專利名稱：熔融直紡超細(xì)旦4.6-5.5旦高彈模氨綸纖維方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種熔融直紡超細(xì)旦4.6-5.5旦高彈模氨綸纖維方法，屬于氨綸 纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氨綸學(xué)名<POLYUTETHANE>纖維，是近年來發(fā)展的一種高彈性合成纖維，也 稱為斯潘德斯<SPANDEX>纖維，PTMG占最終聚合物的80% (質(zhì)量分子)，被譽為人 的“第二膚”。它具有高度彈性，能夠拉長6 7倍，但隨張力的消失能迅速恢復(fù)到初始 狀態(tài)，其分子結(jié)構(gòu)為一個像鏈狀的、柔軟及可伸長性的聚氨基甲酸酯，通過與硬鏈段連 接在一起而增強其特性。目前國內(nèi)外普遍采用化學(xué)法紡、濕法紡、干法紡，以上這三 種紡絲方法在生產(chǎn)中都會產(chǎn)生環(huán)境污染，工藝復(fù)雜、能耗大、占地面積多、投資大、成 本高，且生產(chǎn)的彈性氨綸纖維絲含有對人體有害物質(zhì).已知的制造熱塑性氨綸彈性纖維、 熔融切片紡絲等，由于熔融切片紡絲得到的彈性纖維其生產(chǎn)費用高，能源消耗大，耐熱 性、耐熱水性、彈性回復(fù)性等都不令人滿意。而熔融直紡則可以克服以上缺點。目前市 面上的氨綸纖維的規(guī)格有超細(xì)旦系列(5D以上、20D以下)以及常規(guī)系列(20D以上)， 而由于熔融直紡技術(shù)的局限，以及超細(xì)旦氨綸纖維對技術(shù)要求較高，目前只有常規(guī)系列 的產(chǎn)品，所以熔融直紡超細(xì)旦系列一直是一個缺口。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對市場上目前只有常規(guī)(20旦以上)熔融直紡氨綸纖維的情 況，提出一種熔融直紡超細(xì)旦4.6-5.5旦高彈模氨綸纖維生產(chǎn)方法，生產(chǎn)出4.6D-5.5D的 超細(xì)旦聚氨酯氨綸纖維絲，其氨綸纖維更加柔軟、舒適，適于應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)解決方案熔融直紡超細(xì)旦4.6-5.5旦高彈模氨綸纖維生產(chǎn)方法 包括如下工藝步驟，一、原料組分的重量比，聚酯多元醇占62-75%、異氰酸酯占20-30%、丁二醇 占 5-8% ；二、負(fù)壓加料，抽真空至負(fù)O.SMPa壓力，將聚酯多元醇原料通過設(shè)置在第一 提純罐上的第一加料閥門加入第一提純罐內(nèi)，溫度103-105°C，加溫41-45分鐘進行 提純；原料丁二醇通過設(shè)置在第二提純罐上的第二加料閥門加入第二提純罐內(nèi)，溫度 106-108°C,加溫45-54分鐘進行提純；異氰酸酯通過設(shè)置在第三提純罐上的第三加料閥 門加入第三提純罐內(nèi)，溫度110-112°C，加溫50-55分鐘進行提純；三、加O.SMPa氮氣壓力，將第一提純罐內(nèi)的原料通過第一計量輸送泵、第二提 純罐內(nèi)的原料通過第二計量輸送泵、第三提純罐內(nèi)的原料通過第三計量輸送泵輸送到反 應(yīng)釜，混合反應(yīng)，混合反應(yīng)的時間為45-48分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至205-208°C，經(jīng) 反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)的原料通過第四計量輸送泵輸送到第一靜態(tài)反應(yīng)釜、第二靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進 行反應(yīng)，靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度210-212°C，反應(yīng)時間58-60分鐘；四、兩個靜態(tài)反應(yīng)釜輪流進行高溫自然反應(yīng)，由于原料在反應(yīng)釜和靜態(tài)反應(yīng)釜停留的時間不同，為了使原料 有充分的時間在靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)和達(dá)到不間斷生產(chǎn)，需要在兩個靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)輪流進 行。