專利名稱：防絨刺出性織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及洗漆耐久性優(yōu)異的輕量的防絨刺出性(downproof)織物。
背景技術(shù)：
對(duì)于作為羽絨服或棉服等的外罩使用的織物，要求適度的低透氣性，所述適度的低透氣性能夠防止產(chǎn)品的羽毛或內(nèi)棉鉆出，并且由空氣進(jìn)出引起的膨脹、皺縮變形容易。為了得到適度的低透氣性，已知有使織物的織密度高密度化并利用軋光(calender)加工壓縮纖維來縮小紗與紗之間的縫隙的方法(專利文獻(xiàn)I 3)。此外，也已知將連續(xù)微多孔膜全面涂布或?qū)訅涸诳椢锷系姆椒?、或用凹版輥等以表面被覆率?0 90%進(jìn)行部分涂布的方法(專利文獻(xiàn)4 5)。專利文獻(xiàn)I :日本特開平3-241078號(hào)公報(bào) 專利文獻(xiàn)2 日本特開2005-48298號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開2004-339672號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 日本特開平5-176832號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5 日本特開2007-56414號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
在利用織密度的高密度化和軋光加工來控制低透氣度的方法中，尤其是在織造近來的羽絨服所要求的使用了低纖度紗線的薄料織物的高密度織物時(shí)，存在這樣的根本問題由于常發(fā)生斷紗，所以工程通過性極差，而且由于織造速度慢所以生產(chǎn)率得不到提升。此外，即使在初期狀態(tài)得到適度的低透氣度，也會(huì)在折疊或洗滌等日常使用中由于施加摩擦、彎曲、伸縮等力而造成紗與紗之間的縫隙經(jīng)時(shí)擴(kuò)大、易于變得難以保持低透氣度。尤其是在使用了低纖度紗線的薄料織物中，透氣度的經(jīng)時(shí)惡化易于引起羽毛或內(nèi)棉鉆出。此外，若使織物為高密度，則由于紗之間的約束力高而使撕裂強(qiáng)度降低，尤其是在薄料織物中，由于紗強(qiáng)度低而導(dǎo)致撕裂強(qiáng)度降低，易于引起致命問題。另一方面，在涂布或?qū)訅哼B續(xù)微多孔膜的方法中，微多孔變得過小而難以得到充分的透氣度。尤其是對(duì)于優(yōu)選用于羽絨服的薄料織物而言，膜導(dǎo)致織物的手感變硬，而且容易變重，所以該方法不適合。此外，若進(jìn)行涂布或?qū)訅簞t紗與紗之間被完全固定，所以與使織物高密度化的情況相同，紗之間的約束力提高，撕裂強(qiáng)度降低。而且，根據(jù)利用凹版涂布等以表面被覆率50 90%左右進(jìn)行部分樹脂涂布的方法，雖然對(duì)于中厚織物可在維持低透氣度的基礎(chǔ)上防止撕裂強(qiáng)度降低和織物手感硬化，但對(duì)于薄料織物，與全面涂布的情況相同，存在有損于織物本來的手感、織物變重的問題。而且，由于高的表面被覆率使得撕裂強(qiáng)度也降低，因此，對(duì)于薄料織物而言，采用該方法不適于實(shí)用。鑒于上述現(xiàn)狀，本發(fā)明的課題在于提供優(yōu)異的輕量防絨刺出性織物，其不僅具有能夠防止產(chǎn)品的羽毛或內(nèi)棉鉆出、并且由空氣進(jìn)出引起的膨脹、皺縮變形容易的、適度的低透氣性，而且可抑制其經(jīng)時(shí)惡化、即透氣度的上升，而且具有可耐實(shí)用的充分的撕裂強(qiáng)度，無損于材料本來的手感。