專利名稱：一種天然蠶絲棉拉舍爾毛毯及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及紡織品領域，具體涉及一種采用天然蠶絲、棉、滌綸為原料織造而成的天然蠶絲棉拉舍爾毛毯及其制備方法。
背景技術：
隨著環(huán)保時代的挑戰(zhàn)和綠色消費的興起，走開發(fā)無污染的綠色產(chǎn)品良性循環(huán)之路成為相關企業(yè)的生存之道；天然蠶絲由于其綠色環(huán)保性、富含氨基酸、柔軟滑爽、光澤感好、透氣透濕性能好，是新型拉舍爾毛毯開發(fā)的首選；目前，國內(nèi)外在天然蠶絲拉舍爾毛毯的開發(fā)上未有涉及；拉舍爾毛毯屬于中高檔紡織品，具有絨毛豐滿、立體感強、透氣性好、色彩鮮艷等特點，逐漸被越來越多的消費者所青睞；隨著關注度的提升，人們對拉舍爾毛毯的產(chǎn)品風格和質(zhì)量要求也越來越高，要想得到好的拉舍爾產(chǎn)品，首先要對拉舍爾毛毯的原料設計··進行總結；普通毛毯成分為腈綸90%-70%，滌綸10%-30% ;腈綸紗作為毛毯的面絨，滌綸長絲作為毛毯的底紗，具有柔軟、色彩鮮艷，但不保暖，而且厚重；因此，對拉舍爾毛毯的原料設計尤其重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種既輕柔、又保暖舒適、又有保健作用的一種天然蠶絲棉拉舍爾毛毯及其制備方法；
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案為一種天然蠶絲棉拉舍爾毛毯，其特征在于該毛毯采用拉舍爾經(jīng)編機織造而成，毛毯的毛絨紗采用天然蠶絲和精梳棉紗線作為原料，所述毛絨紗中蠶絲的線密度為150-200D，精梳棉紗的線密度65支雙股線；底線料滌綸長絲通過整經(jīng)后的盤頭作為毛毯底布的編練紗、襯緯紗，編練紗由規(guī)格為100-250D/36FFDY 滌綸長絲、100-250D/48F FDY 滌綸長絲、100-250D/72F FDY 滌綸長絲、100-250D/96FFDY滌綸長絲中的一種或幾種編織而成；襯緯紗由規(guī)格為100-250D/36F FDY滌綸長絲、100-250D/48F FDY 滌綸長絲、100-250D/72F FDY 滌綸長絲、100-250D/96F FDY 滌綸長絲中的一種或幾種編織而成；
所述的一種天然蠶絲棉拉舍爾毛毯，其特征在于毛絨紗中各原料重量百分比為:天然蠶絲占60%-70%，棉占30%-40% ；
所述的一種天然蠶絲棉拉舍爾毛毯的制備方法，其特征在于采取以下步驟
(一)、編織毛毯用坯布
1)、毛絨紗中精梳棉紗線的紡紗工藝流程配棉一清梳聯(lián)一預并條一條卷精梳—頭道并條一二道并條一粗紗一細紗一絡筒一并線一倍捻一成包；
2)、毛絨紗中精梳棉紗線整經(jīng)通過整經(jīng)機，將每根精梳棉紗線平行地卷繞在盤頭上，并通過整經(jīng)張力器的張力是12-16g，整經(jīng)的線速度為350-450m/min，每個盤頭要保持長度一致和軸向平整；
3)、天然蠶絲通過整經(jīng)機，將每根天然蠶絲平行卷繞在盤頭上，并通過整經(jīng)張力器的張力是15-20g，整經(jīng)的線速度為600-700m/min，每個盤頭要保持長度一致和軸向平整；
4)、編織通過拉舍爾經(jīng)編機進行編織，針床的隔距一般選用8cm-15cm，毛絨高度為8-12毫米；編織時將精梳棉紗線和天然蠶絲分別從紗架上引出，將精梳棉紗線和天然蠶絲分別穿好、理順，并將精梳棉紗線和天然蠶絲編織成毛毯白坯布；
