專利名稱：一種雙束網(wǎng)非對(duì)稱復(fù)合紗、紡紗方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙束網(wǎng)非對(duì)稱復(fù)合紗，該復(fù)合紗的紡紗方法，該復(fù)合紗及該紡紗方法的應(yīng)用，屬于紡紗領(lǐng)域中以絲束增強(qiáng)絲網(wǎng)裹纏保護(hù)式的3X2非對(duì)稱復(fù)合紡紗技術(shù)。
背景技術(shù)：
隨著可再生纖維資源和回用纖維作為紡織品的原料進(jìn)行紡織加工，由于此兩類纖維資源的特點(diǎn)為長(zhǎng)度短、強(qiáng)力受損而強(qiáng)力低，加工成的產(chǎn)品毛羽多、耐磨性差，品質(zhì)低。從而導(dǎo)致這一類偏短、偏弱的纖維不能被充分利用。本專利提供長(zhǎng)絲包覆短纖的復(fù)合紗可以彌補(bǔ)這方面的不足，提高短纖維的利用率。首先須解決長(zhǎng)絲束分離為單根長(zhǎng)絲，成為了長(zhǎng)絲短纖維復(fù)合紡紗的前提。但目前有關(guān)長(zhǎng)絲束分劈為單根長(zhǎng)絲的專利報(bào)道，如馬強(qiáng)的專利連續(xù)纖維束分散裝置(專利公開號(hào)CN1811025A)主要依靠空氣壓力作用來(lái)完成分絲過(guò)程，余明偉的專利將絲束分解為平行單絲的收/放卷設(shè)備及方法(專利公開號(hào)CN1884026A)由分筘 器和張力控制裝置組成，通過(guò)張力控制裝置控制張力，通過(guò)分絲筘的分離作用將絲束分解成平行單絲。因此，目前實(shí)現(xiàn)短、弱纖維的有效保護(hù)、細(xì)化和高品質(zhì)復(fù)合紡紗加工的優(yōu)選方式就是解決長(zhǎng)絲的細(xì)化問題。通行的方法是將減少長(zhǎng)絲束中的纖維根數(shù)或使單根長(zhǎng)絲變細(xì)。前者因減速影響紡絲產(chǎn)量和因紡絲速度極高易造成纖維分束損傷，后者不僅產(chǎn)量大幅度下降、斷頭增加，而且是難度較高的專門化紡絲技術(shù)。有關(guān)長(zhǎng)絲展開成網(wǎng)的技術(shù)，更為鮮見。如馬強(qiáng)的連續(xù)纖維束分散裝置(專利公開號(hào)CN1811025A)主要由空氣分離器和梳理器組成，采用空氣分離長(zhǎng)絲分開，顯然不適于短纖維須條的紡紗。余明偉的專利將絲束分解為平行單絲的收/放卷設(shè)備及方法(專利公開號(hào)CN1884026A)用于大寬度的排布，不僅與本發(fā)明專利在機(jī)構(gòu)、原理和方法上均不相同，而且無(wú)法用于短纖維紡紗。Joseph Lee Lifke的專利束纖維分的離方法與裝置(METHOD AND APPARATUS FOR SPEREADING FIBER BUNDLES)(專利公開號(hào)US6049956)由數(shù)個(gè)分散鼓組成,通過(guò)改變分散鼓兩端圓片的角度來(lái)使纖維束分散開，不僅問題同余明偉的專利，而且是大型設(shè)備和機(jī)械部件多。因此有必要提供一種以長(zhǎng)絲分束提高紡紗支數(shù)、以長(zhǎng)絲展開成網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)式紡紗的專門化技術(shù)，來(lái)實(shí)現(xiàn)短、弱纖維的有效保護(hù)和高品質(zhì)紡紗加工和常規(guī)纖維的高支甚至超高支的紡紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種能夠達(dá)到非對(duì)稱的絲束增強(qiáng)、絲網(wǎng)裹纏短纖維須條的保護(hù)式紡紗，適用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔、高支復(fù)合紗。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述復(fù)合紗的紡紗方法。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種上述復(fù)合紗及上述紡紗方法的應(yīng)用。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種雙束網(wǎng)非對(duì)稱復(fù)合紗，其特征在于為絲束/短纖維須條/絲網(wǎng)3軸系的非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯紗、非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠紗、或非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏紗再2軸復(fù)合的3X2非對(duì)稱復(fù)合紡的雙束網(wǎng)復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，其有三種基本形式，即非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗、非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠復(fù)合紗和非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏復(fù)合紗，其中，非對(duì)稱是指分劈后的兩長(zhǎng)絲束線密度不同、兩束用于束長(zhǎng)絲的張力不等、兩束束長(zhǎng)絲在短纖維須條的同側(cè)、兩絲網(wǎng)在短纖維須條的同側(cè)、兩絲網(wǎng)相對(duì)短纖維須條的位置不同五條中，至少一條成立；并有三種基本形式兩兩組合的組合雙束網(wǎng)復(fù)合紗；所述的非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗是由兩非對(duì)稱或?qū)ΨQ長(zhǎng)絲束位于兩短纖維須條的中心并被其包裹、而兩絲網(wǎng)下托、上蓋或離開于該兩短纖維須條并將其裹纏后，形成兩股絲網(wǎng)外裹纏、長(zhǎng)絲束被內(nèi)包芯的3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯紗，再兩股復(fù)合成的網(wǎng)裹包芯紗的復(fù)合紗；所述的非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠復(fù)合紗是由兩非對(duì)稱或?qū)ΨQ長(zhǎng)絲束緊靠?jī)啥汤w維須條的左側(cè)或右側(cè)并與其互捻、而兩絲網(wǎng)下托、上蓋或離開于該兩短纖維須條和長(zhǎng)絲束并將兩者裹纏后，形成絲網(wǎng)外裹纏、長(zhǎng)絲束緊靠短纖維須條一起被包裹于內(nèi)的3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠紗，再兩股復(fù)合成的網(wǎng)裹緊靠紗的復(fù)合紗；所述的非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏復(fù)合紗是由兩非對(duì)稱或?qū)ΨQ長(zhǎng)絲束在兩短纖維須條的左側(cè)或右側(cè)開一定距離、而兩絲網(wǎng)下托、上蓋或離開于該兩短纖維須條并將其裹纏后，被該長(zhǎng)絲束包纏成絲網(wǎng)裹纏、長(zhǎng)絲束外包纏絲網(wǎng)和短纖維須條的3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏紗，再兩股復(fù)合成的網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗；所述的組合雙束網(wǎng)復(fù)合紗是指所述的3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯紗、3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠紗、3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏紗中任意取兩的加捻復(fù)合成的網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗，即長(zhǎng)絲束與短纖維須條的同軸、緊靠和分離三個(gè)位置的兩兩組合的網(wǎng)裹包芯與緊靠復(fù)合紗、網(wǎng)裹緊靠與包纏復(fù)合紗、網(wǎng)裹包纏與包芯復(fù)合紗。 