即反應(yīng)釜內(nèi)的原料通過第四計量泵輸送到第一靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，之后該反應(yīng) 釜內(nèi)的原料則通過第五計量輸送泵輸送到雙螺桿擠出機內(nèi)；待第一靜態(tài)反應(yīng)釜開始反映 后則將反應(yīng)釜的原料通過第四計量泵上的雙向閥門更改輸送到第二靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進行反 應(yīng)，然后待第一靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)的原料全部輸送完畢后通過第六計量泵輸送到雙螺桿擠出 機混合，一個靜態(tài)反應(yīng)釜在輸送原料的同時另一個靜態(tài)反應(yīng)釜則在進行反應(yīng)，始終保持 不間斷的狀態(tài)，如此反復(fù)，雙螺桿擠出機中的溫度215-218°C，混合時間2-3分鐘；五、雙螺桿擠出機擠出至熔體過濾器中過濾，熔體過濾器中的溫度218°C，時間 1分鐘；六、經(jīng)熔體過濾器過濾的物料連續(xù)通過第七計量輸送泵、第八計量輸送泵進輸 送到紡絲箱，連續(xù)兩個計量輸送泵的作用是增加熔體流動的速度以及噴絲時的壓力，紡 絲箱內(nèi)的溫度215-218°C，然后通過紡絲箱組件濾網(wǎng)噴絲板，噴出絲條；噴絲板孔徑16 絲，濾網(wǎng)密度300目；七、噴出絲條通過風(fēng)道冷卻，風(fēng)溫27.2°C，風(fēng)速0.21(M/S)；風(fēng)濕51°C;八，風(fēng)道冷卻后經(jīng)上油器上油，然后進行二道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸，第一導(dǎo)絲輥速 度635M/Min，第二導(dǎo)絲輥速度555M/Min，經(jīng)導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸后進入卷繞機卷繞成型， 卷繞機卷繞速度580M/Min，4.6-5.5旦高彈模氨綸纖維絲落絲后進入烘房熟化，熟化的 溫度40°C，熟化18小時，熟化后檢測裝箱。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明繼承了熔融直紡耐高溫特種彈性的氨綸生產(chǎn)的優(yōu)點，穩(wěn) 定性、耐熱性、耐熱水性、彈性回復(fù)性、伸長率和均勻性都有很大的提高。在此基礎(chǔ) 上，它同樣擁有了超細(xì)纖維的一些優(yōu)點，超細(xì)旦氨綸纖維由于直徑很小，因此其彎曲剛 度很小，纖維手感特別柔軟；纖維表面積很大，因此其織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性 有明顯提高，比表面積大纖維與灰塵或油污接觸的次數(shù)更多，而且油污，從纖維表面間 縫隙滲透的機會更多，因此具有極強的清潔功能；將超細(xì)纖維制成超高密織物，纖維間 的空隙介于水滴直徑和水蒸汽微滴直徑之間，因此超細(xì)織物具有防水透汽效果；超細(xì)纖 維在微纖維之間有許多微細(xì)的孔隙，形成毛細(xì)管構(gòu)造，如果加工成可被水潤濕的毛巾類 織物，則具有高吸水性，洗過的頭發(fā)用這種毛巾可很快將水份吸掉，使頭發(fā)快干。由于 它們的優(yōu)良特性，在各種領(lǐng)域中有廣泛的應(yīng)用。