為了解決上述課題，本發(fā)明所述的防絨刺出性織物是在布帛上涂布樹脂形成的，其特征在于，所述布帛由紗條纖度為33分特以下的合成纖維構(gòu)成、具有50g/m2以下的單位面積重量和1400以上、1800以下的布面覆蓋系數(shù)，所述樹脂以按固態(tài)成分計(jì)為0. lg/m2以上、5g/m2以下的涂布量涂布在所述布帛的至少一側(cè)表面。本發(fā)明的防絨刺出性織物中，對(duì)于織物組織沒有特別限制，由于輕量且容易制成較薄的產(chǎn)品，所以最優(yōu)選塔夫綢(taffeta)等平織組織或錦纟侖紗加固織物(ripstop)等變化平織組織。本發(fā)明的防絨刺出性織物材料中使用的合成纖維的纖度為33分特以下，所以易于將織物的單位面積重量設(shè)定為50g/m2以下?？赏ㄟ^進(jìn)一步縮小合成纖維的纖度來實(shí)現(xiàn)輕量化，可通過使其為16分特以下使織物單位面積重量為30g/m2以下，通過使其為11分特以下使織物單位面積重量為24g/m2以下，通過使其為8分特以下使織物單位面積重量為 20g/m2。若織物單位面積重量超過50g/m2，則由于織物重量變大，不能充分發(fā)揮作為防絨刺出性的薄料織物的功能，與本發(fā)明的目的不相符。此外，在本發(fā)明的防絨刺出性織物中，優(yōu)選使構(gòu)成經(jīng)緯至少一方的合成纖維的單絲纖度為I. 6分特以下，更優(yōu)選使其為1.0分特以下。進(jìn)一步優(yōu)選使其為0.8分特以下。通過使單絲纖度為I. 6分特以下，由于單絲細(xì)，根數(shù)也增多，所以單絲與單絲的縫隙變小，不易發(fā)生涂布時(shí)樹脂向合成纖維內(nèi)部含浸以及樹脂向織物背面滲透，在涂布后也無損于手感，可在上述情況下實(shí)現(xiàn)低透氣度。若所有構(gòu)成經(jīng)緯的合成纖維超過I. 6分特，則存在容易發(fā)生涂布時(shí)樹脂向合成纖維內(nèi)部含浸和樹脂向織物背面滲透的傾向。構(gòu)成本發(fā)明的防絨刺出性織物的合成纖維可列舉聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯腈等丙烯酸纖維、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸亞丙基酯等聚酯纖維、尼龍6、尼龍66等聚酰胺纖維、聚氨酯纖維、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴纖維、聚酰亞胺纖維、聚縮醛纖維、聚醚纖維、聚苯乙烯纖維、聚碳酸酯纖維、聚酰胺酯纖維、聚苯硫醚纖維、聚氯乙烯纖維、聚醚酯纖維、聚乙酸乙烯酯纖維、聚乙烯醇縮丁醛纖維、聚偏1，1_ 二氟乙烯纖維、乙烯-乙酸乙烯酯共聚纖維、氟樹脂類纖維、苯乙烯-丙烯酸共聚纖維、芳香族聚酰胺纖維等合成纖維。其中，由于強(qiáng)度和耐久性方面優(yōu)異，所以可優(yōu)選使用尼龍6、尼龍66等聚酰胺纖維。此外，本發(fā)明的防絨刺出性織物中，由于布帛的布面覆蓋系數(shù)為1400以上1800以下，所以可高效地生產(chǎn)有效地防止樹脂向背面滲透并具有優(yōu)異的防絨刺出性的織物。與此相對(duì)，若布帛的布面覆蓋系數(shù)大于1800，則易于發(fā)生下述根本問題，即布帛的織造中常發(fā)生斷紗等，工程通過性極差，而且，生產(chǎn)速度得不到提升。