專利名稱：一種非等匯聚點雙束網復合紗、紡紗方法及應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種非等匯聚點雙束網復合紗，該復合紗的紡紗方法，該復合紗及該紡紗方法的應用，屬于環(huán)錠紡紗領域內的長絲束分劈成束成網的保護式復合紡紗技術。
背景技術：
隨著紡織業(yè)的快速發(fā)展，在紡織加工過程中的落棉、落毛等偏短、偏弱類纖維增加；回用紡織品所得纖維在長度和強度上同原纖維相比，都有一定差距；新的ー些超短、脆弱纖維，如木棉、羽絨等，開始被關注和利用。而這些偏短、偏弱類的纖維紡出的紗線強力低，且毛羽多。這樣就導致這ー類偏短、偏弱的纖維不能被充分利用。 同時，現(xiàn)有長絲加工中為方便和高產，均生產較粗的長絲，常規(guī)品種的線密度值大于30D(旦尼爾)。若紡高支紗，即大于等于80S (公支)的紗，一根長絲束本身的就會占復合紗質量的30%以上。故兩束常規(guī)長絲幾乎要占到復合紗質量的60%以上，單根短纖維須條就達150S以上，若兩根短纖維須條就是300S以上，這幾乎是無法均勻牽伸成紗的，因為只有幾根到十幾根短纖維。因此，選用低旦數(shù)< 20D的長絲，甚至再分束為IOD以下的長絲束，是紡制高支或超細支(彡120S)紗的必須。有關長絲束分劈為準單層長絲層的未見報道，相近的專利如馬強的專利連續(xù)纖維束分散裝置(專利公開號CN1811025A)是無規(guī)分散、不是分成準單層，其主要由空氣分離器和梳理器組成，空氣分離器中有中空筒體，其上端ロ有分絲腔，分絲腔底面為分布有若干通氣孔的分絲板，梳理器中裝有梳理槽，這種氣體分離方式根本不適于短纖維須條的紡紗，因為會加大飛花和須條的紊亂。余明偉的專利將絲束分解為平行單絲的收/放卷設備及方法(專利號公開號CN1884026A)由分筘器和張カ控制裝置組成，通過張カ控制裝置控制張力，通過分絲筘的分離作用將絲束分解成平行單絲。Joseph Lee Lifke的專利束纖維分的離方法與裝置(METHOD AND APPARATUS FOR SPEREADING FIBER BUNDLES)(專利號US6049956)由數(shù)個分散鼓組成，通過改變分散鼓兩端圓片的角度來使纖維束分散開，該方法設備機械部件多、機械協(xié)同性要求高。上述各相關方法，其一，都是以可紡性優(yōu)秀的纖維為對象、改變成紗風格和花式或高支化為目的的紡紗，無法針對可紡性差或根本無法紡纖維的進行紡紗；其ニ，不適于偏短偏弱纖維的高支化、甚至超高支化的復合紡紗。

發(fā)明內容
本發(fā)明的ー個目的是提供ー種復合紗，該復合紗能夠解決在通用環(huán)錠紡紗機上，采用較少長絲對偏短、偏弱、難紡、甚至傳統(tǒng)紡紗不可紡纖維的低耗、高效、防飛花、掉毛和起毛的增強與保護式的復合紡紗的問題，是ー種高制成率的、高支甚至超細支柔軟光潔復合紗。本發(fā)明的另ー個目的是提供一種上述復合紗的紡紗方法。本發(fā)明的另ー個目的是提供ー種上述復合紗及上述紡紗方法的應用。為了達到上述目的，本發(fā)明的一個技術方案是提供了一種非等匯聚點雙束網復合紗，其特征在于為左右兩路絲束/短纖維須條/絲網3軸系的多級、多匯聚軸非等匯聚點復合而成的6軸系復合結構，該6軸系復合結構至少是以3個ー級匯聚軸且至少有兩級和兩個不在同一水平線上匯聚點的雙絲束和絲網與短纖維須條復合而成的雙束網復合紗，其中的級是指6軸系復合結構的纖維出前羅拉鉗ロ后，其中的某一軸系為第i次匯聚，稱第i級；匯聚軸為匯聚三角區(qū)的兩條邊，匯聚三角區(qū)的頂點為匯聚點；依據由前羅拉鉗ロ輸出的不同軸的絲束、絲網和短纖維須條中軸的總數(shù)，即最初須匯聚的軸數(shù)，分為四種基本形式即三匯聚軸結構雙束網復合紗、四匯聚軸結構雙束網復合紗、五匯聚軸結構雙束網復合紗及六匯聚軸結構雙束網復合紗，其中三匯聚軸結構雙束網復合紗只有ニ級匯聚形式，即3+2+1結構形式，其中，3表示上行絲束和下托絲網或下行絲束和上蓋絲網同軸夾持短纖維須條的匯聚軸，即絲束/絲網/短纖維須條的同軸或其中的上行絲束或下行絲束緊靠短纖維須條的ー側；所述的2表示一絲網同軸下托或上蓋短纖維須條的匯聚軸，即絲網/短纖維須條的同軸，或一上行絲束或下行絲束同軸夾持短纖維須條的匯聚軸，或上行絲束或下行絲束緊靠短纖維須條的ー側 夾持短纖維須條的匯聚軸，即絲束/短纖維須條的同軸或平行緊靠；1表示一作上或下包纏的絲束或一作上或下包纏的絲網的匯聚軸；+表示兩匯聚軸的匯聚復合，只要該匯聚復合發(fā)生即為第一級匯聚復合軸，另ー個+表示所剩的匯聚軸與第一級匯聚復合軸的匯聚復合，可得三匯聚軸雙束網復合紗；四匯聚軸結構雙束網復合紗分為ニ級匯聚形式和三級匯聚形式，其中，ニ級匯聚形式分為(2+1) X2結構形式、3+(1+1+1)結構形式和(2+1+1)+2結構形式，其中，O表示在其內的匯聚復合為第一級匯聚復合，(2+1) X2結構形式中的I表示一作上或下包纏的絲束或一作上或下包纏的絲網，3+(1+1+1)結構形式和(2+1+1)+2結構形式中的I表示一作上或下包纏的絲束或一作上或下包纏的絲網或ー短纖維須條的匯聚軸，其中，第一級匯聚復合必須包括短纖維須條，X 2表示兩個匯聚復合結構的匯聚軸匯聚復合，但兩個匯聚軸的匯聚點不在同一水平線上；四匯聚軸結構雙束網復合紗的三級匯聚形式分為2+(1+2)+1結構形式或(2+1)+2+1結構形式、2X2+1+1結構形式和3+(1+1)+1結構形式三種結構形式，其中，(1+1)中的I表示一作上或下包纏的絲束或一作上或下包纏的絲網或ー短纖維須條的匯聚軸，第ー級匯聚復合必須包括短纖維須條；五匯聚軸結構雙束網復合紗分為ニ級匯聚形式、三級匯聚形式和四級匯聚形式三種結構形式，其中，ニ級匯聚形式又分為第二級匯聚復合為兩復合軸匯聚，包括2+1X4結構形式、(2+1)+IX3結構形式及(2+1+1) + (1+1)結構形式；第二級匯聚復合為三軸匯聚的，包括[(2+1) + (1+1)+1]結構形式、[2+(1+1+1)+1]結構形式、[1+(2+1+1)+1]結構形式；第ニ級匯聚復合為四軸匯聚的，包括[2+1+(1+1)+1]結構形式、[(2+1)+1+1+1]結構形式，其中[]表示在其內的匯聚復合為第二級匯聚復合；五匯聚軸結構的三級匯聚形式又分為(2+1) + [(1+1)+1]結構形式、[(2+1) + (1+1)]+1 結構形式和[(2+1)+1] + (1+1)結構形式；五匯聚軸結構的三級匯聚形式只有2+1+1+1+1結構形式，一旦某一位置發(fā)生第一級匯聚，所述的第一級匯聚復合必須包括短纖維須條，便依左右相鄰的距離依次作更高級數(shù)的匯聚復合；