本發(fā)明的另一技術(shù)方案是提供了一種上述的雙束網(wǎng)非對(duì)稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，其特征在于第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝分劈器、張力盤、展絲器，并使展絲器緊貼前羅拉以獲得引導(dǎo)長(zhǎng)絲的驅(qū)動(dòng)力，其中，分劈器分為左分劈器及右分劈器，展絲器分為左展絲器及右展絲器；第二步、取長(zhǎng)絲，將其分為位于左路及右路的左長(zhǎng)絲及右長(zhǎng)絲，左長(zhǎng)絲及右長(zhǎng)絲分別經(jīng)左分劈器及右分劈器先展平得左展平絲及右展平絲，左展平絲再被分劈為線密度不等的左絲束與右網(wǎng)絲束，同時(shí)，右展平絲被分劈為線密度不等的右絲束與右網(wǎng)絲束，其中，線密度為單位長(zhǎng)度的質(zhì)量；第三步、將分劈后的左絲束及右絲束分別經(jīng)張力盤調(diào)整張力后，或上行直接緊貼前上羅拉喂入或被分別下引緊貼前下羅拉喂入，此為第一軸；將左網(wǎng)絲束及右網(wǎng)絲束分別下引或直行進(jìn)入左展絲器及右展絲器，由左展絲器及右展絲器分別將左網(wǎng)絲束及右網(wǎng)絲束展開成準(zhǔn)單層的左絲網(wǎng)及右絲網(wǎng)，出左展絲器及右展絲器與前下羅拉或前上羅拉的夾持處并緊貼前下羅拉或前上羅拉輸出，此為第二軸；第四步、第一軸的左束絲束及右束絲束從上、或下、或從側(cè)邊；第二軸的左絲網(wǎng)及右絲網(wǎng)從下、或上、或從側(cè)邊；作為第三軸的短纖維須條的左路須條及右路須條分別經(jīng)左集 束器及右集束器居中，同步喂入前羅拉鉗口，左路須條與上行或下行的左絲束和/或下引或直行的左絲網(wǎng)形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；右路須條與上行或下行的右絲束和/或下引或直行的右絲網(wǎng)形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；出前羅拉鉗口后，在加捻作用下，在左路及右路分別形成絲束增強(qiáng)及絲網(wǎng)裹纏保護(hù)的左三軸系復(fù)合紗及右三軸系復(fù)合紗，左三軸系復(fù)合紗及 右三軸系復(fù)合紗再?gòu)?fù)合形成雙束網(wǎng)復(fù)合紗。優(yōu)選地，所述左分劈器及所述右分劈器接裝在可左右、上下移動(dòng)的移動(dòng)桿上；所述左分劈器包括左導(dǎo)紗鉤，所述左長(zhǎng)絲經(jīng)左導(dǎo)紗鉤進(jìn)入左展平輥展平得所述展平絲，再由左分劈桿將其分劈為線密度不等的所述左絲束與所述左網(wǎng)絲束；所述右分劈器包括右導(dǎo)紗鉤，所述右長(zhǎng)絲經(jīng)右導(dǎo)紗鉤進(jìn)入右展平輥展平得所述展平絲，再由右分劈桿將其分劈為線密度不等的所述右絲束與所述右網(wǎng)絲束；通過(guò)所述左分劈器及所述右分劈器在移動(dòng)桿上的左右移動(dòng)，以調(diào)整所述左長(zhǎng)絲及所述右長(zhǎng)絲的位置；通過(guò)移動(dòng)桿的左右移動(dòng)可同步調(diào)節(jié)所述左長(zhǎng)絲及所述右長(zhǎng)絲的位置，通過(guò)其上下移動(dòng)可同步調(diào)節(jié)所述左分劈器及所述右分劈器的位置；通過(guò)左導(dǎo)紗鉤及右導(dǎo)紗鉤可各自的上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左長(zhǎng)絲及所述右長(zhǎng)絲在左展平輥及右展平輥上的包圍角9 10優(yōu)選地，所述張力盤包括左張力盤及右張力盤，左張力盤及右張力盤套接在六角桿上，六角桿與可上下、前后移動(dòng)的張力盤移架固定連接，在六角桿上套接有左滑塊及右滑塊，左轉(zhuǎn)動(dòng)軸套及右轉(zhuǎn)動(dòng)軸套分別套接在左滑塊及右滑塊上，左上行導(dǎo)絲鉤及右上行導(dǎo)絲鉤或左下行導(dǎo)絲鉤及右下行導(dǎo)絲鉤分別固接在左轉(zhuǎn)動(dòng)軸套及右轉(zhuǎn)動(dòng)軸套上；所述左絲束及所述右絲束分別經(jīng)左張力盤及右張力盤調(diào)整張力后，或經(jīng)由左上行導(dǎo)絲鉤及右上行導(dǎo)絲鉤上行直接緊貼所述前上羅拉喂入，或經(jīng)由左下行導(dǎo)絲鉤及右下行導(dǎo)絲鉤緊貼所述前下羅拉喂入；左行導(dǎo)絲鉤及右下行導(dǎo)絲鉤為左、右手對(duì)稱的一對(duì)，左行導(dǎo)絲鉤及右下行導(dǎo)絲鉤分別與左下滑桿及右下滑桿相連接，左下滑桿及右下滑桿的上端分別與左滑塊及右滑塊對(duì)應(yīng)固接；通過(guò)左張力盤與左滑塊及右張力盤與右滑塊各自同步在六角桿上的左右移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左絲束及所述右絲束的位置和間距；通過(guò)六角桿上下、前后移動(dòng)，以調(diào)整上行的所述左絲束及所述右絲束在所述前上羅拉上的包圍角a!或以調(diào)整下行的所述左絲束及所述右絲束在所述前下羅拉上的包圍角a2 ;通過(guò)左轉(zhuǎn)動(dòng)軸套及右轉(zhuǎn)動(dòng)軸套在左滑塊及右滑塊上的同軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左絲束及所述右絲束在左張力盤及右張力盤上的包圍角e L及包圍角Q RO優(yōu)選地，所述的左展絲器及所述右展絲器接裝在可左右、上下移動(dòng)的移動(dòng)桿上，其中，所述左展絲器包括左下引導(dǎo)絲鉤或左直行導(dǎo)絲鉤，所述左網(wǎng)絲束經(jīng)左下引導(dǎo)絲鉤或左直行導(dǎo)絲鉤對(duì)中喂入左展絲輥上的左中線，使所述左網(wǎng)絲束展開成準(zhǔn)單層的所述左絲網(wǎng)，左下引導(dǎo)絲鉤的一端為定位穩(wěn)定被固接形成固接端，該固接端為左分叉端，左分叉端與左下引桿相連，左下引桿的上端為左上單圈鉤；所述右展絲器包括右下引導(dǎo)絲鉤或右直行導(dǎo)絲鉤，所述右網(wǎng)絲束經(jīng)右下引導(dǎo)絲鉤或右直行導(dǎo)絲鉤對(duì)中喂入右展絲輥上的右中線，使所述右網(wǎng)絲束展開成準(zhǔn)單層的所述右絲網(wǎng)，右下引導(dǎo)絲鉤的一端為定位穩(wěn)定被固接形成固接端，該固接端為右分叉端，右分叉端與右下引桿相連，右下引桿的上端為右上單圈鉤；在左展絲輥及右展絲輥的表面均刻有對(duì)稱的人字形螺紋槽，人字形螺紋槽的頂點(diǎn)的連線分別為左中線及右中線；通過(guò)左下引導(dǎo)絲鉤及右下引導(dǎo)絲鉤或左直行導(dǎo)絲鉤及右直行導(dǎo)絲鉤的上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左網(wǎng)絲束及所述右網(wǎng)絲束對(duì)左展絲輥及右展絲輥的包圍角e 2。優(yōu)選地，所述長(zhǎng)絲取與所述短纖維須條化學(xué)成分相同的長(zhǎng)絲。優(yōu)選地，所述長(zhǎng)絲為無(wú)捻的人造纖維長(zhǎng)絲、合成纖維長(zhǎng)絲和天然蠶絲一種或兩種。優(yōu)選地，所述短 纖維須條是由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由細(xì)紗機(jī)上的后羅拉喂入，再經(jīng)皮圈羅拉的牽伸所得到。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的雙束網(wǎng)非對(duì)稱復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于用于織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種上述的復(fù)合紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔高支復(fù)合紗的紡紗。本發(fā)明涉及的原理是以分劈器展平分劈兩長(zhǎng)絲來(lái)減少長(zhǎng)絲用量、彰顯短纖維特點(diǎn)和紡高支復(fù)合紗；以張力盤來(lái)調(diào)控長(zhǎng)絲的張力來(lái)改變復(fù)合紗的結(jié)構(gòu)、實(shí)現(xiàn)對(duì)稱條件下的非對(duì)稱成形；以展絲器展開絲網(wǎng)來(lái)保護(hù)短纖維須條、減少纖維丟失和增加纖維間的抱合；以兩股絲束/短纖維須條/絲網(wǎng)3軸系復(fù)合紗再對(duì)稱3 X 2軸復(fù)合來(lái)穩(wěn)定成紗結(jié)構(gòu)、調(diào)節(jié)紗線風(fēng)格和提聞強(qiáng)度。