此外，由于織物單位面積重量容易變高，所以不能充分發(fā)揮作為用于防止羽絨刺出的薄料織物的功能，與本發(fā)明的目的不相符。相反，若布面覆蓋系數(shù)不足1400，則有這樣的危險(xiǎn)由于織物的網(wǎng)眼變粗，紗之間的縫隙變大，因此在實(shí)施涂布加工時(shí)樹脂容易向背面滲透。此外，本發(fā)明的防絨刺出性織物中，由于涂布于布帛的樹脂以固態(tài)成分計(jì)的涂布量為0. lg/m2以上5g/m2以下，所以可適當(dāng)?shù)匾种萍喼g的約束，因此，可提供具備充分的撕裂強(qiáng)度和透氣度、并且即使在洗滌后線縫偏離也較少的防絨刺出性織物。與此相對(duì)，若樹脂的涂布量大于5g/m2，雖然不發(fā)生由線縫偏離所造成的問題，但是紗之間的約束強(qiáng)，難以使撕裂強(qiáng)度為8N以上，而且給薄料織物帶來的手感硬化的影響較大，不能充分發(fā)揮作為薄料織物的功能。此外，樹脂塞入紗之間的縫隙，結(jié)果導(dǎo)致透氣度容易降低至不足0. lcc/cm2/sec，不適于作為防絨刺出性的薄料織物。相反，若樹脂的涂布量不足0. lg/m2，則給薄料織物的手感帶來的不良影響小，撕裂強(qiáng)度的降低也小，所以容易形成為8N以上，但是紗之間的接合不充分，線縫偏離容易大于2. 5_。此外，由于紗之間的接合不充分，所以由于施加摩擦、彎曲、伸縮等力，導(dǎo)致紗之間的縫隙變大，難以將洗滌后的透氣度保持在I. 5cc/cm2/sec以下。作為涂布于本發(fā)明的防絨刺出性織物的樹脂，可使用聚氨酯類樹脂、聚酰胺類樹月旨、聚酯類樹脂、聚醚類樹脂、丙烯酸類樹脂、氯乙烯類樹脂、氟樹脂、聚乙烯類樹脂、有機(jī)硅樹脂等。它們可以是單成分，也可以是兩種以上的混合物或丙烯酸有機(jī)硅類樹脂等共聚樹月旨。其中，聚氨酯類樹脂具有柔軟性，無損于布帛的手感，使用中或洗滌后不易褶皺，因而優(yōu)選。本發(fā)明的防絨刺出性織物中，作為將樹脂涂布于布帛的方式，浮刀方式、刀輥方式、底刀方式等直接涂布方式速度快、成本低，從生產(chǎn)率的觀點(diǎn)考慮而優(yōu)選。直接涂布方式 中，特別是通過使用浮刀方式，比較容易以0. lg/m2以上5g/m2以下的涂布量進(jìn)行涂布。本發(fā)明的防絨刺出性織物的涂布中，優(yōu)選使用使樹脂聚合物或樹脂單體與反應(yīng)催化劑等分散于溶劑中而形成的分散液(乳狀液)。通過使用樹脂的分散液進(jìn)行涂布，容易形成均勻且薄的樹脂層。作為分散液，根據(jù)使樹脂分散的溶劑的不同，有使樹脂分散于有機(jī)溶劑而形成的溶劑類樹脂、和使樹脂分散于水中而形成的非溶劑類樹脂兩種，這兩種均可使用。但是，由于溶劑類樹脂中固態(tài)成分濃度低，粘度也低，所以當(dāng)以直接涂布方式對(duì)布帛進(jìn)行涂布加工時(shí)，溶劑類樹脂易于均勻地含浸于布帛內(nèi)部，因此，即使縮減樹脂的涂布量，也存在完全堵塞布帛表面及內(nèi)部而形成非通氣層的情況。因此，即使縮減溶劑類樹脂的涂布量并減小樹脂層的厚度，也存在織物的透氣度不足0. lcc/cm2/sec的情況。此外，由于溶劑類樹脂與構(gòu)成布帛的合成纖維的相容性高，易于含浸于布帛，所以存在以直接涂布方式難以使涂布量為5g/m2以下的傾向。與此相對(duì)，由于與溶劑類樹脂相比，非溶劑類樹脂的固態(tài)成分濃度高，可容易地調(diào)整、提高粘度，所以難以含浸于布帛的內(nèi)部，難以形成非通氣層，因此，即使是在以直接涂布方式實(shí)施涂布加工的情況下，也容易得到0. lcc/cm2/sec以上的通氣性，因而優(yōu)選。