附圖1是熔融直紡超細(xì)旦4.6-5.5旦高彈模氨綸纖維生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。對照附圖，其結(jié)構(gòu)是第一提純罐上設(shè)有第一加料閥門、第二提純罐上設(shè)有第二 加料閥門、第三提純罐上設(shè)有第三加料閥門，其中第一提純罐的輸出管接第一反應(yīng)罐的 輸入管，第二提純罐的輸出管接第二反應(yīng)罐的輸入管，第三提純罐的輸出管接第三反應(yīng) 罐的輸入管，第一反應(yīng)罐的輸出管通過第一計量輸送泵與反應(yīng)釜加溫混合器的第一輸入 管相接，第二反應(yīng)罐的輸出管通過第二計量輸送泵與反應(yīng)釜加溫混合器的第二輸入管相 接，第三反應(yīng)罐的輸出管通過第三計量輸送泵與反應(yīng)釜加溫混合器的第三輸入管相接， 反應(yīng)釜加溫混合器的輸出管通過第四計量輸送泵與第一靜態(tài)反應(yīng)釜、第二靜態(tài)反應(yīng)釜的輸入管相接，第一靜態(tài)反應(yīng)釜的輸出管通過第五計量輸送泵與雙螺桿擠出機的輸入管相 接，第二靜態(tài)反應(yīng)釜的輸出管通過第六計量輸送泵與雙螺桿擠出機的輸入管相接，雙螺 桿擠出機的輸出管與熔體過濾器的輸入管串接；熔體過濾器的輸出管與第七計量輸送泵 的輸入管相接；添加劑罐上設(shè)有氮氣閥，添加劑罐的輸出管通過第七計量輸送泵的輸出 管與第八計量輸送泵的輸入管相接，第八計量輸送泵的輸出管與紡絲箱的輸入管相接； 紡絲箱的輸出管與組件濾網(wǎng)噴絲板相接，組件濾網(wǎng)噴絲板接風(fēng)道冷卻系統(tǒng)，風(fēng)道冷卻系 統(tǒng)與上油器、第一導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸裝置、第二導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸裝置、卷繞機卷繞成型裝 置串接。每套紡絲箱對應(yīng)設(shè)有風(fēng)道系統(tǒng)，每套風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)的氨綸絲對應(yīng)連接到上油器、 導(dǎo)絲輥的下導(dǎo)絲輥、上導(dǎo)絲輥上，上導(dǎo)絲輥接卷繞頭，本設(shè)備還設(shè)有雙螺桿擠出機控制 柜、紡絲箱控制柜、卷繞控制柜，其中雙螺桿擠出機控制柜連接輸送泵，實行閉環(huán)控 制，并用以控制擠出機電加熱溫度、擠出機和擠出機以下各計量輸送泵的融體供量流 速，并用以控制它們的溫度、壓力。卷繞控制柜用以控制導(dǎo)絲輥的導(dǎo)絲速度，卷繞機紡 絲速度和上油器的上油量。實施例1，一、取聚酯多元醇75公斤、異氰酸酯占20公斤、丁二醇5公斤；二、負(fù)壓加料，抽真空至負(fù)O.SMPa壓力，將聚酯多元醇原料通過設(shè)置在第一提 純罐上的第一加料閥門加入第一提純罐內(nèi)，溫度105°C，加溫45分鐘進行提純；原料丁 二醇通過設(shè)置在第二提純罐上的第二加料閥門加入第二提純罐內(nèi)，溫度108°C，加溫54 分鐘進行提純；異氰酸酯通過設(shè)置在第三提純罐上的第三加料閥門加入第三提純罐內(nèi)， 溫度112°C，加溫55分鐘進行提純；三、加O.SMPa氮氣壓力，將第一提純罐內(nèi)的原料通過第一計量輸送泵、第二 提純罐內(nèi)的原料通過第二計量輸送泵、第三提純罐內(nèi)的原料通過第三計量輸送泵輸送到 反應(yīng)釜，混合反應(yīng)，混合反應(yīng)的時間為48分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至208°C，經(jīng)反應(yīng) 釜內(nèi)反應(yīng)的原料通過第四計量輸送泵輸送到第一靜態(tài)反應(yīng)釜、第二靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進行反 應(yīng)，靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度212°C，反應(yīng)時間60分鐘；四、兩個靜態(tài)反應(yīng)釜輪流進行高溫自然反應(yīng)，由于原料在反應(yīng)釜和靜態(tài)反應(yīng)釜 停留的時間不同，為了使原料有充分的時間在靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)和達(dá)到不間斷生產(chǎn)，需 要在兩個靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)輪流進行。