本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果在于①僅在普通細(xì)紗機(jī)上增加一對(duì)分劈器、一對(duì)張力盤和一對(duì)展紗器，就解決了偏短偏弱、可紡性差、或不可紡纖維的高制成率、低毛羽量的光潔復(fù)合紗的紡紗問題，方法簡(jiǎn)捷、機(jī)構(gòu)實(shí)用、安裝方便、可控可調(diào)；②帶有分劈器，可將長(zhǎng)絲束分劈成兩束，展開成網(wǎng)保護(hù)，使長(zhǎng)絲用量減少一半，可紡支數(shù)更高；③加入的張力盤可以實(shí)現(xiàn)對(duì)稱紡紗的非對(duì)稱結(jié)構(gòu)和成形效果；④通過(guò)調(diào)整展紗器可以方便、快捷地將長(zhǎng)絲束展開成絲網(wǎng)并對(duì)短纖裹纏，以達(dá)成紗結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定；⑤可實(shí)現(xiàn)對(duì)不可紡纖維如木棉和回用纖維如落棉的短纖維須條的上蓋下托的保護(hù)，達(dá)到連續(xù)、增強(qiáng)、低飛花、掉毛和起毛的紡紗，當(dāng)然也適于常用纖維更高支的紡紗。


圖I為雙長(zhǎng)絲分展成絲束與絲網(wǎng)的非對(duì)稱復(fù)合紡紗原理與機(jī)構(gòu)示意圖；圖2為雙長(zhǎng)絲分展成下行絲束與直行絲網(wǎng)的非對(duì)稱復(fù)合紡紗原理與機(jī)構(gòu)側(cè)視圖；圖3為雙長(zhǎng)絲分展成上行絲束與下引絲網(wǎng)的非對(duì)稱復(fù)合紡紗原理與機(jī)構(gòu)側(cè)視圖；圖4a為張力不等非等腰加捻三角區(qū)的上蓋網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b為線密度不等非等腰加捻三角區(qū)的下托網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖4c為絲網(wǎng)左側(cè)下纏網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖4d為一絲網(wǎng)下纏一絲網(wǎng)上蓋網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖5a為下托網(wǎng)裹左側(cè)緊靠復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b為線密度不等雙下纏網(wǎng)裹右側(cè)緊靠復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖5c為一上蓋一上纏網(wǎng)裹內(nèi)對(duì)稱緊靠復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖5d為一上纏一下纏網(wǎng)裹左側(cè)緊靠復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖6a為雙下纏網(wǎng)裹左側(cè)包纏復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b為一下托一下纏網(wǎng)裹右側(cè)包纏復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖6c為張力不等雙上蓋網(wǎng)裹對(duì)稱包纏復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖6d為一上纏一下托網(wǎng)裹對(duì)稱包纏復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖7a為絲束的同軸與緊靠組合的雙下托束網(wǎng)復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖7b為絲束的緊靠與分離組合的雙上蓋束網(wǎng)復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意 圖；圖7c為絲束的同軸與左分離組合的一下托一上纏束網(wǎng)復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖7d為絲束的同軸與右分離組合的線密度不等雙下纏復(fù)合紗加捻復(fù)合成紗與結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1-長(zhǎng)絲，IL-左長(zhǎng)絲、IR-右長(zhǎng)絲，IlL-左展平絲、IlR-右展平絲，12L-左束絲束，13L-左網(wǎng)絲束，12R-右束絲束，13R-右網(wǎng)絲束，14L-左絲網(wǎng)、14R-右絲網(wǎng)；2L-左分劈器、2R-右分劈器，21L-右導(dǎo)紗鉤、21R-右導(dǎo)紗鉤，22L、22R-左、右展平輥，23L、23R-左、右分劈桿，24-移動(dòng)桿；3_張力盤；31L、31R_左、右張力盤,32-六角桿、33-張力盤移架，34L-左滑塊、34R-右滑塊，35L-左上行導(dǎo)絲鉤、35R-右上行導(dǎo)絲鉤，36L-左轉(zhuǎn)動(dòng)軸套、36R-右轉(zhuǎn)動(dòng)軸套，37-下行導(dǎo)絲鉤；37L-左下行導(dǎo)絲鉤、37R-右下行導(dǎo)絲鉤；38L_左下滑桿、38R-右下滑桿；4L-左展絲器、4R-右展絲器，41L-左下引導(dǎo)絲鉤，42L-左展絲輥、42R-右展絲輥，43L-左中線、43R-右中線，44L-左驅(qū)動(dòng)輥、44R-右驅(qū)動(dòng)輥，45L-左直行導(dǎo)絲鉤、45R-右直行導(dǎo)絲鉤，46L-左分叉端，47L-左下引桿，48L-左上單圈鉤，49-移軸；5-前羅拉，51-前上羅拉，52-前下羅拉，53-前羅拉鉗口 ；6-短纖維須條，61L-左須條、61R-右路須條，63L-左集束器、63R-右集束器；7-雙束網(wǎng)復(fù)合紗，71L-左三軸系復(fù)合紗、71R-右三軸系復(fù)合紗；8_皮圈羅拉；9-后羅拉。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖作詳細(xì)說(shuō)明如下。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。如圖I、圖2或圖3所示，本發(fā)明提供了一種雙束網(wǎng)非對(duì)稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，其步驟為第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝分劈器、張力盤3、展絲器，并使展絲器緊貼前羅拉5以獲得引導(dǎo)長(zhǎng)絲I的驅(qū)動(dòng)力，其中，分劈器分為左分劈器2L及右分劈器2R，展絲器分為左展絲器4L及右展絲器4R ；
第二步、取長(zhǎng)絲1，將其分為位于左路及右路的左長(zhǎng)絲IL及右長(zhǎng)絲IR，左長(zhǎng)絲IL及右長(zhǎng)絲IR分別經(jīng)左分劈器2L及右分劈器2R先展平得左展平絲IlL及右展平絲I IR，左展平絲IlL再被分劈為線密度不等的左絲束12L與右網(wǎng)絲束13L，同時(shí)，右展平絲IlR被分劈為線密度不等的右絲束12R與右網(wǎng)絲束13R，其中，線密度為單位長(zhǎng)度的質(zhì)量；第三步、將分劈后的左絲束12L及右絲束12R分別經(jīng)張力盤3調(diào)整張力后，或上行直接緊貼前上羅拉51喂入或被分別下引緊貼前下羅拉52喂入，此為第一軸I ;將左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R分別下引或直行進(jìn)入左展絲器4L及右展絲器4R，由左展絲器4L及右展絲器4R分別將左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R展開成準(zhǔn)單層的左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R，出左展絲器4L及右展絲器4R與前下羅拉52或前上羅拉51的夾持處并緊貼前下羅拉52或前上羅拉51輸出，此為第二軸II ；第四步、第一軸I的左束絲束12L及右束絲束12R從上、或下、或從側(cè)邊；第二軸II的左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R從下、或上、或從側(cè)邊；作為第三軸III的短纖維須條6的左路須條61L及右路須條61R分別經(jīng)左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前羅拉鉗口53，左路須條61L與上行或下行的左絲束12L和/或下引或直行的左絲網(wǎng)14L形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；右路須條61R與上行或下行的右絲束12R和/或下引或直行的右絲網(wǎng)14R形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；出前羅拉鉗口 53后，在加捻作用下，在左路及右路分別形成絲束增強(qiáng)及絲網(wǎng)裹纏保護(hù)的左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗72R，左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗72R再?gòu)?fù)合形成雙束網(wǎng)復(fù)合紗7。