專(zhuān)利名稱(chēng)：以雙組分復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織品的制造方法，尤其涉及一種以雙組份復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，隨著人們生活水平的不斷提高和全球氣候的變化，人們對(duì)于針織產(chǎn)品的需求越來(lái)越精細(xì)化，也越來(lái)越輕薄化，而且這種趨勢(shì)越來(lái)越明顯。一方面，厚重的產(chǎn)品的生產(chǎn)越來(lái)越少，如雪蘭毛產(chǎn)品，上世紀(jì)九十年代曾經(jīng)穩(wěn)居三大粗紡針織類(lèi)產(chǎn)品之首，但現(xiàn)在已經(jīng)很少見(jiàn)了。而羊絨衫產(chǎn)品，由于其與其他粗紡產(chǎn)品相比，又輕又軟，產(chǎn)量何止增長(zhǎng)了一倍。另一方面，隨著生產(chǎn)加工技術(shù)的提高，同種原料的紡紗支數(shù)越來(lái)越高。以粗紡羊絨針織絨為例，其紡紗支數(shù)已經(jīng)從原來(lái)的28公支達(dá)到40-42公支，還有就是采用特殊的制造方法或是紡紗方法，來(lái)提高織物的薄度或降低織物的克重。如采用單根制造的方法來(lái)提高織物的薄度，又如通過(guò)紡紗過(guò)程中加入水溶性纖維來(lái)減少織物的重量等。上述方法的采用，某種程度上達(dá)到了提高粗紡針織絨產(chǎn)品的輕薄度的作用，但也存在一定的缺陷。受材料所限，不是所有粗紡纖維材料都能作為輕薄產(chǎn)品的原料。如:可用于紡40-42支的羊絨材料并不多，也不是常規(guī)設(shè)備最為經(jīng)濟(jì)的紡紗支數(shù)，最為經(jīng)濟(jì)的紡紗支數(shù)為20-28公支。又如:用于兔毛的單根織造方法，并不適于羊絨粗紡針織絨產(chǎn)品。其次，織物的輕薄度還沒(méi)有達(dá)到極限，還有再提高的余地。采用普通單紗織造方法開(kāi)發(fā)的粗紡輕薄織物，以目前具備的技術(shù)和方法，僅能獲得兔毛衫，其他產(chǎn)品尚沒(méi)有單紗織造產(chǎn)品。除了輕薄度沒(méi)達(dá)到粗紡類(lèi)產(chǎn)品的極限外，產(chǎn)品的種類(lèi)明顯也受到一定限制。單根制造一般還要面臨如下問(wèn)題，一是織造強(qiáng)力，提高單紗織造強(qiáng)力，可以通過(guò)加大單紗捻度，但單純的提高單紗捻度會(huì)使織物手感發(fā)硬，失去粗紡產(chǎn)品的特點(diǎn)。而采用雙紗織造，合股后單紗的捻系數(shù)會(huì)有很大程度的降低，接近50%，織物中單紗捻系數(shù)差距如此之大，勢(shì)必會(huì)影響織物的手感。另外，單紗直接織造，本身單紗的捻向得不到平衡，加大捻度會(huì)進(jìn)一步增加布面扭斜的扭力不利于織物扭斜的克服。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明提供了一種以雙組份復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法，此方法適用不同品種原料的粗紡單紗，在輔助實(shí)現(xiàn)粗紡單紗織造的同時(shí)，獲得雙紗織造的布面和手感效果。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種以雙組份復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法，包括以下步驟:
(1)采用化纖長(zhǎng)絲作為輔助材料與粗紡單紗通過(guò)捻合制成具有雙組份的復(fù)合紗；
(2)在捻合過(guò)程中，通過(guò)控制捻度使所述粗紡單紗的紗線表面纖維性狀接近或達(dá)到該類(lèi)粗紡紗線雙紗捻合時(shí)所具有的質(zhì)感；