此外，由于非溶劑類樹脂與構(gòu)成布帛的合成纖維的相容性低，難以含浸于布帛，所以容易使附著量為5g/m2以下。當(dāng)在本發(fā)明的防絨刺出性織物中使用非溶劑類樹脂進(jìn)行涂布時(shí)，優(yōu)選在對(duì)上述布帛的至少一側(cè)表面實(shí)施防水處理加工后，涂布上述非溶劑類樹脂。這樣，通過預(yù)先對(duì)布帛表面實(shí)施了防水加工，非溶劑類樹脂受到布帛排斥，因此容易以0. lg/m2以上5g/m2以下這樣的極小的涂布量實(shí)施涂布加工。此外，在本發(fā)明的防絨刺出性織物中，優(yōu)選在對(duì)上述布帛的一側(cè)表面實(shí)施軋光加工后，對(duì)上述布帛的另一側(cè)表面涂布樹脂。例如，在對(duì)實(shí)施了防水加工及軋光加工兩者的布帛施以涂布加工的情況下，優(yōu)選對(duì)未實(shí)施軋光加工一側(cè)的布帛面實(shí)施涂布加工。通常，當(dāng)以直接涂布方式實(shí)施涂布加工時(shí)，在布帛為低密度等情況下，即使是非溶劑類樹脂也會(huì)有一部分樹脂含浸于布帛中，存在在加工中樹脂向背面滲透的危險(xiǎn)。因此，通過在實(shí)施涂布加工之前對(duì)布帛實(shí)施軋光加工，縮小布帛的紗之間的縫隙，可防止樹脂向背面滲透。但是，由于實(shí)施過軋光加工的一側(cè)的布帛的面變得表面無凹凸，變得平滑，所以樹脂與織物的接合變難。因此，若在實(shí)施過軋光加工的一側(cè)的布帛面上實(shí)施涂布加工，雖然可有效地防止樹脂向背面滲透，但難以得到樹脂附著于布帛表面程度的、與布帛的強(qiáng)的接合性。結(jié)果，在洗滌等情況下由于施加摩擦、彎曲、伸縮等力，樹脂脫落。引起洗滌等前后的物性降低。另一方面，在未實(shí)施軋光加工一側(cè)的布帛面上，由于殘留有表面凹凸，所以樹脂與織物的接合性高。因此，通過將樹脂涂布于未實(shí)施軋光加工一側(cè)的布帛的面上，可在有效地防止樹脂向背面滲透的同時(shí)得到樹脂與布帛間的適度的接合性，即使在洗滌等情況下施加摩擦、彎曲、伸縮等力，樹脂也不脫落，可抑制洗滌等前后的物性變化。本發(fā)明的防絨刺出性織物中，當(dāng)使用非溶劑類樹脂時(shí)，為了防止樹脂向布帛的含浸和向背面滲透，最優(yōu)選下述方法在進(jìn)行防水加工之后，進(jìn)行軋光加工，在未實(shí)施軋光加工一側(cè)的布帛的面上涂布非溶劑類樹脂。此外，本發(fā)明的防絨刺出性織物中，優(yōu)選非層狀地涂布樹脂。非層狀是指在涂布后的樹脂層內(nèi)具有連續(xù)的空隙的狀態(tài)，通過存在連續(xù)的空隙，容易實(shí)現(xiàn)0. lcc/cm2/sec的透氣 度。作為形成非層狀的涂布層的方法的例子，可列舉如下?；旌嫌H水性非溶劑類聚氨酯樹脂和非水溶性非溶劑類聚氨酯樹脂的兩種以上，涂布于布帛表面，然后，將親水性聚氨酯樹脂溶于水，控制樹脂的涂布量，在涂布樹脂中形成連續(xù)空隙。此外，也優(yōu)選利用織物表面的經(jīng)紗與緯紗的交點(diǎn)形成凹凸形狀，形成涂布部分和非涂布部分，從而形成非層狀的涂布的方法。例如，控制涂布量和樹脂向織物的含浸使其盡量少，來涂布織物的單面，僅在布帛表面的凹部涂布樹脂，不對(duì)凸部涂布樹脂，由此可形成非層狀的涂布層。作為控制涂布量和樹脂向織物的含浸使其盡量少的方法，可以優(yōu)選利用上述的在涂布前對(duì)布帛實(shí)施防水處理的方法或?qū)嵤┸埞饧庸さ姆椒?。