專利名稱：細旦滌綸bcf長絲的生產方法及所用噴絲板的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種細旦滌綸BCF長絲的生產方法及所用噴絲板。
背景技術：
BCF長絲又稱膨化變形長絲(bulked continuous filament yarn)，將拉伸后的復 絲進行膨化變形，經定型處理，固定其膨松和卷曲效應，因而纖維之間空隙增大，使紗體膨 松。BCF長絲主要應用于地毯織造?，F有的BCF長絲的生產工藝為一步法，主要步驟包括噴 絲、冷卻、上油、拉伸、BCF膨化變形、冷卻定型、輸出、纏結網絡、卷繞。這種一步法生產工藝 要求較高，難以得到單絲纖度在6dpf以下的長絲。細旦滌綸BCF長絲具有蓬松性好、手感柔軟舒適?？刮廴拘詮?，強度高，使用壽命 長的特點。更具有艷麗的色彩等特色來滿足地毯產品多樣化的需求。亦可通過染色產生豐 富多彩的圖案組合，更適合開發(fā)現代消費者的不同個性需要。目前我國超細旦滌綸BCF地 毯纖維制造基本還是空白，需全部依賴進口，價格較高，嚴重制約了我國地毯產業(yè)的發(fā)展。 所以在國內率先開發(fā)以市場需求為導向的超細旦滌綸地毯BCF長絲，滿足不同消費層次的 需要，必將受到市場的歡迎。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供一種細旦滌綸BCF長絲的生產方法，可以生產纖度為1300-2000分特， 單絲纖度小于6dpf的細旦滌綸BCF長絲。本發(fā)明還提供上述生產方法使用的噴絲板。所述細旦滌綸BCF長絲的生產方法細旦滌綸BCF長絲的生產方法包括以下步驟(1)滌綸切片預結晶、干燥后經螺桿熔融擠出，所述滌綸切片為PET，粘度為 0. 64-1. 0 ；(2)經噴絲板噴絲，所述噴絲板所述噴絲板孔數為330-380孔，孔型為圓孔或三 葉孔，圓孔孔徑0.4-0. 6毫米，長徑比為1.5 1-3 1，三葉孔葉寬0. 1-0. 2毫米、葉長 0. 5-0. 8毫米、長徑比為2 1 3 1;(3)冷卻采用風速為0. 1 0. 15米/秒、溫度為18_25°C左右的側吹風進行冷 卻；(4)上油、牽伸；(5) BCF 膨化變形；(6)冷卻定型、輸出、纏結網絡、卷繞，所述細旦滌綸BCF長絲纖度為1100-2000分特，單絲纖度為3. 06dpf_5. 56dpf。作為本發(fā)明的改進，滌綸切片熔融擠出前還加入色母?；旌暇鶆?，所述色母粒中 水分低于200ppm。為了達到上述水分含量，所述色母粒加入滌綸切片之前，采用常規(guī)方法進 行烘干，烘干溫度一般在100-150°C之間，一般來說溫度越高時間越短，優(yōu)選在120°C下烘 干 3-4h。
步驟(1)中，滌綸切片的預結晶、干燥采用常規(guī)工藝，優(yōu)選將切片定量輸送至結晶 器中在170-175°C下進行預結晶，結晶好的切片在170-175°C下干燥5-6小時，使切片中水 分低于50ppm。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，步驟(2)中噴絲板孔數為360孔，孔型為圓孔或三葉 孔，圓孔孔徑0.5毫米，長徑比為3 1，三葉孔葉寬0. 15毫米、葉長0.6毫米、長徑比為 2.5 1。所述噴絲板的孔在橫向上呈直線排布。步驟(4)中上油率為1.0%-1.2%，牽伸溫度為50_170°C，牽伸比為2. 5-4. 5倍。牽伸的工藝條件為第一牽伸輥速度300-1000米/分，溫度50-90°C，第二牽 伸輥速度500-1200米/分，溫度:100-120°C，主牽伸棍速度2000-3500米/分，溫度 120-175°C。步驟(5)中壓力6. 5-7. 5bar、溫度175_180°C ；步驟(6)中冷卻定型時，冷卻鼓 轉速為20-23轉/分；輸出時第一輸出輥速度為2200-2500米/分，第二輸出輥速度為 2225-2525米/分，纏結網絡時，壓力為2. 0-3. 5bar，卷繞速度為2200-2500米/分。所述細旦滌綸BCF長絲的卷曲率為20% _40%，斷裂強度2. 6-3. OcN/dtex,斷裂伸 長率38% -45%，沸水收縮率2. 5% -2.7%，網絡點20-22個/米。優(yōu)選的卷曲率為，優(yōu)選 為 35% -40%。所述生產方法所用的噴絲板，所述噴絲板孔數為330-380孔，孔型為圓孔或三 葉孔，圓孔孔徑0.4-0. 