(3)采用所述復(fù)合紗進(jìn)行織造； (4 )根據(jù)所述化纖長(zhǎng)絲的特性對(duì)織造后的織物進(jìn)行后整理。所述化纖長(zhǎng)絲優(yōu)選為滌綸。所述滌綸優(yōu)選為具有熱縮性的20D以下的聚酯長(zhǎng)絲。所述粗紡單紗可以為天然動(dòng)物蛋白纖維或者天然動(dòng)物蛋白纖維與天然纖維采用粗紡加工工藝加工而成。所述天然動(dòng)物蛋白纖維可以為羊絨、羊仔毛、兔毛和/或雪蘭毛。所述天然纖維可以為棉或真絲。 所述步驟(I)中的捻合可以包括絡(luò)絲、并線和倍捻，所述粗紡單紗優(yōu)選采用走錠紡紗工藝。所述粗紡單紗的捻向優(yōu)選為Z捻，所述復(fù)合紗的捻向優(yōu)選為S捻。所述步驟(2)中的捻度優(yōu)選為260捻/米。所述步驟(4)中的后整理優(yōu)選包括縮絨處理和整燙處理。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明在不需要對(duì)現(xiàn)有的粗紡紡紗設(shè)備做調(diào)整和充分利用現(xiàn)有原料的前提下，有效地提高粗紡產(chǎn)品的輕薄度。采用本發(fā)明方法制造的粗紡針織物，其輕薄度可接近普通粗紡針織物的一半，針織物的特性和手感與普通粗紡針織物相近，服用性能好于粗紡針織物，可獲得克重比傳統(tǒng)粗紡毛針織物輕一倍，織造支數(shù)為原來(lái)一倍的具有精紡輕薄質(zhì)地，粗紡風(fēng)格的粗紡織物。本發(fā)明適用于不同品種原料的粗紡單紗。


圖1為本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本發(fā)明提供了一種以雙組份復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法，包括以下步驟:
(1)采用化纖長(zhǎng)絲作為輔助材料與粗紡單紗通過(guò)捻合制成具有雙組份的復(fù)合紗；
(2)在所述復(fù)合紗的捻合過(guò)程中，通過(guò)控制捻度使所述粗紡單紗的紗線表面纖維性狀發(fā)生改變，所述粗紡單紗的紗線表面纖維性狀的控制標(biāo)準(zhǔn)為接近或達(dá)到該類(lèi)粗紡紗線雙紗捻合時(shí)所具有的質(zhì)感；
(3)采用所述復(fù)合紗進(jìn)行織造；
(4)織物成形后，根據(jù)所述化纖長(zhǎng)絲的特性對(duì)織造后的織物進(jìn)行后整理，突出單紗的物理作用，并把輔助材料對(duì)織物的影響降到最低。所述化纖長(zhǎng)絲優(yōu)選為滌綸，所述滌綸優(yōu)選為具有20D以下熱縮性為8-20%的聚酯長(zhǎng)絲，以便于織物成形后進(jìn)行后整理，降低所述輔助材料的影響。由于加入化纖長(zhǎng)絲與天然纖維紗捻合成復(fù)合的紗線，依靠化纖長(zhǎng)絲使紗線具有足夠的強(qiáng)度，同時(shí)還不影響紗線的外觀和質(zhì)感，由于化纖長(zhǎng)絲具有熱縮性，可以使織物中化學(xué)長(zhǎng)絲的收縮程度與天然纖維因縮絨導(dǎo)致的收縮程度相同或基本相同，避免因兩者長(zhǎng)度不同或者說(shuō)縮脹程度不同導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題。所述粗紡單紗可以為天然動(dòng)物蛋白纖維或者天然動(dòng)物蛋白纖維與天然纖維采用粗紡加工工藝加工而成，所述天然動(dòng)物蛋白纖維可以為羊絨、羊仔毛、兔毛和/或雪蘭毛，所述天然纖維可以為棉或真絲。所述步驟(I)中的捻合可以包括絡(luò)絲、并線和倍捻，所述粗紡單紗優(yōu)選采用走錠紡紗工藝。所述天然動(dòng)物蛋白纖維或者天然動(dòng)物蛋白纖維與天然纖維制成所述粗紡單紗時(shí)的捻向優(yōu)選為Z捻，所述粗紡單紗與所述化纖長(zhǎng)絲制成所述復(fù)合紗時(shí)的捻向優(yōu)選為S捻。所述步驟(2)中的捻度優(yōu)選為260捻/米，以使所述粗紡單紗的紗線表面纖維性狀接近或達(dá)到該類(lèi)粗紡紗線雙紗捻合時(shí)所具有的質(zhì)感。所述步驟(4)中的后整理優(yōu)選包括縮絨處理和整燙處理。本發(fā)明適合于各類(lèi)粗紡紗。實(shí)施例:
粗紡單紗采用26公支羊絨紗，紗的成份為:100%羊絨。單紗捻度:450捻/米；捻向?yàn)閆捻；
輔助材料選用20D熱縮性為8-20%的聚酯長(zhǎng)絲。復(fù)合紗捻度為:260捻/米，捻向?yàn)镾
捻；
粗紡單紗與輔助材料采用走錠紡紗工藝混 捻形成復(fù)合紗。復(fù)合紗加捻工藝流程為:
絡(luò)絲-并線-倍捻。工藝參數(shù)如下:
絡(luò)絲工序采用設(shè)備為1332M絡(luò)筒機(jī)，工序工藝參數(shù):