織造工藝
①組織墊紗規(guī)律 LI :8-8、8-8/0-0、0-0 L2 :0-2、2-2/2-0、0-0 L3 :0-2、0-2/4-2、4-2 L4 :0-2、0-2/4-2、4-2 L5 :0-0、0-2/2-2、2-0 L6 :0-0、8-8/8-8、0-0 ②拉舍爾經(jīng)編機各梳櫛穿紗形式與原料 LI :滿穿100-250D滌綸絲 L2 :滿穿100-250D滌綸絲+200D*2天然蠶絲 L3 :1穿I空65支雙股線*2棉紗 L4 :1空I穿65支雙股線*2棉紗 L5 :滿穿100-250D滌綸絲+200D天然蠶絲 L6 :滿穿100-250D滌綸絲
5)、剖絨通過剖絨機將雙層坯布分開，要求前后兩邊的毛高度一致，速度控制在5-9m/min,坯布分開后，在驗布機上對坯布進行檢驗、修補后分別卷繞在紙管上；
(二)、后整理工藝流程
白坯布一配色一印花或軋染一水洗一柔軟一烘干定型一刷毛一燙剪一檢驗一包裝入
庫；
其中
1)坯布印花或軋染步驟，在100°C_120°C溫度中蒸化，時間為20-25分鐘；
2)水洗一柔軟步驟，將印花或軋染后的織物在洗滌劑4%-6%，還原劑I.O %-3. O %，柔軟劑3. 5%-5. O %，溫度為50°C _60°C配方溶液中進行水洗；
3)烘干定型步驟，將織物在溫度為120°C_130°C，速度為10-15m/min的定型機中拉幅烘干定型；
4)刷毛步驟，在車速為5m/min-10m/min，刷毛輥轉速為600轉/分鐘-1000轉/分鐘的連續(xù)刷毛機上刷毛，刷毛時間5分鐘-10分鐘；
5)燙剪步驟，將刷毛后的毛毯半成品在溫度為100°C_150°C中進行熨燙，然后在車速為10m/min-15m/min，轉速為600轉/分鐘-1000轉/分鐘剪毛機上剪毛；
6)將剪毛后的半成品按工藝要進行裁剪、包邊制成毛毯。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果本發(fā)明除集普通拉舍爾毛毯所有的特性以夕卜，由于毛絨紗采用天然蠶絲和棉，使整個毛毯輕柔舒適、蓄熱保暖，并具有天然抗螨、抗菌、防霉及改善睡眠、消除疲勞等保健功能。
具體實施例方式實施例I
該毛毯采用拉舍爾經(jīng)編機織造而成，毛毯的毛絨紗采用天然蠶絲和精梳棉紗線作為原料，所述毛絨紗中蠶絲的線密度為200D，精梳棉紗的線密度65支雙股線；底線料滌綸長絲通過整經(jīng)后的盤頭作為毛毯底布的編練紗、襯緯紗，編練紗由規(guī)格為100-250D/36F FDY滌綸長絲、100-250D/48F FDY滌綸長絲編織而成；襯緯紗由規(guī)格為100-250D/36F FDY滌綸長絲、100-250D/48F FDY滌綸長絲編織而成；
上述毛絨紗中各原料重量百分比為天然蠶絲占63%，棉占37% ；
其制作方法為
一、編織織造毛毯用坯布
1)、毛絨紗中精梳棉紗線的紡紗工藝流程配棉一清梳聯(lián)一預并條一條卷精梳一頭道并條一二道并條一粗紗一細紗一絡筒一并線一倍捻一成包；
2)、天然蠶絲通過整經(jīng)機，將每根天然蠶絲平行卷繞在盤頭上，并通過整經(jīng)張力器的張力是16g，整經(jīng)的線速度為650m/min，每個盤頭要保持長度一致和軸向平整；
3)、毛絨紗中精梳棉紗線整經(jīng)通過整經(jīng)機，將每根精梳棉紗線平行地卷繞在盤頭上，并通過整經(jīng)張力器的張力是15g，整經(jīng)的線速度為400m/min，每個盤頭要保持長度一致和軸向平整；
