專利名稱：一種聚酯全拉伸竹節(jié)絲及其方法制備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于功能差別化纖維技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種聚酯全拉伸(FDY)竹節(jié)絲及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲是ー種沿纖維軸方向具有線密度粗細(xì)比差異以及其它潛在特性的新型功能差別化纖維，其中，纖維中最高線密度與最低線密度之比稱為粗細(xì)比，且粗細(xì)比大小適中，粗細(xì)節(jié)呈均勻分布或者隨機(jī)分布；竹節(jié)絲的特征是同一根纖維具有在纖維軸向有不同取向度和結(jié)晶度的超分子結(jié)構(gòu)，通常粗節(jié)取向度及結(jié)晶度低，細(xì)節(jié)取向度及結(jié)晶度高。因而在相同染色條件下，同一根纖維吸色率隨粗細(xì)竹節(jié)及其位置而異，產(chǎn)生顔色深淺相間的效果，是碎花或雪花色調(diào)織物、特別是仿麻仿毛仿短纖紗風(fēng)格織物的原料。 目前，竹節(jié)絲制備可以通過機(jī)械地改變拉伸比或者采用吐出速度差紡絲的方法制造，但較多通過采用降低紡絲速度和降低牽伸比的不均勻拉伸或者采用POYエ藝到DTYエ藝ニ步法的變形加工，或采用復(fù)合竹節(jié)絲、包覆性竹節(jié)絲的制備方法來獲得粗細(xì)竹節(jié)絲。用這種方法制備得到竹節(jié)絲的粗細(xì)比的大小及分布變化波動(dòng)大，難以控制，導(dǎo)致染色深淺反差太大；其粗節(jié)取向度過低，在假捻、染整或堿減量后加工處理時(shí)易脆化，產(chǎn)生毛絲和斷頭；粗細(xì)節(jié)不勻，易造成粗節(jié)分布過度集中，凹凸感不強(qiáng)，透氣性差，有悶熱感；其次，エ藝復(fù)雜，流程長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，影響織物風(fēng)格及其品質(zhì)，難以制得超仿麻、仿毛風(fēng)格和功效，最終影響產(chǎn)品品質(zhì)和織物風(fēng)格以及市場(chǎng)發(fā)展前景。因此，要獲得較好的粗細(xì)節(jié)比大小及其分布，必須在極窄范圍的拉伸條件下進(jìn)行拉伸，但エ藝上較難掌握；同時(shí)，粗細(xì)比隨卷繞速度増大而減小，但由于目前上述制備方法的卷繞速度太低，造成產(chǎn)量低、成本高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。中國(guó)發(fā)明專利CN101328620公開了ー種閃光竹節(jié)滌綸長(zhǎng)絲的制備方法，由紡絲通過噴絲板改造生產(chǎn)三角形預(yù)取向絲(POY)，使絲具有閃光的特點(diǎn)，在POY的后加工過程中采用I. 4 I. 46較小的拉伸倍數(shù)及相對(duì)較高的定型溫度，加工得到DTY閃光竹節(jié)滌綸長(zhǎng)絲。該產(chǎn)品竹節(jié)由后續(xù)DTYエ藝所得，為具有彈性的彈カ絲，會(huì)導(dǎo)致光澤性變差，絲的風(fēng)格發(fā)生變化，竹節(jié)效果不夠明顯，且采用ニ步法生產(chǎn)，エ藝復(fù)雜，成本高昂。中國(guó)發(fā)明專利CN101748502 B.公開的FDY滌綸竹節(jié)長(zhǎng)絲及制備方法，采用FDYエ藝，拉伸速度2800 3200m/min，拉伸預(yù)網(wǎng)絡(luò)壓力O. 22MPa,拉伸倍數(shù)L 9 2. 22，熱輥速度GR1/GR2分別為1400 1600m/min和2800 3200m/min,熱輥溫度GR1/GR2分別為65 75°C和108 118°C。該エ藝雖為ー步法生產(chǎn)，有利于降低生產(chǎn)成本，但其紡絲速度僅為3000m/min左右，速度低，產(chǎn)量低，成本高，因此，生產(chǎn)エ藝亟需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，利用現(xiàn)有FDY設(shè)備資源，熔融紡絲拉伸采用一歩法エ藝，提供一種紡絲速度快，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)量高，纖維的粗細(xì)比大且均勻，具有易上染，色澤鮮艷，高附加值以及高品質(zhì)的聚酯全拉伸竹節(jié)絲及其制備方法。