6毫米，長徑比為1.5 1-3 1，三葉孔葉寬0. 1-0. 2毫米、葉長 0.5-0. 8毫米、長徑比為2 1 3 1。優(yōu)選的是，噴絲板孔數為360孔，孔型為圓孔或三 葉孔，圓孔孔徑0.5毫米，長徑比為3 1，三葉孔葉寬0. 15毫米、葉長0.6毫米、長徑比為 2.5 1。作為優(yōu)選方案，所述噴絲板的孔在橫向上呈直線排布。申請人:采用前述噴絲板，配合風速極小的側吹風工藝，得到連續(xù)的、穩(wěn)定的、可拉 伸的長絲用于BCF膨化變形，生產出纖度為1300-2000分特，單絲纖度為3. 6dpf的細旦滌 綸BCF長絲。由于長絲很細，S卩使在冷卻風速極低的情況下仍然可能產生晃動、纏繞、并絲， 使得生產的穩(wěn)定性降低，當噴絲板的孔在橫向上呈直線排布時，則可有效防止上述情況的 發(fā)生，使生產更穩(wěn)定進行。我公司開發(fā)的超細旦滌綸BCF地毯用纖維不但可以填補了該類地毯用纖維的國 內空白，使我國化纖膨體長絲生產跟上了世界步伐，而且可大大提高我國地毯的檔次，滿足 不同消費者的需求，提高地毯及地毯用纖維生產廠家盈利及出口創(chuàng)匯能力，同時將帶動國 內紡絲行業(yè)及地毯行業(yè)的相關產品發(fā)展，形成一個比較完整的產業(yè)鏈，做大做強。


圖1是實施例1所用噴絲板(圓孔)的主視圖；圖2是圖1的A-A視圖；圖3是圖2的B-B視圖；圖4是圖1的C-C放大視圖；圖5是實施例2所用噴絲板(三葉孔)的主視圖；圖6是圖5的A-A視圖；圖7是圖6的B-B視 4
圖8是圖5的C-C放大視圖；圖9是圖5中Y區(qū)域的放大圖。
具體實施方式
以下實施例，采用瑞士 SWISSTEX最新一體式高性能膨化器，使纖維形成三維卷
曲ο實施例1 原料PET切片，三房巷集團江陰華星合成有限公司生產，牌號半消光CZ5022，特 性粘數0. 64 ；色母粒，東莞市虎門金彩色料廠生產，牌號TN404加入量2%。噴絲板360孔，噴絲板上的孔1為圓形孔，孔徑0.4毫米，長徑比3 1，在橫向 上呈直線排布。細旦滌綸BCF長絲的生產方法如下色母粒干燥烘干將滌綸色母粒在120°C溫度下烘3小時，使色母粒中水份低于約 200ppm ；滌綸切片結晶、干燥將切片定量輸送至結晶器中進行預結晶(170°C )，結晶好的 切片在175°C下干燥5小時；向滌綸切片中加入質量為滌綸切片質量2%的色母粒并送入螺桿擠出機熔融混 和，其熔體經擠出機擠出后直接進入紡絲箱體，其中，各區(qū)溫度控制為(°c)螺桿265、 270、275、275、280、280、285、285，過濾器285，紡絲箱溫度280。噴絲計量泵轉速10. 6轉/分；冷卻側吹風溫度20°C，速度0. 15米/秒；上油、牽伸上油率1.2%，牌號德國司馬2711 ；牽伸第一牽伸輥速度600米 /分，溫度85°C，第二牽伸輥速度630米/分，溫度105°C，主牽伸輥速度2475米/分， 溫度:175°C ；BCF膨化變形壓力6. 5bar、溫度1S0°C ；冷卻定型、輸出、纏結網絡、卷繞冷卻鼓速度23轉/分，第一輸出輥速度2200米 /分，第二輸出輥速度2215米/分；纏結網絡壓力3. 5bar,卷繞速度2205米/分，卷繞時 間109秒，筒重:6KG。所得滌綸BCF長絲纖度1500分特/360F，熱卷曲率25. 4 %，斷裂強度2. 7cN/ dtex,斷裂伸長率38.6%,沸水收縮率2.6%,網絡點20個/米。實施例2 原料PET切片，中石化儀征化纖股份有限公司生產，牌號超有光SB500，特性粘 數0. 641 ；色母粒，常州龍馬高分子技術有限公司生產，牌號TN828加入量1. 5%。噴絲板噴絲板360孔，噴絲板上的孔2為三葉型，葉寬0. 15毫米、葉長0. 6毫米， 在橫向上呈直線排布。細旦滌綸BCF長絲的生產方法如下色母粒干燥烘干將滌綸色母粒在120°C溫度下烘3小時，使色母粒中水份低于約 200ppm ；滌綸切片結晶、干燥將切片定量輸送至結晶器中進行預結晶(170°C )，結晶好的切片在172°C下干燥6小時；向阻燃滌綸切片中加入質量為滌綸切片質量1. 5%的色母粒并送入螺桿擠出機 熔融混和，其熔體經擠出機擠出后直接進入紡絲箱體，其中，各區(qū)溫度控制為(°c)螺桿 265、270、270、275、275、280、280、285，過濾器285，紡絲箱溫度285。噴絲計量泵轉速9. 