專(zhuān)利名稱(chēng)：圓緯機(jī)編織三角走針跑道及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及針織機(jī)械的圓緯機(jī)，特別與一種圓緯機(jī)編織三角走針跑道及加工方法有關(guān)。
背景技術(shù)：
紡織機(jī)械中的圓緯機(jī)是專(zhuān)業(yè)制造各種高品質(zhì)高彈性的針織坯布，具有高速、高產(chǎn)、 多規(guī)格及維護(hù)簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，下機(jī)布面彈性好、條干清晰、手感舒適等。為了保證整機(jī)的工作穩(wěn)定性，提高下布質(zhì)量，達(dá)到高品、高速和高產(chǎn)的“三高”要 求，必須保證織針的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性和工作可靠性，必須保證編織三角走針跑道的合理性。在圓緯機(jī)中有多個(gè)編織三角固定在圍針圈座上，與織針和針筒組成重要的編織部 件?？椺樶樻R與三角走針跑道的配合將關(guān)系到織針運(yùn)行的穩(wěn)定性和布面的質(zhì)量?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于圓緯機(jī)的編織三角是封閉形式，編織三角跑道加工是這樣的將 三角坯料向心朝上固定在機(jī)床上，采用普通銑刀(其刀頭不帶角度)作X向和Y向運(yùn)動(dòng)，而 Z向設(shè)定深度后是不變的，由于加工設(shè)備的原因加工出的走針跑道工作面是向心平行的，跑 道深度是不等的。如圖1、圖2所示，編織三角1為帶弧度的，走針跑道2為水平，而從而造 成織針針鍾3和走針跑道2接觸的工作面的受力點(diǎn)及磨損點(diǎn)在不斷變化，造成織針4運(yùn)動(dòng) 軌跡的不斷變化。通常，編織三角1中心位置與織針針鍾3接觸配合是最合理、最完美的，其它位置 均不合理。編織三角1內(nèi)圓弧的直徑越大，影響越小，反之直徑越小，影響越大。也就是說(shuō)， 小規(guī)格圓緯機(jī)的編織三角走針跑道工作面與織針針鍾很難完美的配合，將影響織物的正常 編織。鑒于此，本發(fā)明人設(shè)計(jì)出一種圓緯機(jī)編織三角走針跑道加工方法，消除上述缺陷， 本案由此產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種圓緯機(jī)編織三角走針跑道加工方法，加工簡(jiǎn)單方便，得 到的走針跑道工作面與織針針鍾配合合理，從而保證圓緯機(jī)整機(jī)的工作穩(wěn)定性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以解決圓緯機(jī)編織三角走針跑道，該跑道為一個(gè)喇叭狀溝槽；喇叭狀溝槽其前部分上下 槽壁為水平狀，后部分隨溝槽由淺到深上下兩槽壁間距變大。所述的后部分上下槽壁為斜面。所述的斜面與水平線(xiàn)形成的角度為1° 5°，優(yōu)選為3°。所述的喇叭狀溝槽其前部分水平狀槽壁深度為0. 5mm 1. 5mm,優(yōu)選為1mm。圓緯機(jī)編織三角走針跑道加工方法，將三角坯料向心朝上固定在機(jī)床上，采用角 度銑刀作X向和Y向運(yùn)動(dòng)，銑出帶角度的溝槽做為三角走針跑道。所述的角度銑刀為1° 5°的雙角銑刀。
所述的角度銑刀優(yōu)選為3°的雙角銑刀。采用本技術(shù)方案，圓緯機(jī)編織三角走針跑道加工十分簡(jiǎn)單，所得到的織針針鍾在 編織三角走針跑道工作時(shí)，其接觸面只局限在喇叭狀凹槽其前部分水平狀槽壁上，而后部 分槽壁無(wú)法接觸到，所以可以有效解決織針針鍾與編織三角走針跑道工作面的配合，提高 織針軌跡的一致性，減少兩者之間的磨損，大大提高了圓緯機(jī)整機(jī)的工作穩(wěn)定性和布面的質(zhì)量。另外經(jīng)過(guò)實(shí)踐得到，當(dāng)斜面與水平面形成1° 5°的角度，加工比較簡(jiǎn)單，而且工作穩(wěn)定性高，其優(yōu)先角度為3°。同時(shí)，接觸面的寬度，即喇叭狀凹槽其前部分水平狀槽壁 的深度，較佳范圍為0. 5mm 1. 5mm，優(yōu)選1mm，這樣在工作穩(wěn)定的前提下，磨損達(dá)到最小。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中編織三角的俯視圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)中編織三角的截面圖；圖3是本發(fā)明較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖3的A-A向截面圖；圖5是本發(fā)明中3°銑刀的結(jié)構(gòu)圖；圖6是本發(fā)明較佳實(shí)施例工作狀態(tài)一；圖7是本發(fā)明較佳實(shí)施例工作狀態(tài)二。