即反應(yīng)釜內(nèi)的原料通過第四計量泵輸送到第一靜態(tài) 反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，之后該反應(yīng)釜內(nèi)的原料則通過第五計量輸送泵輸送到雙螺桿擠出機 內(nèi)；待第一靜態(tài)反應(yīng)釜開始反映后則將反應(yīng)釜的原料通過第四計量泵上的雙向閥門更改 輸送到第二靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，然后待第一靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)的原料全部輸送完畢后通 過第六計量泵輸送到雙螺桿擠出機混合。一個靜態(tài)反應(yīng)釜在輸送原料的同時另一個靜 態(tài)反應(yīng)釜則在進行反應(yīng)，始終保持不間斷的狀態(tài)，如此反復(fù)。雙螺桿擠出機中的溫度 218°C，混合時間3分鐘；五、雙螺桿擠出機擠出至熔體過濾器中過濾，熔體過濾器中的溫度218°C，時間 2分鐘；六、經(jīng)熔體過濾器過濾的物料連續(xù)通過第七計量輸送泵、第八計量輸送泵進輸 送到紡絲箱(連續(xù)兩個計量輸送泵的作用是增加熔體流動的速度以及噴絲時的壓力)，紡絲箱內(nèi)的溫度215.2°C，然后通過紡絲箱組件濾網(wǎng)噴絲板，噴出絲條；噴絲板孔徑16 絲，濾網(wǎng)密度300目；七、噴出絲條通過風(fēng)道冷卻，風(fēng)溫27.2°C，風(fēng)速0.21(M/S)；風(fēng)濕51°C;八，風(fēng)道冷卻后經(jīng)上油器上油，然后進行二道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸，第一導(dǎo)絲輥速 度635M/Min，第二導(dǎo)絲輥速度555M/Min，經(jīng)導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸后進入卷繞機卷繞成型， 卷繞機卷繞速度580M/Min，4.6-5.5旦高彈模氨綸纖維絲落絲后進入烘房熟化，熟化的 溫度40°C，熟化時間18小時，熟化后檢測裝箱。實施例2，一、取聚酯多元醇占62公斤、異氰酸酯占30公斤、丁二醇8公斤；二、負(fù)壓加料，抽真空至負(fù)O.SMPa壓力，將聚酯多元醇原料通過設(shè)置在第一提 純罐上的第一加料閥門加入第一提純罐內(nèi)，溫度103°C，加溫45分鐘進行提純；原料丁 二醇通過設(shè)置在第二提純罐上的第二加料閥門加入第二提純罐內(nèi)，溫度106°C，加溫45 分鐘進行提純；異氰酸酯通過設(shè)置在第三提純罐上的第三加料閥門加入第三提純罐內(nèi)， 溫度110°C，加溫50分鐘進行提純；三、加O.SMPa氮氣壓力，將第一提純罐內(nèi)的原料通過第一計量輸送泵、第二 提純罐內(nèi)的原料通過第二計量輸送泵、第三提純罐內(nèi)的原料通過第三計量輸送泵輸送到 反應(yīng)釜，混合反應(yīng)，混合反應(yīng)的時間為45分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至205°C，經(jīng)反應(yīng) 釜內(nèi)反應(yīng)的原料通過第四計量輸送泵輸送到第一靜態(tài)反應(yīng)釜、第二靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進行反 應(yīng)，靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度210°C，反應(yīng)時間58分鐘；四、兩個靜態(tài)反應(yīng)釜輪流進行高溫自然反應(yīng)，由于原料在反應(yīng)釜和靜態(tài)反應(yīng)釜 停留的時間不同，為了使原料有充分的時間在靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)和達(dá)到不間斷生產(chǎn)，需 要在兩個靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)輪流進行。