一種使滌綸毛毯絨面印花具有3d效果的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種使滌綸毛毯絨面印花具有3D效果的生產(chǎn)方法，其包括開發(fā)設(shè)計(jì)、電腦描稿、制版、織造、印花、配色、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、起毛、燙剪工藝過程，其中，制版工序時(shí)，采用70目以上網(wǎng)篩，經(jīng)2～4次感光，讓膠片的3-5個(gè)層次的花型逐步過渡成型，達(dá)到層次凹凸的感在網(wǎng)版上的成型；印花前，在染料配色時(shí)針對需要凸顯的顏色配色時(shí)加入熒光染料，所述熒光染料加入的總量不得超過該配方中陽離子染料總量的3％。上述使滌綸毛毯絨面印花具有3D效果的生產(chǎn)方法能夠使滌綸毛毯絨面印花具有更強(qiáng)的3D效果，花型的層次感和立體感能夠得到更好的表現(xiàn)。
【專利說明】一種使滌綸毛毯絨面印花具有3D效果的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及滌綸毛毯絨面印花方法，具體地，本發(fā)明涉及一種使滌綸毛毯絨面印花具有更強(qiáng)3D效果的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的傳統(tǒng)印花描搞分色分為:花卉寫意；花卉描線；動(dòng)物素描寫實(shí)；色塊幾何等手法來表現(xiàn)絨面圖案，整體效果都為平面效果。
[0003]毛毯的開發(fā)及制作過程一般由開發(fā)設(shè)計(jì)、電腦描稿、制版、織造、印花、配色、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、起毛、燙剪等相同的工藝過程組成。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中毛毯的開發(fā)及制作過程普遍存在如下缺點(diǎn):
[0005]I)現(xiàn)有技術(shù)在開發(fā)設(shè)計(jì)過程中多采用平鋪直述的方式，設(shè)計(jì)出來的圖案比較呆板，花型層次感不強(qiáng)；
[0006]2)現(xiàn)有技術(shù)在分色描稿過程中一般采用人工或者電腦一次分色，不能達(dá)成分色的精細(xì)度，一些細(xì)節(jié)和深淺顏色不能有效的分開，導(dǎo)致印花過程中容易糊色；
[0007]3)現(xiàn)有技術(shù)在制版過程中一般采用50目?60目之間網(wǎng)篩，采用傳統(tǒng)遮光劑一次性感光，上漆完成，網(wǎng)版的清晰度不好；
[0008]4)現(xiàn)有配色技術(shù)采用傳統(tǒng)的陽離子染料配色完成，而傳統(tǒng)的陽離子染料因?yàn)橛休^好的配伍性，然而也容易使讓毯面的絨面左右毛向的過程相互糊色，降低其清晰程度。
[0009]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中毛毯的開發(fā)及制作過程的諸多缺點(diǎn)，造成滌綸毛毯絨面印花的層次感和直視立體感的表現(xiàn)受到限制。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種使滌綸毛毯絨面印花具有3D效果的生產(chǎn)方法。其能夠使滌綸毛毯絨面印花具有更強(qiáng)的3D效果，花型的層次感和立體感能夠得到更好的表現(xiàn)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中滌綸毛毯絨面印花存在的問題。
[0011]一種使滌綸毛毯絨面印花具有3D效果的生產(chǎn)方法，其包括開發(fā)設(shè)計(jì)、電腦描稿、制版、織造、印花、配色、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、起毛、燙剪工藝過程，其中，
[0012]制版工序時(shí)，采用70目以上網(wǎng)篩，經(jīng)2?4次感光，讓膠片的3-5個(gè)層次的花型逐步過渡成型，達(dá)到層次凹凸的感在網(wǎng)版上的成型；
[0013]印花前，在染料配色時(shí)針對需要凸顯的顏色配色時(shí)加入熒光染料，所述熒光染料加入的總量不得超過該配方中陽離子染料總量的3%。
[0014]特別地，在開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)采用透視、高光、陰影、明暗對比、水滴的表現(xiàn)手法，增強(qiáng)圖案在各個(gè)面的展現(xiàn)角度出來的不同的光感和層次。
[0015]特別地，在分色描稿時(shí)采用高精度的電腦分色，分色過程要體現(xiàn)每個(gè)顏色過渡過程的層次分離，用3種以上的顏色層次反復(fù)疊加產(chǎn)生新的顏色層次。