本發(fā)明的防絨刺出性織物優(yōu)選具有SN以上30N以下的撕裂強(qiáng)度。與此相對(duì)，當(dāng)撕裂強(qiáng)度不足8N時(shí)，在穿著時(shí)，存在這樣的危險(xiǎn)容易在尤其是肘部等需要伸縮性的部位發(fā)生撕裂，或容易由于刮在小突起物上等而發(fā)生撕裂。此外，在使用33分特以下的合成纖維的織物的情況下，若通過縮小織密度、或?qū)嵤┯袡C(jī)硅樹脂加工，使撕裂強(qiáng)度大于30N，則可能發(fā)生線縫偏離變大等其他的物性障礙。因此，撕裂強(qiáng)度優(yōu)選為8N以上30N以下。此外，由于本發(fā)明的防絨刺出性織物使用33分特以下的合成纖維，所以優(yōu)選拉伸強(qiáng)度為6. ON/分特以上。通常的織物中，若為高密度則紗之間的約束力升高，所以撕裂強(qiáng)度降低，相反，若為低密度則有強(qiáng)度不足的可能性，但是通過使合成纖維的強(qiáng)度為6. ON/分特以上，即可不拘于織物的密度，得到8N以上的撕裂強(qiáng)度。此外，優(yōu)選賦予本發(fā)明的防絨刺出性織物以洗滌耐久性，所述洗滌耐久性可保持0. lcc/cm2/sec以上I. 5cc/cm2/sec以下的透氣度、和2. 5mm以下的線縫偏離。原因是若為透氣度大于I. 5cc/cm2/sec的防絨刺出性織物，則在最終產(chǎn)品的羽絨服等中，容易發(fā)生羽絨鉆出。此外，若透氣度不足0. lcc/cmVsec，則在向縫制有防絨刺出性織物材料的外罩內(nèi)裝入羽絨的制造工序中，不能充分排出空氣，結(jié)果可能無法順利地將羽絨裝入外罩內(nèi)。此外，對(duì)于最終產(chǎn)品來說，可能難以進(jìn)行膨脹皺縮的變形，妨礙空氣順利出入。此外，本發(fā)明的防絨刺出性織物中，優(yōu)選將線縫偏離抑制在2. 5mm以下。若線縫偏離超過2. 5mm，則在穿著時(shí)，有這樣的可能在尤其是肘部等需要伸縮性的部位，織物網(wǎng)眼從縫制部分的線縫偏離，形成在織物上開孔的狀態(tài)等不耐實(shí)用的狀態(tài)。該撕裂強(qiáng)度與線縫偏離是相反的，以如下方式相關(guān)聯(lián)若縮小線縫偏離，則撕裂強(qiáng)度降低，若擴(kuò)大線縫偏離，則撕裂強(qiáng)度升高。因此，考量相反的兩物性的平衡，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在實(shí)用上不發(fā)生問題的適當(dāng)條件撕裂強(qiáng)度為8N以上、線縫偏離為2. 5mm以下。此外，透氣度與線縫偏離容易隨時(shí)間變化而惡化，優(yōu)選即使在洗滌后也滿足上述適當(dāng)條件。即使作為初期狀態(tài)例如在洗滌前滿足上述適當(dāng)條件，但若在洗滌后不滿足該條件，則依然存在作為最終產(chǎn)品的衣料的實(shí)用上的問題。因此，優(yōu)選賦予本發(fā)明的防絨刺出性織物以洗漆耐久性，所述洗漆耐久性可保持0. lcc/cm2/sec以上I. 5cc/cm2/sec以下的透氣度、和2. 5mm以下的線縫偏離。本發(fā)明的防絨刺出性織物可優(yōu)選用于衣料或?qū)嬀?，具體而言，優(yōu)選作為羽絨服等衣料用、羽毛被褥、睡袋等寢具用的織物使用。根據(jù)本發(fā)明，通過以按固態(tài)成分計(jì)為0. I以上5g/m2以下的涂布量對(duì)布帛的至少 一側(cè)表面涂布樹脂，可提供具有高的撕裂強(qiáng)度、和可保持低的透氣度的洗滌耐久性的防絨性織物。