專利名稱：一種涂料染色牛仔面料的無水洗水方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織品的染色和后整理領(lǐng)域，具體涉及一種用涂料染色紗線織成牛仔面料的洗水方法。
背景技術(shù)：
涂料染色牛仔面料并非涂層面料，而是利用涂料直接對紗線進行染色，依靠黏合劑及交聯(lián)劑形成的成膜物質(zhì)將顏料固著在紗線上，然后利用涂料紗線作經(jīng)紗織成牛仔服裝。與染料染色比，具有流程短、色譜廣、染色牢固、上染率高、成本低、能耗少、節(jié)水、基本可達到零排放等優(yōu)點，而與涂層相比，具有柔軟性好、透氣性良好、耐氣候性較好、耐日照、耐洗等優(yōu)點。涂料染色基本原理主要是利用成膜物質(zhì)把顏料包覆在紗線的表面，如果這層膜被 破壞，顏料將會隨水洗而不斷脫落，因此傳統(tǒng)的物理機械破壞洗以及其它對膜產(chǎn)生破壞的洗水方法將都不適用，而其它對膜不產(chǎn)生破壞的洗水方法不是效果甚微就是不與其發(fā)生反應(yīng)，達不到理想的洗水效果。因此開發(fā)一種針對于此類牛仔服裝的洗水方法，即涂料染色牛仔面料的無水洗水法一利用紫外光照射要洗水的部位。這種方法既不破壞其膜又能與之反應(yīng)使其顏色泛舊，與傳統(tǒng)牛仔服裝一樣，也能經(jīng)過仿舊加工產(chǎn)生類似靛藍牛仔服裝泛舊的風(fēng)格，從而制成一系列彩色牛仔服裝。而且具有工藝簡單、流程短、效率可有效提高、污染小、節(jié)約資源等優(yōu)點?，F(xiàn)有牛仔服裝洗水過程工序復(fù)雜、能耗大、生產(chǎn)效率低；并且洗水過程中含有大量的堿液、硅油、柔軟劑等物質(zhì)，排放的廢水量大且毒性大，環(huán)境污染嚴重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的種種不足，而提供一種可解決牛仔服裝顏色單一，染色困難，水洗褪色嚴重的涂料染色牛仔面料的無水洗水方法；這種洗水方法可減少污染、節(jié)約資源、縮短流程、提高效率，且具有相應(yīng)簡易的優(yōu)點。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
一種涂料染色紗線制成的牛仔面料的紫外光無水洗水方法，其特征在于，包括以下工藝流程
(O步驟一，提供一種涂料染色紗線制成牛仔服裝；
(2)步驟二，對上述涂料染色紗線制成的牛仔服裝進行清洗處理、柔軟處理和改性TiO2處理等預(yù)處理；
(3)步驟三，將上述經(jīng)過預(yù)處理、且需要洗水的牛仔服裝的特定部位或整套放到紫外燈下進行照射。(4)步驟四，將照射后的牛仔服裝進行清洗、烘干后處理。作為更具體之方案，上述步驟一涂料染色紗線是利用涂料直接對紗線進行染色，依靠黏合劑及交聯(lián)劑形成的成膜物質(zhì)將顏料固著在紗線上。作為更具體之方案，上述紗線可以是純棉紗線，或滌棉混紡紗線，或麻棉混紡紗線，或棉毛混紡紗線或其它混紡紗線。作為更具體之方案，上述步驟二涂料染色紗線制成的牛仔服裝進行清洗處理，柔軟處理，該處理的配方為滲透劑O. 5-2. Og/L ;柔軟劑2. 0-4. Og/L ;防染劑O. 5-2. Og/L ;溫 度 50-70。。;時間 15-30min。上述步驟二對涂料染色紗線制成的牛仔服裝進行改性TiO2處理，該處理的配方為摻雜Fe3+，Zn2+，Co2+或其它金屬離子的TiO2溶液O. 02-0. 04g/L ;PH為3_5 ;溫度為常溫；將所配置的溶液涂抹于要洗水的部位。作為更具體之方案，上述步驟三牛仔服裝的特定部位可以系任意部位(如衣領(lǐng)部位)，或整張牛仔服裝。所述步驟三中紫外燈的照射功率為500-1500W。所述步驟三紫外燈的照射時間為5_30min。作為更具體之方案，所述涂料染色紗線制成的牛仔面料的紫外光無水洗水方法，其特征在于，所述步驟四清洗烘干后處理方法為在洗滌機中加入適量50-70°C工業(yè)用水，并配以浮石對照射后的牛仔服裝進行沖洗10-20min，然后在烘干機里烘干。本發(fā)明的有益效果如下
