專利名稱：一種滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種采用滌綸超細(xì)旦纖維為原料，在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上織造，采用特殊后整理方法生產(chǎn)出來的毛毯和其相關(guān)的生產(chǎn)制造方法。
背景技術(shù)：
目前，市場上流行的毛毯有全毛毯、毛與其他原料(如腈綸、粘膠)混紡制成的毛毯、腈綸毯、棉毯和采用滌綸原料在緯編大圓機(jī)上生產(chǎn)的搖粒絨毛毯。這些毯子多年來在手感、風(fēng)格上無多大變化，現(xiàn)在已經(jīng)進(jìn)入價(jià)格戰(zhàn)的怪圈。隨著超細(xì)纖維的出現(xiàn)，市場迫切需要一種觸覺比嬰兒皮膚更舒服，并具有極佳貼身性(蓋在身上能勾勒出入的形體)的毛毯，而上述的這些毛毯無法滿足市場的需要。全毛毯雖保暖，但是不防霉不防蛀，貼身鋪蓋有刺癢感；混紡毛毯也如此；腈綸毯雖然色澤艷麗，防霉防蛀，但是手感和貼身性不足，棉毯雖然吸濕性好，觸覺柔軟舒適，但是與市場要求的舒適度依然相差甚遠(yuǎn)。搖粒絨毛毯由于采用滾球工藝處理，所以，這種毛毯絨面粗糙，與棉毯、腈綸毯無法相比，又由于目前采用的原料依然較粗如1.5-0.7D，又由于采用了大圓機(jī)進(jìn)行制造，與雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)相比，其存在以下缺陷1)地組織穩(wěn)定性差，雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)有兩把地組織梳節(jié)，可以織造與機(jī)織物一樣穩(wěn)定的地組織，非常適合做毛毯，而大園機(jī)的地組織穩(wěn)定性不足，必須通過后處理來解決這個(gè)缺陷；2)在加工過程中原料消耗很大，雙針拉舍爾經(jīng)編機(jī)由于其獨(dú)特的成圈原理，織物織造完成后，經(jīng)刀剖幅后即做成毛絨面，故其原料耗損可以為零，如雙層毛毯，而對于大圓機(jī)來說，采取兩面拉毛或一面剪毛圈一面拉毛，都存在很大的剪毛損耗；3)產(chǎn)量很低，一臺雙針拉舍爾經(jīng)編機(jī)的日產(chǎn)量是一臺大園機(jī)的數(shù)倍至數(shù)十倍，而設(shè)備的價(jià)格相差無幾；4)幅度無法隨意進(jìn)行變化，由于大園機(jī)生產(chǎn)的坯布是圓筒形的，所以一臺大園機(jī)的工作針數(shù)基本不變，幅度也基本不變，而雙針拉舍爾經(jīng)編機(jī)的工作針數(shù)可以在整機(jī)針數(shù)內(nèi)進(jìn)行任意變化，所以可以滿足客戶多種幅度要求；5)絨面粗糙，前面提到，搖粒絨毛毯由于采用了滾球工藝處理，所以這種毛毯絨面粗糙，雙針拉舍爾經(jīng)編機(jī)由于其獨(dú)特的成圈處理，織物編織完成后，經(jīng)刀剖幅后即成絨毛面，其風(fēng)格極其細(xì)膩，檔次遠(yuǎn)比搖粒絨要高；6)后處理及工藝流程太長，由于大園機(jī)生產(chǎn)的坯布是圓筒形的，故首先要將坯布剪開，剪開后由于布邊卷邊要定邊，再加上滾球后處理，所以后處理工序及工藝流程比雙針床坯布要長。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的首要技術(shù)問題是提供一種滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯，其毛絨風(fēng)格獨(dú)特，類似海底珊瑚，使產(chǎn)品更保暖、輕盈、柔軟，充分滿足市場的追求。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯的生產(chǎn)方法，其獲得的毛毯毛絨風(fēng)格獨(dú)特，類似海底珊瑚，并使產(chǎn)品更保暖、輕盈、柔軟，充分滿足市場的追求，而工藝方法更加合理有效。
本發(fā)明解決上述首要技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯，其特征在于采用0.52D或該規(guī)格以下的滌綸絲或者滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，100～150D滌綸FDY為底絲做成，其中滌綸絲或者滌錦復(fù)合絲占60～80％，100～150D滌綸FDY占40～20％，所述的百分比為質(zhì)量百分比。