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明人等進(jìn)行了潛心研究，結(jié)果想到通過使涂布于薄料織物的樹脂的量為少于一定量的、低涂布量，可在無損于輕量薄料織物的本來的手感的情況下、以涂布后的樹脂將紗之間接合，得到物性上的充分的耐久性，從而完成本發(fā)明。S卩，以低涂布量將樹脂涂布于構(gòu)成本發(fā)明的防絨刺出性織物的布帛。由此，可牢固地接合構(gòu)成織物的紗之間，可賦予可保持低透氣度等物性條件的洗滌耐久性。以下，利用實(shí)施例具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的任何限制。實(shí)施例〔各種物性值的測(cè)定方法等〕⑴透氣度利用依據(jù)JIS-L-1096. 8. 27. I所規(guī)定的透氣度(Frazier法)的方法求出。(2)撕裂強(qiáng)度利用依據(jù)JIS-L-1096. 8. 15. I所規(guī)定的撕裂強(qiáng)度(單舌式撕破強(qiáng)力試驗(yàn)法)的方法求出。(3)洗滌處理依據(jù)JIS-L-0217的表I的洗滌方式(水洗)編號(hào)103的試驗(yàn)方法實(shí)施洗滌處理。需要說明的是，洗滌次數(shù)為20次。(4)布面覆蓋系數(shù)依據(jù)JIS-L-1096. 8. 6. 1，以2. 54cm的區(qū)間測(cè)定織物的經(jīng)紗密度和緯紗密度。布面覆蓋系數(shù)的值由下式求出。布面覆蓋系數(shù)(CF)=經(jīng)紗密度X (經(jīng)紗纖度)1/2+緯紗密度X (緯紗纖度)1/2。(5)線縫偏離利用依據(jù)JIS-L-1096. 8. 21. I所規(guī)定的線縫滑脫法B法的方法求出。
〔實(shí)施例I〕將經(jīng)紗緯紗均為33分特、26長(zhǎng)絲的N66長(zhǎng)絲的、織密度為經(jīng)155根/2. 54cm、緯142根/2. 54cm的織物含浸于氟類防水劑“Asahi Guard AG970” (明成化學(xué))的I %水溶液中，用軋液機(jī)(mangle)擠干，實(shí)施100°C Xlmin的干燥及170°C Xlmin的熱定形，以170°C X35t(160cm)實(shí)施軋光加工，然后，用浮刀將由非溶劑類聚氨酯樹脂“ParazolPNA-284”(Ohara Paragium Chemical Co. , Ltd) 90 份、交聯(lián)劑“Paracat PEG” 3 份、軟化劑“AYL-50E (Ohara Paragium Chemical Co. , Ltd) ”7份調(diào)和而成的樹脂分散液涂布于未實(shí)施軋光加工的一側(cè)表面，實(shí)施120°C Xlmin的干燥、和170°C Xlmin的熱定形?！矊?shí)施例2〕除了使用經(jīng)紗為17分特7長(zhǎng)絲的N66長(zhǎng)絲、緯紗為33分特26長(zhǎng)絲的N66長(zhǎng)絲的、織密度為經(jīng)210根/2. 54cm、緯142根/2. 54cm的織物之外，按照與實(shí)施例I相同的方法實(shí)施防水加工和涂布加工。 〔實(shí)施例3〕除了使用經(jīng)紗緯紗均為16分特6長(zhǎng)絲的N66長(zhǎng)絲的、織密度為經(jīng)209根/2. 54cm、緯184根/2. 54cm的織物之外，按照與實(shí)施例I相同的方法實(shí)施防水加工和涂布加工。