所述左分劈器2L及所述右分劈器2R接裝在可左右、上下移動(dòng)的移動(dòng)桿24上；所述左分劈器2L包括左導(dǎo)紗鉤21L，所述左長(zhǎng)絲IL經(jīng)左導(dǎo)紗鉤2IL進(jìn)入左展平輥22L展平得所述展平絲11L，再由左分劈桿23L將其分劈為線密度不等的所述左絲束12L與所述左網(wǎng)絲束13L ；所述右分劈器2R包括右導(dǎo)紗鉤21R，所述右長(zhǎng)絲IR經(jīng)右導(dǎo)紗鉤21R進(jìn)入右展平輥22R展平得所述展平絲11R，再由右分劈桿23R將其分劈為線密度不等的所述右絲束12R與所述右網(wǎng)絲束13R;通過(guò)所述左分劈器2L及所述右分劈器2R在移動(dòng)桿24上的左右移動(dòng)，以調(diào)整所述左長(zhǎng)絲IL及所述右長(zhǎng)絲IR的位置；通過(guò)移動(dòng)桿24的左右移動(dòng)可同步調(diào)節(jié)所述左長(zhǎng)絲IL及所述右長(zhǎng)絲IR的位置，通過(guò)其上下移動(dòng)可同步調(diào)節(jié)所述左分劈器2L及所述右分劈器2R的位置；通過(guò)左導(dǎo)紗鉤21L及右導(dǎo)紗鉤21R可各自的上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左長(zhǎng)絲IL及所述右長(zhǎng)絲IR在左展平輥22L及右展平輥22R上的包圍角0 10所述張力盤3包括左張力盤31L及右張力盤31R，左張力盤31L及右張力盤31R套接在六角桿32上，六角桿32與可上下、前后移動(dòng)的張力盤移架33固定連接，在六角桿32上套接有左滑塊34L及右滑塊34R，左轉(zhuǎn)動(dòng)軸套36L及右轉(zhuǎn)動(dòng)軸套36R分別套接在左滑塊34L及右滑塊34R上，左上行導(dǎo)絲鉤35L及右上行導(dǎo)絲鉤35R或左下行導(dǎo)絲鉤37L及右下行導(dǎo)絲鉤37R分別固接在左轉(zhuǎn)動(dòng)軸套36L及右轉(zhuǎn)動(dòng)軸套36R上；所述左絲束12L及所述右絲束12R分別經(jīng)左張力盤31L及右張力盤31R調(diào)整張力后，或經(jīng)由左上行導(dǎo)絲鉤35L及右上行導(dǎo)絲鉤35R上行直接緊貼所述前上羅拉51喂入，或經(jīng)由左下行導(dǎo)絲鉤37L及右下行導(dǎo)絲鉤37R緊貼所述前下羅拉52喂入；
左行導(dǎo)絲鉤37L及右下行導(dǎo)絲鉤37R為左、右手對(duì)稱的一對(duì)，左行導(dǎo)絲鉤37L及右下行導(dǎo)絲鉤37R分別與左下滑桿38L及右下滑桿38R相連接，左下滑桿38L及右下滑桿38R的上端分別與左滑塊34L及右滑塊34R對(duì)應(yīng)固接；通過(guò)左張力盤31L與左滑塊34L及右張力盤31R與右滑塊34R各自同步在六角桿32上的左右移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左絲束12L及所述右絲束12R的位置和間距；通過(guò)六角桿32上下、前后移動(dòng)，以調(diào)整上行的所述左絲束12L及所述右絲束12R在所述前上羅拉51上的包圍角a i或以調(diào)整下行的所述左絲束12L及所述右絲束12R在所述前下羅拉51上的包圍角Q2 ;通過(guò)左轉(zhuǎn)動(dòng)軸套36L及右轉(zhuǎn)動(dòng)軸套36R在左滑塊34L及右滑塊34R上的同軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左絲束12L及所述右絲束12R在左張力盤31L及右張力盤31R上的包圍角Q L及包圍角9 E°所述的左展絲器4L及所述右展絲器4R接裝在可左右、上下移動(dòng)的移動(dòng)桿49上，其中，所述左展絲器4L包括左下引導(dǎo)絲鉤41L或左直行導(dǎo)絲鉤45L，所述左網(wǎng)絲束13L經(jīng)左下引導(dǎo)絲鉤41L或左直行導(dǎo)絲鉤45L對(duì)中喂入左展絲輥42L上的左中線43L，使所述左網(wǎng)絲束13L展開成準(zhǔn)單層的所述左絲網(wǎng)14L，左下引導(dǎo)絲鉤41L的一端為定位穩(wěn)定被固接形成固接端，該固接端為左分叉端46L，左分叉端與左下引桿47L相連，左下引桿47L的上端為左上 單圈鉤48L ；所述右展絲器4R包括右下引導(dǎo)絲鉤或右直行導(dǎo)絲鉤45R，所述右網(wǎng)絲束13R經(jīng)右下引導(dǎo)絲鉤或右直行導(dǎo)絲鉤45R對(duì)中喂入右展絲輥42R上的右中線43R，使所述右網(wǎng)絲束13R展開成準(zhǔn)單層的所述右絲網(wǎng)14R，右下引導(dǎo)絲鉤的一端為定位穩(wěn)定被固接形成固接端，該固接端為右分叉端，右分叉端與右下引桿相連，右下引桿的上端為右上單圈鉤；在左展絲輥42L及右展絲輥42R的表面均刻有對(duì)稱的人字形螺紋槽，人字形螺紋槽的頂點(diǎn)的連線分別為左中線43L及右中線43R ；通過(guò)左下引導(dǎo)絲鉤41L及右下引導(dǎo)絲鉤或左直行導(dǎo)絲鉤45L及右直行導(dǎo)絲鉤45R的上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左網(wǎng)絲束13L及所述右網(wǎng)絲束13R對(duì)左展絲輥42L及右展絲輥42R的包圍角92。所述長(zhǎng)絲I為無(wú)捻的人造纖維長(zhǎng)絲、合成纖維長(zhǎng)絲和天然蠶絲一種或兩種，優(yōu)選地，取與所述短纖維須條6化學(xué)成分相同的長(zhǎng)絲。所述短纖維須條6是由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由細(xì)紗機(jī)上的后羅拉9喂入，再經(jīng)皮圈羅拉8的牽伸所得到。通過(guò)上述方法得到的雙束網(wǎng)非對(duì)稱復(fù)合紗，其為絲束/短纖維須條/絲網(wǎng)3軸系的非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯紗、非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠紗、或非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏紗再2軸復(fù)合的3X2非對(duì)稱復(fù)合紡的雙束網(wǎng)復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，其有三種基本形式，即非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗、非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠復(fù)合紗和非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏復(fù)合紗，其中，非對(duì)稱是指分劈后的兩長(zhǎng)絲束線密度不同、兩束用于束長(zhǎng)絲的張力不等、兩束束長(zhǎng)絲在短纖維須條的同側(cè)、兩絲網(wǎng)在短纖維須條的同側(cè)、兩絲網(wǎng)相對(duì)短纖維須條的位置不同五條中，至少一條成立；并有三種基本形式兩兩組合的組合雙束網(wǎng)復(fù)合紗；所述的非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗是由兩非對(duì)稱或?qū)ΨQ長(zhǎng)絲束位于兩短纖維須條的中心并被其包裹、而兩絲網(wǎng)下托、上蓋或離開于該兩短纖維須條并將其裹纏后，形成兩股絲網(wǎng)外裹纏、長(zhǎng)絲束被內(nèi)包芯的3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯紗，再兩股復(fù)合成的網(wǎng)裹包芯紗的復(fù)合紗，如圖4a至圖4d所示；