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖3、圖4和圖5，為本發(fā)明的較佳實(shí)施例。圓緯機(jī)編織三角10，其上具有走針跑道20，從其截面觀(guān)察，走針跑道20為一個(gè)喇 叭狀溝槽。該喇叭狀溝槽分成前后兩部分，前部分30槽壁為水平狀態(tài)。后部分40的槽壁上下 間距隨著溝槽變深而加大，上下槽壁為一個(gè)斜面。本實(shí)施例中，前部分30槽壁深度為1mm， 斜面與水平面形成3°夾角。圓緯機(jī)編織三角10在工作過(guò)程中，織針針鍾60與編織三角10的配合如圖6和圖 7所示，織針50安裝在針筒70上，織針針鍾60接觸面只有走針跑道20的前部分30，所以 接觸面積大大減小，有效解決織針針鍾60與編織三角走針跑道工作面的配合，提高織針軌 跡的一致性，減少兩者之間的磨損。當(dāng)然，該尺寸是可以適當(dāng)變化，經(jīng)實(shí)踐得出，斜面與水平線(xiàn)成1° 5°的夾角、前 部分30槽壁深度為0. 5mm 1. 5mm是較佳的選擇。圓緯機(jī)編織三角走針跑道加工方法，將三角坯料向心朝上固定在機(jī)床上，采用3° 雙角銑刀80作X向和Y向運(yùn)動(dòng)，銑出帶3°的溝槽做為三角走針跑道。其中雙角銑刀80如 圖5所示，其刀頭兩側(cè)夾角為6°，兩邊各為3°，這樣銑出的溝槽上下各帶3°。另外刀頭 水平部位深度為1mm，相應(yīng)得出溝槽前部分30槽壁深度為1mm。若溝槽中的角度有變化，則選取相應(yīng)角度銑刀。上述實(shí)施例是用于說(shuō)明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，對(duì)上述實(shí)施做任何非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)均應(yīng) 落入本發(fā)明的保護(hù)范疇。
權(quán)利要求
圓緯機(jī)編織三角走針跑道，其特征在于三角走針跑道為一個(gè)喇叭狀溝槽；喇叭狀溝槽其前部分上下槽壁為水平狀，后部分隨溝槽由淺到深上下兩槽壁間距變大。
2.如權(quán)利要求1所述的圓緯機(jī)編織三角走針跑道，其特征在于所述的后部分上下槽 壁為斜面。
3.如權(quán)利要求2所述的圓緯機(jī)編織三角走針跑道，其特征在于所述的斜面與水平線(xiàn) 形成的角度為1° 5°。
4.如權(quán)利要求2所述的圓緯機(jī)編織三角走針跑道，其特征在于所述的斜面與水平線(xiàn) 形成的角度為3°。
5.如權(quán)利要求1所述的圓緯機(jī)編織三角走針跑道，其特征在于所述的喇叭狀溝槽其 前部分水平狀槽壁深度為0. 5mm 1. 5mm。
6.如權(quán)利要求1所述的圓緯機(jī)編織三角走針跑道，其特征在于所述的喇叭狀溝槽其 前部分水平狀槽壁深度為1mm。
7.圓緯機(jī)編織三角走針跑道加工方法，其特征在于將三角坯料向心朝上固定在機(jī)床 上，采用角度銑刀作X向和Y向運(yùn)動(dòng)，銑出帶角度的溝槽做為三角走針跑道。
8.如權(quán)利要求7所述的圓緯機(jī)編織三角走針跑道，其特征在于所述的角度銑刀為 1° 5°的雙角銑刀。
9.如權(quán)利要求7所述的圓緯機(jī)編織三角走針跑道，其特征在于所述的角度銑刀為3° 的雙角銑刀。
全文摘要
本發(fā)明主要公開(kāi)了一種圓緯機(jī)編織三角走針跑道及加工方法，其走針跑道為一個(gè)喇叭狀溝槽。喇叭狀溝槽其前部分上下槽壁為水平狀，后部分隨溝槽由淺到深上下兩槽壁間距變大。圓緯機(jī)編織三角走針跑道加工方法，將三角坯料向心朝上固定在機(jī)床上，采用角度銑刀作X向和Y向運(yùn)動(dòng)，銑出帶角度的溝槽做為三角走針跑道。本發(fā)明可以有效解決織針針鍾與編織三角走針跑道工作面的配合，提高織針軌跡的一致性，減少兩者之間的磨損，大大提高了圓緯機(jī)整機(jī)的工作穩(wěn)定性和布面的質(zhì)量。
文檔編號(hào)D04B15/32GK101812768SQ20101015335
公開(kāi)日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者施秀明, 胡云強(qiáng), 邵曉平, 陳國(guó)苗, 陳建平 申請(qǐng)人:浙江匯力達(dá)精密機(jī)械有限公司