專利名稱：一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法
一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及滌綸長絲技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法。背景技術(shù)：
粘膠纖維經(jīng)歷了上百年的發(fā)展，成為紡織纖維的重要品種，但由于企業(yè)在技術(shù)、產(chǎn)品方面發(fā)展不平衡，生產(chǎn)過程中大量使用燒堿，因此解決環(huán)境保護(hù)問題在粘膠纖維生產(chǎn)中占據(jù)十分重要的位置；而且長期以來國內(nèi)粘膠纖維以棉漿為主，木漿、竹漿用量較少，國內(nèi)漿柏產(chǎn)量較少，不能滿足粘膠企業(yè)的需求，且國內(nèi)棉短絨的需求缺口大，供應(yīng)呈現(xiàn)緊張局面。 隨著我國經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)步發(fā)展和日益增強(qiáng)的全球化趨勢，國內(nèi)滌長絲市場需求強(qiáng)勁。仿粘膠的低強(qiáng)低伸滌綸長絲具有低強(qiáng)度、低伸長率、耐腐蝕霉變、熱穩(wěn)定性、耐光性和透氣性良好等特點，可用于可撕醫(yī)用紗布、衛(wèi)生用布、繃帶、一次性口罩、一次性可撕包裝袋、美容用品等領(lǐng)域。另外，低強(qiáng)低伸滌綸長絲用作可撕醫(yī)用紗布、繃帶、可撕包裝等時，有關(guān)使用人員可不用剪刀剪短，直接撕開或撕斷，使用過程方便快捷。中國專利公開號為CN1667172的發(fā)明涉及一種可撕無紡布及其制作方法，其是由聚丙烯切片通過添加色母粒切片、抗氧劑、光穩(wěn)定劑，采用紡粘法制備的無紡布，其一，無紡布中纖維按一定方向排列，容易分裂開，壽命短；其二，不能像其它布料一樣清洗。中國專利公開號為CN1666725的發(fā)明涉及可撕無紡布粘性彈力繃帶，其是由可撕無紡布及膠粘劑組成，其一，與本發(fā)明的仿粘膠低強(qiáng)低伸滌綸長絲相比，耐熱性、熱穩(wěn)定性不夠；其二，其在耐光性能方面未經(jīng)過改性處理，使用領(lǐng)域有所降低；其三，常規(guī)無紡布粘合膠粘劑，與仿粘膠低強(qiáng)滌綸長絲纖維采用的異形截面相比，織物吸濕性、透氣性不足。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的—種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的改性聚酯原料，其原料組分為對苯二甲酸；乙二醇，相對于對苯二甲酸摩爾比I. 3 I. 8 I ；無機(jī)亞微米顆粒，為CaCO3或CaSO4，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0. 5 2% ;催化劑，為乙二醇銻或三氧化二銻，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0. 03 0. 06% ;消光劑TiO2，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0. I 1.0%。一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的改性聚酯原料的制備方法，通過酯化縮聚而成。一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法，將改性聚酯進(jìn)行熔融紡絲，經(jīng)過牽伸、冷卻、卷繞過程進(jìn)行生產(chǎn)，得到低強(qiáng)低伸滌綸長絲。熔體溫度為270 285°C，4000 6000m/min的紡絲速度下制成3 4dpf的FDY絲；通過熔體輸送系統(tǒng)，將熔體送入預(yù)過濾器，經(jīng)過增壓泵、計量泵、紡絲組件、噴絲板紡絲，通過水霧冷卻裝置，0. 06 0. 12m/S吹霧速度，再經(jīng)過第一熱棍，第二熱棍，牽伸倍率為
I.5 3. 0,最后卷繞成型。本發(fā)明的低強(qiáng)低伸滌綸長絲采用截面為十字形或Y形的異形截面，異形纖維由于較易形成應(yīng)力集中，纖維強(qiáng)度較圓形截面纖維約低10% 20%。抱合力強(qiáng)，起毛和起球現(xiàn)象可大大減少，具有抗起 球性。截面呈特殊形狀，如十字形或Y形，改善纖維的蓬松性和透氣性。本發(fā)明的低強(qiáng)低伸滌綸長絲采用水霧泠卻裝置，采用0. 06 0. 12m/s的吹風(fēng)將水霧、微小水顆粒送入，使纖維內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小的晶核，發(fā)生結(jié)晶。本發(fā)明在紡絲過程中降低含油率，減少油劑含量，采用高溫上油方式，纖維內(nèi)部晶體的成核速度增加，應(yīng)力集中點增加，降低纖維的強(qiáng)度和斷裂伸長率。本發(fā)明在紡絲過程中經(jīng)過第一熱輥，熱輥溫度為85 100°C，繞絲圈數(shù)為7 8圈，再經(jīng)過第二熱輥，熱輥溫度為200 240°C，繞絲圈數(shù)為8 10圈，纖維內(nèi)部發(fā)生取向，牽伸倍率為I. 5 3. O。單絲纖度為3 4pdf，斷裂強(qiáng)度I. 0 2. 2cN/dtex,斷裂伸長15 20 %。本發(fā)明改性聚酯聚合時，添加無機(jī)亞微米顆粒，CaCO3或CaSO4,通過在纖維中形成晶核，加大結(jié)晶速率，降低球晶尺寸，提高纖維的結(jié)晶成核點，增加應(yīng)力集中點，降低纖維的強(qiáng)度。本發(fā)明的用途可用于滌綸生產(chǎn)工藝，特別是低強(qiáng)低伸滌綸長絲的生產(chǎn)工藝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是(I)在滌綸長絲領(lǐng)域，利用低強(qiáng)度、低伸長率的特點，用在可撕醫(yī)用紗布、衛(wèi)生用布、繃帶、一次性口罩、一次性可撕包裝袋、美容用品等領(lǐng)域時，有關(guān)使用人員可不用剪刀剪短，直接撕開或撕斷，使用過程方便快捷；(2)本發(fā)明提高產(chǎn)品的吸濕性、蓬松性和透氣性；(3)本發(fā)明改善了可撕無紡布醫(yī)用紗布中纖維按一定方向排列，容易分裂開，壽命短的缺點，延長使用壽命；(4)本發(fā)明較無紡布等可撕紗布、衛(wèi)生用布，耐熱性、熱穩(wěn)定性能得到提高；(5)本發(fā)明的耐光性能良好，可不經(jīng)添加劑的處理，就可改善保光性、保色性和耐黃變性等，擴(kuò)大使用領(lǐng)域。