所述的非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠復(fù)合紗是由兩非對(duì)稱或?qū)ΨQ長(zhǎng)絲束緊靠?jī)啥汤w維須條的左側(cè)或右側(cè)并與其互捻、而兩絲網(wǎng)下托、上蓋或離開于該兩短纖維須條和長(zhǎng)絲束并將兩者裹纏后，形成絲網(wǎng)外裹纏、長(zhǎng)絲束緊靠短纖維須條一起被包裹于內(nèi)的3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠紗，再兩股復(fù)合成的網(wǎng)裹緊靠紗的復(fù)合紗，如圖5a至圖5d所示；所述的非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏復(fù)合紗是由兩非對(duì)稱或?qū)ΨQ長(zhǎng)絲束在兩短纖維須條的左側(cè)或右側(cè)開一定距離、而兩絲網(wǎng)下托、上蓋或離開于該兩短纖維須條并將其裹纏后，被該長(zhǎng)絲束包纏成絲網(wǎng)裹纏、長(zhǎng)絲束外包纏絲網(wǎng)和短纖維須條的3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏紗，再兩股復(fù)合成的網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗，如圖6a至圖6d所示；所述的組合雙束網(wǎng)復(fù)合紗是指所述的3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯紗、3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠紗、3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏紗中任意取兩的加捻復(fù)合成的網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗，即長(zhǎng)絲束與短纖維須條的同軸、緊靠和分離三個(gè)位置的兩兩組合的網(wǎng)裹包芯與緊靠復(fù)合紗、網(wǎng)裹緊靠與包纏復(fù)合紗、網(wǎng)裹包纏與包芯復(fù)合紗，如圖7a至圖7d所示。下述具體實(shí)施例I 4是對(duì)不同纖維及其線密度，即選擇不同的長(zhǎng)絲、不同的粗紗條、不同細(xì)度和不同復(fù)合紡紗工藝參數(shù)，即長(zhǎng)絲的張力、包圍角、位置與間距、錠速、前羅拉轉(zhuǎn)速、紡紗捻度等。進(jìn)行按本發(fā)明的雙束網(wǎng)非對(duì)稱復(fù)合紗，并紡制成兩根非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯紗、兩根非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠紗、或兩根非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗。采用單側(cè)毛羽計(jì)數(shù)法測(cè)定復(fù)合紗的毛羽，所得的光潔復(fù)合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長(zhǎng)度紗線內(nèi)單側(cè)面上伸出長(zhǎng)度超過(guò)某設(shè)定長(zhǎng)度的毛羽累計(jì)數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設(shè)定伸出長(zhǎng)度(mm)，A、B、C為試驗(yàn)常數(shù)；斷裂強(qiáng)度(P)，考慮纖維粗細(xì)不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標(biāo)，單位(cN/tex);斷裂伸長(zhǎng)率e = (L-L0) /L0 = A L/L。,其中，L。為原長(zhǎng)，L為拉伸斷裂時(shí)的試樣長(zhǎng)度，△ L為絕對(duì)伸長(zhǎng)值,斷裂伸長(zhǎng)率表材料斷裂時(shí)伸長(zhǎng)變形能力的大小。實(shí)施例I :回用棉/粘膠長(zhǎng)絲非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯紗的復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于雙束網(wǎng)對(duì)稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，取粘膠長(zhǎng)絲兩束分為分劈為線密度不等的左絲束12L與左網(wǎng)絲束13L和線密度不等的右絲束12R與右網(wǎng)絲束13R。將分劈后的左絲束12L及右絲束12R分別經(jīng)左張力盤31L及右張力盤31R調(diào)整其張力和經(jīng)左上行導(dǎo)絲鉤32L及右上行導(dǎo)絲鉤32R調(diào)節(jié)左張力盤31L及右張力盤31R的包圍角Ql及包圍角Q R ;左張力盤31L對(duì)左絲束12L的張力小于右張力盤31R對(duì)右絲束12R的張力，經(jīng)左下行導(dǎo)絲鉤37L及右下行導(dǎo)絲鉤37R緊貼前下羅拉52喂入，通過(guò)張力盤移架33上下、前 后移動(dòng)六角桿32的位置，調(diào)節(jié)左絲束12L及右絲束12R在前下羅拉52上的包圍角a2，通過(guò)左右移動(dòng)左張力盤31L及右張力盤31R和六角桿32來(lái)調(diào)整左絲束12L及右絲束12R相對(duì)左路須條61L及右路須條61R的位置與間距。將左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R經(jīng)左展絲器4L及右展絲器4R展開成準(zhǔn)單層的左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R，并作用移動(dòng)調(diào)節(jié)再繞經(jīng)與前羅拉緊貼的左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R，出左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R與前上羅拉51的夾持處并緊貼前上羅拉51輸出。然后左束絲束12L及右束絲束12R從下；左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R從上；回用棉纖維須條的左路須條61L及右路須條61R經(jīng)左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前羅拉鉗口 53，出前羅拉鉗口 53后，在加捻作用下，在左路及右路分別形成絲束增強(qiáng)及絲網(wǎng)非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯的左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗72R，左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗72R再?gòu)?fù)合形成雙束網(wǎng)復(fù)合紗7，如圖4a所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例2 :羊絨/蠶絲長(zhǎng)絲非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠紗的復(fù)合紗 采用本發(fā)明的用于雙束網(wǎng)對(duì)稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，取蠶絲兩束分劈為線密度不等的左絲束12L與左網(wǎng)絲束13L和線密度不等的右絲束12R與右網(wǎng)絲束13R。