2轉/分；冷卻側吹風溫度25 °C，速度0. 1米/秒；上油、牽伸上油率1. 1%，牌號德國司馬2711 ；牽伸第一牽伸輥速度683米 /分，溫度85°C，第二牽伸輥速度715米/分，溫度105°C，主牽伸輥速度2820米/分， 溫度:170°C ；BCF膨化變形壓力7. 5bar、溫度175°C ；冷卻定型、輸出、纏結網絡、卷繞冷卻鼓速度20轉/分，第一輸出輥速度2500米 /分，第二輸出輥速度2525米/分；纏結網絡壓力2. Obar,卷繞速度2500米/分，卷繞時 間250秒，筒重:5KG。所得滌綸BCF長絲纖度1300分特/360F，熱卷曲率35. 1%，斷裂強度2.9cN/ dtex，斷裂伸長率42. 5%，沸水收縮率2. 7%，網絡點21個/米。
權利要求
一種細旦滌綸BCF長絲的生產方法，其特征在于包括以下步驟(1)滌綸切片預結晶、干燥后經螺桿熔融擠出，所述滌綸切片為PET，粘度為0.64-1.0；(2)經噴絲板噴絲，所述噴絲板孔數為330-380孔，孔型為圓孔或三葉孔，圓孔孔徑0.4-0.6毫米，長徑比為1.5∶1-3∶1，三葉孔葉寬0.1-0.2毫米、葉長0.5-0.8毫米、長徑比為2∶1～3∶1；(3)冷卻采用風速為0.1～0.15米/秒、溫度為18-25℃左右的側吹風進行冷卻；(4)上油、牽伸；(5)BCF膨化變形；(6)冷卻定型、輸出、纏結網絡、卷繞，所述細旦滌綸BCF長絲纖度為1100-2000分特，單絲纖度為3.06dpf-5.56dpf。
2.如權利要求1所述的細旦滌綸BCF長絲的生產方法，其特征在于，滌綸切片熔融擠出 前還加入色母?；旌暇鶆?，所述色母粒中水分低于200ppm。
3.如權利要求1所述的細旦滌綸BCF長絲的生產方法，其特征在于，步驟(4)中上油率 % 1.0% -1. 2%，牽伸溫度為50-170°C，牽伸比為2. 5-4. 5倍。
4.如權利要求3所述的細旦滌綸BCF長絲的生產方法，其特征在于，步驟(4)中牽 伸的工藝條件為第一牽伸輥速度300-1000米/分，溫度50-90°C，第二牽伸輥速度 500-1200 米 / 分，溫度:100-120°C，主牽伸棍速度 2000-3500 米 / 分，溫度120_175°C。
5.如權利要求1-4中任一項所述的細旦滌綸BCF長絲的生產方法，其特征在于，所述噴 絲板的孔在橫向上呈直線排布。
6.如權利要求1-4中任一項所述的細旦滌綸BCF長絲的生產方法，其特征在于，步驟 (5)中壓力6. 5-7. 5bar、溫度175_180°C;步驟(6)中冷卻定型時，冷卻鼓轉速為20-23轉/ 分；輸出時第一輸出輥速度為2200-2500米/分，第二輸出輥速度為2225-2525米/分，纏 結網絡時，壓力為2. 0-3. 5bar，卷繞速度為2200-2500米/分。
7.如權利要求1-4中任一項所述的細旦滌綸BCF長絲的生產方法，其特征在于，所述細 旦滌綸BCF長絲的卷曲率為20% -40%。
8.權利要求1-7中任一項所述生產方法所用的噴絲板，其特征在于所述噴絲板孔數為 330-380孔，孔型為圓孔或三葉孔，圓孔孔徑0.4-0.6毫米，長徑比為1.5 1-3 1，三葉 孔葉寬0. 1-0. 2毫米、葉長0. 5-0. 8毫米、長徑比為2 1 3 1。
9.如權利要求8所述的噴絲板，其特征在于所述噴絲板的孔在橫向上呈直線排布。
全文摘要
本發(fā)明涉及細旦滌綸BCF長絲的生產方法及所用噴絲板，包括以下步驟(1)滌綸切片預結晶、干燥后經螺桿熔融擠出，所述滌綸切片為PET，粘度為0.64-1.0；(2)經噴絲板噴絲，噴絲板孔數為330-380孔，孔型為圓孔或三葉孔，圓孔孔徑0.4-0.6毫米，長徑比為1.5∶1-3∶1，三葉孔葉寬0.1-0.2毫米、葉長0.5-0.8毫米、長徑比為2∶1～3∶1；(3)冷卻采用風速為0.1～0.15米/秒、溫度為18-25℃左右的側吹風進行冷卻；(4)上油、牽伸；(5)BCF膨化變形；(6)冷卻定型、輸出、纏結網絡、卷繞，所述細旦滌綸BCF長絲纖度為1100-2000分特，單絲纖度為3.06dpf-5.56dpf。
文檔編號D01D5/088GK101880927SQ20101015339
公開日2010年11月10日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權日2010年4月23日
發(fā)明者房軍 申請人:江蘇開利地毯股份有限公司