即反應(yīng)釜內(nèi)的原料通過第四計量泵輸送到第一靜態(tài) 反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，之后該反應(yīng)釜內(nèi)的原料則通過第五計量輸送泵輸送到雙螺桿擠出機 內(nèi)；待第一靜態(tài)反應(yīng)釜開始反映后則將反應(yīng)釜的原料通過第四計量泵上的雙向閥門更改 輸送到第二靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，然后待第一靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)的原料全部輸送完畢后通 過第六計量泵輸送到雙螺桿擠出機混合。一個靜態(tài)反應(yīng)釜在輸送原料的同時另一個靜 態(tài)反應(yīng)釜則在進行反應(yīng)，始終保持不間斷的狀態(tài)，如此反復(fù)。雙螺桿擠出機中的溫度 215°C，混合時間2分鐘；五、雙螺桿擠出機擠出至熔體過濾器中過濾，熔體過濾器中的溫度218°C，時間 1分鐘；六、經(jīng)熔體過濾器過濾的物料連續(xù)通過第七計量輸送泵、第八計量輸送泵進輸 送到紡絲箱(連續(xù)兩個計量輸送泵的作用是增加熔體流動的速度以及噴絲時的壓力)， 紡絲箱內(nèi)的溫度215.2°C，然后通過紡絲箱組件濾網(wǎng)噴絲板，噴出絲條；噴絲板孔徑16 絲，濾網(wǎng)密度300目；七、噴出絲條通過風(fēng)道冷卻，風(fēng)溫27.2°C，風(fēng)速0.21(M/S)；風(fēng)濕51°C;八，風(fēng)道冷卻后經(jīng)上油器上油，然后進行二道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸，第一導(dǎo)絲輥速 度635M/Min，第二導(dǎo)絲輥速度555M/Min，經(jīng)導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸后進入卷繞機卷繞成型， 卷繞機卷繞速度580M/Min，4.6-5.5旦高彈模氨綸纖維絲落絲后進入烘房熟化，熟化的 溫度40°C，熟化時間18小時，熟化后檢測裝箱。
化纖類細(xì)度單位旦尼爾denier，簡稱D，定義為指9000m長的纖維在公定回潮率時的質(zhì)量克數(shù)，單位為旦。g卩9000米長重100克，為100D。9000米長重75克，為75D。測試氨綸纖維旦數(shù)時是用1米長的氨綸纖維絲去天平上稱重，然后用重量乘以 9000，得到是數(shù)值即為氨綸的旦數(shù)，由于1米長的5旦的氨綸纖維絲的重量在分析天平上 稱量的時候只有0.55mg，所以難免存在誤差，故氨綸絲的旦數(shù)以4.6到5.5為一個旦數(shù)， 在實際生產(chǎn)中，幾乎可以忽略不計的，統(tǒng)稱為5日。
權(quán)利要求
1.熔融直紡超細(xì)旦4.6-5.5旦高彈模氨綸纖維方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟，一、原料組分的重量比，聚酯多元醇占62-75%、異氰酸酯占20-30%、丁二醇占 5-8% ；二、負(fù)壓加料，抽真空至負(fù)O.SMPa壓力，將聚酯多元醇原料通過設(shè)置在第一提純罐 上的第一加料閥門加入第一提純罐內(nèi)，溫度103-105°C，加溫41-45分鐘進行提純；原料 丁二醇通過設(shè)置在第二提純罐上的第二加料閥門加入第二提純罐內(nèi)，溫度106-108°C，加 溫45-54分鐘進行提純；異氰酸酯通過設(shè)置在第三提純罐上的第三加料閥門加入第三提 純罐內(nèi)，溫度110-112°C，加溫50-55分鐘進行提純；三、加O.SMPa氮氣壓力，將第一提純罐內(nèi)的原料通過第一計量輸送泵、第二提純 罐內(nèi)的原料通過第二計量輸送泵、第三提純罐內(nèi)的原料通過第三計量輸送泵輸送到反應(yīng) 釜，混合反應(yīng)，混合反應(yīng)的時間為45-48分鐘，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度加溫至205-208°C，經(jīng)反 