〔實(shí)施例4〕將使用經(jīng)紗緯紗均為33分特、26長(zhǎng)絲的N66長(zhǎng)絲的、織密度為經(jīng)155根/2. 54cm、緯142根/2. 54cm的織物含浸于氟類防水劑“Asahi Guard AG970”(明成化學(xué))的1%水溶液中，用軋液機(jī)擠干，實(shí)施100°c Xlmin的干燥及170°C X Imin的熱定形，以170°C X35t(160cm)實(shí)施軋光加工，然后，以刀輥方式將由非溶劑類聚氨酯樹脂“Parazol PN-20”(Ohara Paragium Chemical Co. , Ltd) 30 份、親水性非溶劑類聚氨酯樹脂 “Paramillion AF-50，，(Ohara Paragium Chemical Co. , Ltd) 50 份、交聯(lián)劑 “ParacatPGW-4”(Ohara Paragium Chemical Co. , Ltd) 3份調(diào)和而成的樹脂分散液涂布于未實(shí)施軋光加工的一側(cè)的面上，以170°C Xlmin進(jìn)行干燥。用平幅阜洗機(jī)(open soaper)對(duì)其進(jìn)行水洗處理，除去親水性非溶劑類聚氨酯樹脂“Paramillion AF-50”成分，然后，實(shí)施1200C Xlmin的干燥和170°C Xlmin的熱定形?！矊?shí)施例5〕除了使用經(jīng)紗為11分特10長(zhǎng)絲、緯紗為8分特5長(zhǎng)絲的N66長(zhǎng)絲的、織密度為經(jīng)243根/2. 54cm、緯225根/2. 54cm的織物之外，按照與實(shí)施例4相同的方法實(shí)施防水加工、軋光加工和涂布加工。〔實(shí)施例6〕除了使用經(jīng)緯紗均為11分特8長(zhǎng)絲的N66長(zhǎng)絲的、織密度為經(jīng)220根/2. 54cm、緯195根/2. 54cm的織物之外，按照與實(shí)施例4相同的方法實(shí)施防水加工、軋光加工和涂布加工。〔實(shí)施例7〕在對(duì)與實(shí)施例4相同的織物實(shí)施與實(shí)施例4相同的防水加工和軋光加工之后，以浮刀將非溶劑類丙烯酸樹脂“Newcoat FH-45”(新中村化學(xué))涂布于未實(shí)施軋光加工一側(cè)的面上，實(shí)施120°C X Imin的干燥、和170°C X Imin的熱定形?！矊?shí)施例8〕以170°CX 35t (160cm)對(duì)與實(shí)施例4相同的織物(防水加工處理前的織物)實(shí)施軋光加工。將溶劑類丙烯酸樹脂“Pancron AM-200” (根上工業(yè))100份、和交聯(lián)劑“Parmrn LN” 2份混合，以浮刀將其涂布于未實(shí)施軋光加工一側(cè)的面上，實(shí)施以130°C X Imin的干燥和熱定形?！矊?shí)施例9〕以170°C X 35t (160cm)對(duì)與實(shí)施例4相同的織物(防水加工處理前織物)實(shí)施軋光加工。將溶劑類有機(jī)硅樹脂“Paracron PE-30”(根上工業(yè))100部與交聯(lián)劑“CatalystC46”2份混合，以浮刀將其涂布于未實(shí)施軋光加工一側(cè)的面上，實(shí)施130°C X Imin的干燥和
熱定形?！脖容^例I〕使用與實(shí)施例I同樣的織物，未實(shí)施涂布加工。