六匯聚軸結構的二級匯聚形式、三級匯聚形式、四級匯聚形式和五級匯聚形式，其中，二級匯聚形式、三級匯聚形式及五級匯聚形式和五匯聚軸結構一致，四級匯聚形式分為{[(1+1)+1] + (1+1)}+1結構形式和{[(1+1)+1]+1} + (1+1)結構形式，{}表示在其內的匯聚復合為第三級匯聚復合。本發(fā)明的另一個技術方案是提供了一種上述的非等匯聚點雙束網復合紗的復合紡紗方法，其特征在于，步驟為第一步、在普通環(huán)錠細紗機上安裝自帶可移動定位導紗鉤的分劈機構、可調節(jié)絲束張力的一對張力機構、可將網絲束展開成絲網的一對展絲器，并使這對展絲器緊貼前羅拉以獲得引導長絲的驅動力，其中，展絲器分為左展絲器及右展絲器；第二步、取長絲兩束，分為左路行進的左長絲及右路行進的右長絲，由分劈機構分別將左長絲及右長絲作展開鋪平，得左展開絲層及右展開絲層，再將左展開絲層分劈為線密度不等的左絲束與左網絲束，同時，將右展開絲層分劈為線密度不等的右絲束與右網絲束，其中，線密度是單位長度的質量； 第三步、將分劈后的左絲束及右絲束經張力機構調整張力后，再緊貼前上羅拉喂入或緊貼前下羅拉喂入，此為第一軸；將左網絲束及右網絲束分別對中喂入左展絲器及右展絲器，使左網絲束及右網絲束展開成準單層的左絲網及右絲網，再由左展絲器及右展絲器與前下羅拉或前上羅拉夾持處并緊貼前下羅拉或前上羅拉輸出，此為第二軸；第四步、第一軸的左絲束及右絲束從上、或下、或從側邊緊靠或分開；第二軸的左網絲束及右網絲束從下、或上、或從側邊；作為第三軸的短纖維須條的左路須條及右路須條分別經左集束器及右集束器居中，同步喂入前羅拉鉗口，左路須條與上行或下行的左絲束和/或與下引或直行的左絲網形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；右路須條與上行或下行的右絲束和/或與下引或直行的右絲網形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；出前羅拉鉗口后，在加捻作用下形成至少有兩級匯聚的多級加捻三角區(qū)；不同軸系的纖維在匯聚點復合，并在最終匯聚點所有軸系纖維的匯聚點處，復合成絲束增強、絲網裹纏的雙束網復合紗。優(yōu)選地，所述分劈機構包括左對中導紗鉤及右對中導紗鉤，所述左長絲及所述右長絲分別經左對中導紗鉤及右對中導紗鉤對中進入展絲輥上的左人字形展絲區(qū)及右人字形展絲區(qū)作展開鋪平，展絲輥套接在可前后、左右移動的輥軸上，還包括帶有流線型尖端的左分劈桿及右分劈桿，所述左展開絲層由左分劈桿分劈為所述左絲束及所述左網絲束，所述右展開絲層由右分劈桿分劈為所述右絲束與所述右網絲束，左分劈桿及右分劈桿接裝在能左右移動的移動桿上，通過左導紗鉤及右導紗鉤可各自的上下移動，以調節(jié)所述左長絲及所述右長絲分別在展絲輥的左人字形展絲區(qū)及右人字形展絲區(qū)上的包圍角Θ P以提高展絲效果，通過左分劈桿及右分劈桿的左右移動，以確定所述左長絲及所述右長絲分劈后的所述左絲束與所述左網絲束的左路線密度比和所述右絲束與所述右網絲束的右路線密度比，左路線密度比和/或右路線密度比為2 : 8 8 : 2，通過輥軸的前后、左右移動與移動桿同步，以調節(jié)分劈器的位置。優(yōu)選地，所述張力機構包括左張力盤及右張力盤，由左張力盤及右張力盤分別對所述左絲束及所述右絲束的張力進行調整，左張力盤及右張力盤分別套接在左軸套及右軸套上，左軸套及右軸套上穿設于定位桿上，定位桿與上下、前后移動的張力盤移架相連，在左軸套及右軸套上分別固接有左上行導絲鉤及右上行導絲鉤或左下行導絲鉤及右下行導絲鉤構成，所述左絲束及所述右絲束分別經左上行導絲鉤及右上行導絲鉤緊貼所述前上羅拉喂入或再經左下行導絲鉤及右下行導絲鉤緊貼所述前下羅拉喂入；通過左軸套及右軸套在定位桿上各自作左右移動，以同步調節(jié)左張力盤及右張力盤和左上行導絲鉤及右上行導絲鉤或左下行導絲鉤及右下行導絲鉤的位置，即控制所述左絲束及所述右絲束的位置和間距；左上行導絲鉤及右上行導絲鉤和左下行導絲鉤及右下行導絲鉤可固定在左軸套及右軸套的不同角度位置上來改變所述左絲束及所述右絲束分別在左張力盤及右張力盤上的左包圍角Θ L和右包圍角Θ R，以調節(jié)所述左絲束及所述右絲束的張力；定位桿通過張力盤移架作左右移動同步調節(jié)所述左絲束及所述右絲束的位置，作上下、前后移動，調整上行的所述左絲束及所述右絲束與所述前上羅拉的包圍角Q1 ;或調整下行的所述左絲束及所述右絲束與所述前下羅拉的包圍角α2 ;定位桿是六角形直桿；左上行導絲鉤及右上行導絲鉤或左下行導絲鉤及右下行導絲鉤為左、右手對稱的一對，其固接在左軸套及右軸套上，為兩枝杈型，其中一枝杈連接單圈的左上導紗鉤及右上導紗鉤，另一枝杈連接將所述左絲束及所述右絲束彎曲下引的左下滑桿及右下滑桿，左下滑桿及右下 滑桿的另一頭分別為左下導紗鉤及右下導紗鉤。優(yōu)選地，所述展絲器包括左下引導絲鉤及右下引導絲鉤或左直行導絲鉤及右直行導絲鉤，所述左網絲束及所述右網絲束分別經左下引導絲鉤及右下引導絲鉤或左直行導絲鉤及右直行導絲鉤對中喂入所述左展絲器中左展絲輥上的左中線及右展絲器中右展絲輥上的右中線，使所述左網絲束及所述右網絲束展開成準單層的所述左絲網及所述右絲網，所述左絲網及所述右絲網再分別繞經與所述前下羅拉或所述前上羅拉緊貼的左驅動輥及右驅動輥，由左驅動輥及右驅動輥與前下羅拉或前上羅拉夾持處并緊貼所述前下羅拉或所述前上羅拉輸出；在左展絲輥及右展絲輥的表面均刻有對稱的人字形螺紋槽，所有人字形螺紋槽的頂點的連線分別為左中線及右中線；左下引導絲鉤與右下引導絲鉤是左、右手對稱的一對，其結構分別與所述左下行導絲鉤及所述右下行導絲鉤相同；左直行導絲鉤及右直行導絲鉤為單圈導絲鉤；通過左下引導絲鉤及右下引導絲鉤或左直行導絲鉤及右直行導絲鉤的作上下、前后移動，以調節(jié)所述左網絲束及所述右網絲束對左展絲輥及右展絲輥的包圍角Θ 2。優(yōu)選地，所述長絲取與所述短纖維須條化學成分相同的長絲。優(yōu)選地，所述長絲為無捻的人造纖維長絲、合成纖維長絲和天然蠶絲一種或兩種。優(yōu)選地，所述短纖維須條是由紡織常用短纖維制成的粗紗條，經由環(huán)錠紡細紗機上的后羅拉喂入，再經皮圈羅拉的牽伸所得到。