滌綸超柔仿真絲纖維的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滌綸纖維的生產(chǎn)方法，尤其是一種滌綸超柔仿真絲纖維的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，以及人們消費(fèi)觀念的改變，追求舒服、高檔、保健、自然等成了新時(shí)尚，超柔仿真絲纖維具有手感順滑、質(zhì)地輕薄、透氣性好等與真絲一樣的特性，但真絲產(chǎn)量較低，市場(chǎng)需求量大，而仿真絲價(jià)格要便宜2/3左右，一旦實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，市場(chǎng)前景非?？捎^。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種手感柔滑接近真絲的滌綸超柔仿真絲纖維的生產(chǎn)方法。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的滌綸超柔仿真絲纖維的生產(chǎn)方法，將半消光聚酯熔體通過(guò)增壓栗輸送至冷卻器后再進(jìn)入靜態(tài)混合器內(nèi)部；然后通過(guò)熔體分配器將半消光聚酯熔體輸送至紡絲箱體內(nèi)，利用計(jì)量栗將半消光聚酯熔體擠出至紡絲組件，在紡絲組件上進(jìn)行紡絲；然后利用環(huán)吹風(fēng)筒對(duì)紡出的纖維進(jìn)行冷卻成型，再依次經(jīng)過(guò)單油嘴上油、紡絲甬道、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、GRl導(dǎo)絲盤(pán)、GR2導(dǎo)絲盤(pán)后進(jìn)行卷繞、絡(luò)筒、質(zhì)檢、包裝；其中:半消光聚酯熔體的粘度為:0.645dl/g，所述的噴絲組件中的噴絲板采用?70-144F-0.14*0.56的型號(hào)；紡絲箱體的熱煤溫度控制在293°C ±2°C，熔體管道內(nèi)的熱煤溫度控制在290°C ±2°C ；紡絲的速度為2600m/min ;環(huán)吹風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)壓控制在15Pa±2Pa，風(fēng)溫控制在21.5°C ±1°C，風(fēng)濕控制在90%±2% ;集束位置設(shè)置在距離紡絲板的板面350mm處；GR1導(dǎo)絲盤(pán)的速度為2620m/min, GR2導(dǎo)絲盤(pán)的速度為2530m/min ;預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置的壓力為4±0.2N。
[0005]作為優(yōu)化，所述單油嘴上油過(guò)程中所使用的油劑為德國(guó)L-165高F專(zhuān)用油劑，配比濃度為11.1%。
[0006]作為優(yōu)化，所述的油嘴的出油孔為圓形，導(dǎo)絲槽為先寬后窄。
[0007]作為優(yōu)化，所述的卷繞過(guò)程中，卷繞角控制在5.5度。
[0008]本發(fā)明所得到的滌綸超柔仿真絲纖維的生產(chǎn)方法，以半消光聚酯熔體為主要原料，利用日本TMT紡絲設(shè)備，經(jīng)生產(chǎn)工藝優(yōu)化研制而成的一種細(xì)旦超柔手感的仿真絲纖維，絲束及其布料手感具有真絲的效果。該新產(chǎn)品在研發(fā)過(guò)程中，通過(guò)對(duì)噴絲板的重新設(shè)計(jì)，采用了 144F*0.14*0.56的噴絲型號(hào)，相對(duì)較低的2600米/分左右的紡絲速度，通過(guò)改變風(fēng)筒結(jié)構(gòu)的特殊處理，環(huán)吹風(fēng)筒風(fēng)壓控制在15Pa左右，油架位置在離噴絲板面約35cm處，結(jié)合293°C左右的噴絲溫度，形成了噴絲板面和噴絲孔溫度均勻、熔體流動(dòng)性好、冷卻集束位置優(yōu)越等諸多紡制細(xì)旦多孔產(chǎn)品的有利條件，使得產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量柔和，產(chǎn)品分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且能保證生產(chǎn)和品質(zhì)的穩(wěn)定性。卷繞上則通過(guò)采用特殊的成型參數(shù)(卷繞角在5.5度左右)，選用高光潔度陶瓷網(wǎng)絡(luò)器、特殊的網(wǎng)絡(luò)器型號(hào)等方式，使該產(chǎn)品成型漂亮，加彈易加工，退卷質(zhì)量佳，后道產(chǎn)品具有質(zhì)地細(xì)膩、手感柔滑等仿真絲效果，是一種比較理想的化纖新原料。
[0009]在紡絲箱的底部增加加熱器，保證紡絲組件內(nèi)熔體受熱均勻、出絲穩(wěn)定。采用“圓形出油孔+先寬后窄導(dǎo)絲槽”的油嘴，確保85dtex /144F多孔細(xì)旦POY上油均勻、穩(wěn)定，絲條集束性好，受傷少。
