以及可染性能和遠(yuǎn)紅外發(fā)射性能。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例一。
[0024]本實(shí)施例依次采用以下步驟制成:
[0025](I)原材料準(zhǔn)備
[0026]在聚酯纖維母粒中加入遠(yuǎn)紅外礦石粉母粒并攪拌混合均勻，遠(yuǎn)紅外礦石粉占總含量的5%。
[0027](2)轉(zhuǎn)鼓干燥
[0028]將上述混合物用真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)在170°C下干燥8.5h，使混合物內(nèi)部及表面的水分汽化，同時使用真空栗抽吸，當(dāng)測得真空轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)內(nèi)含水量在120ppm時完成干燥，得到干燥混合物。
[0029](3)熔融噴絲
[0030]將干燥后的混合物進(jìn)入螺桿擠壓機(jī)加熱熔融，得到熔融狀態(tài)的混合料；將混合料進(jìn)入紡絲箱過濾去除部分固體雜質(zhì)；當(dāng)紡絲箱內(nèi)壓力均勻后經(jīng)過計量栗，進(jìn)入多層濾網(wǎng)過濾，得到純凈聚酯漿液；將純凈聚酯漿液通過噴絲板噴出多股中空長絲得到絲束，該中空長絲的線密度為1.2D，螺桿擠壓機(jī)的螺桿溫度為270°C，紡絲箱內(nèi)溫度為280°C。
[0031](4)成型、卷繞及落桶
[0032]通過上油盤的給水和上油進(jìn)行初步成型，使絲束含濕與空氣達(dá)到平衡；然后通過環(huán)吹風(fēng)冷卻成型，得到成型絲束；將成型絲束通過牽引機(jī)將各分散的成型絲束集中送入盛絲桶中，環(huán)吹風(fēng)溫為19°C，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)速為8.0m/so
[0033](5)集束工序
[0034]將盛絲桶內(nèi)的若干成型絲束通過導(dǎo)絲架、導(dǎo)絲環(huán)合并成為粗細(xì)、張力均勻的集束絲束。
[0035](6)牽伸
[0036]將集束絲束依次通過第一牽伸機(jī)、牽伸浴槽、第二牽伸機(jī)、加熱箱和第三牽伸機(jī)拉伸，總牽伸倍數(shù)為2.6倍，得到二次成型絲束。
[0037](7)卷曲
[0038]將二次成型絲束進(jìn)入卷曲機(jī)卷曲，得到卷曲絲束，通過卷曲機(jī)的擠壓使二次成型絲束具有二維卷曲狀，卷曲機(jī)的速度為4.0m/s，卷取輪主壓壓力為0.15MPa，卷取輪背壓壓力為 0.06MPa。
[0039](8)切割、熱定型和打包
[0040]通過噴油霧機(jī)絲束噴上油劑，得到上油絲束；每噸熱定型絲束用油6KG，將卷曲絲束切割成25mm的短纖，熱定型的溫度為170°C，熱定型時間為1min ;定型后打包成發(fā)熱原棉，每包重量約300kg。
[0041](9)成品生產(chǎn)
[0042]將發(fā)熱原棉輸送至生產(chǎn)車間，將發(fā)熱原棉加工成棉絮狀，由仿羽絨開松機(jī)制作完成。
[0043]實(shí)施例二。
[0044]本實(shí)施例依次采用以下步驟制成:
[0045](I)原材料準(zhǔn)備
[0046]在聚酯纖維母粒中加入遠(yuǎn)紅外礦石粉母粒并攪拌混合均勻，遠(yuǎn)紅外礦石粉占總含量的8%。
[0047](2)轉(zhuǎn)鼓干燥
[0048]將上