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是提供一種聚酯全拉伸竹節(jié)絲，規(guī)格為76dtex/24f 110dtex/72f，粗節(jié)在纖維長(zhǎng)度方向呈相間隨機(jī)分布；它包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 5 3. 0%的聚甲基丙烯酸甲酯添加劑，其斷裂強(qiáng)度為2. 70 cN/dtex 3. 40cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為40% 80%。竹節(jié)絲的粗細(xì)比為I. 20 I. 60 :1，竹節(jié)絲的粗節(jié)長(zhǎng)度為15 40mm，竹節(jié)密度為5 15個(gè)/m。ー種如上所述的聚酯全拉伸竹節(jié)絲的制備方法，采用一歩法生產(chǎn)エ藝，其條件如下
1、在聚酯切片中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O.5 3. 0%的聚甲基丙烯酸甲酯添加劑；
2、切片與添加劑在螺桿中充分混合后，采用6級(jí)螺桿熔融擠壓エ藝，6級(jí)螺桿的溫度分別為 281±2°C、287±2°C、290±2°C、292±2°C、291±2°C和 291±2°C ；
3、熔體經(jīng)噴絲板擠出成為熔體細(xì)流后，采用環(huán)吹風(fēng)冷卻エ藝凝固成為絲條；環(huán)吹風(fēng)的エ藝條件為風(fēng)溫21 ±2°C，風(fēng)壓40 50Pa，濕度70土5% ；
4、噴嘴上油集束后的絲束在壓カ為O.7±0. 05 bar的條件下進(jìn)行預(yù)網(wǎng)絡(luò)，再經(jīng)第一熱輥，速度1750 1850m/min，溫度80 90°C ;第ニ熱輥，溫度120 130°C ；
5、以4600m/min 5000m/min的拉伸速度進(jìn)行卷繞成型，制成規(guī)格為76dtex/24f 110dtex/72f的聚酯全拉伸竹節(jié)絲絲餅。所述聚酯切片的特性粘度為O. 648dl/g。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是
I、本發(fā)明選擇了ー種高效、低價(jià)的聚合物添加剤，采用合理的添加速率和最佳添加量
O.5% 3. 0%，通過調(diào)整添加劑加入量及其相關(guān)的生產(chǎn)エ藝條件，來調(diào)整和有效地控制聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲中，粗細(xì)比大，竹節(jié)明顯，竹節(jié)粗細(xì)均勻及相間隨機(jī)分布，以及粗節(jié)所保持較高的取向度等潛在特性，確保正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。由于添加劑的添加主要是在紡絲階段完成，沒有廢料排出，可達(dá)到清潔生產(chǎn)的目的。2、在不改動(dòng)原有設(shè)備的情況下，利用在現(xiàn)有FDY設(shè)備資源，通過在熔融紡絲拉伸一步法過程中添加聚甲基丙烯酸甲酯添加劑和合理選擇紡絲溫度、冷卻吹風(fēng)固化條件、上油集束位置和卷繞速度，制備聚酯全拉伸(FDY)粗細(xì)竹節(jié)絲產(chǎn)品的方法，使產(chǎn)品品質(zhì)和附加值得到了提高。3、通過在熔融紡絲拉伸一步法過程中添加聚甲基丙烯酸甲酯添加剤，確保以4600 5000m/min拉伸速度紡制聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲，比目前采用現(xiàn)有技術(shù)制備方法的拉伸速度(2800 3200m/min)提高50 60%，并提高產(chǎn)量和質(zhì)量，生產(chǎn)成本大幅降低，產(chǎn)品利潤(rùn)率提尚更大。4、同樣產(chǎn)量的產(chǎn)品消耗的水電大幅減少，節(jié)能同時(shí)減排，對(duì)環(huán)境保護(hù)意義重大；本發(fā)明具有紡絲速度高、エ藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)易于控制，且成本低、質(zhì)量好、附加值高等特點(diǎn)，成本比目前采用現(xiàn)有技術(shù)ー步法的70%左右或者POY-DTY ニ步法的50%左右。5、本發(fā)明制備得到的聚酯全拉伸(FDY)粗細(xì)竹節(jié)絲具有易上染，色澤鮮艷，染料消耗減少，高顯色性能等潛在特性功能，其織物制成品具有吸濕透氣、手感干爽、觸感豐滿、懸垂性佳、穿著舒適性好等超仿麻、仿毛風(fēng)格效果。