具體實施方式
以下提供本發(fā)明一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法的具體實施方式
。實施例I制備改性聚酯，所述改性聚酯原料對苯二甲酸；乙二醇，相對于對苯二甲酸摩爾比I. 3 : I ;無機(jī)亞微米顆粒，CaCO3或CaSO4，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0. 5% ;催化劑，乙二醇銻或三氧化二銻，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0. 03% ;消光劑TiO2，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0. 1%。
一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的改性聚酯原料的制備方法，通過酯化縮聚而成?！N低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法，將改性聚酯進(jìn)行熔融紡絲，經(jīng)過牽伸、冷卻、卷繞過程進(jìn)行生產(chǎn)，得到低強(qiáng)低伸滌綸長絲；熔體溫度為270 285°C，4000 6000m/min的紡絲速度下制成下制成250D/72f的FDY絲；通過熔體輸送系統(tǒng)，將熔體送入預(yù)過濾器，經(jīng)過增壓泵、計量泵、紡絲組件、噴絲板紡絲，通過水霧冷卻裝置，0. 06m/s吹霧速度，經(jīng)過第一熱輥，熱輥溫度為85°C，繞絲圈數(shù)為7圈，再經(jīng)過第二熱輥，熱輥溫度為200°C，繞絲圈數(shù)為9圈，牽伸倍率為I. 8，最后卷繞成型。實施例2 制備改性聚酯，所述改性聚酯原料對苯二甲酸；乙二醇，相對于對苯二甲酸摩爾比I. 4 I ；無機(jī)亞微米顆粒，CaCO3或CaSO4，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的I. 0% ;催化劑，乙二醇銻或三氧化二銻，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0. 04% ；消光劑TiO2，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0. 2%。一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的改性聚酯原料的制備方法，通過酯化縮聚而成。—種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法，將改性聚酯進(jìn)行熔融紡絲，經(jīng)過牽伸、冷卻、卷繞過程進(jìn)行生產(chǎn)，得到低強(qiáng)低伸滌綸長絲；熔體溫度為275°C，4500m/min的紡絲速度下制成下制成260D/72f的FDY絲；通過熔體輸送系統(tǒng)，將熔體送入預(yù)過濾器，經(jīng)過增壓泵、計量泵、紡絲組件、噴絲板紡絲，通過水霧冷卻裝置，0. 08m/s吹霧速度，經(jīng)過第一熱輥，熱輥溫度為90°C，繞絲圈數(shù)為7圈，再經(jīng)過第二熱輥，熱輥溫度為210°C，繞絲圈數(shù)為10圈，牽伸倍率為2.0，最后卷繞成型。實施例3制備改性聚酯，所述改性聚酯原料對苯二甲酸；乙二醇，相對于對苯二甲酸摩爾比I. 5 I ；無機(jī)亞微米顆粒，CaCO3或CaSO4，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的I. 5% ;催化劑，乙二醇銻或三氧化二銻，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0. 05% ;消光劑TiO2，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0. 3%。一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的改性聚酯原料的制備方法，通過酯化縮聚而成。一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法，將改性聚酯進(jìn)行熔融紡絲，經(jīng)過牽伸、冷卻、卷繞過程進(jìn)行生產(chǎn)，得到低強(qiáng)低伸滌綸長絲；熔體溫度為285°C，5000m/min的紡絲速度下制成下制成280D/72f的FDY絲；通過熔體輸送系統(tǒng)，將熔體送入預(yù)過濾器，經(jīng)過增壓泵、計量泵、紡絲組件、噴絲板紡絲，通過水霧冷卻裝置，0. 08m/s吹霧速度，經(jīng)過第一熱輥，熱輥溫度為95°C，繞絲圈數(shù)為8圈，再經(jīng)過第二熱輥，熱輥溫度為220°C，繞絲圈數(shù)為11圈，牽伸倍率為2. 5，最后卷繞成型。實施例4制備改性聚酯，所述改性聚酯原料對苯二甲酸；乙二醇，相對于對苯二甲酸摩爾比I. 8 I ；