應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)的原料通過第四計量輸送泵輸送到第一靜態(tài)反應(yīng)釜、第二靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進行 反應(yīng)，靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)的溫度210-212°C，反應(yīng)時間58-60分鐘；四、兩個靜態(tài)反應(yīng)釜輪流進行高溫自然反應(yīng)，由于原料在反應(yīng)釜和靜態(tài)反應(yīng)釜停留 的時間不同，為了使原料有充分的時間在靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)和達(dá)到不間斷生產(chǎn)，需要在 兩個靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)輪流進行。即反應(yīng)釜內(nèi)的原料通過第四計量泵輸送到第一靜態(tài)反應(yīng)釜 內(nèi)進行反應(yīng)，之后該反應(yīng)釜內(nèi)的原料則通過第五計量輸送泵輸送到雙螺桿擠出機內(nèi)；待 第一靜態(tài)反應(yīng)釜開始反映后則將反應(yīng)釜的原料通過第四計量泵上的雙向閥門更改輸送到 第二靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，然后待第一靜態(tài)反應(yīng)釜內(nèi)的原料全部輸送完畢后通過第六 計量泵輸送到雙螺桿擠出機混合，一個靜態(tài)反應(yīng)釜在輸送原料的同時另一個靜態(tài)反應(yīng)釜 則在進行反應(yīng)，始終保持不間斷的狀態(tài)，如此反復(fù)，雙螺桿擠出機中的溫度215-218 ， 混合時間2-3分鐘；五、雙螺桿擠出機擠出至熔體過濾器中過濾，熔體過濾器中的溫度218°C，時間1分鐘；六、經(jīng)熔體過濾器過濾的物料連續(xù)通過第七計量輸送泵、第八計量輸送泵進輸送到 紡絲箱，連續(xù)兩個計量輸送泵的作用是增加熔體流動的速度以及噴絲時的壓力，紡絲箱 內(nèi)的溫度215-218°C，然后通過紡絲箱組件濾網(wǎng)噴絲板，噴出絲條；噴絲板孔徑16絲， 濾網(wǎng)密度300目；七、噴出絲條通過風(fēng)道冷卻，風(fēng)溫27.2°C，風(fēng)速0.21(M/S)；風(fēng)濕51°C;八，風(fēng)道冷卻后經(jīng)上油器上油，然后進行二道導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸，第一導(dǎo)絲輥速度 635M/Min,第二導(dǎo)絲輥速度555M/Min，經(jīng)導(dǎo)絲輥導(dǎo)絲拉伸后進入卷繞機卷繞成型，卷 繞機卷繞速度580M/Min，4.6-5.5旦高彈模氨綸纖維絲落絲后進入烘房熟化，熟化的溫 度40°C，熟化時間18小時，熟化后檢測裝箱。
全文摘要
本發(fā)明是熔融直紡超細(xì)旦4.6-5.5旦高彈模氨綸纖維方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟，原料組分；負(fù)壓加料；加0.8MPa氮氣壓力；兩個靜態(tài)反應(yīng)釜輪流進行高溫自然反應(yīng)；雙螺桿擠出機；經(jīng)熔體過濾器過濾；噴出絲條通過風(fēng)道冷卻；上油器上油；烘房熟化、檢測裝箱。優(yōu)點超細(xì)旦氨綸纖維其彎曲剛度很小，纖維手感特別柔軟；纖維表面積很大，織物的覆蓋性、蓬松性和保暖性有明顯提高，具有極強的清潔功能；將超細(xì)纖維制成超高密織物，纖維間的空隙介于水滴直徑和水蒸汽微滴直徑之間，具有防水透汽效果；加工成可被水潤濕的毛巾類織物，則具有高吸水性，洗過的頭發(fā)用這種毛巾可很快將水份吸掉，使頭發(fā)快干?？稍诟鞣N領(lǐng)域中得到應(yīng)用。
文檔編號D01D5/096GK102021673SQ20101058334
公開日2011年4月20日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者楊建平, 楊惠彪, 楊福興 申請人:太倉市金祥氨綸纖維有限公司