本發(fā)明解決上述另一技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種上述的滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟依次為(1)原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備好所述比例的原料；(2)雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上織造，坯布克200～1200g/m2，幅寬按照客戶需要而定；(3)剖幅；(4)熱定型，溫度175～185℃，纖維受熱時(shí)間45～55秒；(5)染色或印花，染料配方為分散黃0.5～1.5％、分散藍(lán)0.5～1.5％、分散紅1.5～2.5％、冰醋酸0.3～0.8％、勻染劑0.3～0.8％，上述的百分比是對織物重為基準(zhǔn)，在60～70℃時(shí)將所述的染料助劑加入，進(jìn)布，經(jīng)過45～55分鐘升溫到125～135℃，保溫25～35分鐘，然后關(guān)閉蒸汽閥門，染色機(jī)夾層內(nèi)放入冷水，降溫到75～85℃出布；印花配方為分散紅4～6g/l、分散黃1～3g/l、分散藍(lán)0.5～1.5g/l、醋酸4～6g/l、尿素45～55g/l，其余為海藻酸鈉糊，配成印花漿，去印花；(6)后處理，染色后處理，燒堿0.5～1.5g/l，保險(xiǎn)粉0.5～1.5g/l，溫度65～75℃，10～20分鐘后，在定型機(jī)軋槽內(nèi)加柔軟劑20～40g/l，進(jìn)行處理定型，然后在155～165℃下烘燥；印花后處理，將織物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，燒堿0.5～1.5g/l，保險(xiǎn)粉0.5～1.5g/l，溫度65～75℃，10～20分鐘，然后在定型機(jī)軋槽內(nèi)加柔軟劑20～40g/l，進(jìn)行處理定型，如產(chǎn)品為雙層毛毯，在175～185℃直接定型后去成毯，如產(chǎn)品為單層背面拉毛毯，在155～165℃烘燥準(zhǔn)備拉毛；(7)拉毛，用拉毛機(jī)、用26/30號彎腳針布，滾筒轉(zhuǎn)速70～90r/min，布速7～15m/min，織物背面連續(xù)3～5次拉毛；(8)背面剪毛，布速6～9m/min，抓輥速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；(9)定型，溫度175～185℃，纖維受熱時(shí)間30～40秒；(10)成毯、檢驗(yàn)包裝。
所述的染色或印花步驟之前對于海島絲和滌錦復(fù)合絲需要進(jìn)行堿減量，氫氧化鈉7～9g/l的溶液進(jìn)行處理，溫度75～85℃，處理時(shí)間25～35分鐘。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于這是目前市場上最新型的毛毯，運(yùn)用最新開發(fā)成功的滌綸超細(xì)旦纖維，產(chǎn)品具有比嬰兒皮膚更柔軟的手感和使用的貼身性，由于最新開發(fā)成功的滌綸超細(xì)旦纖維的使用，使得產(chǎn)品具有無與倫比的豐滿手感；由于新型超細(xì)旦纖維間存儲了更多的空氣，能將溫暖的空氣留住，與外界冷空氣隔絕，同時(shí)極大的比表面積有效地反射了人體的熱量，防止熱能流失，所以毯子的保暖性比普通的滌綸中空纖維如1.5D更好；3特別舒適的視覺效果，這是傳統(tǒng)毯子的突破，其類似海底珊瑚絨毛造就特別舒適的視覺效果，通過新穎的工藝個(gè)處理后，其色澤極其艷麗，反復(fù)洗滌不影響品質(zhì)；產(chǎn)品環(huán)保綠色，不含對人體有害的物質(zhì)，防霉防蛀，不會引起皮膚反應(yīng)，與其它毛毯相比，工序少，生產(chǎn)周期短，效率高，工序更加合理和有效。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例子對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
實(shí)施例子1珊瑚絨雙層染色毯，成品寬度165cm、雙層克重400g/m2其生產(chǎn)步驟依次為(1)原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備好原料，采用150D/288F(0.52D)滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲為絨紗原料，100D滌綸FDY為底絲，經(jīng)過編織而成，F(xiàn)DY就是全牽伸絲，其中0.52D滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲占65％，100D滌綸FDY占35％，所述的百分比為質(zhì)量百分比；(2)采用德國卡爾邁耶公司生產(chǎn)的RD6DPLMl2-3 E16雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行織造，坯布克400g/m2，幅寬165cm或按照客戶需要而定；(3)剖幅；(4)熱定型，溫度180℃，纖維受熱時(shí)間50秒；(5)染色，染料配方為分散黃1％、分散藍(lán)1％、分散紅2％、冰醋酸0.5％、勻染劑0.5％，對織物重而言，在60～70℃時(shí)將上述染料助劑加入，進(jìn)布，經(jīng)過50分鐘升溫到130℃，保溫30分鐘，然后關(guān)閉蒸汽閥門，染色機(jī)夾層內(nèi)放入冷水，降溫到80℃出布；(6)染色后處理，燒堿1g/l，保險(xiǎn)粉1g/l，溫度70℃，15分鐘后，在定型機(jī)軋槽內(nèi)加柔軟劑30g/l進(jìn)行處理定型，在180℃下熱定型，纖維受熱時(shí)間30～40秒，寬幅165cm；(7)成毯、檢驗(yàn)包裝。