本發(fā)明的另一個技術方案是提供了一種上述的非等匯聚點雙束網復合紗的應用，其特征在于用于織造成紋理清晰、結構穩(wěn)定、柔軟耐磨、強度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細高檔面料。本發(fā)明的另一個技術方案是提供了一種上述的復合紡紗的應用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護式、柔軟光潔高支復合紗的紡紗。本發(fā)明的原理是將兩束長絲分兩路并分別非對稱地分劈為絲束和絲網，以此2X2軸系的絲束和絲網對兩短纖維須條分別進行同軸或平行增強和裹纏保護的6軸系復合紡紗。其要解決的技術問題是能對長絲束作非對稱無損的分劈和展開絲網，以及調控6軸系纖維的位置及長絲張力的紡紗機構與工藝。本發(fā)明的特點在于①僅在普通細紗機上增加一分劈器和一對展紗器，就解決了偏短偏弱、可紡性差、或不可紡纖維的高制成率、低毛羽量的光潔復合紗的紡紗問題，方法簡捷、機構實用、安裝方便、可控可調；②帶有分劈器，可將長絲束分劈成兩束，展開成網保護，使長絲用量減少一半，可紡支數(shù)更高；③通過調整展紗器可以方便、快捷地將長絲束展開成絲網并對短纖裹纏，以達成紗結構的穩(wěn)定；④可實現(xiàn)對不可紡纖維如木棉和回用纖維如落棉的短纖維須條的保護，達到連續(xù)、增強、低飛花、掉毛和起毛的紡紗，當然也適于常用纖維更高支的紡紗；⑤所得光潔復合紗，可織造成紋理清晰、結構穩(wěn)定、斷裂強度和撕破強度高，抗起毛起球、耐磨、光澤好、美觀舒適的織物和精細高檔面料等。


圖I為非等匯聚點雙束網復合紡紗機構原理圖；
圖2為非等匯聚點雙束網復合紡紗機構原理側視圖；圖3為非等匯聚點雙束網復合紡紗機構的下行導紗鉤結構示意圖；圖4a為三匯聚軸同軸3+(2+1)結構的匯聚形式與雙束網復合紗結構示意圖；圖4b為三匯聚軸同軸1+(2+3)結構的匯聚形式與雙束網復合紗結構示意圖；圖4c為三匯聚軸對稱緊靠3+(1+2)結構的匯聚形式與雙束網復合紗結構示意圖；圖4d為三匯聚軸同向緊靠(2+3)+1結構的匯聚形式與雙束網復合紗結構示意圖；圖4e為三匯聚軸同軸、緊靠組合的3+(2+1)結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖4f為三匯聚軸緊靠與分開組合的3+(1+2)結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖5a為四匯聚軸同軸束網互換的(2+1) X2結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖5b為四匯聚軸左緊靠對稱排布的3+(1+1+1)結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖5c為四匯聚軸右緊靠與同軸網的(2+1+1)+2結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖5d為四匯聚軸網裹與雙束對稱緊靠2+(1+2)+1結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖5e為四匯聚軸上蓋網裹與下行同軸2X 2+1+1結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖5f為四匯聚軸緊靠網裹與束下纏3+(1+1)+1結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖6a為五匯聚軸二級在第二級為兩復合軸匯聚結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖6b為五匯聚軸二級在第二級為四軸匯聚結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖6c為五匯聚軸三級(2+1)+ [(1+1)+1]結構的匯聚形式與成紗結構示意圖6d為五匯聚軸三級[(2+1) + (1+1)]+1結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖6e為五匯聚軸三級[(2+1)+1]+ (1+1)結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖6f為五匯聚軸四級2+1+1+1+1結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖7a為六匯聚軸二級(1+1+1) + (1+1+1)結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖7b為六匯聚軸三級[(1+1)+1+(1+1) ]+1結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖7c為六匯聚軸三級(1+1+1) + (1+1)+1結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖7d為六匯聚軸四級1+(1+1+1)+1+1結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；圖7e為六匯聚軸四級(1+1) + {1+[1+(1+1)]}結構的匯聚形式與成紗結構示意圖；
圖7f為六匯聚軸五級1+(1+1)+1+1+1結構的匯聚形式與成紗結構示意圖。圖中1-長絲；IL-左右長絲、IR-右長絲；IlL-左展開絲層、IlR-右展開絲層；12-絲束；12L-左絲束、12R-右絲束；13_網絲束；13L_左網絲束、13R-右網絲束；14L_左絲網、14R-右絲網；2-分劈機構；21_定位導紗鉤；21L_左對中導紗鉤、21R-右對中導紗鉤；22_展絲輥；22L-左人字形展絲區(qū)、22R-右人字形展絲區(qū)；23_輥軸；24L_左分劈桿、24R-右分劈桿；25-分劈點；25L-左分劈點、25R-右分劈點；26_移動桿；3_張力機構；31_張力盤；31L_左張力盤、31R-右張力盤；32_軸套；32L_左軸套、32R-右軸套；33-定位桿；34-張力盤移架；35-上行導紗鉤；35L_左上行導紗鉤、35R-右上行導紗鉤；37_上導紗鉤；38_下滑桿；39_下導紗鉤；4-展絲器；4L_左展絲器、4R-右展絲器；41L_左下引導絲鉤、41R-右下引導絲鉤；42L-左展絲輥、42R-右展絲輥；43L-左中線、43R-右中線；44L_左驅動輥、44R-右驅動輥；45L-左直行導絲鉤、45R-右直行導絲鉤；5-前羅拉；51_前上羅拉；52_前下羅拉；53_前羅拉鉗口 ；6-短纖維須條；61L_左路須條、61R-右路須條；62-粗紗條；63L_左集束器、63R-右集束器；7-雙束網復合紗；8_皮圈羅拉；9_后羅拉；Tij-匯聚三角區(qū)，其下標i表示第i級，j表示第i級的匯聚三角區(qū)數(shù)亦即匯聚點數(shù)；Pij_匯聚三角區(qū)Tij的匯聚點；Cik-第i級的匯聚軸，其下標k為在第i級的匯聚軸編號數(shù)。
