專(zhuān)利名稱(chēng)：新型高速紡多孔超細(xì)旦纖維緩冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于化學(xué)纖維制造領(lǐng)域，它涉及一種新型高速紡多孔超細(xì)旦纖維緩冷裝置。
在申請(qǐng)?zhí)枮?2219740.0的實(shí)用新型專(zhuān)利中，設(shè)計(jì)人曾提供了一種可使半圓形緩冷管前部分23和半圓形緩冷管后部分24不易變形的高速紡多孔超細(xì)旦纖維緩冷裝置。該裝置是將緩冷管2鑲嵌在多層層流板上，可以保證緩冷管2固定后不易變形，半圓形緩冷管前部分23和緩冷管后部分24之間留有的間隙較小，可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量。但該實(shí)用新型專(zhuān)利僅能應(yīng)用于某些現(xiàn)有的高速紡絲窗結(jié)構(gòu)，而應(yīng)用于另一些現(xiàn)有的高速紡絲窗結(jié)構(gòu)時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量仍不能提高。發(fā)生這種情況往往是由于此時(shí)的側(cè)吹風(fēng)窗3上方的多塊噴絲板1之間的間距不相等所引起。詳細(xì)說(shuō)來(lái)，例如在紡制單纖0.3旦，噴絲板1的孔數(shù)為144目，其噴出的一束絲中，單絲根數(shù)為144根的超細(xì)旦長(zhǎng)絲時(shí)，每根單絲對(duì)周?chē)鷼饬鞣浅Ｃ舾?，如?44根單絲中有一根單絲因出噴絲孔時(shí)，流動(dòng)不暢，在隨后的噴頭拉伸過(guò)程中，該單絲的細(xì)化過(guò)程與周?chē)渌鼏谓z的細(xì)化過(guò)程產(chǎn)生偏差，這一偏差使得該單絲周?chē)陌殡S氣流發(fā)生擾動(dòng)，這一氣流擾動(dòng)足以影響該單絲周?chē)渌鼏谓z的正常運(yùn)行，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)，使144根單絲運(yùn)行不穩(wěn)定。又因一般側(cè)吹風(fēng)窗3上方安裝有4～8塊噴絲板1，當(dāng)噴絲板1之間的間距并不相等時(shí)，4～8塊噴絲板1下方的4～8組束絲并非完全均勻分配來(lái)自同一側(cè)吹風(fēng)窗3來(lái)的冷卻氣流4，而是氣流的流動(dòng)處于“穩(wěn)態(tài)”狀態(tài)。如果上述一塊噴絲板1中一根單絲的不穩(wěn)定運(yùn)行的連鎖反應(yīng)不能被止住，它很容易引起側(cè)吹風(fēng)窗前3方原已處于穩(wěn)態(tài)流動(dòng)的冷卻氣流4的不穩(wěn)定，從而使得該側(cè)吹風(fēng)窗3前方來(lái)自4～8只噴絲板1的絲束5運(yùn)行不穩(wěn)定，其后果為絲束5的染色產(chǎn)生錠位差，嚴(yán)重時(shí)，不能正常紡出超細(xì)旦長(zhǎng)絲。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下一種新型高速紡多孔超細(xì)旦纖維緩冷管裝置，它包括噴絲板、側(cè)吹風(fēng)窗、緩冷管后部分、緩冷管前部分，其特征在于所述的緩冷管后部分和緩冷管前部分為不對(duì)稱(chēng)，兩者可組成橢園形緩冷管內(nèi)腔或圓形緩冷管內(nèi)腔，緩冷管后部分固裝在側(cè)吹風(fēng)窗前方，緩冷管前部分兩端內(nèi)孤口面與緩冷管后部分兩端外弧口面通過(guò)鉸鏈相連。
所述的緩冷管后部分為緩冷管前部分的2/3～7/8。
與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于本實(shí)用新型的緩冷管后部分和緩冷管前部分為不對(duì)稱(chēng)，且緩冷管后部分為緩冷管前部分的2/3～7/8，這樣可通過(guò)緩冷管后部分的大弧度面包圍可使每只側(cè)吹風(fēng)窗前方的4～8只緩冷管內(nèi)腔中的氣流彼此完全隔離，因而可以有效地防止因一根單絲不穩(wěn)定運(yùn)行所產(chǎn)生的連鎖反應(yīng)，從而明顯地降低了多孔超細(xì)旦長(zhǎng)絲的染色錠位差。同時(shí)即使不合上緩冷管前部分，其多孔超細(xì)旦長(zhǎng)絲的生頭成功率也很高。為此本實(shí)用新型在制成率和產(chǎn)品的質(zhì)量方面可明顯地高于現(xiàn)有的前、后兩部分對(duì)稱(chēng)的緩冷管。
26-橢圓形緩冷管內(nèi)腔3-側(cè)吹風(fēng)窗圖3為本實(shí)用新型圓形緩冷管截面示意圖圖3中21-緩冷管前部分22-緩冷管后部分25-小孔27-圓形緩冷管內(nèi)腔根據(jù)需要可配置多只側(cè)吹風(fēng)窗3和多組噴絲板1，一般在每只側(cè)吹風(fēng)窗3上裝有每組為4～8塊噴絲板1，噴絲板1的孔數(shù)一般可為96～288目。
權(quán)利要求1.一種新型高速紡多孔超細(xì)旦纖維緩冷裝置，它包括噴絲板、側(cè)吹風(fēng)窗、緩冷管后部分、緩冷管前部分，其特征在于所述的緩冷管后部分和緩冷管前部分為不對(duì)稱(chēng)，兩者可組成橢園形緩冷管內(nèi)腔或圓形緩冷管內(nèi)腔，緩冷管后部分固裝在側(cè)吹風(fēng)窗前方，緩冷管前部分兩端內(nèi)孤口面與緩冷管后部分兩端外弧口面通過(guò)鉸鏈相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高速紡多孔超細(xì)旦纖維緩冷裝置，其特征在于所述的緩冷管后部分為緩冷管前部分的2/3～7/8。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于化學(xué)纖維制造領(lǐng)域，它提出了一種新型高速紡多孔超細(xì)旦纖維緩冷裝置，它包括噴絲板、側(cè)吹風(fēng)窗、緩冷管后部分、緩冷管前部分，其特征在于所述的緩冷管前部分和緩冷管后部分為不對(duì)稱(chēng)。由于不對(duì)稱(chēng)可使緩冷管后部分與緩冷管前部分無(wú)論在生頭時(shí)將緩冷管前部分開(kāi)啟，還是正常生產(chǎn)中兩者偶而留有間隙都能有效地避免兩相鄰緩冷管內(nèi)腔氣流的相互干擾，這對(duì)降低多孔超細(xì)旦長(zhǎng)絲的染色錠位差，提高多孔超細(xì)長(zhǎng)絲的生頭成功率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量均有明顯的效果。
文檔編號(hào)D01D5/088GK2604447SQ0228028
公開(kāi)日2004年2月25日 申請(qǐng)日期2002年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2002年12月5日
發(fā)明者胡盼盼, 吳嘉麟 申請(qǐng)人:東華大學(xué)