專利名稱：一種絲棉曲珠線及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種絲棉曲珠線，同時(shí)還涉及一種絲棉曲珠線的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，公知的曲珠紗是一種采用粘膠長(zhǎng)絲與錦綸絲條通過捻合合成的曲珠紗，雖然成品幾乎沒有毛羽，織物紋理清晰；但是兩種原料全部為化纖長(zhǎng)絲產(chǎn)品，受原料性質(zhì)單一的局限，織物風(fēng)格變化較少，后續(xù)可加工品種單一，且原料成本比較高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種絲棉曲珠線。 同時(shí)，本發(fā)明的目的還在于提供了一種該絲棉曲珠線的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的絲棉曲珠線采用的技術(shù)方案是絲棉曲珠線由棉形纖維素短纖維紗線與化纖彈力絲組成，棉形纖維素短纖維紗線所占的成分含量范圍為30% 80%，化纖彈力絲所占的成分含量范圍為20% 70%。所述的絲棉曲珠線由至少二股線組成，每股線由棉形纖維素短纖維紗線與化纖彈力絲纏結(jié)捻合而成。所述的棉形纖維素短纖維紗線是由棉形纖維素短纖維經(jīng)過紡紗加工制成，其橫截面呈圓形、或者橢圓形；棉形纖維素短纖維可以為粘膠人造棉纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、棉纖維、麻纖維、大豆蛋白纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維，以及具備高濕模量、吸濕排汗功能的新型再生纖維素纖維中的一種或任意組合。所述的棉形纖維素短纖維紗線，其特征是棉形纖維素短纖維的單纖維纖度范圍為O. 8 2. 78分特dtex，長(zhǎng)度范圍為25 40毫米。所述的棉形纖維素短纖維紗線的線密度范圍為9. 8 98特克斯tex。所述的化纖彈力絲可以為錦綸彈力絲、滌綸彈力絲中的一種，線密度范圍為20^150 旦。棉形纖維素短纖維紗線，通常所稱“短纖維紗線”，是棉形纖維素短纖維經(jīng)過紡紗制成的，優(yōu)點(diǎn)是纖維原料多種多樣，用于紡織的纖維種類主要分天然纖維素纖維和再生纖維素纖維兩個(gè)大類，其中天然纖維素纖維有棉纖維、麻纖維等，再生纖維素纖維有粘膠人造棉纖維、天絲纖維、莫代爾纖維，近年來經(jīng)常用于紡紗的新型纖維素纖維還有大豆蛋白纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維以及具備高濕模量、吸濕排汗等功能的新型再生纖維素纖維。以上所述纖維的形狀由于近似棉纖維的纖度和長(zhǎng)度，所以稱為“棉形纖維素短纖維”。在本發(fā)明中，采用化纖彈力絲的“絲”和棉形纖維素短纖維紗線的“棉”兩字組合，取名“絲棉曲珠線”。以上所述各種纖維分別具備不同的性能，其中棉纖維染色性能好，易上染各種顏色，光澤較好、風(fēng)格自然樸實(shí)，纖維柔軟、手感溫暖，穿著舒適，吸濕性好，不易產(chǎn)生靜電，但彈性差，穿著容易起皺，起皺后不易恢復(fù)。麻纖維光澤較好、顏色為象牙色、棕黃色、灰色等，吸濕性好、導(dǎo)熱性好、出汗后不貼身、不易產(chǎn)生靜電，纖維之間存在色差，不易漂白染色，彈性差，起皺且不易消失。粘膠人造棉纖維染色性能好，色譜全、染色鮮艷、色牢度好、吸濕性、懸垂性能好，導(dǎo)熱性好，不易起靜電和起毛球；但強(qiáng)度低、彈性差、易起皺。天絲纖維是纖維素纖維的新生代，生產(chǎn)過程無污染，是典型的綠色環(huán)保纖維，其物理機(jī)械性能優(yōu)良，濕強(qiáng)度與濕模量接近于合成纖維，同時(shí)具有棉纖維舒適性、粘膠纖維的懸垂性和色彩鮮艷性、真絲的柔軟手感和優(yōu)雅光澤。莫代爾纖維也是新一代再生纖維素纖維，其面料吸濕性能、透氣性能、染色性能、尺寸穩(wěn)定性能和抗皺性能均優(yōu)于純棉織物，手感柔軟、懸垂性好、穿著舒適、色澤光亮，有天然的絲光效果?！?br> 大豆蛋白纖維的工業(yè)化生產(chǎn)是我國(guó)首創(chuàng)，生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境、人體無污染，不僅具有單絲細(xì)度小、密度小的特點(diǎn)，還具有羊絨般柔軟手感、蠶絲般柔和光澤、棉纖維的吸濕導(dǎo)濕性和羊毛的保暖性。