4)、編織通過拉舍爾經(jīng)編機進行編織，針床的隔距一般選用10cm，毛絨高度為8-12毫米；編織時將精梳棉紗線和天然蠶絲分別從紗架上引出，將精梳棉紗線和天然蠶絲分別穿好、理順，并將精梳棉紗線和天然蠶絲編織成毛毯白坯布；
織造工藝
①組織墊紗規(guī)律
LI :8-8、8-8/0-0、0-0L2 :0-2、2-2/2-0、0-0L3 :0-2、0-2/4-2、4-2L4 :0-2、0-2/4-2、4-2L5 :0-0、0-2/2-2、2-0L6 :0-0、8-8/8-8、0-0
②拉舍爾經(jīng)編機各梳櫛穿紗形式與原料 LI :滿穿200D滌綸絲
L2 :滿穿100D滌綸絲+200D*2天然蠶絲 L3 :1穿I空65支雙股線*2棉紗 L4 :1空I穿65支雙股線*2棉紗 L5 :滿穿100D滌綸絲+200D天然蠶絲 L6 :滿穿200D滌綸絲
5)、剖絨通過剖絨機將雙層坯布分開，要求前后兩邊的毛高度一致，速度控制在7m/min，坯布分開后，在驗布機上對坯布進行檢驗、修補后分別卷繞在紙管上；
(二)、后整理工藝流程
白坯布一配色一印花或軋染一水洗一柔軟一烘干定型一刷毛一燙剪一檢驗一包裝入
庫；其中
1)坯布印花步驟，在110°c溫度中蒸化，時間為25分鐘；
2)水洗一柔軟步驟，將印花或軋染后的織物在洗滌劑5%，還原劑3.O %，柔軟劑4. O %，溫度為55°C配方溶液中進行水洗；
3)烘干定型步驟，將織物在溫度為125°C，速度為12m/min的定型機中拉幅烘干定型；
4)刷毛步驟，在車速為8m/min，刷毛輥轉速為800轉/分鐘的連續(xù)刷毛機上刷毛，刷毛時間8分鐘；
5)燙剪步驟，將刷毛后的毛毯半成品在溫度為120°C中進行熨燙，然后在車速為12m/min，轉速為800轉/分鐘剪毛機上剪毛； 6)將剪毛后的半成品按工藝要進行裁剪、包邊制成毛毯；
所述配色步驟，采用現(xiàn)有技術進行配色，根據(jù)各批次的花色品種要求進行配色，在此不再詳述；
實施例2
本實施例除白坯布印花步驟是采用軋染外；毛毯的其余結構及工藝步驟與實施例I相同。
權利要求
1.一種天然蠶絲棉拉舍爾毛毯，其特征在于該毛毯采用拉舍爾經(jīng)編機織造而成，毛毯的毛絨紗采用天然蠶絲和精梳棉紗線作為原料，所述毛絨紗中蠶絲的線密度為150-200D，精梳棉紗的線密度65支雙股線；底線料滌綸長絲通過整經(jīng)后的盤頭作為毛毯底布的編練紗、襯緯紗，編練紗由規(guī)格為100-250D/36F FDY滌綸長絲、100-250D/48F FDY滌綸長絲、100-250D/72F FDY滌綸長絲、100-250D/96F FDY滌綸長絲中的一種或幾種編織而成；襯緯紗由規(guī)格為100-250D/36F FDY滌綸長絲、100-250D/48F FDY滌綸長絲、100-250D/72FFDY滌綸長絲、100-250D/96F FDY滌綸長絲中的一種或幾種編織而成。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種天然蠶絲棉拉舍爾毛毯，其特征在于毛絨紗中各原料重量百分比為天然蠶絲占60%-70%，棉占30%-40%。