出條速度:300米/分鐘，長(zhǎng)絲圈繞層厚度I厘米；
張力盤(pán)張力片。并線工序采用設(shè)備為FA701A并線機(jī)，工序工藝參數(shù):
張力盤(pán)張力:單紗6片，長(zhǎng)絲張力片:0片；
落針:單紗1mm，長(zhǎng)絲無(wú)；
出條速度:300米/分鐘；
倍捻工序采用設(shè)備為T(mén)D3-228F倍捻機(jī)，工序工藝參數(shù):
捻度:復(fù)合紗捻度260捻/米，捻向?yàn)镾捻，錠速:5000轉(zhuǎn)/分鐘；
張力盤(pán)張力:3。復(fù)合紗采用12G設(shè)備織造。對(duì)織造后的織物進(jìn)行后整理，后整理工藝主要包括正?？s絨處理和整燙處理，整燙處理時(shí),織物的兩面每面整燙加時(shí)15秒。后整理工藝后即可得到具有精紡輕薄質(zhì)地，粗紡風(fēng)格的粗紡織物。只采用單紗直接進(jìn)行織造也可獲得類(lèi)似產(chǎn)品，但與雙紗產(chǎn)品相比，手感和風(fēng)格差異很大。造成原因是紗線表面纖維的捻幅或捻系數(shù)與雙紗產(chǎn)品有較大差異。以傳統(tǒng)方法織造的產(chǎn)品表面纖維的捻幅和捻系數(shù)為比較標(biāo)準(zhǔn)，采用傳統(tǒng)方法時(shí)，有一個(gè)反向加捻的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程主要作用是改變或控制紗線表面纖維性狀，通過(guò)這種控制來(lái)使織物達(dá)到最佳的手感效果。根據(jù)實(shí)踐中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和理論上的分析，如單紗捻度為T(mén)tj，合股捻度為T(mén)k的話，對(duì)于粗紡針織物來(lái)說(shuō)，一般Τκ=Τ0/2, α κ=0.707 α 0 ;如采用T0 =400捻/米，則:T κ=200捻/米，ακ=0.707*400/4=70.7。這時(shí)紗的表面纖維的捻幅為0，即:Pk/ P0=1此時(shí)紗線表層纖維是沿紗線軸向平行排布的，這時(shí)織物的手感最好。如果采用單紗直接織造，由于沒(méi)有反向加捻的過(guò)程，ακ=α0,纖維的捻幅與單紗捻幅相同，且不可能為O，所以織物不可能獲得雙紗織物的手感效果。而采用本發(fā)明的方法，ΤΚ可在TtrIV^的范圍內(nèi)控制，因而完全可以獲得與雙紗同等的紗線表面纖維效果，故手感與雙紗織物相近，而織物的輕薄度是雙紗織物的一半。捻幅與捻系數(shù)計(jì)算依據(jù):
T0:單紗捻度(r/m)；
Τκ:雙紗捻度(r/m)；
P K:合股后單紗表面纖維捻幅；
P0:單紗表面纖維捻幅；
單紗捻系數(shù)； α κ:雙紗捻系數(shù)； r0l:織造單紗直徑(mm)； ro2:化纖長(zhǎng)絲直徑(mm)；
N 01:織造單紗公制支數(shù)；
Nt52:化纖長(zhǎng)絲公制支數(shù)。因?yàn)槟矸c捻度之間的關(guān)系為:P=2 3irT，所以 P K =2 31 (2r0l+r02) T K, P0 =2 π rolT0 ；
對(duì)于雙紗產(chǎn)品而言:PK /P0 =2π (2r0l+r02)TK/ (2 JirolT0)= Tk/ T0* (2+ r02/r0l)= Tk/ T0* (2+ N02/ N0l)。對(duì)于雙紗產(chǎn)品的針織紗而言，Pk =PQ，即:2 Ji (2rol+ro2)TK/ (2 Ji r()1TQ)=l，并可得出T κ與Ttj相互關(guān)系，分兩種情形:
1、以化纖長(zhǎng)絲為捻心:TK=Tq/ (2+ ro2/ r0l)= T0/ (2+ N0l /No2)0 當(dāng) ro2〈〈rQl 時(shí)，Tκ=Τ0/權(quán)利要求