圖I是采用本發(fā)明實(shí)施例提供的一步法聚酯全拉伸竹節(jié)絲織布、染色后的產(chǎn)品效果圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)ー步的闡述。實(shí)施例I
本實(shí)施例的紡制エ藝流程為聚酯切片干燥一將干切片與添加劑加入螺桿熔融一紡絲箱體一計(jì)量泵一紡絲組件一熔體擠出一冷卻成形一上油一牽伸一熱定型一卷繞成型一制得聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲。紡絲設(shè)備中，采用聚酯切片熔融紡絲方式，它基于生產(chǎn)常規(guī)品種的FDY設(shè)備，包括干燥、螺桿熔融擠壓裝置，在螺桿熔融擠壓裝置的進(jìn)料口上安裝添加劑注入器，紡絲箱體、計(jì)量泵、紡絲組件、噴絲板紡絲裝置，在噴絲板的下方安裝環(huán)吹風(fēng)冷卻裝 置；卷繞成形裝置包括第一、第二牽伸輥，預(yù)網(wǎng)絡(luò)器和卷繞機(jī)，所述的二道預(yù)網(wǎng)絡(luò)器置于第一牽伸棍與第二牽伸棍的中間，以及4600m/min 5000m/min卷繞裝置。本實(shí)施例提供ー種76dteX/24f聚酯全拉伸竹節(jié)絲制備方法。生產(chǎn)エ藝中FDY紡絲成形加工エ藝參數(shù)及性能指標(biāo)為聚酯切片特性粘度為O. 648dl/g，在熔融紡絲中在線添加聚甲基丙烯酸甲酯添加劑的添加量為聚酯原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的O. 5%，切片與添加劑在螺桿中充分混合后，采用6級(jí)螺桿熔融擠壓エ藝，6級(jí)螺桿的溫度分別為281±2°C、287±2°C、290±2°C、292±2°C、291±2°C和291±2°C ;紡絲溫度290°C，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)壓為40Pa，環(huán)吹風(fēng)溫度21°C，濕度70±5%，噴嘴上油集束后的絲束經(jīng)壓カ為O. 7±0. 05 bar的預(yù)網(wǎng)絡(luò)器進(jìn)行預(yù)網(wǎng)絡(luò)后，第一熱輥速度為1750m/min，第一熱輥溫度80°C，第二熱輥溫度120°C，拉伸速度4600m/min,制成規(guī)格為76dtex/24f的聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲絲餅。所紡制獲得聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲在纖維軸長(zhǎng)度方向呈粗細(xì)竹節(jié)均勻及相間無(wú)規(guī)分布，徑向粗細(xì)比為
I.20/1 I. 60/1,竹節(jié)絲的粗節(jié)長(zhǎng)度15 40mm,竹節(jié)密度5 15個(gè)/m ;粗細(xì)竹節(jié)絲的斷裂強(qiáng)度為3. 10cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為41%。參見附圖1，它是采用本實(shí)施例提供的一歩法制備聚酯全拉伸竹節(jié)絲エ藝得到的纖維經(jīng)織造、染色后的產(chǎn)品效果圖。由圖I可以看出，織物中，纖維線密度粗細(xì)比差異大，竹節(jié)明顯，竹節(jié)粗細(xì)均勻，呈相間隨機(jī)分布。采用添加聚甲基丙烯酸甲酯添加剤，合理調(diào)整和控制紡絲成形過程中未牽伸絲的結(jié)晶和取向程度以及纖維的自然拉伸倍數(shù)，具備粗節(jié)仍可保持較高的取向度而避免后加工時(shí)發(fā)生脆化，生產(chǎn)聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)紡制聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲粗細(xì)比或大或大，絲強(qiáng)度偏低，紡絲速度低、產(chǎn)量低，成本高，エ藝復(fù)雜，流程長(zhǎng)，難以控制，質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)品凹凸感不強(qiáng)，透氣性差，有悶熱感，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，難以制得仿麻、仿毛風(fēng)格等缺陷。