無機(jī)亞微米顆粒，CaCO3或CaSO4，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的2% ；催化劑，乙二醇銻或三氧化二銻，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0. 06% ;消光劑Ti02，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的I. 0%。一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的改性聚酯原料的制備方法，通過酯化縮聚而成。一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法，將改性聚酯進(jìn)行熔融紡絲，經(jīng)過牽伸、冷卻、卷繞過程進(jìn)行生產(chǎn)，得到低強(qiáng)低伸滌綸長絲；熔體溫度為285°C，5500m/min的紡絲速度下制成下制成300D/72f的FDY絲；通過熔體輸送系統(tǒng)，將熔體送入預(yù)過濾器，經(jīng)過增壓泵、計量泵、紡絲組件、噴絲板紡絲，通過水霧冷卻裝置，0. 12m/s吹霧速度，經(jīng)過第一熱輥，熱輥溫度為100°C，繞絲圈數(shù)為8圈，再經(jīng)過第二熱輥，熱輥溫度為240°C，繞絲圈數(shù)為12圈，牽伸倍率為3. 0，最后卷繞成型。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲，其特征在于，其改性聚酯原料組份為 對苯二甲酸； 乙二醇，相對于對苯二甲酸摩爾比I. 3 I. 8 I ； 無機(jī)亞微米顆粒，為CaCO3或CaSO4，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0. 5 2% ; 催化劑，為乙二醇銻或三氧化二銻，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0. 03 0. 06% ; 消光劑TiO2，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0. I I. 0%。
2.如權(quán)利要求I所述的一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法，其特征在于，將改性聚酯原料進(jìn)行熔融紡絲，經(jīng)過牽伸、冷卻、卷繞過程進(jìn)行生產(chǎn)，得到低強(qiáng)低伸滌綸長絲。
3.如權(quán)利要求2所述的一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法，其特征在于，熔體溫度為270 285°C，4000 6000m/min的紡絲速度下制成3 4dpf的FDY絲；通過熔體輸送系統(tǒng)，將熔體送入預(yù)過濾器，經(jīng)過增壓泵、計量泵、紡絲組件、噴絲板紡絲，通過水霧冷卻裝置，0. 06 0. 12m/s吹霧速度,再經(jīng)過第一熱棍，第二熱棍，牽伸倍率為I. 5 3. 0,最后卷繞成型。
4.如權(quán)利要求2所述的一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法，其特征在于，采用截面為十字形或Y形的異形截面。
5.如權(quán)利要求2所述的一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法，其特征在于，采用水霧冷卻裝置，采用0. 06 0. 12m/s的吹風(fēng)將水霧、微小水顆粒送入。
6.如權(quán)利要求2所述的一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法，其特征在于，采用高溫上油方式。
7.如權(quán)利要求2所述的一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的制備方法，其特征在于，在紡絲過程中經(jīng)過第一熱輥，熱輥溫度為85 100°C，繞絲圈數(shù)為7 8圈，再經(jīng)過第二熱輥，熱輥溫度為200 240°C，繞絲圈數(shù)為8 10圈，纖維內(nèi)部發(fā)生取向，牽伸倍率為I. 5 3. O。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低強(qiáng)低伸滌綸長絲的改性聚酯原料，原料組分為對苯二甲酸；乙二醇，相對于對苯二甲酸摩爾比1.3～1.8∶1；無機(jī)亞微米顆粒，CaCO3或CaSO4，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0.5～2％；催化劑，乙二醇銻或三氧化二銻，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0.03～0.06％；消光劑TiO2，相對于對苯二甲酸質(zhì)量的0.1～1.0％；制備方法為將改性聚酯進(jìn)行熔融紡絲，經(jīng)過牽伸、冷卻、卷繞過程進(jìn)行生產(chǎn)，得到低強(qiáng)低伸滌綸長絲。本發(fā)明的優(yōu)點提高產(chǎn)品的吸濕性、蓬松性和透氣性；改善了可撕無紡布醫(yī)用紗布中纖維按一定方向排列，延長使用壽命；較無紡布等可撕紗布、衛(wèi)生用布，耐熱性、熱穩(wěn)定性能得到提高；耐光性能良好，可改善保光性、保色性和耐黃變性等，擴(kuò)大使用領(lǐng)域。
文檔編號C08G63/86GK102618961SQ201210099809
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月3日
發(fā)明者何偉, 向峰, 左平安, 李軍, 王華平, 王瓊, 秦丹, 顧曰強(qiáng) 申請人:浙江佳寶新纖維集團(tuán)有限公司