一種機織物單面染色裝置及方法
【專利說明】一種機織物單面染色裝置及方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及織物染色技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種機織物單面染色裝置及方法。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]傳統(tǒng)織物染色，是采用浸染、卷染、溢流染色、氣流染色、冷乳堆染色、平幅乳染等技術(shù)，對織物進行全部染色，即織物正、反兩面及內(nèi)部均勻染色。自染色技術(shù)發(fā)明以來，絕大部分染色方法均采用全部染色；而單面染色，即只有織物一面染色，開發(fā)較少，主要原因在于單面染色對技術(shù)要求相對較高，再加上受幾千年服飾文化、消費習(xí)慣的影響，人們沒有對單面染色產(chǎn)品產(chǎn)生自發(fā)消費需求，傳統(tǒng)觀念也認為染色產(chǎn)品即為全部染色產(chǎn)品。但隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展和健康消費理念的增強，人們越來越注重服裝產(chǎn)品的健康、舒適及生態(tài)友好性，對產(chǎn)品的無毒、無害化以及生態(tài)、綠色性提出了越來越高的要求。然而，目前染料品類繁多，很多染料可被還原出致癌芳香胺，有的還含有致癌、致敏、重金屬、游離甲醛、含氯有機載體等多種有害物質(zhì)，會對人體造成巨大的損害。單面染色織物，即只有正面染色，反面不染色的織物，人們在穿著時接觸皮膚的反面不存在染料，徹底避免了染料含有的有害物質(zhì)對人體的危害。同時，單面染色衣物也避免了其對內(nèi)層衣物的沾色煩惱。源于產(chǎn)品的健康理念，單面染色產(chǎn)品具有巨大的消費市場，單面染色技術(shù)的開發(fā)具有重要的應(yīng)用價值。
[0005]此外，印染行業(yè)是紡織工業(yè)中用水量、排污量、耗能較大的行業(yè)，是國家對環(huán)保治理的重點行業(yè)之一，特別是十一五以來，國家采取了多項措施減少能耗、水耗及污染。多年來，我國對紡織印染行業(yè)的污染治理，特別是印染廢水治理開展了大量研究工作并在大力推行行業(yè)清潔生產(chǎn)，取得不少成效。在污染物的控制方面主要針對廢水中C0D、B0D、色度等綜合指標，同時注意了從源頭上抓染化料使用中有害物質(zhì)的控制，使印染行業(yè)耗能指標和排污指標都有了明顯的下降。根據(jù)國家工信部2010年公布的“印染行業(yè)準入條件和十二五規(guī)劃”，對印染行業(yè)耗能指標和用水指標等都制定了更高的要求:對新建或改擴建的印染項目綜合耗能指標為<35 kg標煤/100 m，新鮮取水量<2t/100 m，對現(xiàn)有印染加工企業(yè)綜合耗能為<42 kg標煤/100 m，新鮮取水量<2.5 t/100 m，同時對COD等排污指標做了相應(yīng)調(diào)整。因此，對印染行業(yè)實現(xiàn)節(jié)能減排的目標并不是權(quán)宜之計，而是國家發(fā)展戰(zhàn)略的長期要求，對印染行業(yè)是一個十分嚴峻的考驗和挑戰(zhàn)。單面染色技術(shù)，因使用的染料、助劑少，能耗小而具有廣闊的開發(fā)前景，順應(yīng)了印染行業(yè)節(jié)能環(huán)保的要求。
[0006]目前，關(guān)于單面染色技術(shù)的開發(fā)有少量報道。發(fā)明專利CN102650097B《一種使用活性染料的噴沫染色方法》，涉及一種使用活性染料的紡織品噴沫染色方法，包括將活性染料溶液和固色液混合，將混合液施加到織物上，將所得的織物固色后水洗，其特征在于，在將混合液施加到織物上之前先將混合液發(fā)泡，混合液是以泡沫的形式施加到織物上。此發(fā)明專利可以實現(xiàn)織物的單面染色。
[0007]發(fā)明專利CN100560856C《一種機織物單面染色方法》，首先將純棉、天絲、彈力機織物經(jīng)過前處理，包括坯布翻縫、燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光；其次全幅單面染色，將機織物單面染色是將一種涂色漿膠通過涂層機涂到機織物上，然后經(jīng)過高溫?zé)犸L(fēng)拉幅、氧化、皂洗、水洗、烘干、落布;然后將另一種涂色漿膠通過涂層機在機織物上涂色、高溫?zé)犸L(fēng)拉幅、落布。
