專利名稱：雙撐漲緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及噴氣織機(jī)，尤其與噴氣織機(jī)中開口機(jī)構(gòu)的傳動同步帶的漲緊裝置有關(guān)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中噴氣織機(jī)的漲緊裝置，大都采用單邊支撐的懸臂梁式的結(jié)構(gòu)，具體地就是通過軸肩、軸用擋圈、孔用擋圈、軸承將漲緊輪固定在一個(gè)軸上，該軸可以在其支撐座上適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行軸向的位置調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)漲緊輪在漲緊皮帶寬度上的可調(diào)。另外，其支撐座設(shè)置在一個(gè)支撐座固定軸上，以通過其在支撐座固定軸上的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)漲緊輪在垂直于同步皮帶方向上的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)同步帶的漲緊。這種結(jié)構(gòu)同步皮帶的漲緊和松開，由漲緊輪軸的支撐座在與其相配合的支撐座固定軸上的旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)，這就要求該裝置上的軸始終都是水平的，且彼此都是平行的，由于孔與軸的配合、以及懸臂梁結(jié)構(gòu)等方面的影響，很難滿足這樣的要求；且對零件的加工精度要求很高，也很難達(dá)到漲緊輪的中心線與同步皮帶的表面平行。由此可見，由于上述現(xiàn)象的存在，因而難于實(shí)現(xiàn)漲緊輪的外圓柱面與漲緊皮帶各點(diǎn)均勻受力漲緊的要求，易造成同步皮帶和漲緊輪的磨損不均，從而縮短了同步皮帶的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中噴氣織機(jī)的漲緊裝置所存在的技術(shù)缺陷，提供一種雙撐漲緊裝置。其技術(shù)解決方案是一種雙撐漲緊裝置，包括漲緊輪、兩只擺動壓板與兩塊支撐架板，兩塊支撐架板分別位于漲緊輪的兩側(cè)，支撐架板上設(shè)置有架板固定座，漲緊輪通過軸套連接在漲緊輪軸上， 漲緊輪軸的兩端軸分別連接一只擺動壓板，兩只擺動壓板的下端連接在同一根擺動軸上， 上述擺動軸鉸接在兩塊支撐架板上，兩只擺動壓板成對稱布置，漲緊輪軸的兩端軸設(shè)置有軸端限位部。上述軸端限位部包括設(shè)置在各支撐架板上的一個(gè)弧形限位口，兩個(gè)弧形限位口對稱布置，在上述漲緊輪軸的各端軸上沿其軸線開設(shè)有螺紋孔，使用限位螺桿穿過位于弧形限位口外側(cè)的螺桿擋圈及弧形限位口，與位于弧形限位口內(nèi)側(cè)的端軸連接，在漲緊輪擺動時(shí)，限位螺桿在弧形限位口內(nèi)相應(yīng)滑動。上述各擺動壓板均配置有壓板位置調(diào)整部，壓板位置調(diào)整部包括調(diào)整螺栓、鎖緊螺母及螺母固定部，螺母固定部固定在支撐架板上，鎖緊螺母固定在螺母固定部上，調(diào)整螺栓旋進(jìn)鎖緊螺母，調(diào)節(jié)螺母的自由端抵在擺動壓板背向同步皮帶一側(cè)的板壁上。上述擺動壓板的上端設(shè)置有半圓形凹槽，漲緊輪軸的端軸置于半圓形凹槽內(nèi)。本發(fā)明具有以下有益技術(shù)效果本發(fā)明一改現(xiàn)有技術(shù)中噴氣織機(jī)漲緊裝置所采取的單邊支撐，而采用雙邊支撐的方式，從而實(shí)現(xiàn)漲緊輪軸的兩端同步調(diào)節(jié)和緊固，用以實(shí)現(xiàn)漲緊輪的外圓柱面與同步皮帶漲緊時(shí)各個(gè)位置受力均勻，調(diào)節(jié)方便可靠，能夠減輕同步皮帶的磨損，提高其使用壽命。


下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出了其單側(cè)結(jié)構(gòu)。圖2為圖1的A-A剖示結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖3為圖1方式中的支撐架板結(jié)構(gòu)原理示意圖，示出了其中一塊支撐架板。