將分劈后的左絲束12L及右絲束12R經(jīng)左張力盤31L及右張力盤31R調(diào)整其張力和經(jīng)左上行導(dǎo)絲鉤32L及右上行導(dǎo)絲鉤32R調(diào)節(jié)左張力盤31L及右張力盤31R的包圍角9 ,及包圍角0 K ;左張力盤31L對(duì)左絲束12L的張力等于右張力盤31R對(duì)右絲束12R的張力，經(jīng)左上行導(dǎo)絲鉤35L及右上行導(dǎo)絲鉤35R緊貼前上羅拉51喂入，通過(guò)張力盤移架33上下、前后移動(dòng)六角桿 32的位置，調(diào)節(jié)左絲束12L及右絲束12R在前上羅拉51上的包圍角a 1 通過(guò)左右移動(dòng)左張力盤31L及右張力盤31L、31R和六角桿32來(lái)調(diào)整左絲束12L及右絲束12R相對(duì)左路須條61L及右路須條61R的位置與間距。將左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R經(jīng)左展絲器4L及右展絲器4R展開成準(zhǔn)單層的左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R，并作用移動(dòng)調(diào)節(jié)再繞經(jīng)與前羅拉緊貼的左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R，出左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R與前下羅拉52夾持處并緊貼前下羅拉52輸出。然后左束絲束12L及右束絲束12R右側(cè)緊靠；左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R左側(cè)分開；羊絨纖維須條的左路須條61L及右路須條61R經(jīng)左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前羅拉鉗口 53，出前羅拉鉗口 53后，在加捻作用下，在左路及右路分別形成絲束平行增強(qiáng)及絲網(wǎng)非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠復(fù)合紗的左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗72R，左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗72R再?gòu)?fù)合形成雙束網(wǎng)復(fù)合紗7，如圖5b所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例3 :木棉/滌綸長(zhǎng)絲網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于雙束網(wǎng)對(duì)稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，取滌綸長(zhǎng)絲兩束分劈為線密度不等的左絲束12L與左網(wǎng)絲束13L和線密度不等的右絲束12R與右網(wǎng)絲束13R。將分劈后的左絲束12L及右絲束12R經(jīng)左張力盤31L及右張力盤31R調(diào)整其張力和經(jīng)左上行導(dǎo)絲鉤32L及右上行導(dǎo)絲鉤32R調(diào)節(jié)左張力盤31L及右張力盤31R的包圍角0 L及包圍角
0E ;左張力盤31L對(duì)左絲束12L的張力大于右張力盤31R對(duì)右絲束12R的張力，經(jīng)左上行導(dǎo)絲鉤35L及右上行導(dǎo)絲鉤35R緊貼前上羅拉51喂入，通過(guò)張力盤移架33上下、前后移動(dòng)六角桿32的位置，調(diào)節(jié)左絲束12L及右絲束12R在前上羅拉51上的包圍角a丨，通過(guò)左右移動(dòng)左張力盤31L、右張力盤31R和六角桿32來(lái)調(diào)整左絲束12L、右絲束12R相對(duì)左路須條61L及右路須條61R的位置與間距。將左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R經(jīng)左展絲器4L及右展絲器4R展開成準(zhǔn)單層的左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R，并作用移動(dòng)調(diào)節(jié)再繞經(jīng)與前羅拉緊貼的左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R，出左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R與前下羅拉52的夾持處并緊貼前下羅拉52輸出。然后左束絲束12L、右束絲束12R從右側(cè)；左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R分別從下、從左側(cè)分開；木棉纖維須條的左路須條61L及右路須條61R經(jīng)左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前羅拉鉗口 53，出前羅拉鉗口 53后，在加捻作用下，在左路及右路分別形成絲束平行增強(qiáng)及絲網(wǎng)非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏復(fù)合紗的左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗72R，左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗72R再?gòu)?fù)合形成雙束網(wǎng)復(fù)合紗7，如圖6b所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。實(shí)施例4 :回用短毛/錦綸網(wǎng)裹組合的復(fù)合紗采用本發(fā)明的用于雙束網(wǎng)對(duì)稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，取錦綸長(zhǎng)絲兩束分為左、右路分劈為線密度相等的左絲束12L與左網(wǎng)絲束13L和線密度相等的右絲束12R與右網(wǎng)絲 束13R。將分劈后的左絲束12L及右絲束12R經(jīng)左張力盤31L及右張力盤31R調(diào)整其張力和經(jīng)左上行導(dǎo)絲鉤32L及右上行導(dǎo)絲鉤32R調(diào)節(jié)左張力盤31L及右張力盤31R的包圍角0 L及包圍角Q R ;左張力盤31L對(duì)左絲束12L的張力小于右張力盤31R對(duì)右絲束12R的張力，經(jīng)左下行導(dǎo)絲鉤37L及右下行導(dǎo)絲鉤37R緊貼前上羅拉52喂入，通過(guò)張力盤移架33上下、前后移動(dòng)六角桿32的位置，調(diào)節(jié)左絲束12L及右絲束12R在前下羅拉52上的包圍角a 2，通過(guò)左右移動(dòng)左絲束12L及右張力盤31R和六角桿32來(lái)調(diào)整左絲束12L及右絲束12R相對(duì)左路須條61L及右路須條61R的位置與間距。將左網(wǎng)絲束13L及右網(wǎng)絲束13R經(jīng)左展絲器4L及右展絲器4R展開成準(zhǔn)單層的左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R，并作用移動(dòng)調(diào)節(jié)再繞經(jīng)與前羅拉緊貼的左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R，由左驅(qū)動(dòng)輥44L及右驅(qū)動(dòng)輥44R與前上羅拉51夾持并緊貼前上羅拉51輸出。然后左束絲束12L及右束絲束12R分別從下、從左側(cè)分開；左絲網(wǎng)14L及右絲網(wǎng)14R分別從上、從右側(cè)分開；回用短毛纖維須條的左路須條61L及右路須條6IR經(jīng)左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前羅拉鉗口 53，出前羅拉鉗口 53后，在加捻作用下，在左路及右路分別形成絲束增強(qiáng)及絲網(wǎng)保護(hù)的非對(duì)稱束網(wǎng)復(fù)合紗的左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗72R，左三軸系復(fù)合紗71L及右三軸系復(fù)合紗72R再?gòu)?fù)合形成雙束網(wǎng)復(fù)合紗7，如圖7c所示。所紡成的光潔復(fù)合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率及紗條細(xì)度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時(shí)斷頭率因長(zhǎng)絲的連續(xù)和保護(hù)而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過(guò)程無(wú)明顯的纖維丟失和飛花，鋼領(lǐng)圈、板干凈，證明此夾持保護(hù)式復(fù)合紡紗的有效性。