專利名稱：滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種滌綸絲，特別是涉及一種滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲。
背景技術(shù)：
隨著人民生活水平的不斷提高，人們對服飾的要求越來越高，對于高檔服裝而言， 具有良好的吸濕性、透氣性尤其重要；但是，服飾中常用的滌綸常規(guī)絲的吸濕性、透氣性較差，使穿著者感覺悶熱不適。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有良好的吸濕性和透氣性的滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲，其單根纖維的纖度約0. 46dtex，單根纖維的比表面積約 6000cm2/go滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲的單根纖維的截面變形大于滌綸常規(guī)絲的單根纖維的截面變形。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型有滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲具有以下有益效果滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲的單根纖維的纖度約0. 46dtex，單根纖維的比表面積約6000cm2/g，是常規(guī)纖維的 4倍左右；由于單根纖維的纖度小，比表面積大，能夠加劇毛細(xì)管現(xiàn)象，產(chǎn)生較大的芯吸效應(yīng)，從而具有良好的吸濕性和透氣性；這樣所制成的內(nèi)衣或運(yùn)動(dòng)裝，也具有良好的吸濕性和透氣性，能夠給穿著者帶來清涼舒適的感覺。

圖1為本實(shí)用新型滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲的截面示意圖。圖中輕網(wǎng)絲 1單根纖維1具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲的截面如圖1所示，輕網(wǎng)絲1由多根單根纖維11 復(fù)合而成，單根纖維11的纖度約0. 46dtex，單根纖維11的比表面積約6000cm2/g，紗支為 30D/72F，輕網(wǎng)絲1的單根纖維11的截面變形比滌綸常規(guī)絲的近似圓形的變形更大。本實(shí)用新型滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲的工藝流程如下1、切片紡絲工藝流程為PET(P0LYESTER_聚酯簡稱PET)切片一振動(dòng)篩分一預(yù)結(jié)晶一干燥一擠壓熔融一熔體預(yù)過濾一靜態(tài)混合一熔體分配及計(jì)量擠出一熔體細(xì)流冷卻成形一絲條上油一絲條預(yù)網(wǎng)絡(luò)一絲條卷繞(即POY卷裝，其中POY為PRE ORIENTATIONYARN(預(yù)取向絲)的簡稱)；其中，切片要求為優(yōu)等品，通過振動(dòng)篩分去除切片中的粉末和雜質(zhì)；預(yù)結(jié)晶以提高切片的結(jié)晶度，防止切片過早粘結(jié)堵料；通過干燥去除切片所含水分，使切片含水率小于 15ppm ；在螺桿擠壓熔融過程中，由于流量較小，溫度按梯次設(shè)定，末段盡量達(dá)到紡絲所需溫度；預(yù)過濾器精度要求小于或等于15 μ ；紡絲溫度比滌綸常規(guī)絲生產(chǎn)略高3-5°C，噴絲板的長徑比應(yīng)更大些；冷卻成形采用環(huán)吹風(fēng)方式，可使冷卻更均勻；上油位置比滌綸常規(guī)絲生產(chǎn)要高30-50cm，上油率也高一些；添加預(yù)網(wǎng)絡(luò)有利于卷繞和假捻時(shí)退繞；卷繞速度要低 200-400m/min ；2、假捻變形的工藝流程為平衡Ρ0Υ—加熱牽伸變形一網(wǎng)絡(luò)一熱定型一上油一卷繞(Draw Tex-tured Yam, DTY)；其中，POY平衡的目的是消除絲條內(nèi)應(yīng)力，使絲條內(nèi)部結(jié)構(gòu)更均勻，由于絲條太細(xì)， 在紡絲冷卻成形過程中其內(nèi)部結(jié)構(gòu)差異會更大，故平衡時(shí)間至少在72Η以上；在加熱過程中，所需熱量相對較少，加熱溫度低15-30°C ；為保證牽伸均勻，采用牽伸盤式牽伸，若采用皮輥式牽伸，必須保證皮輥接觸緊密；為了達(dá)到較好的假捻變形效果，采用軟質(zhì)的聚氨酯摩擦盤(PU摩擦盤)，且為了有足夠的假捻張力，盤片組合用3-5片較為合適；網(wǎng)絡(luò)為輕網(wǎng)，選用氣流孔徑和絲道孔徑較小的噴嘴，網(wǎng)絡(luò)結(jié)點(diǎn)一定要均勻；熱定型溫度無特別要求，上油需選用平滑性和抱合性好的油劑；由于卷繞密度較大，所用管材必須有足夠的強(qiáng)度，才能保證卷繞不變形。通過上述工藝流程制得的本實(shí)用新型滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲，相比較于近似圓形橫截面、單根纖維的纖度> 2dtex的常規(guī)滌綸絲而言，本實(shí)用新型滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲的單根纖維的纖度(dpf)小，比表面積大，約為常規(guī)纖維的4倍左右，較大的表面張力加劇了毛細(xì)管現(xiàn)象，能夠產(chǎn)生較大的芯吸效應(yīng)，另外纖維間存在的大量空隙足以使水汽逸散出去，這樣所制得的織物具有良好的吸濕性和透氣性，用于內(nèi)衣或運(yùn)動(dòng)裝上，能夠給穿著者帶來清涼舒適的感覺，而且還可以使織物具有桃皮絨或麂皮效果。本實(shí)用新型滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲的單根纖維的直徑僅6.5 μ m，纖維間的空隙在 0. 2-10 μ m之間，而最小水滴直徑是100 μ m,因而本實(shí)用新型滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲所制得的織物具有防水性。另一方面，本實(shí)用新型滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲所制得的織物，用磨毛或搓等方法使部分纖維斷裂，可以產(chǎn)生桃皮效果，并可替代蠶絲織造薄透織物或替代尼龍作氨綸包覆紗等。綜上所述，本實(shí)用新型滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲具有纖度小、比表面積大、柔韌性高、柔軟性好、光澤柔和等特點(diǎn)；同時(shí)本實(shí)用新型滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲的超分子結(jié)構(gòu)取向度及結(jié)晶度較高，相應(yīng)其強(qiáng)度是常規(guī)絲的1.2倍左右，保持了滌綸初始模量高，尺寸穩(wěn)定性好、織物挺括不易折皺的特性。上述實(shí)施例和附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的。
權(quán)利要求1.一種滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲，其特征在于其單根纖維的纖度約0.46dteX，單根纖維的比表面積約6000cm2/g。
2.如權(quán)利要求1所述的滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲，其特征在于其單根纖維的截面變形大于滌綸常規(guī)絲的單根纖維的截面變形。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲，其單根纖維的纖度約0.46dtex，單根纖維的比表面積約6000cm2/g。本實(shí)用新型滌綸超細(xì)旦輕網(wǎng)絲由于單絲纖度小、比表面積大，能夠產(chǎn)生較大的芯吸效應(yīng)而具有良好的吸濕性和透氣性，用于內(nèi)衣或運(yùn)動(dòng)裝上，能夠給穿著者帶來清涼舒適的感覺。
文檔編號D02G3/02GK202054956SQ201120110338
公開日2011年11月30日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者柯文貴 申請人:錦興(福建)化纖紡織實(shí)業(yè)有限公司