[0016]特別地，制版工序中經(jīng)感光后正面上一次油漆，使用15KVA的大功率吸漆機(jī)清理表面多余油漆；待6個(gè)小時(shí)以上的自然風(fēng)干后；再同樣的方法反面上一次油漆；以上反復(fù)正反面各兩次，共4次上漆完成。
[0017]特別地，印花時(shí)將織物纖維絨面朝上，網(wǎng)版印花，刮漿次數(shù)為帶色漿刮漿一次，再空刮一次，刮印過程磁車壓力為6-7KG之間；滲透壓力即刮漿壓力控制在0.1Mpa，烘箱固色溫度為120°C，蒸鍋溫度為130°C，壓力3.5KG-4KG之間，保持時(shí)間為25分鐘固色。
[0018]特別地，制版工序時(shí)，優(yōu)選采用3次感光。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種使滌綸毛毯絨面印花具有3D效果的生產(chǎn)方法的有益效果為:
[0020](I)采用透視、高光、陰影、明暗對比、水滴的運(yùn)用技法，展現(xiàn)具3D效果的毛毯圖案。設(shè)計(jì)時(shí)采用通過采用透視、高光、陰影、明暗對比、水滴的運(yùn)用技法，運(yùn)用于圖案的形成，使平面圖案上具有3個(gè)維度的層次感；
[0021](2)描稿時(shí)采用3-5層的分色，層次疊加的方式，使圖案平面達(dá)成深中淺顏色的均勻靈活過渡；
[0022](3)制版時(shí)采用2?4次感光，讓膠片的3-5個(gè)層次的花型逐步過渡成型，達(dá)到層次凹凸的感在網(wǎng)版上的成型；
[0023](4)印花前，在染料配色時(shí)針對需要凸顯的顏色配色時(shí)加入熒光染料，使花型顏色的發(fā)色更為突出。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為便于理解本發(fā)明，本發(fā)明列舉實(shí)施例如下。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。
[0025]實(shí)施例1
[0026]DJ509花型，動(dòng)物豹子。設(shè)計(jì)開發(fā)采用高光、明暗對比、陰影的手法，分色時(shí)采用高精度的電腦分色，過程要體現(xiàn)豹子的5個(gè)灰色系的背景顏色和4個(gè)灰色系的身體顏色的層次分離和有效平緩過渡；采用70目以上的網(wǎng)篩，全封閉的感光臺(tái)面，經(jīng)正面I次感光后，沖洗出來圖案，然后再經(jīng)反面一次感光；感光后正面上一次油漆，使用15KVA的大功率吸漆機(jī)清理表面多余油漆；待6個(gè)小時(shí)以上的自然風(fēng)干后；再同樣的方法反面上一次油漆；以上反復(fù)正反面各兩次，共4次上漆完成；5個(gè)顏色部位中，重點(diǎn)需要凸顯的顏色為豹子的身體白和天體中的白，故在染料配方時(shí)加入該染料比例3%的熒光染料，跟常規(guī)的其他顏色同時(shí)印花，工藝完成；
[0027]將織物纖維絨面利用網(wǎng)板印花，刮漿次數(shù)為帶色漿刮漿一次，再空刮一次。刮印磁車壓力為6-7KG之間；滲透壓力即刮漿壓力控制在0.1Mpa。烘箱固色溫度為120°C，蒸鍋溫度為130°C，壓力3.5KG-4KG之間，保持時(shí)間為25分鐘固色。再進(jìn)行水洗、烘干、定型、梳毛、燙剪等工藝得到成品。所得產(chǎn)品栩栩如生的一只英猛的豹子從大草原上撲面而來，身后揚(yáng)起一路沙塵，一陣颶風(fēng)。
[0028]實(shí)施例2
[0029]NF180花型，奔放玫瑰。設(shè)計(jì)開發(fā)采用高光、明暗對比、陰影的手法，分色時(shí)采用高精度的電腦分色，過程要體現(xiàn)玫瑰花的三個(gè)顏色層次感和樹葉的三個(gè)顏色層次感，同時(shí)采用土黃金顏色勾出花型輪廓外圍，將花型和底紋有效分開，并體現(xiàn)出花的第四個(gè)層次；采用70目以上的網(wǎng)篩，全封閉的感光臺(tái)面，經(jīng)正面主花位I次感光兩分鐘，沖洗出來圖案，再在需要重疊陰影的花深和底色一道二次感光；然后再經(jīng)反面一次感光；感光后正面上一次油漆，使用15KVA的大功率吸漆機(jī)清理表面多余油漆；待6個(gè)小時(shí)以上的自然風(fēng)干后；再同樣的方法反面上一次油漆；以上反復(fù)正面一次，反面兩次，共3次上漆完成；整個(gè)圖案中，重點(diǎn)應(yīng)突出花型的層次感，故在染料配方時(shí)花淺加入該染料比例的2%的熒光染料，跟常規(guī)的其他顏色同時(shí)印花，工藝完成；
[0030]將織物纖維絨面利用網(wǎng)板印花，刮漿次數(shù)為帶色漿刮漿二次，再空刮一次。刮印磁車壓力為6-7KG之間；滲透壓力即刮漿壓力控制在0.1Mpa。烘箱固色溫度為120°C，蒸鍋溫度為130°C，壓力3.5KG-4KG之間，保持時(shí)間為25分鐘固色。再進(jìn)行水洗、烘干、定型、梳毛、燙剪等工藝得到成品。所得產(chǎn)品奔放玫瑰猶如一枝晨露中剛采摘來的藍(lán)色妖姬，鮮嫩欲滴。