紡制雙束網(wǎng)非對(duì)稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗工藝參數(shù)與品質(zhì)指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種雙束網(wǎng)非對(duì)稱復(fù)合紗，其特征在于為絲束/短纖維須條/絲網(wǎng)3軸系的非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯紗、非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠紗、或非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏紗再2軸復(fù)合的3X2非對(duì)稱復(fù)合紡的雙束網(wǎng)復(fù)合紗結(jié)構(gòu)，其有三種基本形式，即非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗、非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠復(fù)合紗和非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏復(fù)合紗，其中，非對(duì)稱是指分劈后的兩長(zhǎng)絲束線密度不同、兩束用于束長(zhǎng)絲的張力不等、兩束束長(zhǎng)絲在短纖維須條的同側(cè)、兩絲網(wǎng)在短纖維須條的同側(cè)、兩絲網(wǎng)相對(duì)短纖維須條的位置不同五條中，至少一條成立；并有三種基本形式兩兩組合的組合雙束網(wǎng)復(fù)合紗； 所述的非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯復(fù)合紗是由兩非對(duì)稱或?qū)ΨQ長(zhǎng)絲束位于兩短纖維須條的中心并被其包裹、而兩絲網(wǎng)下托、上蓋或離開于該兩短纖維須條并將其裹纏后，形成兩股絲網(wǎng)外裹纏、長(zhǎng)絲束被內(nèi)包芯的3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯紗，再兩股復(fù)合成的網(wǎng)裹包芯紗的復(fù)合紗；所述的非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠復(fù)合紗是由兩非對(duì)稱或?qū)ΨQ長(zhǎng)絲束緊靠?jī)啥汤w維須條的左側(cè)或右側(cè)并與其互捻、而兩絲網(wǎng)下托、上蓋或離開于該兩短纖維須條和長(zhǎng)絲束并將兩者裹纏后，形成絲網(wǎng)外裹纏、長(zhǎng)絲束緊靠短纖維須條一起被包裹于內(nèi)的3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠紗，再兩股復(fù)合成的網(wǎng)裹緊靠紗的復(fù)合紗； 所述的非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏復(fù)合紗是由兩非對(duì)稱或?qū)ΨQ長(zhǎng)絲束在兩短纖維須條的左側(cè)或右側(cè)開一定距離、而兩絲網(wǎng)下托、上蓋或離開于該兩短纖維須條并將其裹纏后，被該長(zhǎng)絲束包纏成絲網(wǎng)裹纏、長(zhǎng)絲束外包纏絲網(wǎng)和短纖維須條的3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏紗，再兩股復(fù)合成的網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗； 所述的組合雙束網(wǎng)復(fù)合紗是指所述的3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯紗、3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹緊靠紗、3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹包纏紗中任意取兩的加捻復(fù)合成的網(wǎng)裹包纏紗的復(fù)合紗，即長(zhǎng)絲束與短纖維須條的同軸、緊靠和分離三個(gè)位置的兩兩組合的網(wǎng)裹包芯與緊靠復(fù)合紗、網(wǎng)裹緊靠與包纏復(fù)合紗、網(wǎng)裹包纏與包芯復(fù)合紗。
2.一種如權(quán)利要求I所述的雙束網(wǎng)非對(duì)稱復(fù)合紗的復(fù)合紡紗方法，其特征在于 第一步、在普通環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上安裝分劈器、張力盤(3)、展絲器，并使展絲器緊貼前羅拉(5)以獲得引導(dǎo)長(zhǎng)絲(I)的驅(qū)動(dòng)力，其中，分劈器分為左分劈器(2L)及右分劈器(2R)，展絲器分為左展絲器(4L)及右展絲器(4R)； 第二步、取長(zhǎng)絲(I)，將其分為位于左路及右路的左長(zhǎng)絲(IL)及右長(zhǎng)絲(IR)，左長(zhǎng)絲(IL)及右長(zhǎng)絲(IR)分別經(jīng)左分劈器(2L)及右分劈器(2R)先展平得左展平絲(IlL)及右展平絲(IlR)，左展平絲(IlL)再被分劈為線密度不等的左絲束(12L)與右網(wǎng)絲束(13L)，同時(shí)，右展平絲(IlR)被分劈為線密度不等的右絲束(12R)與右網(wǎng)絲束(13R)，其中，線密度為單位長(zhǎng)度的質(zhì)量； 第三步、將分劈后的左絲束(12L)及右絲束(12R)分別經(jīng)張力盤(3)調(diào)整張力后，或上行直接緊貼前上羅拉(51)喂入或被分別下引緊貼前下羅拉(52)喂入，此為第一軸(I);將左網(wǎng)絲束(13L)及右網(wǎng)絲束(13R)分別下引或直行進(jìn)入左展絲器(4L)及右展絲器(4R)，由左展絲器(4L)及右展絲器(4R)分別將左網(wǎng)絲束(13L)及右網(wǎng)絲束(13R)展開成準(zhǔn)單層的左絲網(wǎng)(14L)及右絲網(wǎng)(14R)，出左展絲器(4L)及右展絲器(4R)與前下羅拉(52)或前上羅拉(51)的夾持處并緊貼前下羅拉(52)或前上羅拉(51)輸出，此為第二軸(II)； 第四步、第一軸(I)的左束絲束(12L)及右束絲束(12R)從上、或下、或從側(cè)邊；第二軸(II)的左絲網(wǎng)(14L)及右絲網(wǎng)(14R)從下、或上、或從側(cè)邊；作為第三軸(III)的短纖維須條(6)的左路須條(61L)及右路須條(61R)分別經(jīng)左集束器(63L)及右集束器(63R)居中，同步喂入前羅拉鉗口(53)，左路須條(61L)與上行或下行的左絲束(12L)和/或下引或直行的左絲網(wǎng)(14L)形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；右路須條(61R)與上行或下行的右絲束(12R)和/或下引或直行的右絲網(wǎng)(14R)形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；出前羅拉鉗口(53)后，在加捻作用下，在左路及右路分別形成絲束增強(qiáng)及絲網(wǎng)裹纏保護(hù)的左三軸系復(fù)合紗(71L)及右三軸系復(fù)合紗(72R)，左三軸系復(fù)合紗(71L)及右三軸系復(fù)合紗(72R)再?gòu)?fù)合形成雙束網(wǎng)復(fù)合紗(7)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述左分劈器(2L)及所述右分劈器(2R)接裝在可左右、上下移動(dòng)的移動(dòng)桿(24)上； 所述左分劈器(2L)包括左導(dǎo)紗鉤(21L)，所述左長(zhǎng)絲(IL)經(jīng)左導(dǎo)紗鉤(21L)進(jìn)入左展平輥(22L)展平得所述展平絲(IlL)，再由左分劈桿(23L)將其分劈為線密度不等的所述左絲束(12L)與所述左網(wǎng)絲束(13L)； 所述右分劈器(2R)包括右導(dǎo)紗鉤(21R)，所述右長(zhǎng)絲(IR)經(jīng)右導(dǎo)紗鉤(21R)進(jìn)入右展平輥(22R)展平得所述展平絲(IlR)，再由右分劈桿(23R)將其分劈為線密度不等的所述右絲束(12R)與所述右網(wǎng)絲束(13R)； 通過(guò)所述左分劈器(2L)及所述右分劈器(2R)在移動(dòng)桿(24)上的左右移動(dòng)，以調(diào)整所述左長(zhǎng)絲(IL)及所述右長(zhǎng)絲(IR)的位置；通過(guò)移動(dòng)桿(24)的左右移動(dòng)可同步調(diào)節(jié)所述左長(zhǎng)絲(IL)及所述右長(zhǎng)絲(IR)的位置，通過(guò)其上下移動(dòng)可同步調(diào)節(jié)所述左分劈器(2L)及所述右分劈器(2R)的位置；通過(guò)左導(dǎo)紗鉤(21L)及右導(dǎo)紗鉤(21R)可各自的上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左長(zhǎng)絲(IL)及所述右長(zhǎng)絲(IR)在左展平輥(22L)及右展平輥(22R)上的包圍角9 10