[0010]噴絲板有效控制技術(shù):依據(jù)高品質(zhì)分配機(jī)理，科學(xué)測(cè)算孔徑、孔長(zhǎng)，保證熔體流經(jīng)絲孔的均勻性，實(shí)現(xiàn)每根單絲質(zhì)量的一致性、穩(wěn)定性，攻克了噴絲板生產(chǎn)時(shí)，纖度cv%值不易受控的難題。同時(shí)設(shè)計(jì)出合理的組件結(jié)構(gòu)，通過(guò)調(diào)整原來(lái)組件內(nèi)部沙配結(jié)構(gòu)，改善熔體在組件內(nèi)部的流動(dòng)性能，減少熔體流動(dòng)死角，進(jìn)一步穩(wěn)定熔體的流動(dòng)性能。
[0011]通過(guò)合理集束點(diǎn)(距離板面350mm)與控制上油點(diǎn)的距離，并且采取了合理調(diào)整油嘴的水平傾角位置，使得上油均勻，減少飄絲斷頭。既要考慮生產(chǎn)的穩(wěn)定性和操作的方便性，又要使生產(chǎn)的特種絲產(chǎn)品達(dá)到染色均勻、毛絲少、縮率勻，生產(chǎn)穩(wěn)定的要求，這是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的主要工藝技術(shù)關(guān)鍵。
[0012]本發(fā)明所生產(chǎn)的滌綸超柔仿真絲纖維的技術(shù)指標(biāo)為:
1、線密度(dtex/F):85dtex/144F
2、線密度偏差率(%):±2.0
3、線密度變異系數(shù)CV值(%):^ 0.7
4、斷裂強(qiáng)度(CN/dtex):彡 2.30
5、斷裂強(qiáng)度變異系數(shù)CV值(%): ^ 5.00
6、斷裂伸長(zhǎng)率(%):125.0±5.0
7、斷裂伸長(zhǎng)率變異系數(shù)CV值(%): ^ 5.00
8、條干不勻率CV值(%):彡2.00
9、含油率(%):0.40 ±0.10。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0014]實(shí)施例1:
本實(shí)施例描述的滌綸超柔仿真絲纖維的生產(chǎn)方法，將半消光聚酯熔體通過(guò)增壓栗輸送至冷卻器后再進(jìn)入靜態(tài)混合器內(nèi)部；然后通過(guò)熔體分配器將半消光聚酯熔體輸送至紡絲箱體內(nèi)，利用計(jì)量栗將半消光聚酯熔體擠出至紡絲組件，在紡絲組件上進(jìn)行紡絲；然后利用環(huán)吹風(fēng)筒對(duì)紡出的纖維進(jìn)行冷卻成型，再依次經(jīng)過(guò)單油嘴上油、紡絲甬道、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、GRl導(dǎo)絲盤(pán)、GR2導(dǎo)絲盤(pán)后進(jìn)行卷繞、絡(luò)筒、質(zhì)檢、包裝；其中:半消光聚酯熔體的粘度為:0.645dl/g，所述的噴絲組件中的噴絲板采用?70-144F-0.14*0.56的型號(hào)；紡絲箱體的熱煤溫度控制在293°C，熔體管道內(nèi)的熱煤溫度控制在290°C;紡絲的速度為2600m/min ;環(huán)吹風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)壓控制在15Pa，風(fēng)溫控制在21.5°C，風(fēng)濕控制在90% ;集束位置設(shè)置在距離紡絲板的板面350mm處；GRl導(dǎo)絲盤(pán)的速度為2620m/min，GR2導(dǎo)絲盤(pán)的速度為2530m/min ;預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置的壓力為4N ;所述單油嘴上油過(guò)程中所使用的油劑為德國(guó)L-165高F專(zhuān)用油劑，配比濃度為
11.1%;所述的油嘴的出油孔為圓形，導(dǎo)絲槽為先寬后窄；所述的卷繞過(guò)程中，卷繞角控制在5.5度。
[0015]實(shí)施例2: 本實(shí)施例描述的滌綸超柔仿真絲纖維的生產(chǎn)方法，將半消光聚酯熔體通過(guò)增壓栗輸送至冷卻器后再進(jìn)入靜態(tài)混合器內(nèi)部；然后通過(guò)熔體分配器將半消光聚酯熔體輸送至紡絲箱體內(nèi)，利用計(jì)量栗將半消光聚酯熔體擠出至紡絲組件，在紡絲組件上進(jìn)行紡絲；然后利用環(huán)吹風(fēng)筒對(duì)紡出的纖維進(jìn)行冷卻成型，再依次經(jīng)過(guò)單油嘴上油、紡絲甬道、預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置、GRl導(dǎo)絲盤(pán)、GR2導(dǎo)絲盤(pán)后進(jìn)行卷繞、絡(luò)筒、質(zhì)檢、包裝；其中:半消光聚酯熔體的粘度為:0.645dl/g，所述的噴絲組件中的噴絲板采用?70-144F-0.14*0.56的型號(hào)；紡絲箱體的熱煤溫度控制在293°C ±2°C，熔體管道內(nèi)的熱煤溫度控制在288°C ;紡絲的速度為2600m/min ;環(huán)吹風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)壓控制在13Pa，風(fēng)溫控制在20.5°C，風(fēng)濕控制在88% ;集束位置設(shè)置在距離紡絲板的板面350mm處；GRl導(dǎo)絲盤(pán)的速度為2620m/min，GR2導(dǎo)絲盤(pán)的速度為2530m/min ;預(yù)網(wǎng)絡(luò)裝置的壓力為3.SN ;所述單油嘴上油過(guò)程中所使用的油劑為德國(guó)L-165高F專(zhuān)用油劑，配比濃度為11.1