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電腦針織橫機(jī)壓布輪的制作方法

文檔序號(hào):1717629閱讀:321來源:國(guó)知局
專利名稱:電腦針織橫機(jī)壓布輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于針織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種電腦針織橫機(jī)壓布輪。
背景技術(shù)
電腦針織橫機(jī)壓布輪主要用于為織物提供摩擦力,使織物在被編織后能順利的被牽引下來。現(xiàn)有的電腦針織橫機(jī)均采用一體式圓筒狀的壓布輪,該種壓布輪外表面摩擦系數(shù)小,需要有較大的壓力才能為織物提供足夠的摩擦力,而且各個(gè)尺寸型號(hào)的電腦針織橫機(jī)必須使用對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的壓布輪,不同尺寸型號(hào)的電腦針織橫機(jī)間壓布輪完全不能互相通用,增加了電腦針織橫機(jī)的生產(chǎn)成本。此外,在現(xiàn)有模式下,一旦使用中的壓布輪有部分損壞,必須整個(gè)更換壓布輪,并且由于較長(zhǎng)的壓布輪在使用過程中往往受力并不均勻,工作一段時(shí)間后壓布輪會(huì)發(fā)生彎曲、斷裂等現(xiàn)象,極大地增加了用戶的成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種能有效解決上述問題的電腦針織橫機(jī)壓布輪。為此,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的電腦針織橫機(jī)壓布輪為圓筒狀,內(nèi)有軸孔,壓布輪軸向長(zhǎng)度小于直徑的五倍。壓布輪外表面與軸孔間挖空形成外壁與軸孔壁,軸孔長(zhǎng)度小于壓布輪長(zhǎng)度,軸孔壁一端突出在壓布輪外,軸孔壁與外壁間有筋板支撐。壓布輪于軸孔壁和外壁之間有徑向密封壁。壓布輪的外表面均布有軸向長(zhǎng)條狀的摩擦棱。本發(fā)明安裝在對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度、直徑的壓布輪軸上,每?jī)蓚€(gè)為一組安裝在壓布輪軸座的兩側(cè),且使每個(gè)壓布輪軸孔壁突出的一端靠近壓布輪軸座,使用時(shí),對(duì)于不同長(zhǎng)度型號(hào)的電腦針織橫機(jī),可使用一定數(shù)量的已再兩側(cè)安裝好本發(fā)明壓布輪的壓布輪軸座安裝在壓布輪主軸上,組合成相應(yīng)長(zhǎng)度的牽拉裝置。本發(fā)明的壓布輪外表面均布有軸向長(zhǎng)條狀的摩擦棱,這些摩擦棱可大大提高壓布輪外表面的摩擦系數(shù),以在較小壓力下為織物提供足夠的摩擦力;壓布輪的軸孔與外表面間為空,形成軸孔壁和外壁,在不影響有用的尺寸和形狀的情況下有效降低壓布輪的重量; 壓布輪的軸孔壁與外壁之間有數(shù)個(gè)支撐用的筋板,這些筋板能為壓布輪提供足夠的強(qiáng)度, 壓布輪的軸孔壁與外壁之間還有徑向的密封壁,該密封壁能阻止生產(chǎn)過程中額外的紗線通過各壓布輪間的縫隙進(jìn)入電腦針織橫機(jī)的精密部位。此外,軸孔壁的一端突出在壓布輪外, 而由于軸孔長(zhǎng)度小于壓布輪長(zhǎng)度,使軸孔壁的另一端處于壓布輪內(nèi),且壓布輪于軸孔壁突出的一端靠近壓布輪軸座,這種結(jié)構(gòu)使單個(gè)壓布輪組件的兩個(gè)壓布輪間不會(huì)互相觸碰以致影響壓布輪運(yùn)轉(zhuǎn),也使相鄰的兩個(gè)壓布輪組件間不會(huì)互相干涉。另外,在實(shí)際使用過程中,往往有特殊情況,使壓布輪受到的壓力不均勻,或壓布輪工作所在的表面不平整,本發(fā)明各個(gè)壓布輪組件間并不會(huì)互相干涉,在面對(duì)上述兩種特殊情況甚至更惡劣的工作情形下,能由各個(gè)壓布輪組件各自面對(duì)的情形決定在壓布輪軸部位發(fā)生小幅的傾斜或上下浮動(dòng),有效應(yīng)對(duì)突發(fā)事件,而且即使特殊情況過度惡劣,也只會(huì)致使處于該情況下得壓布輪損壞而不會(huì)影響其他個(gè)體。
本發(fā)明電腦針織橫機(jī)壓布輪能用不同數(shù)量的個(gè)體自由組合行成各種長(zhǎng)度的牽拉裝置,有效降低電腦針織橫機(jī)生產(chǎn)者的生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本,并能在相同壓力下提供更大的摩擦力,利于牽引不同的織物。本發(fā)明還能降低牽拉裝置損壞時(shí)的維修難度和維修成本, 在某一個(gè)壓布輪損壞時(shí),只需將該壓布輪從壓布輪軸座上取下并更換新的壓布輪即可,大大提高用戶的經(jīng)濟(jì)效益。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本發(fā)明的示意圖。