專利名稱：一種上油回油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種上油回油裝置，特別是一種用于紡絲設(shè)備中的上油回油裝置，屬于紡絲設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
上油回油裝置是紡絲工程中的重要組成部分，主要包括上油裝置和回油裝置兩大部分，主要工作原理是通過上油油劑泵將絲束所需的油劑介質(zhì)通過上油管道輸送到絲束上，最后將絲束上流淌下來的廢油通過回油管道輸送到廢油收集系統(tǒng)中。如今市場上油回油系統(tǒng)中的主要存在下述缺點①各管道各個連接接頭處有泄露。②各管道接頭間都是固定連接，不方便拆卸和更換。③回油收集槽靠近絲束面與絲束的接觸面積過大而導(dǎo)致斷絲。 ④回油收集槽前面靠近絲束的邊向外凸起，嚴(yán)重影響了絲束。⑤回油系統(tǒng)不便于廢油的收集和回流，同時影響絲束了。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種使用效果好的上油回油
直ο為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種上油回油裝置，包含進油管道；包含進油管道上設(shè)有快接插頭；所述快接插頭通過活動密封連接有上油嘴柄；所述上油嘴柄的另一端活動密封連接有上油嘴；所述上油嘴的下方設(shè)有回油收集槽；所述回油收集槽靠近絲束面與絲束呈傾斜設(shè)置；所述回油收集槽靠近絲束面的邊向回油收集槽內(nèi)部卷曲；所述回油收集槽下方傾斜的設(shè)有回油收集槽接管。優(yōu)選的，所述回油收集槽接管外通過喉箍連接有回油軟管。優(yōu)選的，所述回油收集槽靠近絲束面與絲束成10°夾角。優(yōu)選的，所述回油收集槽接管傾斜的焊接在回油收集槽下方；所述回油收集槽接管與回油收集槽呈135°夾角。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型的上油回油裝置，由于各管道接頭間都是活動密封連接的，使得各管道各個連接接頭處沒有泄露，并且方便拆卸和更換各管道；由于回油收集槽靠近絲束面與絲束呈傾斜設(shè)置，使得絲束的摩擦面積大大減少，避免絲束因接觸面積過大而導(dǎo)致的斷絲； 由于回油收集槽靠近絲束面的邊向回油收集槽內(nèi)部卷曲，防止了較大位距時此處的邊不在一條直線上，凸起的部分嚴(yán)重影響絲束；由于回油收集槽下方傾斜的設(shè)有回油收集槽接管， 便于廢油的收集和回流，又避免回油收集槽接管垂直時與油槽下面的導(dǎo)絲器發(fā)生干涉。
以下結(jié)合附圖對本實用新型技術(shù)方案作進一步說明附


圖1為本實用新型的上油回油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]其中1、進油管道；2、快接插頭；3、上油嘴柄；4、上油嘴；5、回油收集槽；6、絲束； 7、回油收集槽接管；8、喉箍；9、回油軟管。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。如附
圖1所示的本實用新型所述的一種上油回油裝置，包含進油管道1 ；包含進油管道1上設(shè)有快接插頭2 ；所述快接插頭2通過活動密封連接有上油嘴柄3 ；所述上油嘴柄 3的另一端活動密封連接有上油嘴4 ；所述上油嘴4的下方設(shè)有回油收集槽5 ；所述回油收集槽5靠近絲束面與絲束6呈傾斜設(shè)置；所述回油收集槽5靠近絲束面的邊向回油收集槽 5內(nèi)部卷曲；所述回油收集槽5下方傾斜的設(shè)有回油收集槽接管7 ；所述回油收集槽接管7 外通過喉箍8連接有回油軟管9 ；所述回油收集槽5靠近絲束面與絲束6成10°夾角；所述回油收集槽接管7傾斜的焊接在回油收集槽5下方；所述回油收集槽接管7與回油收集槽 5呈135°夾角。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點本實用新型的上油回油裝置，由于各管道接頭間都是活動密封連接的，使得各管道各個連接接頭處沒有泄露，并且方便拆卸和更換各管道；由于回油收集槽靠近絲束面與絲束呈傾斜設(shè)置，使得絲束的摩擦面積大大減少，避免絲束因接觸面積過大而導(dǎo)致的斷絲； 由于回油收集槽靠近絲束面的邊向回油收集槽內(nèi)部卷曲，防止了較大位距時此處的邊不在一條直線上，凸起的部分嚴(yán)重影響絲束；由于回油收集槽下方傾斜的設(shè)有回油收集槽接管， 便于廢油的收集和回流，又避免回油收集槽接管垂直時與油槽下面的導(dǎo)絲器發(fā)生干涉。以上僅是本實用新型的具體應(yīng)用范例，對本實用新型的保護范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，或任何對本實用新型中所述平板的移動方式，均落在本實用新型權(quán)利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種上油回油裝置，包含進油管道；其特征在于包含進油管道上設(shè)有快接插頭；所述快接插頭通過活動密封連接有上油嘴柄；所述上油嘴柄的另一端活動密封連接有上油嘴；所述上油嘴的下方設(shè)有回油收集槽；所述回油收集槽靠近絲束面與絲束呈傾斜設(shè)置； 所述回油收集槽靠近絲束面的邊向回油收集槽內(nèi)部卷曲；所述回油收集槽下方傾斜的設(shè)有回油收集槽接管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上油回油裝置，其特征在于所述回油收集槽接管外通過喉箍連接有回油軟管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上油回油裝置，其特征在于所述回油收集槽靠近絲束面與絲束成10°夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的上油回油裝置，其特征在于所述回油收集槽接管傾斜的焊接在回油收集槽下方；所述回油收集槽接管與回油收集槽呈135°夾角。
專利摘要本實用新型涉及一種上油回油裝置，包含進油管道；包含進油管道上設(shè)有快接插頭；所述快接插頭通過活動密封連接有上油嘴柄；所述上油嘴柄的另一端活動密封連接有上油嘴；所述上油嘴的下方設(shè)有回油收集槽；所述回油收集槽靠近絲束面與絲束呈傾斜設(shè)置；所述回油收集槽靠近絲束面的邊向回油收集槽內(nèi)部卷曲；所述回油收集槽下方傾斜的設(shè)有回油收集槽接管；本實用新型的上油回油裝置，各管道各個連接接頭處沒有泄露，并且方便拆卸和更換各管道；避免了絲束因接觸面積過大而導(dǎo)致的斷絲；防止了較大位距時此處的邊不在一條直線上，凸起的部分嚴(yán)重影響絲束；便于廢油的收集和回流，又避免回油收集槽接管垂直時與油槽下面的導(dǎo)絲器發(fā)生干涉。
文檔編號D01D10/00GK202208784SQ20112030460
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月20日
發(fā)明者劉學(xué)斌 申請人:蘇州敏喆機械有限公司