具體實(shí)施例方式結(jié)合圖1、圖2與圖3，一種雙撐漲緊裝置，包括漲緊輪1、兩只擺動壓板2與兩塊支撐架板3。兩塊支撐架板分別位于漲緊輪的兩側(cè)，支撐架板上設(shè)置有架板固定座301，漲緊輪通過軸套連接在漲緊輪軸4上，漲緊輪軸4的兩端軸分別連接一只擺動壓板，所采取的方式有如在上述擺動壓板的上端設(shè)置有半圓形凹槽201，漲緊輪軸的端軸401置于半圓形凹槽內(nèi)。上述兩只擺動壓板的下端連接在同一根擺動軸5上，上述擺動軸鉸接在兩塊支撐架板上，兩只擺動壓板成對稱布置，漲緊輪軸的兩端軸設(shè)置有軸端限位部。上述軸端限位部包括設(shè)置在各支撐架板上的一個(gè)弧形限位口 6，兩個(gè)弧形限位口對稱布置，在上述漲緊輪軸的各端軸上沿其軸線開設(shè)有螺紋孔，使用限位螺桿7穿過位于弧形限位口外側(cè)的螺桿擋圈 8及弧形限位口 6，與位于弧形限位口內(nèi)側(cè)的端軸401連接，在漲緊輪擺動時(shí)，限位螺桿在弧形限位口內(nèi)相應(yīng)滑動。上述各擺動壓板均配置有壓板位置調(diào)整部，壓板位置調(diào)整部包括調(diào)整螺栓9、鎖緊螺母10及螺母固定部11，螺母固定部固定在支撐架板上，鎖緊螺母固定在螺母固定部上，調(diào)整螺栓旋進(jìn)鎖緊螺母，調(diào)節(jié)螺母的自由端抵在擺動壓板背向同步皮帶一側(cè)的板壁上。本發(fā)明使用及其工作過程大致是通過架板固定座將裝置安裝在噴氣織機(jī)機(jī)架上。通過兩側(cè)壓板位置調(diào)整部，在兩側(cè)調(diào)整螺栓的同步旋緊下，使兩只擺動壓板繞著擺動軸旋轉(zhuǎn)擺動，從而帶動漲緊輪軸的相應(yīng)旋轉(zhuǎn)擺動，使得漲緊輪均勻地壓緊在同步帶12上，使同步帶漲緊，達(dá)到較為理想的漲緊效果。需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙撐漲緊裝置，其特征在于包括漲緊輪、兩只擺動壓板與兩塊支撐架板，兩塊支撐架板分別位于漲緊輪的兩側(cè)，支撐架板上設(shè)置有架板固定座，漲緊輪通過軸套連接在漲緊輪軸上，漲緊輪軸的兩端軸分別連接一只擺動壓板，兩只擺動壓板的下端連接在同一根擺動軸上，上述擺動軸鉸接在兩塊支撐架板上，兩只擺動壓板成對稱布置，漲緊輪軸的兩端軸設(shè)置有軸端限位部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙撐漲緊裝置，其特征在于所述軸端限位部包括設(shè)置在各支撐架板上的一個(gè)弧形限位口，兩個(gè)弧形限位口對稱布置，在上述漲緊輪軸的各端軸上沿其軸線開設(shè)有螺紋孔，使用限位螺桿穿過位于弧形限位口外側(cè)的螺桿擋圈及弧形限位口， 與位于弧形限位口內(nèi)側(cè)的端軸連接，在漲緊輪擺動時(shí)，限位螺桿在弧形限位口內(nèi)相應(yīng)滑動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙撐漲緊裝置，其特征在于所述各擺動壓板均配置有壓板位置調(diào)整部，壓板位置調(diào)整部包括調(diào)整螺栓、鎖緊螺母及螺母固定部，螺母固定部固定在支撐架板上，鎖緊螺母固定在螺母固定部上，調(diào)整螺栓旋進(jìn)鎖緊螺母，調(diào)節(jié)螺母的自由端抵在擺動壓板背向同步皮帶一側(cè)的板壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙撐漲緊裝置，其特征在于所述擺動壓板的上端設(shè)置有半圓形凹槽，漲緊輪軸的端軸置于半圓形凹槽內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙撐漲緊裝置，特征是包括漲緊輪、兩只擺動壓板與兩塊支撐架板，兩塊支撐架板分別位于漲緊輪的兩側(cè)，支撐架板上設(shè)置有架板固定座，漲緊輪通過軸套連接在漲緊輪軸上，漲緊輪軸的兩端軸分別連接一只擺動壓板，兩只擺動壓板的下端連接在同一根擺動軸上，上述擺動軸鉸接在兩塊支撐架板上，兩只擺動壓板成對稱布置，漲緊輪軸的兩端軸設(shè)置有軸端限位部。本發(fā)明一改現(xiàn)有技術(shù)中噴氣織機(jī)漲緊裝置所采取的單邊支撐，而采用雙邊支撐的方式，從而實(shí)現(xiàn)漲緊輪軸的兩端同步調(diào)節(jié)和緊固，用以實(shí)現(xiàn)漲緊輪的外圓柱面與同步皮帶漲緊時(shí)各個(gè)位置受力均勻，調(diào)節(jié)方便可靠，能夠減輕同步皮帶的磨損，提高其使用壽命。
文檔編號D03D51/00GK102358981SQ20111023794
公開日2012年2月22日 申請日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者于茜茜, 崔桂華, 李建霞, 王成吉, 王森棟, 趙天潔, 郭加風(fēng) 申請人:青島環(huán)球集團(tuán)股份有限公司