[0008]發(fā)明專利申請CN1372036A《純棉針織物用染料單面染色的生產(chǎn)方法》，主要包括坯布前處理、單面全幅印色、烘干、蒸化固色、皂煮、水洗的單面染色工藝流程;所述單面全幅印色工藝，采用無花型網(wǎng)，即使圓網(wǎng)或平網(wǎng)的花筒或花版網(wǎng)孔全部打開使印色時色漿無花型透過花網(wǎng)印在針織品上;或采用無花型滾筒或使用涂層機將色漿全塊面印或涂在針織品上。
[0009]發(fā)明專利CN103088666B《用于Π)Υ滌綸長絲織物的單面染色方法》涉及一種單面染色方法，尤其涉及一種用于FDY滌綸長絲織物的單面染色方法，包括如下步驟:前處理、定型、單面染色、熱熔發(fā)色、還原清洗、功能整理和檢驗。
[0010]本發(fā)明提供一種不同于以上發(fā)明專利/發(fā)明專利申請所涉及的機織物單面染色裝置及方法。
[0011]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明提供一種不同于以往單面染色技術(shù)的機織物單面染色裝置及方法。
[0013]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種機織物單面染色裝置，依次包括轉(zhuǎn)輥、上色輥、盛液池、烘燥裝置、清洗池、烘箱以及卷繞輥，所述轉(zhuǎn)輥至少有三個，依次分別為第一轉(zhuǎn)輥、第二轉(zhuǎn)輥和第三轉(zhuǎn)輥;所述第二轉(zhuǎn)輥與所述上色輥上下設(shè)置，其間留有間隙，所述間隙小于機織物的厚度;所述盛液池中盛有染液，所述上色輥部分浸入所述染液中；經(jīng)過前處理的機織物首先通過所述第一轉(zhuǎn)輥傳送至所述第二轉(zhuǎn)輥，并通過所述第二轉(zhuǎn)輥與所述上色輥的間隙；然后通過所述第三轉(zhuǎn)輥傳送至所述烘燥裝置;最后依次經(jīng)過所述清洗池和所述烘箱，并卷繞在所述卷繞輥上;所述第一、第二、第三轉(zhuǎn)輥以及所述上色輥的轉(zhuǎn)速可調(diào);所述第二轉(zhuǎn)輥和所述上色輥之間的間隙可微調(diào)。
[0014]進一步的，所述第一轉(zhuǎn)輥前端設(shè)有等離子處理裝置;所述等離子處理裝置為多組雙石英介質(zhì)阻擋放電等離子裝置。
[0015]進一步的，所述上色輥表面平整，具有一定的彈性和吸色能力。
[0016]進一步的，所述第二轉(zhuǎn)輥和所述上色輥的組合稱為一組上色套輥，所述盛液池內(nèi)設(shè)有多組上色套輥。
[0017]進一步的，所述轉(zhuǎn)輥、所述上色輥、所述盛液池和所述烘燥裝置統(tǒng)稱為一組上液及烘燥裝置，所述機織物單面染色裝置包括多組上液及烘燥裝置。
[0018]—種機織物單面染色方法，使用上述機織物單面染色裝置對機織物進行單面染色，主要包括以下步驟:
步驟1:前處理；
步驟2:上色，經(jīng)過前處理的機織物首先通過所述第一轉(zhuǎn)輥傳送至所述第二轉(zhuǎn)輥，并通過所述第二轉(zhuǎn)輥與所述上色輥的間隙，所述上色輥與所述第二轉(zhuǎn)輥反向轉(zhuǎn)動，所述上色輥將所述染液帶至其與所述第二轉(zhuǎn)輥的間隙，并在該間隙上將所述染液施加到所述機織物朝向所述上色輥的一面上；
步驟3:烘燥；
步驟4:皂洗、水洗；
步驟5:烘干；
步驟6:卷繞；
所述步驟2中的第一、第二、第三轉(zhuǎn)輥以及上色輥6的轉(zhuǎn)速可調(diào)，第二轉(zhuǎn)輥4和上色輥6之間的間隙可微調(diào)；通過調(diào)節(jié)所述第一、第二、第三轉(zhuǎn)輥、所述上色輥的轉(zhuǎn)速以及所述第二轉(zhuǎn)輥4和所述上色輥6之間的間隙，控制機織物的帶液率。
[0019]進一步的，所述步驟I中的前處理包括對機織物進行等離子處理。
[0020]進一步的，所述第二轉(zhuǎn)輥和所述上色輥的組合稱為一組上色套輥，對機織物進行一次上色處理，所述上色處理的次數(shù)根據(jù)具體需要設(shè)置多次。
[0021 ]進一步的，在所述步驟4之前進行固色、抗水、抗油或抗菌處理。
[0022]本發(fā)明提供了一種全新的機織物單面染色裝置及方法，可以實現(xiàn)機織物的快速單面染色且機織物的帶液率可調(diào)。
[0023]
【附圖說明】
[0024]圖1是機織物單面染色裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施