3.根據(jù)權利要求I所述的一種天然蠶絲棉拉舍爾毛毯的制備方法，其特征在于采取以下步驟 (一)、編織毛毯用坯布 1)、毛絨紗中精梳棉紗線的紡紗工藝流程配棉一清梳聯(lián)一預并條一條卷精梳—頭道并條一二道并條一粗紗一細紗一絡筒一并線一倍捻一成包； 2)、毛絨紗中精梳棉紗線整經(jīng)通過整經(jīng)機，將每根精梳棉紗線平行地卷繞在盤頭上，并通過整經(jīng)張力器的張力是12-16g，整經(jīng)的線速度為350-450m/min，每個盤頭要保持長度一致和軸向平整； 3)、天然蠶絲通過整經(jīng)機，將每根天然蠶絲平行卷繞在盤頭上，并通過整經(jīng)張力器的張力是15-20g，整經(jīng)的線速度為600-700m/min，每個盤頭要保持長度一致和軸向平整； 4)、編織通過拉舍爾經(jīng)編機進行編織，針床的隔距一般選用8cm-15cm，毛絨高度為8-12毫米；編織時將精梳棉紗線和天然蠶絲分別從紗架上引出，將精梳棉紗線和天然蠶絲分別穿好、理順，并將精梳棉紗線和天然蠶絲編織成毛毯白坯布； 織造工藝 ①組織墊紗規(guī)律 LI :8-8,8-8/0-0,0-0 L2 :0-2、2-2/2-0、0-0 L3 :0-2,0-2/4-2,4-2 L4 :0-2,0-2/4-2,4-2 L5 :0-0、0-2/2-2、2-0 L6 :0-0、8-8/8-8、0-0 ②拉舍爾經(jīng)編機各梳櫛穿紗形式與原料 LI :滿穿100-250D滌綸絲 L2 :滿穿100-250D滌綸絲+200D*2天然蠶絲 L3 :1穿I空65支雙股線*2棉紗 L4 :1空I穿65支雙股線*2棉紗 L5 :滿穿100-250D滌綸絲+200D天然蠶絲 L6 :滿穿100-250D滌綸絲 5)、剖絨通過剖絨機將雙層坯布分開，要求前后兩邊的毛高度一致，速度控制在5-9m/min,坯布分開后，在驗布機上對坯布進行檢驗、修補后分別卷繞在紙管上；(二 )、后整理工藝流程 白坯布一配色一 印花或軋染一水洗一柔軟一烘干定型一刷毛一燙剪一檢驗一包裝入庫； 其中 1)坯布印花或軋染步驟，在100°c-120°C溫度中蒸化，時間為20-25分鐘； 2)水洗一柔軟步驟，將印花或軋染后的織物在洗滌劑4%-6%，還原劑I.O %-3. O %，柔軟劑3. 5%-5. O %，溫度為50°C _60°C配方溶液中進行水洗； 3)烘干定型步驟，將織物在溫度為120°C_130°C，速度為10-15m/min的定型機中拉幅烘干定型； 4)刷毛步驟，在車速為5m/min-10m/min，刷毛輥轉速為600轉/分鐘-1000轉/分鐘的連續(xù)刷毛機上刷毛，刷毛時間5分鐘-10分鐘； 5)燙剪步驟，將刷毛后的毛毯半成品在溫度為100°C-150°C中進行熨燙，然后在車速為10m/min-15m/min，轉速為600轉/分鐘-1000轉/分鐘剪毛機上剪毛； 6)將剪毛后的半成品按工藝要進行裁剪、包邊制成毛毯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用天然蠶絲、棉、滌綸為原料織造而成的天然蠶絲棉拉舍爾毛毯及其制備方法。其特征在于該毛毯采用拉舍爾經(jīng)編機織造而成，毛毯的毛絨紗采用天然蠶絲和棉作為原料；所述毛絨紗中蠶絲的線密度為150-200D，精梳棉紗的線密度65支雙股線；底線料滌綸長絲通過整經(jīng)后的盤頭作為毛毯底布的編練紗、襯緯紗；所述毛絨紗中各原料重量百分比為天然蠶絲占60%-70%，棉占30%-40%，毛絨高度為8-12毫米；本發(fā)明除集普通拉舍爾毛毯所有的特性以外，由于毛絨紗采用天然蠶絲和棉，使整個毛毯輕柔舒適、蓄熱保暖，并具有天然抗螨、抗菌、防霉及改善睡眠、消除疲勞等保健功能。
文檔編號D06C11/00GK102758307SQ20121027101
公開日2012年10月31日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權日2012年8月1日
發(fā)明者俞萍, 劉秀清, 蘇旭中, 谷遠祥, 錢亞平, 陳義崗 申請人:鹽城德威爾裝飾絨有限公司