竹纖維也是我國(guó)自行開發(fā)的新型再生纖維素纖維，具有良好的可紡性、染色性及吸濕放濕性，此外還具有較好的天然抗霉、防霉、防蟲蛀和防紫外線的功能，最大的優(yōu)點(diǎn)是舒適涼爽，是夏季服裝及床上用品的理想面料。牛奶蛋白纖維具有生物保健功能和天然持久抑菌功效，含有多種氨基酸，面料貼身穿著有滋潤(rùn)皮膚的功效，其質(zhì)地輕盈、柔軟、穿著透氣、導(dǎo)濕、爽身，不像其它動(dòng)物蛋白纖維那樣容易霉蛀或老化。根據(jù)以上各種纖維素纖維的不同特性，可以單獨(dú)使用一種棉形纖維素短纖維100%純紡紡制紗線，也可以同時(shí)使用二種或者二種以上任意幾種棉形纖維素短纖維混紡紡制紗線，可以使其具備染色鮮艷、色牢度好、懸垂性能好、吸濕性好、手感柔軟、質(zhì)地輕盈不易起靜電和起毛球等多種優(yōu)良性能。公知的錦綸、滌綸分別是化學(xué)合成纖維其中的一種，有短纖維和長(zhǎng)絲兩個(gè)形態(tài)，其中錦綸學(xué)名聚酰氨纖維，又叫“尼龍”，錦綸吸濕性和染色性都比滌綸好，強(qiáng)力高、耐磨性好，居所有纖維之首。它的耐磨性是棉纖維的10倍，是干態(tài)粘膠纖維的10倍，是濕態(tài)纖維的14倍，因此，其耐用性極佳；滌綸學(xué)名聚酯纖維，滌綸吸濕性和染色性都比錦綸稍差，但是同樣強(qiáng)力高、耐磨性好。錦綸和滌綸的另一個(gè)顯著特點(diǎn)是具有熱定型特性，能保持住加熱時(shí)形成的彎曲變形，因此錦綸和滌綸纖維的長(zhǎng)絲經(jīng)過熱定型可以制成富有回彈性的彈力絲，即化纖彈力絲。本發(fā)明的技術(shù)方案還采用了一種絲棉曲珠線的制備方法，具體步驟分別是并合+網(wǎng)絡(luò)、一次加捻、有捻單紗線燒毛、二次并合、二次加捻、絡(luò)筒/燒毛+絡(luò)筒。其中的“有捻單紗線燒毛”為可選擇性的制備工序。具體制備方法如下(I)并合+網(wǎng)絡(luò)棉形纖維素短纖維紗線和化纖彈力絲首先在并紗網(wǎng)絡(luò)一體機(jī)器上進(jìn)行并合+網(wǎng)絡(luò)；并合+網(wǎng)絡(luò)的制備方法解決了目前彈性長(zhǎng)絲和無彈性的短纖維紗線不易復(fù)合，彈性不易控制的困難，可以一次完成并紗、網(wǎng)絡(luò)兩種制備程序；并紗網(wǎng)絡(luò)一體機(jī)可以采用單錠單電機(jī)控制，也可以采用多錠位集體控制，并紗根數(shù)可以適用2 3根，一般采用2根并紗，卷繞線速度可以控制在30(Γ800米/分鐘；具體是將棉形纖維素短纖維紗線和化纖彈力絲分別通過導(dǎo)紗裝置和張力控制裝置，其中的化纖彈力絲在經(jīng)過張力控制裝置后，自身的彈力性能被均勻的牽伸開，與短纖維紗線合并成一束平行的紗束進(jìn)入空氣網(wǎng)絡(luò)器，在空氣網(wǎng)絡(luò)器中，受到由空壓機(jī)系統(tǒng)提供的均衡壓縮空氣的橫向沖擊，使短纖維紗線和化纖彈力絲的纖維分散纏結(jié)形成一束具有連續(xù)性網(wǎng)絡(luò)粘合點(diǎn)的復(fù)合紗束，卷繞成倍捻機(jī)等加捻設(shè)備需要的筒子形狀；網(wǎng)絡(luò)器使用空壓機(jī)系統(tǒng)提供的均衡壓縮空氣，壓力范圍為
O.08、. 5MPa，空氣網(wǎng)絡(luò)器型號(hào)(適用范圍)為10(T500D。本發(fā)明將不易復(fù)合的無彈性短纖維紗線和富有彈性的化纖彈力長(zhǎng)絲用并合+網(wǎng)絡(luò)一體的方法使之有機(jī)的復(fù)合在一起，將化纖彈力絲的彈力性能通過導(dǎo)紗和張力控制裝置的牽伸，在并紗網(wǎng)絡(luò)的同時(shí)賦予復(fù)合紗束于彈力性能；(2) 一次加捻將并合網(wǎng)絡(luò)后的復(fù)合紗束在倍捻機(jī)上加捻，倍捻機(jī)錠子轉(zhuǎn)速
600(Γ12000轉(zhuǎn)/分鐘、捻度范圍30(Γ900捻/米、加捻方向S向或者Z向，下機(jī)為有捻單紗線.