圖2為本發(fā)明的徑向示意圖。圖3為本發(fā)明的軸向剖面圖。圖4為壓布輪座示意圖。圖5為壓布輪組件示意圖。圖6為本發(fā)明示使用意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1、圖2和圖3,壓布輪1為圓筒狀,軸向長(zhǎng)度比直徑大25%,其外表面有均布的軸向摩擦棱2,這些摩擦棱2可提高壓布輪1外表面的摩擦系數(shù),在較小壓力下為織物提供足夠的摩擦力。軸孔3比壓布輪1的長(zhǎng)度短,軸孔3與壓布輪1的表面之間挖空形成軸孔壁4和外壁5,在不影響有用的尺寸和形狀的情況下有效降低壓布輪1的重量。軸孔壁4 的一端突出于壓布輪1外,由于軸孔3的長(zhǎng)度小于壓布輪1長(zhǎng)度,使軸孔壁4的另一端處于壓布輪1內(nèi)。軸孔壁4與外壁5之間有五塊用于支撐的筋板6,為壓布輪1提供足夠的強(qiáng)度,壓布輪1有徑向的密封壁7,能阻止生產(chǎn)過程中額外的紗線通過各壓布輪1間的縫隙進(jìn)入電腦針織橫機(jī)的精密部位。。參見圖4,壓布輪座8具有一圓環(huán)狀的主體,并設(shè)有壓力調(diào)節(jié)螺桿座9,壓力調(diào)節(jié)螺桿座9上裝有壓力調(diào)節(jié)螺桿螺紋10,壓力調(diào)節(jié)螺桿螺紋10上有調(diào)節(jié)螺母13,下有壓力彈簧 19。壓布輪座8的圓環(huán)主體上有定位塊11和螺孔12,在壓布輪座8上與壓力調(diào)節(jié)螺桿座9 相對(duì)的位置有一對(duì)軸銷孔14。參見圖5,軸銷15穿過兩個(gè)軸銷孔14,壓布輪軸座16的兩側(cè)各裝有一根壓布輪軸 17,兩個(gè)壓布輪1分別裝在一根壓布輪軸17上,且壓布輪1于軸孔壁4突出的一端靠近壓布輪軸座16,這種結(jié)構(gòu)使兩個(gè)壓布輪1間不會(huì)互相觸碰以致影響壓布輪1運(yùn)轉(zhuǎn)。壓布輪軸座16通過軸銷15活動(dòng)連接在壓布輪座8上,軸銷15與壓布輪座8的軸銷孔14為過盈配合,與壓布輪軸座16為間隙配合,所以在保證壓布輪軸座16不會(huì)脫落的同時(shí),使壓布輪軸座16可以繞軸銷15轉(zhuǎn)動(dòng)。壓布輪軸座中間有一個(gè)凸起18與壓力調(diào)節(jié)螺桿螺紋10下方的壓力彈簧19固定連接,從而組成壓布輪組件20,通過操作壓力調(diào)節(jié)螺桿螺紋10上端的調(diào)節(jié)螺母13可以控制壓布輪軸座16在一定范圍內(nèi)小幅轉(zhuǎn)動(dòng),從而調(diào)節(jié)控制壓布輪1對(duì)織物的壓力。參見圖6,根據(jù)需要,牽拉裝置沈包含有六個(gè)壓布輪組件20通過定位塊11和螺孔12裝在壓布輪主軸21上,所有壓布輪組件20的安裝角度都相同,使所有壓布輪在安裝好后呈一直線,然后用蓋板25將各個(gè)壓布輪組件20固定住,壓布輪主軸21 —端是軸套22, 另一端有被動(dòng)齒輪23和深溝球軸承M用于受控運(yùn)動(dòng),由電腦針織橫機(jī)的其他部件控制牽拉裝置沈的運(yùn)行或掛起。 有些特殊情況會(huì)使壓布輪1受到的壓力不均勻,或壓布輪1工作所在的表面不平整,實(shí)施例中各個(gè)壓布輪組件20間并不會(huì)互相干涉,能由各個(gè)壓布輪組件20各自面對(duì)的情形決定在壓布輪軸17部位發(fā)生小幅的傾斜或上下浮動(dòng)以抵消不利情形。
權(quán)利要求
1.電腦針織橫機(jī)壓布輪,其特征在于所述的壓布輪為圓筒狀,內(nèi)有軸孔,壓布輪軸向長(zhǎng)度小于直徑的五倍。
2.如權(quán)利要求1所述的電腦針織橫機(jī)壓布輪,其特征在于壓布輪外表面與軸孔間挖空形成外壁與軸孔壁,軸孔長(zhǎng)度小于壓布輪長(zhǎng)度,軸孔壁一端突出在壓布輪外,軸孔壁與外壁間有筋板支撐。
3.如權(quán)利要求2所述的電腦針織橫機(jī)壓布輪,其特征在于壓布輪于軸孔壁和外壁之間有徑向密封壁。
4.如權(quán)利要求1-3任一所述的電腦針織橫機(jī)壓布輪,其特征在于壓布輪的外表面均布有軸向長(zhǎng)條狀的摩擦棱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電腦針織橫機(jī)壓布輪,壓布輪為圓筒狀,內(nèi)有軸孔,壓布輪軸向長(zhǎng)度小于直徑的五倍。本發(fā)明能用不同數(shù)量的個(gè)體自由組合行成各種長(zhǎng)度的牽拉裝置,有效降低電腦針織橫機(jī)生產(chǎn)者的生產(chǎn)難度和生產(chǎn)成本,并能在相同壓力下提供更大的摩擦力,利于牽引不同的織物,還能降低牽拉裝置損壞時(shí)的維修難度和維修成本。
文檔編號(hào)D04B15/90GK102330273SQ20111023748
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者孫平范 申請(qǐng)人:寧波慈星股份有限公司
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