實(shí)施例子2珊瑚絨單層印花拉毛毯，成品幅度152cm，克重280g/m2其生產(chǎn)步驟依次為
(1)原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備好原料，采用150D/288F(0.52D)滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲為絨紗原料，150D滌綸FDY為底絲做成，其中0.52D滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲占70％，150D滌綸FDY占30％，所述的百分比為質(zhì)量百分比(2)在德國卡爾邁耶公司生產(chǎn)的RD6DPLM12-3 E16雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上織造，坯布克重510g/m2，幅寬165cm或按照客戶需要而定；(3)剖幅；(4)熱定型，溫度180℃，纖維受熱時(shí)間50秒；(5)印花，印花配方為分散紅5g/l、分散黃2g/l、分散藍(lán)1g/l、醋酸5g/l、尿素50g/l，其余為海藻酸鈉糊，配成印花漿，去印花；(6)印花后處理，將織物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，燒堿1g/l，保險(xiǎn)粉1g/l，溫度70℃，15分鐘，然后在定型機(jī)軋槽內(nèi)加其柔軟劑30g/l，進(jìn)行處理定型，在160℃烘燥下準(zhǔn)備拉毛；(7)拉毛，用24針或36針輥拉毛機(jī)、用26/30號彎腳針布，滾筒轉(zhuǎn)速80r/min，布速7～15m/min，織物背面連續(xù)4次拉毛；(8)背面剪毛，布速6～9m/min，抓輥速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；(9)熱定型，溫度180℃，纖維受熱時(shí)間30～40秒，寬幅152CM；(10)成毯、檢驗(yàn)包裝。
實(shí)施例子3珊瑚絨雙層染色毯，成品寬度165cm、雙層克重400g/m2其生產(chǎn)步驟依次為(1)原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備好原料，采用海島絲為絨紗原料，目前為止海島絲為很細(xì)的滌綸絲，通常在0.5D以下，甚至可以達(dá)到0.1D以下，100D滌綸FDY為底絲，經(jīng)過編織而做成，F(xiàn)DY就是全牽伸絲，其中海島絲占60％，100D滌綸FDY占40％，所述的百分比為質(zhì)量百分比；(2)采用德國卡爾邁耶公司生產(chǎn)的RD6DPLM12-3 E16雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上進(jìn)行織造，坯布克重440g/m2，幅寬165cm或按照客戶需要而定；(3)剖幅；(4)熱定型，溫度180℃，纖維受熱時(shí)間50秒；(5)堿減量，氫氧化鈉8g/l的溶液進(jìn)行處理，溫度80℃，處理時(shí)間30分鐘；(6)染色，染料配方為分散黃1％、分散藍(lán)1％、分散紅2％、冰醋酸0.5％、勻染劑0.5％，對織物重而言，在60～70℃時(shí)將上述染料助劑加入，進(jìn)布，經(jīng)過45～55分鐘升溫到130℃，保溫30分鐘，然后關(guān)閉蒸汽閥門，染色機(jī)夾層內(nèi)放入冷水，降溫到80℃出布；(7)染色后處理，燒堿lg/l，保險(xiǎn)粉1g/l，溫度70℃，15分鐘后，在定型機(jī)軋槽內(nèi)加柔軟劑30g/l進(jìn)行處理定型，在180℃下熱定型，纖維受熱時(shí)間30～40秒，寬幅165cm；(8)成毯、檢驗(yàn)包裝。
實(shí)施例子4珊瑚絨單層印花拉毛毯，成品幅度152cm，克重280g/m2其生產(chǎn)步驟依次為(1)原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備好原料，采用滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，其細(xì)度通常在0.5D以下，甚至可以達(dá)到0.05D，150D滌綸FDY為底絲做成，其中滌錦復(fù)合絲占80％，150D滌綸FDY占20％，所述的百分比為質(zhì)量百分比；(2)在德國卡爾邁耶公司生產(chǎn)的RD6DPLM12-3 E16雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上織造，坯布克重560g/m2，幅寬165cm或按照客戶需要而定；(3)剖幅；(4)熱定型，溫度180℃，纖維受熱時(shí)間50秒；(5)堿減量，氫氧化鈉8g/l的溶液進(jìn)行處理，溫度80℃，處理時(shí)間30分鐘；(6)印花，印花配方為分散紅5g/l、分散黃2g/l、分散藍(lán)1g/l、醋酸5g/l、尿素50g/l，其余為海藻酸鈉糊，配成印花漿，去印花；(7)印花后處理，將織物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，燒堿1g/l，保險(xiǎn)粉1g/l，溫度70℃，15分鐘，然后在定型機(jī)軋槽內(nèi)加柔軟劑30g/l，進(jìn)行處理定型，在160℃烘燥下準(zhǔn)備拉毛；(8)拉毛，用24針或36針輥拉毛機(jī)、用26/30號彎腳針布，滾筒轉(zhuǎn)速80r/min，布速7～15m/min，織物背面連續(xù)4次拉毛；(9)背面剪毛，布速6～9m/min，抓輥速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；(10)熱定型，溫度180℃，纖維受熱時(shí)間30～40秒，寬幅152cm；(11)成毯、檢驗(yàn)包裝。