-^4 ，(3)有捻單紗線燒毛；然后將有捻單紗線經(jīng)過燒毛，用燒毛機(jī)進(jìn)行燒毛處理，燒毛機(jī)采用火焰燒毛，卷繞線速度30(Γ2000米/分鐘，可以基本清除毛羽。本工序?yàn)榭蛇x擇性的制備工序，在實(shí)際生產(chǎn)制備中，由于有的織物風(fēng)格需要保留一些毛羽，因此按照不同織物對(duì)毛羽的要求，在滿足用戶要求或者質(zhì)量要求的前提下，也可以不進(jìn)行有捻單紗線燒毛處理，直接進(jìn)行二次并合；(4) 二次并合在并紗機(jī)上進(jìn)行，并紗根數(shù)2 4根，張力控制導(dǎo)紗裝置對(duì)每一根有捻單紗線給于相同的張力，卷繞線速度30(Γ800米/分鐘，卷繞成倍捻機(jī)需要的筒子形狀供倍捻機(jī)使用；(5) 二次加捻在倍捻機(jī)上進(jìn)行，倍捻機(jī)錠子轉(zhuǎn)速600(Γ12000轉(zhuǎn)/分鐘、捻度范圍25(Γ800捻/米、加捻方向同一次加捻方向相反，Z向或者S向；(6)絡(luò)筒/燒毛+絡(luò)筒絡(luò)筒是將二次加捻后成型的紗線絡(luò)筒即為成品絲棉曲珠線。燒毛+絡(luò)筒是將二次加捻后成型的紗線再次經(jīng)過燒毛機(jī)清除毛羽處理，燒毛機(jī)采用火焰燒毛、卷繞線速度40(Γ1800米/分鐘，同時(shí)絡(luò)筒成形，即為條干更加光滑的成品絲棉曲珠線，目的是為了徹底清除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的機(jī)械毛羽瑕疵，保證成品條干光滑無毛羽；在實(shí)際生產(chǎn)制備中，根據(jù)不同織物對(duì)毛羽的要求，在滿足用戶要求或者質(zhì)量要求的前提下，可以重復(fù)進(jìn)行燒毛處理，也可以不進(jìn)行二次燒毛處理，直接制造成絲棉曲珠線。本發(fā)明將不易復(fù)合的無彈性棉形纖維素短纖維紗線和富有彈性的化纖彈力長(zhǎng)絲用并合+網(wǎng)絡(luò)一體的方法使之有機(jī)的復(fù)合在一起，將化纖彈力絲的彈力性能通過導(dǎo)紗控制裝置的牽伸，在并紗網(wǎng)絡(luò)的同時(shí)賦予復(fù)合紗束于彈力性能。制備過程中根據(jù)不同織物對(duì)毛羽的要求，在滿足用戶要求或者質(zhì)量要求的前提下，可以靈活掌握燒毛機(jī)清除毛羽的次數(shù)和處理效果。本發(fā)明發(fā)揮了棉形纖維素短纖維紡制紗線的優(yōu)良性能和化纖彈力絲高強(qiáng)耐磨、彈性好的特征，通過將棉形纖維素短纖維紗線與化纖彈力絲并合+網(wǎng)絡(luò)、一次加捻、有捻單紗線燒毛、二次并合、二次加捻、絡(luò)筒/或者燒毛+絡(luò)筒的生產(chǎn)制造方法，制備形成條干光滑、基本無毛羽的絲棉曲珠線，在賦予成品強(qiáng)度高、富有回彈性的同時(shí)，能夠發(fā)揮各種棉形纖維素短纖維紗線的多種優(yōu)良性能。生產(chǎn)過程成本低，沒有污染，綠色環(huán)保，成品染色鮮艷、懸垂性、吸濕性好、手感柔軟、滑爽舒適、織物平整、紋理清晰、服用性能好，并且可以通過改變棉形纖維素短纖維紗線原料成份結(jié)構(gòu)，使后續(xù)織物風(fēng)格變化多種多樣，繼而開發(fā)制造出多種新產(chǎn)品，滿足最終產(chǎn)品的多樣化需求。絲棉曲珠線性能指標(biāo)如下
權(quán)利要求
1.一種絲棉曲珠線，其特征在于絲棉曲珠線由棉形纖維素短纖維紗線與化纖彈力絲組成，棉形纖維素短纖維紗線所占的成分含量范圍為309Γ80%，化纖彈力絲所占的成分含量范圍為20% 70%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲棉曲珠線，其特征在于所述的絲棉曲珠線由至少二股線組成，每股線由棉形纖維素短纖維紗線與化纖彈力絲纏結(jié)捻合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲棉曲珠線，其特征在于所述的棉形纖維素短纖維紗線是由棉形纖維素短纖維經(jīng)過紡紗加工制成，其橫截面呈圓形、或者橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲棉曲珠線，其特征在于棉形纖維素短纖維可以為粘膠人造棉纖維、天絲纖維、莫代爾纖維、棉纖維、麻纖維、大豆蛋白纖維、竹纖維、牛奶蛋白纖維或者為具備高濕模量、吸濕排汗功能的新型再生纖維素纖維中的一種或任意組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絲棉曲珠線，其特征在于棉形纖維素短纖維的單纖維纖度范圍為O. 