(I)它與傳統(tǒng)的洗水方法相比，本發(fā)明采用無水洗水，工藝流程簡單，工作效率高；再有，它具有流程短、色譜廣、染色牢固、上染率高、成本低、能耗少、節(jié)水、基本可達到零排放等優(yōu)點；而較涂層而言，具有柔軟性好、透氣性良好、耐氣候性較好、耐日照、耐洗等優(yōu)點；而且可有效解決洗水行業(yè)的污染和洗水后牛仔縮水等問題；此外，此方法具有節(jié)水可達100%和定點洗水的優(yōu)點。(2)同時，這種洗水方法，污水排放大大減少，節(jié)約了用水量，很大程度上改善了洗水工業(yè)的環(huán)境；
具體實施例方式下面通過實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。實施例一
(1)采用涂料染色工藝將純棉紗線染色，然后將已染色的紗線作經(jīng)紗織成牛仔服裝；
(2)將上述牛仔服裝按以下配方進行清水清洗處理，柔軟處理后烘干；
滲透劑O. 5g/L ；
柔軟劑2. Og/L ；
防染劑O. 5g/L ；
溫度50°C ；
時間15min ；
(3)將烘干后的牛仔服裝的大腿部位按以下配方涂抹改性TiO2溶液；
TiO2O. 02g/L ；
PH3 ；
溫度常溫；(4)將涂抹改性TiO2溶液后的牛仔服裝的大腿部位放到功率為500W的紫外燈下照射IOmin ；
(5)將照射后的牛仔服裝在洗滌機中加入適量50°C工業(yè)用水，并配以浮石進行沖洗lOmin，然后在烘干機里烘干。實施例二
(1)采用涂料染色工藝將麻棉混紡紗線染色，然后將已染色的紗線作經(jīng)紗織成牛仔服
裝；
(2)將上述牛仔服裝按以下配方進行清水清洗處理，柔軟處理后烘干； 滲透劑I. Og/L ；
柔軟劑3. Og/L ；
防染劑I. Og/L ；
溫度60°C ；
時間20min ；
(3)將烘干后的牛仔服裝的膝蓋部位按以下配方涂抹改性TiO2溶液；
TiO2O. 03g/L ；
PH4 ；
溫度常溫；
(4)將涂抹改性TiO2溶液后的牛仔服裝的膝蓋部位放到功率為1000W的紫外燈下照射20min ；
(5)將照射后的牛仔服裝在洗滌機中加入適量60°C工業(yè)用水，并配以浮石進行沖洗15min，然后在烘干機里烘干。實施例三
(1)采用涂料染色工藝將棉毛混紡紗線染色，然后將已染色的紗線作經(jīng)紗織成牛仔服
裝；
(2)將上述牛仔服裝按以下配方進行清水清洗處理，柔軟處理后烘干；
滲透劑2. Og/L ；
柔軟劑4. 0g/L ；
防染劑2. 0g/L ；
溫度70°C ；
時間30min ；
(3)將烘干后的牛仔服裝的臀部部位按以下配方涂抹改性TiO2溶液；
TiO20. 04g/L ；
PH5 ；
溫度常溫；
(4)將涂抹改性TiO2溶液后的牛仔服裝的臀部部位放到功率為1500W的紫外燈下照射5min ；
(5)將照射后的牛仔服裝在洗滌機中加入適量70°C工業(yè)用水，并配以浮石進行沖洗20min，然后在烘干機里烘干。上述實施例中，紗線的成份、各處理的試劑用量、時間、溫度、PH值以及紫外燈照射的部位、照射的功率、照射的時間不局限于所列舉，可以根據(jù)具體的工藝進行調(diào)整和進一步改進，但所作調(diào)整和改進利用 了本發(fā)明原理與思想的方案均應(yīng)視為本發(fā)明的等同工藝技術(shù)方案，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種涂料染色紗線制成的牛仔面料的紫外光無水洗水方法，其特征在于，包括以下工藝流程 (1)步驟一，提供一種涂料染色紗線制成牛仔服裝； (2)步驟二，對上述涂料染色紗線制成的牛仔服裝進行清洗處理、柔軟處理和改性TiO2處理等預(yù)處理； (3)步驟三，將上述經(jīng)過預(yù)處理、且需要洗水的牛仔服裝的特定部位或整套放到紫外燈下進行照射； (4)步驟四，將照射后的牛仔服裝進行清洗、烘干后處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述涂料染色紗線制成的牛仔面料的紫外光無水洗水方法，其特征在于，所述步驟一涂料染色紗線是利用涂料直接對紗線進行染色，依靠黏合劑及交聯(lián)劑形成的成膜物質(zhì)將顏料固著在紗線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述涂料染色紗線制成的牛仔面料的紫外光無水洗水方法，其特征在于，所述紗線是純棉紗線，或滌棉混紡紗線，或麻棉混紡紗線，或棉毛混紡紗線。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述涂料染色紗線制成的牛仔面料的紫外光無水洗水方法，其特征在于，所述步驟二涂料染色紗線制成的牛仔服裝進行清洗處理，柔軟處理，該處理的配方為滲透劑O. 5-2. Og/L ;柔軟劑2. 0-4. Og/L ;防染劑O. 5-2. Og/L ;溫度50-70V ;時間 15-30min。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述涂料染色紗線制成的牛仔面料的紫外光無水洗水方法，其特征在于，所述步驟二對涂料染色紗線制成的牛仔服裝進行改性TiO2處理，該處理的配方為摻雜Fe3+，Zn2+，Co2+或其它金屬離子的TiO2溶液O. 02-0. 04g/L ；PH為3_5 ;溫度為常溫。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述涂料染色紗線制成的牛仔面料的紫外光無水洗水方法，其特征在于，所述步驟三牛仔服裝的特定部位為任意部位，或整張牛仔服裝。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述涂料染色紗線制成的牛仔面料的紫外光無水洗水方法，其特征在于，所述步驟三中紫外燈的照射功率為500-1500W。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述涂料染色紗線制成的牛仔面料的紫外光無水洗水方法，其特征在于，所述步驟三紫外燈的照射時間為5-30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述涂料染色紗線制成的牛仔面料的紫外光無水洗水方法，其特征在于，所述步驟四清洗烘干后處理方法為在洗滌機中加入適量50-70°C工業(yè)用水，并配以浮石對照射后的牛仔服裝進行沖洗10-20min，然后在烘干機里烘干。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種涂料染色紗線制成的牛仔面料的紫外光無水洗水方法，其特征在于，包括以下工藝流程(1)提供一種涂料染色紗線制成牛仔服裝；(2)對涂料染色紗線制成的牛仔服裝進行清洗處理，柔軟處理，改性TiO2處理等預(yù)處理；(3)將要洗水的牛仔服裝的特定部位或整套放到紫外燈下進行照射；(4)將照射后的牛仔服裝進行清洗烘干等后處理；它與傳統(tǒng)牛仔布洗水方法相比，具有流程短、色譜廣、染色牢固、上染率高、成本低、能耗少、節(jié)水、基本可達到零排放等優(yōu)點；而較涂層而言，具有柔軟性好、透氣性良好、耐氣候性較好、耐日照、耐洗等優(yōu)點；而且可有效解決洗水行業(yè)的污染和洗水后牛仔縮水等問題；此外，此方法具有節(jié)水可達100%和定點洗水的優(yōu)點。
文檔編號D06M10/00GK102767073SQ20121027833
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者余剛, 易長海, 甘厚磊, 田磊 申請人:廣東省均安牛仔服裝研究院