[0031]實(shí)施例3
[0032]NF182花型，一見鐘情。設(shè)計(jì)開發(fā)采用高光、透明、陰影的手法，分色時(shí)采用高精度的電腦分色，過程要體現(xiàn)花的層次感和鉆石閃閃發(fā)光的交相輝映，相得益彰的合理搭配；采用70目以上的網(wǎng)篩，全封閉的感光臺(tái)面，經(jīng)正面I次感光后，沖洗出來圖案，然后再經(jīng)反面一次感光，鉆石的露白部位感光時(shí)間要延長30秒；感光后正面上一次油漆，使用15KVA的大功率吸漆機(jī)清理表面多余油漆；待6個(gè)小時(shí)以上的自然風(fēng)干后；再同樣的方法反面上一次油漆；鉆石的露白部位的上油漆后優(yōu)先用軟布擦干凈，然后用清洗槍針對感光線條邊緣做一次清潔；該配色中重點(diǎn)體現(xiàn)花型的層次感和鉆石的光輝，故配色時(shí)花的四個(gè)顏色注重不同色調(diào)的反襯并平穩(wěn)過渡，在鉆石白染料配方時(shí)加入該染料比例1%的熒光染料印花，工藝完成;
[0033]將織物纖維絨面利用網(wǎng)板印花，刮漿次數(shù)為帶色漿刮漿二次。刮印磁車壓力為6-7KG之間；滲透壓力即刮漿壓力控制在0.1Mpa。烘箱固色溫度為120°C，蒸鍋溫度為130°C，壓力3.5KG-4KG之間，保持時(shí)間為25分鐘固色。再進(jìn)行水洗、烘干、定型、梳毛、燙剪等工藝得到成品。所得產(chǎn)品一副經(jīng)典大氣的情人節(jié)禮物呈現(xiàn)在我們面前。
[0034] 申請人:聲明，本發(fā)明通過上述實(shí)施例來說明本發(fā)明的詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，但本發(fā)明并不局限于上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程，即不意味著本發(fā)明必須依賴上述詳細(xì)工藝設(shè)備和工藝流程才能實(shí)施。所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對本發(fā)明的任何改進(jìn)，對本發(fā)明產(chǎn)品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種使滌綸毛毯絨面印花具有3D效果的生產(chǎn)方法，其包括開發(fā)設(shè)計(jì)、電腦描稿、制版、織造、印花、配色、蒸化、水洗、烘干、定型、梳毛、起毛、燙剪工藝過程，其特征在于， 制版工序時(shí)，采用70目以上網(wǎng)篩，經(jīng)2~4次感光，讓膠片的3-5個(gè)層次的花型逐步過渡成型，達(dá)到層次凹凸的感在網(wǎng)版上的成型； 印花前，在染料配色時(shí)針對需要凸顯的顏色配色時(shí)加入熒光染料，所述熒光染料加入的總量不得超過該配方中陽離子染料總量的3%。
2.如權(quán)利要求1所述的使滌綸毛毯絨面印花具有3D效果的生產(chǎn)方法，其特征在于，在開發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)采用透視、高光、陰影、明暗對比、水滴的表現(xiàn)手法，增強(qiáng)圖案在各個(gè)面的展現(xiàn)角度出來的不同的光感和層次。
3.如權(quán)利要求1或2所述的使滌綸毛毯絨面印花具有3D效果的生產(chǎn)方法，其特征在于，在分色描稿時(shí)采用高精度的電腦分色，分色過程要體現(xiàn)每個(gè)顏色過渡過程的層次分離，用3種以上的顏色層次反復(fù)疊加產(chǎn)生新的顏色層次。
4.如權(quán)利要求 1所述的使滌綸毛毯絨面印花具有3D效果的生產(chǎn)方法，其特征在于，制版工序中經(jīng)感光后正面上一次油漆，使用15KVA的大功率吸漆機(jī)清理表面多余油漆；待6個(gè)小時(shí)以上的自然風(fēng)干后；再同樣的方法反面上一次油漆；以上反復(fù)正反面各兩次，共4次上漆完成。
5.如權(quán)利要求1所述的使滌綸毛毯絨面印花具有3D效果的生產(chǎn)方法，其特征在于，印花時(shí)將織物纖維絨面朝上，網(wǎng)版印花，刮漿次數(shù)為帶色漿刮漿一次，再空刮一次，刮印過程磁車壓力為6-7KG之間；滲透壓力即刮漿壓力控制在0.1Mpa，烘箱固色溫度為120°C，蒸鍋溫度為130°C，壓力3.5KG-4KG之間，保持時(shí)間為25分鐘固色。
6.如權(quán)利要求1所述的使滌綸毛毯絨面印花具有3D效果的生產(chǎn)方法，其特征在于，制版工序時(shí)，優(yōu)選采用3次感光。
【文檔編號(hào)】B41M1/18GK104015510SQ201410250971
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】胡永偉 申請人:大津編物（無錫）有限公司