8 2. 78分特dtex，長(zhǎng)度范圍為25 40毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲棉曲珠線，其特征在于所述的化纖彈力絲可以為錦綸彈力絲或滌綸彈力絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的絲棉曲珠線，其特征在于所述的棉形纖維素短纖維紗線的線密度范圍為9. 8 98特克斯tex，所述的化纖彈力絲的線密度范圍為2(Tl50旦。
8.—種如權(quán)利要求I所述的絲棉單曲珠線的制備方法，其特征在于具體包括以下步驟 (1)并合+網(wǎng)絡(luò)取棉形纖維素短纖維紗線和化纖彈力絲各I根，首先在并紗網(wǎng)絡(luò)一體機(jī)器上并合+網(wǎng)絡(luò)，卷繞線速度30(Γ800米/分鐘，空氣網(wǎng)絡(luò)壓力范圍為O. 08、. 5MPa ； (2)—次加捻加捻，倍捻機(jī)錠子轉(zhuǎn)速600(Γ12000轉(zhuǎn)/分鐘、捻度范圍30(Γ900捻/米、加捻方向S向或者Z向，下機(jī)為有捻單紗線； (3)二次并合將有捻單紗線并合，并紗根數(shù)2 4根，卷繞線速度30(Γ800米/分鐘； (4)二次加捻在倍捻機(jī)上進(jìn)行，倍捻機(jī)錠子轉(zhuǎn)速600(Γ12000轉(zhuǎn)/分鐘、捻度范圍25(Γ800捻/米、加捻方向同一次加捻方向相反，Z向或者S向； (5)絡(luò)筒/燒毛+絡(luò)筒絡(luò)筒是將二次加捻后的紗線絡(luò)筒即為成品絲棉曲珠線，燒毛+絡(luò)筒是將二次加捻后成型的紗線再次經(jīng)過燒毛機(jī)清除毛羽處理，燒毛機(jī)采用火焰燒毛、卷繞線速度40(Γ1800米/分鐘，同時(shí)絡(luò)筒成形，即為條干更加光滑的成品絲棉曲珠線。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的絲棉曲珠線的制備方法，其特征在于步驟(2)后還可以設(shè)置有捻單紗線燒毛工序，即將有捻單紗線經(jīng)過燒毛，卷繞線速度30(Γ2(ΚΚ)米/分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種絲棉曲珠線及其制備方法，絲棉曲珠線由棉形纖維素短纖維紗線與化纖彈力絲組成，其中棉形纖維素短纖維紗線是由棉形纖維素短纖維經(jīng)過紡紗加工制成的。本發(fā)明的絲棉曲珠線制備方法包括以下步驟將棉形纖維素短纖維紗線與化纖彈力絲各一根首先并合+網(wǎng)絡(luò)、然后一次加捻、有捻單紗線燒毛、二次并合、二次加捻、絡(luò)筒/燒毛+絡(luò)筒，制備出條干光滑、又產(chǎn)生連續(xù)珠形效果的絲棉曲珠線。本發(fā)明充分發(fā)揮棉形纖維素短纖維紗線的優(yōu)良性能和化纖彈力絲高耐磨、彈性好的特征，制備的成品回彈性好、染色鮮艷、懸垂性、吸濕性好、織物紋理清晰、服用性能好等，并且可以通過改變?cè)铣煞萁Y(jié)構(gòu)，使后續(xù)織物風(fēng)格變化多種多樣，繼而開發(fā)制造出多種新產(chǎn)品，滿足最終產(chǎn)品的多樣化需求。
文檔編號(hào)D02G3/26GK102899763SQ20121027650
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者李燕新 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)市新誠(chéng)紡織有限公司, 李燕新