由于纖維粗細(xì)節(jié)之間的差Λ η相差較大，染色時(shí)深淺反差大，有利于形成染色差異，竹節(jié)效果明顯，具備易上染，色澤鮮艷，染料消耗減少，高顯色性能等潛在特性。其制得的超仿麻、仿毛織物制成品具有干爽手感型、觸感豐滿柔軟、著色強(qiáng)、吸濕保濕、透氣性好、懸垂性佳、穿著舒適性好等超高仿真天然纖維風(fēng)格和效果，因此能廣泛應(yīng)用于服裝面料、床上用品、裝飾用品等中高端市場(chǎng)消費(fèi)領(lǐng)域。本實(shí)施例所述的聚酯全拉伸竹節(jié)絲，其截面可包括圓形和異形。實(shí)施例2
本實(shí)施例提供ー種110dteX/36f —步法聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲制備方法。生產(chǎn)エ藝參數(shù)及性能指標(biāo)為聚酯切片特性粘度為O. 648dl/g，在熔融紡絲中在線添加聚甲基丙烯酸甲酯添加劑的添加量為聚酯原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的I. 1%，采用6級(jí)螺桿熔融擠壓エ藝，6級(jí)螺桿的溫度分別為 281±2°C、287±2°C、290±2°C、292±2°C、291±2°C和 291±2°C ;紡絲溫度290°C，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)壓為40Pa，環(huán)吹風(fēng)溫度21°C，第一熱輥速度為1750m/min，第一熱輥溫度82°C，第二熱輥溫度123°C，拉伸速度4700m/min，所紡制獲得聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲在纖維軸長(zhǎng)度方向呈粗細(xì)竹節(jié)均勻及相間無(wú)規(guī)分布，徑向粗細(xì)比為I. 20/1 I. 60/1，竹節(jié)絲的粗節(jié)長(zhǎng)度15 40mm，竹節(jié)密度5 15個(gè)/m ;粗細(xì)竹節(jié)絲的斷裂強(qiáng)度為3. 05cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為43%。
實(shí)施例3
本實(shí)施例提供ー種110dtex/36f —步法聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲制備方法。生產(chǎn)エ藝參數(shù)及性能指標(biāo)為聚酯切片特性粘度為O. 648dl/g，在熔融紡絲中在線添加聚甲基丙烯酸甲酷添加劑/添加劑的添加量為聚酯原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的I. 5%，采用6級(jí)螺桿熔融擠壓エ藝，6級(jí)螺桿的溫度分別為 281 ± 2°C、287 ± 2°C、290 ± 2°C、292 ± 2°C、291 ± 2°C和 291 ± 2°C;紡絲溫度290°C，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)壓為50Pa，環(huán)吹風(fēng)溫度21°C，第一熱輥速度為1800m/min，第一熱輥溫度84°C，第二熱輥溫度129°C，拉伸速度4800m/min，所紡制獲得聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲在纖維軸長(zhǎng)度方向呈粗細(xì)竹節(jié)均勻及相間無(wú)規(guī)分布，徑向粗細(xì)比為I. 20/1 I. 60/1，竹節(jié)絲的粗節(jié)長(zhǎng)度15 40mm，竹節(jié)密度5 15個(gè)/m ;粗細(xì)竹節(jié)絲的斷裂強(qiáng)度為3. 05cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為45%。實(shí)施例4