4.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述張力盤(3)包括左張力盤(31L)及右張力盤(31R)，左張力盤(31L)及右張力盤(31R)套接在六角桿(32)上,六角桿(32)與可上下、前后移動(dòng)的張力盤移架(33)固定連接，在六角桿(32)上套接有左滑塊(34L)及右滑塊(34R)，左轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(36L)及右轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(36R)分別套接在左滑塊(34L)及右滑塊(34R)上，左上行導(dǎo)絲鉤(35L)及右上行導(dǎo)絲鉤(35R)或左下行導(dǎo)絲鉤(37L)及右下行導(dǎo)絲鉤(37R)分別固接在左轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(36L)及右轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(36R)上； 所述左絲束(12L)及所述右絲束(12R)分別經(jīng)左張力盤(31L)及右張力盤(31R)調(diào)整張力后，或經(jīng)由左上行導(dǎo)絲鉤(35L)及右上行導(dǎo)絲鉤(35R)上行直接緊貼所述前上羅拉(51)喂入，或經(jīng)由左下行導(dǎo)絲鉤(37L)及右下行導(dǎo)絲鉤(37R)緊貼所述前下羅拉(52)喂A ； 左行導(dǎo)絲鉤(37L)及右下行導(dǎo)絲鉤(37R)為左、右手對(duì)稱的一對(duì)，左行導(dǎo)絲鉤(37L)及右下行導(dǎo)絲鉤(37R)分別與左下滑桿(38L)及右下滑桿(38R)相連接，左下滑桿(38L)及右下滑桿(38R)的上端分別與左滑塊(34L)及右滑塊(34R)對(duì)應(yīng)固接； 通過(guò)左張力盤(31L)與左滑塊(34L)及右張力盤(31R)與右滑塊(34R)各自同步在六角桿(32)上的左右移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左絲束(12L)及所述右絲束(12R)的位置和間距；通過(guò)六角桿(32)上下、前后移動(dòng)，以調(diào)整上行的所述左絲束(12L)及所述右絲束(12R)在所述前上羅拉(51)上的包圍角a i或以調(diào)整下行的所述左絲束(12L)及所述右絲束(12R)在所述前下羅拉(51)上的包圍角Ci2 ;通過(guò)左轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(36L)及右轉(zhuǎn)動(dòng)軸套(36R)在左滑塊(34L)及右滑塊(34R)上的同軸心轉(zhuǎn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左絲束(12L)及所述右絲束(12R)在左張力盤(31L)及右張力盤(31R)上的包圍角9 L及包圍角9 K。
5.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述的左展絲器(4L)及所述右展絲器(4R)接裝在可左右、上下移動(dòng)的移動(dòng)桿(49)上，其中，所述左展絲器(4L)包括左下引導(dǎo)絲鉤(41L)或左直行導(dǎo)絲鉤(45L)，所述左網(wǎng)絲束(13L)經(jīng)左下引導(dǎo)絲鉤(41L)或左直行導(dǎo)絲鉤(45L)對(duì)中喂入左展絲輥(42L)上的左中線(43L)，使所述左網(wǎng)絲束(13L)展開成準(zhǔn)單層的所述左絲網(wǎng)(14L)，左下引導(dǎo)絲鉤(41L)的一端為定位穩(wěn)定被固接形成固接端，該固接端為左分叉端(46L)，左分叉端與左下引桿(47L)相連，左下引桿(47L)的上端為左上單圈鉤(48L)； 所述右展絲器(4R)包括右下引導(dǎo)絲鉤或右直行導(dǎo)絲鉤(45R)，所述右網(wǎng)絲束(13R)經(jīng)右下引導(dǎo)絲鉤或右直行導(dǎo)絲鉤(45R)對(duì)中喂入右展絲輥(42R)上的右中線(43R)，使所述右網(wǎng)絲束(13R)展開成準(zhǔn)單層的所述右絲網(wǎng)(14R)，右下引導(dǎo)絲鉤的一端為定位穩(wěn)定被固接形成固接端，該固接端為右分叉端，右分叉端與右下引桿相連，右下引桿的上端為右上單圈鉤； 在左展絲輥(42L)及右展絲輥(42R)的表面均刻有對(duì)稱的人字形螺紋槽，人字形螺紋槽的頂點(diǎn)的連線分別為左中線(43L)及右中線(43R)； 通過(guò)左下引導(dǎo)絲鉤(41L)及右下引導(dǎo)絲鉤或左直行導(dǎo)絲鉤(45L)及右直行導(dǎo)絲鉤(45R)的上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)所述左網(wǎng)絲束(13L)及所述右網(wǎng)絲束(13R)對(duì)左展絲輥(42L)及右展絲輥(42R)的包圍角02。
6.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述長(zhǎng)絲(I)取與所述短纖維須條(6)化學(xué)成分相同的長(zhǎng)絲。
7.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述長(zhǎng)絲(I)為無(wú)捻的人造纖維長(zhǎng)絲、合成纖維長(zhǎng)絲和天然蠶絲一種或兩種。
8.如權(quán)利要求2所述的一種復(fù)合紡紗方法，其特征在于所述短纖維須條(6)是由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經(jīng)由細(xì)紗機(jī)上的后羅拉(9)喂入，再經(jīng)皮圈羅拉(8)的牽伸所得到。
9.一種如權(quán)利要求I所述的雙束網(wǎng)非對(duì)稱復(fù)合紗的應(yīng)用，其特征在于用于織造成紋理清晰、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。
10.一種如權(quán)利要求2所述的復(fù)合紡紗方法的應(yīng)用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔高支復(fù)合紗的紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙束網(wǎng)非對(duì)稱復(fù)合紗、復(fù)合紡紗方法及應(yīng)用。該復(fù)合紗為絲束/短纖/絲網(wǎng)3軸系非對(duì)稱網(wǎng)裹包芯紗、網(wǎng)裹緊靠紗、或網(wǎng)裹包纏紗再2軸對(duì)稱復(fù)合的3×2雙束網(wǎng)復(fù)合紗，可織造紋理清晰、柔軟耐磨、強(qiáng)度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細(xì)高檔面料。實(shí)現(xiàn)該復(fù)合紗的紡紗方法是采用分劈器將兩長(zhǎng)絲分劈為四束，其中兩束以等或不等張力，呈正中、緊靠、或離開于短纖維須條喂入；另兩束經(jīng)展絲器展開成絲網(wǎng)，呈下托、上蓋或離開于短纖維須條喂入；并兩兩夾持短纖維須條裹纏成紗后，再對(duì)稱復(fù)合加捻成紗。該方法適用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護(hù)式、柔軟光潔、高支復(fù)合紗的紡紗。
文檔編號(hào)D02G3/36GK102704112SQ20121021491
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者于偉東, 于昊慧, 杜趙群, 王東, 鄧成亮 申請(qǐng)人:東華大學(xué)