專(zhuān)利名稱(chēng)：一種錄井鋼絲浸油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼絲加工設(shè)備，特別涉及一種錄井鋼絲浸油裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲繩生產(chǎn)過(guò)程中其浸油質(zhì)量直接影響到鋼絲繩的使用壽命。傳統(tǒng)的鋼絲繩浸油方式為 (I)在線(xiàn)浸油拉絲機(jī)臺(tái)收線(xiàn)之前安裝涂油裝置，鋼絲經(jīng)涂油后再收線(xiàn)成盤(pán)。該浸油方式的弊端為隨拉拔速度不同，上油量不同；油消耗大；卷筒收線(xiàn)時(shí)鋼絲上的防銹油沿卷筒四周甩出，污染作業(yè)環(huán)境，并造成浪費(fèi)。(2)采用燃料加熱槽集中浸油制作一浸油槽，將成盤(pán)的鋼絲利用吊裝帶浸入其中，經(jīng)一段時(shí)間浸油處理后再取出包裝。這種集中浸油消除了在線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的污染，減少了浪費(fèi)。該浸油方式的弊端為油溫不恒定，無(wú)法持續(xù)加熱，作業(yè)率低，平均每浸油I噸鋼絲需要45分鐘，此外在冬季生產(chǎn)還存在防銹油粘度大、消耗增加等問(wèn)題。(3)采用電加熱槽集中浸油(電加熱)針對(duì)無(wú)法持續(xù)保證油溫穩(wěn)定的問(wèn)題，底部采用電加熱以保證防銹油的流動(dòng)性。該浸油方式的弊端為油溫不易控制，溫度高時(shí)煙氣污染環(huán)境，防銹油揮發(fā)形成油蒸汽，容易造成火災(zāi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種錄井鋼絲浸油裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用蒸汽加熱，溫度可調(diào)且控制穩(wěn)定，操作方便，便于使用，提高了作業(yè)率，可以徹底解決錄井鋼絲在線(xiàn)浸油時(shí)的油脂浪費(fèi)和對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的污染。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種錄井鋼絲浸油裝置，包括槽體、換熱管、閥門(mén)、溫控系統(tǒng)、執(zhí)行器、溫度變送器，所述的槽體內(nèi)底部設(shè)有蛇形布置的換熱管，換熱管上設(shè)有閥門(mén)，閥門(mén)與執(zhí)行器連接，執(zhí)行器與溫控系統(tǒng)連接，所述的溫控系統(tǒng)還與溫度變送器連接，所述的溫度變送器設(shè)置在槽體內(nèi)。所述的槽體內(nèi)換熱管上方設(shè)有篦子。所述的槽體下設(shè)有支架。所述的槽體外設(shè)有加固管。所述的槽體設(shè)有放油孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用蒸汽加熱，溫度可調(diào)且控制穩(wěn)定，操作方便，便于使用，提高了作業(yè)率，可以徹底解決錄井鋼絲在線(xiàn)浸油時(shí)的油脂浪費(fèi)和對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的污染，并且安全可靠。
圖I是本實(shí)用新型的系統(tǒng)原理圖。圖2是本實(shí)用新型的主視圖。圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型的左視圖。圖中1_槽體2-篦子3-浸油槽口 4-換熱管5-支架6_閥門(mén)7_加固管8_放油孔9-溫控系統(tǒng)10-執(zhí)行器11-溫度變送器
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一，一種錄井鋼絲浸油裝置，見(jiàn)圖I、圖2、圖3、圖4，包括槽體I、換熱管4、閥門(mén)6、溫控系統(tǒng)9、執(zhí)行器10、溫度變送器11，槽體I內(nèi)底部設(shè)有蛇形布置的換熱管4，換熱管4與蒸汽管路相連接，換熱管4進(jìn)口端設(shè)有閥門(mén)6，閥門(mén)6與執(zhí)行器10連接，執(zhí)行器10與溫控系統(tǒng)9連接，溫控系統(tǒng)9還與溫度變送器11連接，溫度變送器11設(shè)置在槽體I內(nèi)。槽體I內(nèi)換熱管4上方設(shè)有篦子2，有效避免了成卷的鋼絲繩將換熱管4壓壞，槽體I下設(shè)有支架5 ;外部設(shè)有加固管7，槽體I還設(shè)有放油孔8，槽體I的浸油槽口 3采用方管制成，以避免槽體I受力變形，所述的溫控系統(tǒng)9還設(shè)有輸入裝置和顯示屏。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是這樣實(shí)現(xiàn)的該裝置在使用時(shí)，將槽體I內(nèi)注入油脂，然后將換熱管4上的閥門(mén)6打開(kāi)使油脂升溫，溫度變送器11實(shí)時(shí)檢測(cè)油溫，并將檢測(cè)的溫度實(shí)時(shí)發(fā)送至溫控系統(tǒng)9，溫控系統(tǒng)9將溫度變送器11檢測(cè)到的溫度與設(shè)定值相比較，然后發(fā)送指令至執(zhí)行器10來(lái)調(diào)節(jié)閥門(mén)6的開(kāi)度，進(jìn)而調(diào)節(jié)槽體I內(nèi)的油溫，使鋼絲繩的浸油溫度得到有效的控制。
權(quán)利要求1.一種錄井鋼絲浸油裝置，其特征在于，包括槽體、換熱管、閥門(mén)、溫控系統(tǒng)、執(zhí)行器、溫度變送器，所述的槽體內(nèi)底部設(shè)有蛇形布置的換熱管，換熱管上設(shè)有閥門(mén)，閥門(mén)與執(zhí)行器連接，執(zhí)行器與溫控系統(tǒng)連接，所述的溫控系統(tǒng)還與溫度變送器連接，所述的溫度變送器設(shè)置在槽體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種錄井鋼絲浸油裝置，其特征在于，所述的槽體內(nèi)換熱管上方設(shè)有篤子。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種錄井鋼絲浸油裝置，其特征在于，所述的槽體下設(shè)有支架。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種錄井鋼絲浸油裝置，其特征在于，所述的槽體外設(shè)有加固管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種錄井鋼絲浸油裝置，其特征在于，所述的槽體設(shè)有放油孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種錄井鋼絲浸油裝置，包括槽體、換熱管、閥門(mén)、溫控系統(tǒng)、執(zhí)行器、溫度變送器，所述的槽體內(nèi)底部設(shè)有蛇形布置的換熱管，換熱管上設(shè)有閥門(mén)，閥門(mén)與執(zhí)行器連接，執(zhí)行器與溫控系統(tǒng)連接，所述的溫控系統(tǒng)還與溫度變送器連接，所述的溫度變送器設(shè)置在槽體內(nèi)，槽體內(nèi)換熱管上方設(shè)有篦子，槽體下設(shè)有支架；外部設(shè)有加固管，槽體還設(shè)有放油孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，采用蒸汽加熱，溫度可調(diào)且控制穩(wěn)定，操作方便，便于使用，提高了作業(yè)率，可以徹底解決錄井鋼絲在線(xiàn)浸油時(shí)的油脂浪費(fèi)和對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的污染，并且安全可靠。
文檔編號(hào)D07B7/12GK202369845SQ201120530168
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者任梟, 何德懷, 張猛, 趙憲海, 馬文和 申請(qǐng)人:鞍鋼鋼繩有限責(zé)任公司