具體實施例方式為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。結合圖I、圖2及圖3，本發(fā)明提供了一種非等匯聚點雙束網復合紗的復合紡紗方法，其步驟為第一步、在普通環(huán)錠細紗機上安裝自帶可移動定位導紗鉤21的分劈機構2、可調節(jié)絲束12張力的一對張力機構3、可將網絲束13展開成絲網14的一對展絲器4，并使這對展絲器4緊貼前羅拉5以獲得引導長絲I的驅動力，其中，展絲器4分為左展絲器4L及右展絲器4R ；第二步、取長絲I兩束，分為左路行進的左長絲IL及右路行進的右長絲IR，由分劈機構2分別將左長絲IL及右長絲IR作展開鋪平，得左展開絲層IlL及右展開絲層I IR，再將左展開絲層IlL分劈為線密度不等的左絲束12L與左網絲束13L，同時，將右展開絲層IlR分劈為線密度不等的右絲束12R與右網絲束13R，其中，線密度是單位長度的質量；第三步、將分劈后的左絲束12L及右絲束12R經張力機構3調整張力后，再緊貼前上羅拉51喂入或緊貼前下羅拉52喂入，此為第一軸I ;將左網絲束13L及右網絲束13R分別對中喂入左展絲器4L及右展絲器4R，使左網絲束13L及右網絲束13R展開成準單層的左絲網14L及右絲網14R，再由左展絲器4L及右展絲器4R與前下羅拉52或前上羅拉51夾持處并緊貼前下羅拉52或前上羅拉51輸出，此為第二軸II ；第四步、第一軸I的左絲束12L及右絲束12R從上、或下、或從側邊緊靠或分開；第 二軸II的左網絲束13L及右網絲束13R從下、或上、或從側邊；作為第三軸III的短纖維須條6的左路須條61L及右路須條61R分別經左集束器63L及右集束器63R居中，同步喂入前羅拉鉗口 53，左路須條61L與上行或下行的左絲束12L和/或與下引或直行的左絲網14L形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；右路須條61R與上行或下行的右絲束12R和/或與下引或直行的右絲網14R形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；出前羅拉鉗口 53后，在加捻作用下形成至少有兩級匯聚的多級加捻三角區(qū)；不同軸系的纖維在匯聚點復合，并在最終匯聚點所有軸系纖維的匯聚點處，復合成絲束增強、絲網裹纏的雙束網復合紗7。其中，所述分劈機構2包括左對中導紗鉤21L及右對中導紗鉤21R，所述左長絲IL及所述右長絲IR分別經左對中導紗鉤21L及右對中導紗鉤21R對中進入展絲輥22上的左人字形展絲區(qū)22L及右人字形展絲區(qū)22R作展開鋪平，展絲輥22套接在可前后、左右移動的輥軸23上，還包括帶有流線型尖端的左分劈桿24L及右分劈桿24R，所述左展開絲層IlL由左分劈桿24L分劈為所述左絲束12L及所述左網絲束13L，所述右展開絲層I IR由右分劈桿24R分劈為所述右絲束12R與所述右網絲束13R，左分劈桿24L及右分劈桿24R接裝在能左右移動的移動桿26上，通過左導紗鉤21L及右導紗鉤21R可各自的上下移動，以調節(jié)所述左長絲IL及所述右長絲IR分別在展絲輥22的左人字形展絲區(qū)22L及右人字形展絲區(qū)22R上的包圍角Θ 17以提高展絲效果，通過左分劈桿24L及右分劈桿24R的左右移動，以確定所述左長絲IL及所述右長絲IR分劈后的所述左絲束12L與所述左網絲束13L的左路線密度比和所述右絲束12R與所述右網絲束13R的右路線密度比，左路線密度比和/或右路線密度比為2 : 8 8 : 2，通過輥軸23的前后、左右移動與移動桿26同步，以調節(jié)分劈器2的位置。所述張力機構3包括左張力盤3IL及右張力盤3IR，由左張力盤3IL及右張力盤31R分別對所述左絲束12L及所述右絲束12R的張力進行調整，左張力盤31L及右張力盤31R分別套接在左軸套32L及右軸套32R上，左軸套32L及右軸套32R上穿設于定位桿33上，定位桿33與上下、前后移動的張力盤移架34相連，在左軸套32L及右軸套32R上分別固接有左上行導絲鉤35L及右上行導絲鉤35R或左下行導絲鉤及右下行導絲鉤構成，所述左絲束12L及所述右絲束12R分別經左上行導絲鉤35L及右上行導絲鉤35R緊貼所述前上羅拉51喂入或再經左下行導絲鉤36L及右下行導絲鉤36R緊貼所述前下羅拉52喂入；
通過左軸套32L及右軸套32R在定位桿33上各自作左右移動，以同步調節(jié)左張力盤31L及右張力盤31R和左上行導絲鉤35L及右上行導絲鉤35R或左下行導絲鉤及右下行導絲鉤的位置，即控制所述左絲束12L及所述右絲束12R的位置和間距；左上行導絲鉤35L及右上行導絲鉤35R和左下行導絲鉤及右下行導絲鉤可固定在左軸套32L及右軸套32R的不同角度位置上來改變所述左絲束12L及所述右絲束12R分別在左張力盤31L及右張力盤31R上的左包圍角Θ ^和右包圍角θκ，以調節(jié)所述左絲束12L及所述右絲束12R的張力；定位桿33通過張力盤移架34作左右移動同步調節(jié)所述左絲束12L及所述右絲束12R的位置，作上下、前后移動，調整上行的所述左絲束12L及所述右絲束12R與所述前上羅拉51的包圍角α !;或調整下行的所述左絲束12L及所述右絲束12R與所述前下羅拉52的包圍角α2 ;定位桿33是六角形直桿；左上行導絲鉤35L及右上行導絲鉤35R或左下行導絲鉤及右下行導絲鉤為左、右手對稱的一對，其固接在左軸套32L及右軸套32R上，為兩枝杈型，其中一枝杈連接單圈的左上導紗鉤及右上導紗鉤，另一枝杈連接將所述左絲束12L及所述右絲束12R彎曲下引的左下滑桿及右下滑桿，左下滑桿及右下滑桿的另一頭分別為左下導紗鉤及右下導紗鉤。