權(quán)利要求
1.一種滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯，其特征在于采用0.52D或該規(guī)格以下的滌綸絲或者滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，100～150D滌綸FDY為底絲做成，其中滌綸絲或者滌錦復(fù)合絲占60～80％，滌綸FDY占40～20％，所述的百分比為質(zhì)量百分比。
2.一種權(quán)利要求1所述的滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟依次為a)原料準(zhǔn)備，選擇和準(zhǔn)備好上述權(quán)利要求1所述比例的原料；b)在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上織造，坯布克200～1200g/m2，幅寬按照客戶需要而定；c)剖幅；d)熱定型，溫度175～185℃，纖維受熱時(shí)間45～55秒；e)染色或印花，染料配方為分散黃0.5～1.5％、分散藍(lán)0.5～1.5％、分散紅1.5～2.5％、冰醋酸0.3～0.8％、勻染劑0.3～0.8％，上述的百分比是對織物重為基準(zhǔn)，在60～70℃時(shí)將所述的染料助劑加入，進(jìn)布，經(jīng)過45～55分鐘升溫到125～135℃，保溫25～35分鐘，然后關(guān)閉蒸汽閥門，染色機(jī)夾層內(nèi)放入冷水，降溫到75～85℃出布；印花配方為分散紅4～6g/l、分散黃1～3g/l、分散藍(lán)0.5～1.5g/l、醋酸4～6g/l、尿素45～55g/l，其余為海藻酸鈉糊，配成印花漿，就去印花；f)后處理，染色后處理，燒堿0.5～1.5g/l，保險(xiǎn)粉0.5～1.5g/l，溫度65～75℃，10～20分鐘后，在定型機(jī)軋槽內(nèi)加柔軟劑20～40g/l，進(jìn)行處理定型，然后在155～165℃下烘燥；印花后處理，將織物烘干后在170～180℃下蒸化，再水洗，燒堿0.5～1.5g/l，保險(xiǎn)粉0.5～1.5g/l，溫度65～75℃，10～20分鐘，然后在定型機(jī)軋槽內(nèi)加柔軟劑20～40g/l，進(jìn)行處理定型，如產(chǎn)品為雙層毛毯，在175～185℃直接定型后去成毯，如產(chǎn)品為單層背面拉毛毯，在155～165℃烘燥準(zhǔn)備拉毛；g)拉毛，用拉毛機(jī)、用26/30號彎腳針布，滾筒轉(zhuǎn)速70～90r/min，布速7～15m/min，織物背面連續(xù)3～5次拉毛；h)背面剪毛，布速6～9m/min，抓輥速度700～800r/min，剪刀速度700～800r/min；i)熱定型，溫度175～185℃，纖維受熱時(shí)間30～40秒；j)成毯、檢驗(yàn)包裝。
3.如權(quán)利要求2所述的滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的染色或印花步驟之前對于海島絲和滌錦復(fù)合絲需要進(jìn)行堿減量，氫氧化鈉7～9g/l的溶液進(jìn)行處理，溫度75～85℃，處理時(shí)間25～35分鐘。
全文摘要
一種滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯，其特征在于采用0.52D或該規(guī)格以下的滌綸絲或者滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，100～150D滌綸FDY為底絲做成，其中滌綸絲或者滌錦復(fù)合絲占60～80％，100～150D滌綸FDY占40～20％，所述的百分比為質(zhì)量百分比；其生產(chǎn)步驟依次為原料準(zhǔn)備，在雙針床拉舍爾經(jīng)編機(jī)上織造，剖幅，熱定型，染色或印花，后處理，拉毛，背面剪毛，熱定型，成毯、檢驗(yàn)包裝，其獲得的毛毯毛絨風(fēng)格獨(dú)特，類似海底珊瑚，并使產(chǎn)品更保暖、輕盈、柔軟，充分滿足市場的追求，而工藝方法更加合理有效，適合在毛毯制造上推廣使用。
文檔編號D04B21/00GK1702217SQ20051005036
公開日2005年11月30日 申請日期2005年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月19日
發(fā)明者金波, 唐久豪, 陳煥田, 葉友軍 申請人:寧波興洋毛毯有限公司