本實(shí)施例提供ー種110dt/72f —步法聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲制備方法。生產(chǎn)エ藝參數(shù)及性能指標(biāo)為聚酯切片特性粘度為O. 648dl/g，在熔融紡絲中在線添加聚甲基丙烯酸甲酷添加劑的添加量為聚酯原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2. 0%，采用6級(jí)螺桿熔融擠壓エ藝，6級(jí)螺桿的溫度分別為 281±2°C、287±2°C、290±2°C、292±2°C、291±2°C和 291±2°C ;紡絲溫度290°C，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)壓為50Pa，環(huán)吹風(fēng)溫度21°C，第一熱輥速度為1850m/min，第一熱輥溫度840C，第二熱輥溫度129°C，拉伸速度4850m/min，所紡制獲得聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲在纖維軸長(zhǎng)度方向呈粗細(xì)竹節(jié)均勻及相間無(wú)規(guī)分布，徑向粗細(xì)比為I. 20/1 I. 60/1，竹節(jié)絲的粗節(jié)長(zhǎng)度15 40mm，竹節(jié)密度5 15個(gè)/m ;聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)的斷裂強(qiáng)度為2. 98cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率為43%。實(shí)施例5
本實(shí)施例提供ー種110dtex/36f —步法聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲制備方法。生產(chǎn)エ藝參數(shù)及性能指標(biāo)為聚酯切片特性粘度為O. 648dl/g，在熔融紡絲中在線添加聚甲基丙烯酸甲酷添加劑/添加劑的添加量為聚酯原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2. 5%，采用6級(jí)螺桿熔融擠壓エ藝，6級(jí)螺桿的溫度分別為 281 ± 2°C、287 ± 2°C、290 ± 2°C、292 ± 2°C、291 ± 2°C和 291 ± 2°C;紡絲溫度290°C，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)壓為50Pa，環(huán)吹風(fēng)溫度21°C，第一熱輥速度為1850m/min，第一熱輥溫度86°C，第二熱輥溫度129°C，拉伸速度5000m/min，所紡制獲得聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲在纖維軸長(zhǎng)度方向呈粗細(xì)竹節(jié)均勻及相間無(wú)規(guī)分布，徑向粗細(xì)比為I. 20/1 I. 60/1，竹節(jié)絲的粗節(jié)長(zhǎng)度15 40mm，竹節(jié)密度5 15個(gè)/m ;粗細(xì)竹節(jié)絲的斷裂強(qiáng)度為2. 95cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為46%。實(shí)施例6
本實(shí)施例提供ー種110dtex/36f —步法聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲制備方法。生產(chǎn)エ藝參數(shù)及性能指標(biāo)為聚酯切片特性粘度為O. 648dl/g，在熔融紡絲中在線添加聚甲基丙烯酸甲酷添加劑/添加劑的添加量為聚酯原料質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3. 0%，采用6級(jí)螺桿熔融擠壓エ藝，6級(jí)螺桿的溫度分別為 281 ± 2°C、287 ± 2°C、290 ± 2°C、292 ± 2°C、291 ± 2°C和 291 ± 2°C;紡絲溫度290°C，環(huán)吹風(fēng)風(fēng)壓為50Pa，環(huán)吹風(fēng)溫度21°C，第一熱輥速度為1850m/min，第一熱輥溫度86°C，第二熱輥溫度129°C，拉伸速度5000m/min，所紡制獲得聚酯全拉伸粗細(xì)竹節(jié)絲在纖維軸長(zhǎng)度方向呈粗細(xì)竹節(jié)均勻及相間無(wú)規(guī)分布，徑向粗細(xì)比為I. 20/1 I. 60/1，竹節(jié)絲的粗節(jié)長(zhǎng)度15 40mm，竹節(jié)密度5 15個(gè)/m ;粗細(xì)竹節(jié)絲的斷裂強(qiáng)度為2. 75cN/dtex,斷 裂伸長(zhǎng)率為56%。