所述展絲器4包括左下引導絲鉤41L及右下引導絲鉤41R或左直行導絲鉤45L及 右直行導絲鉤45R，所述左網絲束13L及所述右網絲束13R分別經左下引導絲鉤41L及右下引導絲鉤41R或左直行導絲鉤45L及右直行導絲鉤45R對中喂入所述左展絲器4L中左展絲輥42L上的左中線43L及右展絲器4R中右展絲輥42R上的右中線43R，使所述左網絲束13L及所述右網絲束13R展開成準單層的所述左絲網14L及所述右絲網14R，所述左絲網14L及所述右絲網14R再分別繞經與所述前下羅拉52或所述前上羅拉51緊貼的左驅動輥44L及右驅動輥44R，由左驅動輥44L及右驅動輥44R與前下羅拉52或前上羅拉51夾持處并緊貼所述前下羅拉52或所述前上羅拉51輸出；在左展絲輥42L及右展絲輥42R的表面均刻有對稱的人字形螺紋槽，所有人字形螺紋槽的頂點的連線分別為左中線43L及右中線43R ;左下引導絲鉤41L與右下引導絲鉤41R是左、右手對稱的一對，其結構分別與所述左下行導絲鉤35L及所述右下行導絲鉤35R相同；左直行導絲鉤45L及右直行導絲鉤45R為單圈導絲鉤；通過左下引導絲鉤41L及右下引導絲鉤41R或左直行導絲鉤45L及右直行導絲鉤45R的作上下、前后移動，以調節(jié)所述左網絲束13L及所述右網絲束13R對左展絲輥42L及右展絲輥42R的包圍角θ2。所述長絲I為無捻的人造纖維長絲、合成纖維長絲和天然蠶絲一種或兩種，優(yōu)選地，取與所述短纖維須條6化學成分相同的長絲。所述短纖維須條6是由紡織常用短纖維制成的粗紗條62，經由環(huán)錠紡細紗機上的后羅拉9喂入，再經皮圈羅拉8的牽伸所得到。通過上述方法得到的非等匯聚點雙束網復合紗，為左右兩路絲束/短纖維須條/絲網3軸系的多級、多匯聚軸非等匯聚點復合而成的6軸系復合結構，該6軸系復合結構至少是以3個一級匯聚軸且至少有兩級和兩個不在同一水平線上匯聚點的雙絲束和絲網與短纖維須條復合而成的雙束網復合紗，其中的級是指6軸系復合結構的纖維出前羅拉鉗口
(53)后，其中的某一軸系為第i次匯聚，稱第i級；匯聚軸為匯聚三角區(qū)的兩條邊，匯聚三角區(qū)的頂點為匯聚點；
依據由前羅拉鉗口(53)輸出的不同軸的絲束、絲網和短纖維須條中軸的總數(shù)，即最初須匯聚的軸數(shù)，分為四種基本形式即三匯聚軸結構雙束網復合紗、四匯聚軸結構雙束網復合紗、五匯聚軸結構雙束網復合紗及六匯聚軸結構雙束網復合紗，其中三匯聚軸結構雙束網復合紗只有二級匯聚形式，即3+2+1結構形式，該結構形式如圖4a至圖4f所示。其中，3表示上行絲束和下托絲網或下行絲束和上蓋絲網同軸夾持短纖維須條的匯聚軸，即絲束/絲網/短纖維須條的同軸或其中的上行絲束或下行絲束緊靠短纖維須條的一側；所述的2表示一絲網同軸下托或上蓋短纖維須條的匯聚軸，即絲網/短纖維須條的同軸，或一上行絲束或下行絲束同軸夾持短纖維須條的匯聚軸，或上行絲束或下行絲束緊靠短纖維須條的一側夾持短纖維須條的匯聚軸，即絲束/短纖維須條的同軸或平行緊靠；1表示一作上或下包纏的絲束或一作上或下包纏的絲網的匯聚軸；+表示兩匯聚軸的匯聚復合，只要該匯聚復合發(fā)生即為第一級匯聚復合軸，另一個+表示所剩的匯聚軸與第一級匯聚復合軸的匯聚復合，可得三匯聚軸雙束網復合紗；四匯聚軸結構雙束網復合紗分為二級匯聚形式和三級匯聚形式，其中，二級匯聚形式分為(2+1) X2結構形式(如圖5a所示)、3+(1+1+1)結構形式(如圖5b所示) 和(2+1+1)+2結構形式(如圖5c所示)，其中，O表示在其內的匯聚復合為第一級匯聚復合，(2+1) X2結構形式中的I表示一作上或下包纏的絲束或一作上或下包纏的絲網，3+(1+1+1)結構形式和(2+1+1)+2結構形式中的I表示一作上或下包纏的絲束或一作上或下包纏的絲網或一短纖維須條的匯聚軸，其中，第一級匯聚復合必須包括短纖維須條，X2表示兩個匯聚復合結構的匯聚軸匯聚復合，但兩個匯聚軸的匯聚點不在同一水平線上；四匯聚軸結構雙束網復合紗的三級匯聚形式分為2+(1+2)+1結構形式(如圖5d所示)或(2+1)+2+1結構形式、2X2+1+1結構形式(如圖5e所示)和3+(1+1)+1結構形式(如圖5f所示)三種結構形式，其中，(1+1)中的I表示一作上或下包纏的絲束或一作上或下包纏的絲網或一短纖維須條的匯聚軸，第一級匯聚復合必須包括短纖維須條；五匯聚軸結構雙束網復合紗分為二級匯聚形式、三級匯聚形式和四級匯聚形式三種結構形式，其中，二級匯聚形式又分為第二級匯聚復合為兩復合軸匯聚(如圖6a所示)，包括2+1 X 4結構形式、(2+1)+IX 3結構形式及(2+1+1) + (1+1)結構形式；第二級匯聚復合為三軸匯聚的，包括[(2+1) + (1+1)+1]結構形式、[2+(1+1+1)+1]結構形式、[1+(2+1+1)+1]結構形式；第二級匯聚復合為四軸匯聚的(如圖6b所示)，包括[2+1+(1+1)+1]結構形式、[(2+1)+1+1+1]結構形式，其中[]表示在其內的匯聚復合為第二級匯聚復合；五匯聚軸結構的三級匯聚形式又分為(2+1)+ [(1+1)+1]結構形式(如圖6c所示)、[(2+1) + (1+1)]+1結構形式(如圖6d所示)和[(2+1)+1] + (1+1)結構形式(如圖6e所示)；五匯聚軸結構的三級匯聚形式只有2+1+1+1+1結構形式(如圖6f所示)，一旦某一位置發(fā)生第一級匯聚，所述的第一級匯聚復合必須包括短纖維須條，便依左右相鄰的距離依次作更高級數(shù)的匯聚復合；六匯聚軸結構的二級匯聚形式(如圖7a所示)、三級匯聚形式(如圖7b至圖7c所示)、四級匯聚形式(如圖7d至圖7e所示)和五級匯聚形式(如圖7f所示)，其中，二級匯聚形式、三級匯聚形式及五級匯聚形式和五匯聚軸結構一致，四級匯聚形式分為{[(1+1)+1] + (1+1)}+1結構形式和{[(1+1)+1]+1} + (1+1)結構形式，H表示在其內的匯聚復合為第三級匯聚復合。不等匯聚點的多級匯聚復合紡紗，主要是通過絲束、絲網和短纖維須條同軸、或緊靠或分開的距離和左右位置，以及長絲的張力來控制其匯聚的發(fā)生，上述條件變化，匯聚級數(shù)、匯聚點、匯聚軸都可能變化。下述實施例I 5僅是挑選其中最為典型、或最難實現(xiàn)的非等匯聚點雙束網復合紡紗的實例，涉及本發(fā)明所述的3 6匯聚軸形式。應該說，匯聚軸數(shù)越多、匯聚的控制要求越高，即位置、間距和張力的控制要求越高。