1.一種以雙組分復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法，其特征在于包括以下步驟: 采用化纖長(zhǎng)絲作為輔助材料與粗紡單紗通過(guò)捻合制成具有雙組份的復(fù)合紗； 在捻合過(guò)程中，通過(guò)控制捻度使所述粗紡單紗的紗線表面纖維性狀接近或達(dá)到該類(lèi)粗紡紗線雙紗捻合時(shí)所具有的質(zhì)感； 采用所述復(fù)合紗進(jìn)行織造； 根據(jù)所述化纖長(zhǎng)絲的特性對(duì)織造后的織物進(jìn)行后整理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以雙組分復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法，其特征在于所述化纖長(zhǎng)絲為滌綸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的以雙組分復(fù)合同步熱收縮 工藝獲得粗紡單紗針織物的方法，其特征在于所述滌綸為具有熱縮性的20D以下的聚酯長(zhǎng)絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的以雙組分復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法，其特征在于所述粗紡單紗為天然動(dòng)物蛋白纖維或者天然動(dòng)物蛋白纖維與天然纖維采用粗紡加工工藝加工而成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以雙組分復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法，其特征在于所述天然動(dòng)物蛋白纖維為羊絨、羊仔毛、兔毛和/或雪蘭毛。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的以雙組份復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法，其特征在于所述天然纖維為棉或真絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的以雙組份復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法，其特征在于所述步驟(I)中的捻合包括絡(luò)絲、并線和倍捻，所述粗紡單紗采用走錠紡紗工藝。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的以雙組分復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法，其特征在于所述粗紡單紗的捻向?yàn)閆捻，所述復(fù)合紗的捻向?yàn)镾捻。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的以雙組份復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法，其特征在于所述步驟(2)中的捻度為260捻/米。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的以雙組分復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法，其特征在于所述步驟(4)中的后整理包括縮絨處理和整燙處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種以雙組分復(fù)合同步熱收縮工藝獲得粗紡單紗針織物的方法，包括以下步驟(1)采用化纖長(zhǎng)絲作為輔助材料與粗紡單紗通過(guò)捻合制成具有雙組份的復(fù)合紗；(2)在捻合過(guò)程中，通過(guò)控制捻度使所述粗紡單紗的紗線表面纖維性狀接近或達(dá)到該類(lèi)粗紡紗線雙紗捻合時(shí)所具有的質(zhì)感；(3)采用所述復(fù)合紗進(jìn)行織造；(4)根據(jù)所述化纖長(zhǎng)絲的特性對(duì)織造后的織物進(jìn)行后整理。采用本發(fā)明方法制造的粗紡針織物，其輕薄度可接近普通粗紡針織物的一半重量，針織物的特性和手感與普通粗紡針織物相近，服用性能好于粗紡針織物，可獲得克重比傳統(tǒng)粗紡毛針織物輕一倍，織造支數(shù)為原來(lái)一倍的具有精紡輕薄質(zhì)地，粗紡風(fēng)格的粗紡織物。
文檔編號(hào)D04B21/00GK103215736SQ20121033188
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者邵志京, 陳東軍, 徐燕, 張榮祥 申請(qǐng)人:北京卓文時(shí)尚紡織股份有限公司