權(quán)利要求
1.一種聚酯全拉伸竹節(jié)絲，規(guī)格為76dtex/24f 110dtex/72f,粗節(jié)在纖維長(zhǎng)度方向呈相間隨機(jī)分布，其特征在于它包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O. 5 3. 0%的聚甲基丙烯酸甲酯添加剤，其斷裂強(qiáng)度為2. 70 cN/dtex 3. 40cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)率為40% 80%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種聚酯全拉伸竹節(jié)絲，其特征在于竹節(jié)絲的粗細(xì)比為I.20 I. 60 :1，竹節(jié)絲的粗節(jié)長(zhǎng)度為15 40mm，竹節(jié)密度為5 15個(gè)/m。
3.權(quán)利要求I所述聚酯全拉伸竹節(jié)絲的制備方法，其特征在于采用一歩法生產(chǎn)エ藝，其條件如下(1)在聚酯切片中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為O.5 3. 0%的聚甲基丙烯酸甲酯添加劑；(2)切片與添加劑在螺桿中充分混合后，采用6級(jí)螺桿熔融擠壓エ藝，6級(jí)螺桿的溫度分別為 281±2°C、287±2°C、290±2°C、292±2°C、291±2°C和 291±2°C ；(3)熔體經(jīng)噴絲板擠出成為熔體細(xì)流后，采用環(huán)吹風(fēng)冷卻エ藝凝固成為絲條；環(huán)吹風(fēng)的エ藝條件為風(fēng)溫21 ±2°C，風(fēng)壓40 50Pa，濕度70土5% ；(4)噴嘴上油集束后的絲束在壓カ為O.7±0. 05 bar的條件下進(jìn)行預(yù)網(wǎng)絡(luò)，再經(jīng)第一熱輥，速度1750 1850m/min，溫度80 90°C ;第ニ熱輥，溫度120 130°C ；(5)以4600m/min 5000m/min的拉伸速度進(jìn)行卷繞成型，制成規(guī)格為76dtex/24f 110dtex/72f的聚酯全拉伸竹節(jié)絲絲餅。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酯全拉伸竹節(jié)絲的制備方法，其特征在于所述聚酯切片的特性粘度為O. 648dl/g。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種聚酯全拉伸竹節(jié)絲及其制備方法。在不改動(dòng)現(xiàn)有FDY生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上，采用在聚酯切片中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5～3.0%的聚甲基丙烯酸甲酯添加劑，以4600m/min～5000m/min的拉伸速度一步法生產(chǎn)聚酯全拉伸竹節(jié)絲。得到的竹節(jié)絲其徑向粗細(xì)比為1.20～1.60/1，竹節(jié)絲的粗節(jié)長(zhǎng)度15～40mm，竹節(jié)密度5～15個(gè)/m；斷裂強(qiáng)度2.70cN/dtex～3.40cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)率40%～80%。采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的聚酯全拉伸竹節(jié)絲具有產(chǎn)量高、成本低、質(zhì)量好及性能穩(wěn)定，產(chǎn)品附加值高和性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯的特點(diǎn)，達(dá)到了節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、清潔生產(chǎn)和增加效益的目的。
文檔編號(hào)D01F1/10GK102828278SQ20121035140
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者管新海 申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)