具體實施例I 5是對不同纖維及其線密度，即選擇不同的長絲、不同的粗紗條和不同的復合比例及不同復合紡紗工藝參數(shù)，即長絲的張力、錠速、前羅拉轉速，紡紗捻度。進行按本發(fā)明的非等匯聚點雙束網復合紡紗方法的紡紗，并紡制成高支的光潔復合紗。采用單側毛羽計數(shù)法測定復合紗的毛羽，所得的光潔復合紗的毛羽指數(shù)(F)，指單位長度紗線內單側面上伸出長度超過某設定長度的毛羽累計數(shù)(根/m)F = A+Be_a，I為毛羽的設定伸出長度(mm)，A、B、C為試驗常數(shù)；斷裂強度(P)，考慮纖維粗細不同，表示纖維抵抗外力破壞能力的指標，單位(cN/tex);斷裂伸長率ε = (L-L0) /L0 = Δ L/L。,其中，L。為 原長，L為拉伸斷裂時的試樣長度，△ L為絕對伸長值,斷裂伸長率表材料斷裂時伸長變形能力的大小。實施例I :回用棉(落棉)與粘膠長絲三匯聚軸復合紡紗采用本發(fā)明的用于非等匯聚點雙束網復合紡紗方法，將兩股粘膠長絲束按上述非等匯聚點雙束網分束展絲方法進行展紗，而后在前羅拉鉗口處與回用棉纖維須條進行三匯聚軸同軸3+(2+1)結構的匯聚復合紡紗，形成光潔復合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的紗線的匯聚形式與成紗結構如圖4a所示，長絲對短纖維的裹纏保護和增強均較優(yōu)。所紡成的光潔復合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領圈、板干凈，證明此夾持保護式復合紡紗的有效性。實施例2 :短毛與蠶絲三匯聚軸復合紡紗采用本發(fā)明的用于非等匯聚點雙束網復合紡紗方法，將兩股蠶絲長絲束按上述非等匯聚點雙束網分束展絲方法進行展紗，而后在前羅拉鉗口處與短毛纖維須條進行三匯聚軸對稱緊靠3+(1+2)結構的匯聚復合紡紗，形成光潔復合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的匯聚形式與成紗結構如圖4c所示，長絲對短纖維的裹纏保護及側向筑壩保護與增強均較優(yōu)。所紡成的光潔復合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領圈、板干凈，證明此夾持保護式復合紡紗的有效性。實施例3 :木棉/PTT長絲四匯聚軸復合紡紗采用本發(fā)明的用于非等匯聚點雙束網復合紡紗方法，將兩股PTT長絲束按上述非等匯聚點雙束網分束展絲方法進行展紗，而后在前羅拉鉗口處與木棉纖維須條進行四匯聚軸上蓋網裹與下行同軸2 2+1+1結構的匯聚復合紡紗，形成光潔復合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的匯聚形式與成紗結構如圖6f所示，短纖維須條中和相互間有絲束增強，須條間的接觸面均為木棉纖維本身故纖維抱合優(yōu)良，且雙絲網對木棉須條的有對稱的裹纏保護作用，防止木棉纖維的丟失和損傷。所紡成的光潔復合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領圈、板干凈，證明此夾持保護式復合紡紗的有效性。實施例4 :羊絨/錦綸長絲五匯聚軸復合紡紗采用本發(fā)明的用于非等匯聚點雙束網復合紡紗方法，將兩股錦綸長絲束按上述非等匯聚點雙束網分束展絲方法進行展紗，而后在前羅拉鉗口處與羊絨纖維須條進行五匯聚軸四級2+1+1+1+1結構的匯聚復合紡紗，形成光潔復合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的匯聚形式與成紗結構如圖5e所示，短纖維的外露特征強，更好地使羊絨特征彰顯，同時兩羊絨短纖維須條的相互裹纏保護與增強較優(yōu)。所紡成的光潔復合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示 飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領圈、板干凈，證明此夾持保護式復合紡紗的有效性。實施例5 :常用棉/滌綸長絲六匯聚軸復合紡紗采用本發(fā)明的用于非等匯聚點雙束網復合紡紗方法，將兩股滌綸長絲束按上述非等匯聚點雙束網分束展絲方法進行展紗，而后在前羅拉鉗口處與常用棉纖維須條進行四級(1+1) + {1+[1+(1+1)]}結構的匯聚復合紡紗，形成光潔復合紗，具體工藝參數(shù)如下表所示，紡制的匯聚形式與成紗結構如圖7e所示，主要展示該六匯聚軸四級且逐級控制匯聚的高難度復合紡紗。所紡成的光潔復合紗，其成紗的毛羽指數(shù)、捻回角、斷裂強度、斷裂伸長率及紗條細度不勻率見下表所列。其中紡紗制成率很高，表示飛花、掉屑、斷頭等纖維丟失很少；毛羽數(shù)也很少，表示成紗的光潔度好；千錠時斷頭率因長絲的連續(xù)和保護而極低，表示成紗加工的可紡性好和加工效率高。紡紗過程無明顯的纖維丟失和飛花，鋼領圈、板干凈，證明此夾持保護式復合紡紗的有效性。紡制非等匯聚點雙束網復合紡紗紡紗工藝參數(shù)與品質指標
權利要求
1.一種非等匯聚點雙束網復合紗，其特征在于為左右兩路絲束/短纖維須條/絲網3軸系的多級、多匯聚軸非等匯聚點復合而成的6軸系復合結構，該6軸系復合結構至少是以3個一級匯聚軸且至少有兩級和兩個不在同一水平線上匯聚點的雙絲束和絲網與短纖維須條復合而成的雙束網復合紗，其中的級是指6軸系復合結構的纖維出前羅拉鉗口(53)后，其中的某一軸系為第i次匯聚，稱第i級；匯聚軸為匯聚三角區(qū)的兩條邊，匯聚三角區(qū)的頂點為匯聚點； 依據由前羅拉鉗口(53)輸出的不同軸的絲束、絲網和短纖維須條中軸的總數(shù)，即最初須匯聚的軸數(shù)，分為四種基本形式即三匯聚軸結構雙束網復合紗、四匯聚軸結構雙束網復合紗、五匯聚軸結構雙束網復合紗及六匯聚軸結構雙束網復合紗，其中 三匯聚軸結構雙束網復合紗只有二級匯聚形式，即3+2+1結構形式，其中，3表示上行絲束和下托絲網或下行絲束和上蓋絲網同軸夾持短纖維須條的匯聚軸，即絲束/絲網/短纖維須條的同軸或其中的上行絲束或下行絲束緊靠短纖維須條的一側；所述的2表示一絲網同軸下托或上蓋短纖維須條的匯聚軸，即絲網/短纖維須條的同軸，或一上行絲束或下行絲束同軸夾持短纖維須條的匯聚軸，或上行絲束或下行絲束緊靠短纖維須條的一側夾持短纖維須條的匯聚軸，即絲束/短纖維須條的同軸或平行緊靠；1表示一作上或下包纏的絲束或一作上或下包纏的絲網的匯聚軸；+表示兩匯聚軸的匯聚復合，只要該匯聚復合發(fā)生即為第一級匯聚復合軸，另一個+表示所剩的匯聚軸與第一級匯聚復合軸的匯聚復合，可得三匯聚軸雙束網復合紗； 