〔比較例2〕使用與實(shí)施例2同樣的織物，未實(shí)施涂布加工?！脖容^例3〕使用與實(shí)施例3同樣的織物，未實(shí)施涂布加工。〔比較例4〕使用與實(shí)施例5同樣的織物，未實(shí)施涂布加工?！脖容^例5〕使用與實(shí)施例6同樣的織物，未實(shí)施涂布加工。實(shí)施例和比較例中的各種物性值的測(cè)定結(jié)果如表I所示。[表 I]
權(quán)利要求
1.一種防絨刺出性織物，是在布帛上涂布樹脂形成的，其特征在于，所述布帛由紗條的纖度為33分特以下的合成纖維構(gòu)成，具有50g/m2以下的單位面積重量和1400以上、1800以下的布面覆蓋系數(shù)，所述樹脂以按固態(tài)成分計(jì)為0. lg/m2以上、5g/m2以下的涂布量涂布在所述布帛的至少一側(cè)表面上。
2.如權(quán)利要求I所述的防絨刺出性織物，其中，所述樹脂為聚氨酯樹脂。
3.如權(quán)利要求I或2所述的防絨刺出性織物，其中，所述樹脂為非溶劑類樹脂。
4.如權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的防絨刺出性織物，其中，在實(shí)施防水處理加工后對(duì)所述布帛的至少一側(cè)表面涂布所述樹脂。
5.如權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的防絨刺出性織物,其中,在對(duì)所述布帛的一側(cè)表面實(shí)施軋光加工之后，對(duì)所述布帛的另一側(cè)表面涂布所述樹脂。
6.如權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的防絨刺出性織物，具有8N以上、30N以下的撕裂強(qiáng)度。
7.如權(quán)利要求I 6中任一項(xiàng)所述的防絨刺出性織物，賦予所述防絨刺出性織物以洗漆耐久性，所述洗漆耐久性可保持0. lcc/cm2/sec以上、I. 5cc/cm2/sec以下的透氣度,和2.5_以下的線縫偏離。
8.如權(quán)利要求3 7中任一項(xiàng)所述的防絨刺出性織物，其中，非層狀地涂布所述樹脂。
9.一種衣料，使用權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)所述的防絨刺出性織物。
10.一種寢具，使用權(quán)利要求I 8中任一項(xiàng)所述的防絨刺出性織物。
全文摘要
本發(fā)明提供一種優(yōu)異的輕量防絨刺出性織物，不僅初期低透氣性優(yōu)異，而且可抑制其經(jīng)時(shí)惡化、即透氣度的上升，而且具有可耐實(shí)用的充分的撕裂強(qiáng)度，無損于織物本來的手感。本發(fā)明提供的防絨刺出性織物是在布帛上涂布樹脂形成的，其特征在于，所述布帛由紗條的纖度為33分特以下的合成纖維構(gòu)成，具有50g/m2以下的單位面積重量和1400以上、1800以下的布面覆蓋系數(shù)，所述樹脂以按固態(tài)成分計(jì)為0.1g/m2以上、5g/m2以下的涂布量涂布在所述布帛的至少一側(cè)表面上。
文檔編號(hào)D03D15/00GK102803601SQ201080034009
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2010年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月18日
發(fā)明者喜多川恒光, 風(fēng)早新太郎, 北島弘保 申請(qǐng)人:東麗株式會(huì)社