四匯聚軸結構雙束網復合紗分為二級匯聚形式和三級匯聚形式，其中，二級匯聚形式分為(2+1) X2結構形式、3+(1+1+1)結構形式和(2+1+1)+2結構形式，其中，O表示在其內的匯聚復合為第一級匯聚復合，(2+1) X 2結構形式中的I表示一作上或下包纏的絲束或一作上或下包纏的絲網，3+(1+1+1)結構形式和(2+1+1)+2結構形式中的I表示一作上或下包纏的絲束或一作上或下包纏的絲網或一短纖維須條的匯聚軸，其中，第一級匯聚復合必須包括短纖維須條，X2表示兩個匯聚復合結構的匯聚軸匯聚復合，但兩個匯聚軸的匯聚點不在同一水平線上； 四匯聚軸結構雙束網復合紗的三級匯聚形式分為2+(1+2)+1結構形式或(2+1)+2+1結構形式、2X2+1+1結構形式和3+(1+1)+1結構形式三種結構形式，其中，(1+1)中的I表示一作上或下包纏的絲束或一作上或下包纏的絲網或一短纖維須條的匯聚軸，第一級匯聚復合必須包括短纖維須條； 五匯聚軸結構雙束網復合紗分為二級匯聚形式、三級匯聚形式和四級匯聚形式三種結構形式，其中，二級匯聚形式又分為第二級匯聚復合為兩復合軸匯聚，包括2+1X4結構形式、(2+1)+IX3結構形式及(2+1+1) + (1+1)結構形式；第二級匯聚復合為三軸匯聚的，包括[(2+1) + (1+1)+1]結構形式、[2+(1+1+1)+1]結構形式、[1+(2+1+1)+1]結構形式；第二級匯 聚復合為四軸匯聚的，包括[2+1+(1+1)+1]結構形式、[(2+1)+1+1+1]結構形式，其中[]表示在其內的匯聚復合為第二級匯聚復合； 五匯聚軸結構的三級匯聚形式又分為(2+1) + [(1+1)+1]結構形式、[(2+1) + (1+1)]+1結構形式和[(2+1)+1]+ (1+1)結構形式； 五匯聚軸結構的三級匯聚形式只有2+1+1+1+1結構形式，一旦某一位置發(fā)生第一級匯聚，所述的第一級匯聚復合必須包括短纖維須條，便依左右相鄰的距離依次作更高級數(shù)的匯聚復合； 六匯聚軸結構的二級匯聚形式、三級匯聚形式、四級匯聚形式和五級匯聚形式，其中，二級匯聚形式、三級匯聚形式及五級匯聚形式和五匯聚軸結構一致，四級匯聚形式分為{[(1+1)+1] + (1+1)}+1結構形式和{[(1+1)+1]+1} + (1+1)結構形式，{}表示在其內的匯聚復合為第三級匯聚復合。
2.一種如權利要求I所述的非等匯聚點雙束網復合紗的復合紡紗方法，其特征在于，步驟為 第一步、在普通環(huán)錠細紗機上安裝自帶可移動定位導紗鉤(21)的分劈機構(2)、可調節(jié)絲束(12)張力的一對張力機構(3)、可將網絲束(13)展開成絲網(14)的一對展絲器(4)，并使這對展絲器(4)緊貼前羅拉(5)以獲得引導長絲(I)的驅動力，其中，展絲器(4)分為左展絲器(4L)及右展絲器(4R)； 第二步、取長絲(I)兩束，分為左路行進的左長絲(IL)及右路行進的右長絲(IR)，由分劈機構(2)分別將左長絲(IL)及右長絲(IR)作展開鋪平，得左展開絲層(IlL)及右展開絲層(IlR)，再將左展開絲層(IlL)分劈為線密度不等的左絲束(12L)與左網絲束(13L)，同時，將右展開絲層(IlR)分劈為線密度不等的右絲束(12R)與右網絲束(13R)，其中，線密度是單位長度的質量； 第三步、將分劈后的左絲束(12L)及右絲束(12R)經張力機構(3)調整張力后，再緊貼前上羅拉(51)喂入或緊貼前下羅拉(52)喂入，此為第一軸(I);將左網絲束(13L)及右網絲束(13R)分別對中喂入左展絲器(4L)及右展絲器(4R)，使左網絲束(13L)及右網絲束(13R)展開成準單層的左絲網(14L)及右絲網(14R)，再由左展絲器(4L)及右展絲器(4R)與前下羅拉(52)或前上羅拉(51)夾持處并緊貼前下羅拉(52)或前上羅拉(51)輸出，此為第二軸(II)； 第四步、第一軸(I)的左絲束(12L)及右絲束(12R)從上、或下、或從側邊緊靠或分開；第二軸(II)的左網絲束(13L)及右網絲束(13R)從下、或上、或從側邊；作為第三軸(III)的短纖維須條(6)的左路須條(61L)及右路須條(61R)分別經左集束器(63L)及右集束器(63R)居中，同步喂入前羅拉鉗口(53)，左路須條(61L)與上行或下行的左絲束(12L)和/或與下引或直行的左絲網(14L)形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；右路須條(61R)與上行或下行的右絲束(12R)和/或與下引或直行的右絲網(14R)形成同軸或不同軸的疊層或分布排列；出前羅拉鉗口(53)后，在加捻作用下形成至少有兩級匯聚的多級加捻三角區(qū)；不同軸系的纖維在匯聚點復合，并在最終匯聚點所有軸系纖維的匯聚點處，復合成絲束增強、絲網裹纏的雙束網復合紗(7)。
3.如權利要求2所述的一種復合紡紗方法，其特征在于所述分劈機構(2)包括左對中導紗鉤(21L)及右對中導紗鉤(21R)，所述左長絲(IL)及所述右長絲(IR)分別經左對中導紗鉤(21L)及右對中導紗鉤(21R)對中進入展絲輥(22)上的左人字形展絲區(qū)(22L)及右人字形展絲區(qū)(22R)作展開鋪平，展絲輥(22)套接在可前后、左右移動的輥軸(23)上，還包括帶有流線型尖端的左分劈桿(24L)及右分劈桿(24R)，所述左展開絲層(IlL)由左分劈桿(24L)分劈為所述左絲束(12L)及所述左網絲束(13L)，所述右展開絲層(IlR)由右分劈桿(24R)分劈為所述右絲束(12R)與所述右網絲束(13R)，左分劈桿(24L)及右分劈桿(24R)接裝在能左右移動的移動桿(26)上，通過左導紗鉤(21L)及右導紗鉤(21R)可各自的上下移動，以調節(jié)所述左長絲(IL)及所述右長絲(IR)分別在展絲輥(22)的左人字形展絲區(qū)(22L)及右人字形展絲區(qū)(22R)上的包圍角G1，以提高展絲效果，通過左分劈桿(24L)及右分劈桿(24R)的左右移動，以確定所述左長絲(IL)及所述右長絲(IR)分劈后的所述左絲束(12L)與所述左網絲束(13L)的左路線密度比和所述右絲束(12R)與所述右網絲束(13R)的右路線密度比，左路線密度比和/或右路線密度比為2 : 8 8 : 2，通過輥軸(23)的前后、左右移動與移動桿(26)同步，以調節(jié)分劈器(2)的位置。
4.如權利要求2所述的一種復合紡紗方法，其特征在于所述張力機構(3)包括左張力盤(31L)及右張力盤(31R)，由左張力盤(31L)及右張力盤(31R)分別對所述左絲束(12L)及所述右絲束(12R)的張力進行調整，左張力盤(31L)及右張力盤(31R)分別套接在左軸套(32L)及右軸套(32R)上，左軸套(32L)及右軸套(32R)上穿設于定位桿(33)上，定位桿(33)與上下、前后移動的張力盤移架(34)相連，在左軸套(32L)及右軸套(32R)上分別固接有左上行導絲鉤(35L)及右上行導絲鉤(35R)或左下行導絲鉤及右下行導絲鉤構成，所述左絲束(12L)及所述右絲束(12R)分別經左上行導絲鉤(35L)及右上行導絲鉤(35R)緊貼所述前上羅拉(51)喂入或再經左下行導絲鉤及右下行導絲鉤緊貼所述前下羅拉(52)喂入； 通過左軸套(32L)及右軸套(32R)在定位桿(33)上各自作左右移動，以同步調節(jié)左張力盤(31L)及右張力盤(31R)和左上行導絲鉤(35L)及右上行導絲鉤(35R)或左下行導絲鉤及右下行導絲鉤的位置，即控制所述左絲束(12L)及所述右絲束(12R)的位置和間距；左上行導絲鉤(35L)及右上行導絲鉤(35R)和左下行導絲鉤及右下行導絲鉤可固定在左軸套(32L)及右軸套(32R)的不同角度位置上來改變所述左絲束(12L)及所述右絲束(12R)分別在左張力盤(31L)及右張力盤(31R)上的左包圍角Θ ^和右包圍角θκ，以調節(jié)所述左絲束(12L)及所述右絲束(12R)的張力；定位桿(33)通過張力盤移架(34)作左右移動同步調節(jié)所述左絲束(12L)及所述右絲束(12R)的位置，作上下、前后移動，調整上行的所述左絲束(12L)及所述右絲束(12R)與所述前上羅拉(51)的包圍角α !;或調整下行的所述左絲束(12L)及所述右絲束(12R)與所述前下羅拉(52)的包圍角α 2 ;定位桿(33)是六角形直桿；左上行導絲鉤(35L)及右上行導絲鉤(35R)或左下行導絲鉤(36L)及右下行導絲鉤(36R)為左、右手對稱的一對，其固接在左軸套(32L)及右軸套(32R)上，為兩枝杈型，其中一枝杈連接單圈的左上導紗鉤及右上導紗鉤，另一枝杈連接將所述左絲束(12L)及所述右絲束(12R)彎曲下引的左下滑桿及右下滑桿，左下滑桿及右下滑桿的另一頭分別為左下導紗鉤及右下導紗鉤。
5.如權利要求4所述的一種復合紡紗方法，其特征在于所述展絲器(4)包括左下引導絲鉤(41L)及右下引導絲鉤(41R)或左直行導絲鉤(45L)及右直行導絲鉤(45R)，所述左網絲束(13L)及所述右網絲束(13R)分別經左下引導絲鉤(41L)及右下引導絲鉤(41R)或左直行導絲鉤(45L)及右直行導絲鉤(45R)對中喂入所述左展絲器(4L)中左展絲輥(42L)上的左中線(43L)及右展絲器(4R)中右展絲輥(42R)上的右中線(43R)，使所述左網絲束(13L)及所述右網絲束(13R)展開成準單層的所述左絲網(14L)及所述右絲網(14R)，所述左絲網(14L)及所述右絲網(14R)再分別繞經與所述前下羅拉(52)或所述前上羅拉(51)緊貼的左驅動輥(44L)及右驅動輥(44R)，由左驅動輥(44L)及右驅動輥(44R)與前下羅拉(52)或前上羅拉(51)夾持處并緊貼所述前下羅拉(52)或所述前上羅拉(51)輸出；在左展絲輥(42L)及右展絲輥(42R)的表面均刻有對稱的人字形螺紋槽，所有人字形螺紋槽的頂點的連線分別為左中線(43L)及右中線(43R);左下引導絲鉤(41L)與右下引導絲鉤(41R)是左、右手對稱的一對，其結構分別與所述左下行導絲鉤(35L)及所述右下行導絲鉤(35R)相同；左直行導絲鉤(45L)及右直行導絲鉤(45R)為單圈導絲鉤； 通過左下引導絲鉤(41L)及右下引導絲鉤(41R)或左直行導絲鉤(45L)及右直行導絲鉤(45R)的作上下、前后移動，以調節(jié)所述左網絲束(13L)及所述右網絲束(13R)對左展絲輥(42L)及右展絲輥(42R)的包圍角Θ 2。
6.如權利要求2所述的一種復合紡紗方法，其特征在于所述長絲(I)取與所述短纖維須條(6)化學成分相同的長絲。
7.如權利要求2所述的一種復合紡紗方法，其特征在于所述長絲(I)為無捻的人造纖維長絲、合成纖維長絲和天然蠶絲一種或兩種。
8.如權利要求2所述的一種復合紡紗方法，其特征在于所述短纖維須條(6)是由紡 織常用短纖維制成的粗紗條(62)，經由環(huán)錠紡細紗機上的后羅拉(9)喂入，再經皮圈羅拉(8)的牽伸所得到。
9.一種如權利要求I所述的非等匯聚點雙束網復合紗的應用，其特征在于用于織造成紋理清晰、結構穩(wěn)定、柔軟耐磨、強度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和精細高檔面料。
10.一種如權利要求2所述的復合紡紗的應用，其特征在于用于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護式、柔軟光潔高支復合紗的紡紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種非等匯聚點雙束網復合紗、紡紗方法及其應用。該復合紗是至少以3個匯聚軸且至少有兩個不在同一水平線上匯聚點的雙絲束和絲網與短纖維須條6軸系復合的雙束網復合紗，可織造紋理清晰、柔軟耐磨、強度高、抗起毛起球、美觀舒適的織物和高檔精細面料。實現(xiàn)該復合紗的紡紗方法是采用具有展絲功能的分劈器和左、右展絲器，使2束長絲經分劈器不對稱地分為22束，其中兩束直接喂入前羅拉鉗口，另兩束進入各自展絲器展成絲網后，喂入前羅拉鉗口并在加捻三角區(qū)形成對兩短纖維須條的絲束增強、絲網保護并多級匯聚復合的雙束網復合紗。該方法適于超短、易掉屑、易飛花纖維和偏短、偏弱回用纖維的保護式、柔軟光潔高支復合紗的紡紗。
文檔編號D02G3/28GK102828308SQ201210214748
公開日2012年12月19日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權日2012年6月26日
發(fā)明者于偉東, 杜趙群, 鄧成亮, 王東, 于昊慧 申請人:東華大學