專(zhuān)利名稱(chēng)：使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料。更詳細(xì)地說(shuō)是涉及使用了低壓力損失、塵埃的捕獲效率高、可經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間使用且適用于罩具材料等的高性能層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，作為用于除去花粉或粉塵等微細(xì)塵埃的空氣過(guò)濾材料，多使用無(wú)紡布制片材。對(duì)這種空氣過(guò)濾材料要求以高效率捕獲塵埃的性能以及氣體通過(guò)空氣過(guò)濾材料時(shí)的吸氣阻力小的低壓力損失。它們除了對(duì)由纖維徑細(xì)的纖維所形成的致密基質(zhì)或?yàn)V器進(jìn)行駐極體加工所帶來(lái)的物理捕獲作用之外，還可通過(guò)靜電吸引力等捕獲花粉或粉塵等微細(xì)的塵埃。這些空氣過(guò)濾材料中，為了形成致密的基質(zhì)，多使用平均纖維為15μπι以下的熔噴無(wú)紡布。所使用的形狀使用杯狀或進(jìn)行了摺裥成形的形狀。另一方面，由于熔噴無(wú)紡布的纖維很細(xì)、柔軟，因而作為空氣過(guò)濾材料使用時(shí)，需要包裝材料或加固材料。專(zhuān)利文獻(xiàn)1提出了由生物降解性纖維構(gòu)成的熔噴無(wú)紡布和紡粘無(wú)紡布層疊而成的空氣過(guò)濾器。該過(guò)濾材料由于利用壓花輥將熔噴無(wú)紡布和紡粘無(wú)紡布的層間通過(guò)大量的局部熔融粘合部粘接在一起，因此具有壓力損失增高的缺點(diǎn)。專(zhuān)利文獻(xiàn)2提出了由熔融起始溫度不同的多個(gè)合成纖維片材構(gòu)成的層疊過(guò)濾器。 該層疊過(guò)濾材料是經(jīng)過(guò)駐極體加工的熔噴無(wú)紡布和紡粘無(wú)紡布的組合，紡粘無(wú)紡布一側(cè)由于未經(jīng)過(guò)駐極體加工，因而具有捕獲效率低的缺點(diǎn)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)2003-260321號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平5487682號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明的目的在于提供壓力損失低、塵埃的捕獲效率高的層疊駐極體過(guò)濾材料。用于解決技術(shù)問(wèn)題的手段本發(fā)明人等為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過(guò)使用以在平均纖維徑為0. 1 μ m 15 μ m的無(wú)紡布A的至少單面上層疊有1層或多層的平均纖維徑為ΙΟμπι IOOym的無(wú)紡布B的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了駐極體加工的層疊駐極體無(wú)紡布，可以提供壓力損失低、而且塵埃的捕獲性能優(yōu)異的空氣過(guò)濾材料，根據(jù)該發(fā)現(xiàn)完成了本發(fā)明。本發(fā)明包含以下內(nèi)容。(1) 一種使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，所述層疊駐極體無(wú)紡布是對(duì)在無(wú)紡布A的至少單面上層疊有1層或多層的無(wú)紡布B的層疊無(wú)紡布實(shí)施了駐極體加工的層疊駐極體無(wú)紡布，所述無(wú)紡布A是將平均纖維徑為0. 1 15 μ m的2種熔點(diǎn)不同的纖維即當(dāng)以熔點(diǎn)低的纖維為纖維D、以熔點(diǎn)高的纖維為纖維E時(shí)將纖維D和纖維E混纖而獲得的無(wú)紡布，所述無(wú)紡布B是由平均纖維徑為ΙΟμπι IOOym且平均纖維徑大于構(gòu)成無(wú)紡布A 的纖維的平均纖維徑的纖維所構(gòu)成。(2)根據(jù)上述(1)所述的空氣過(guò)濾材料，其中，構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維D含有彈性體， 當(dāng)以纖維D的熔點(diǎn)為d(°C )、纖維E的熔點(diǎn)為e(°C )時(shí)，e-d為20 150°C。(3)根據(jù)上述(1)或( 所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，其中， 當(dāng)以構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維D的熔點(diǎn)為d(°C )、構(gòu)成形成無(wú)紡布B的纖維的表面的至少一部分的成分中熔點(diǎn)最低的成分的熔點(diǎn)為b (°C )時(shí)，b-d為20°C以上。(4)根據(jù)上述(1) C3)任一項(xiàng)所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料， 其中，構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維D與纖維E的重量比“纖維D的重量/纖維E的重量”為20/80 80/20。(5)根據(jù)上述(1) (4)任一項(xiàng)所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料， 其中，纖維D由聚烯烴彈性體構(gòu)成。(6)根據(jù)上述(1) ( 任一項(xiàng)所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料， 其中，在構(gòu)成纖維D和纖維E的樹(shù)脂成分中添加有受阻胺系化合物。(7)根據(jù)上述(1) (6)任一項(xiàng)所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料， 其中，無(wú)紡布A為熔噴無(wú)紡布，在無(wú)紡布A上層疊的所述無(wú)紡布B的至少一個(gè)為紡粘無(wú)紡布。(8)根據(jù)上述(1) (7)任一項(xiàng)所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料， 所述空氣過(guò)濾材料是在無(wú)紡布A的兩面上分別層疊有1層以上的無(wú)紡布B的空氣過(guò)濾材料，其中，無(wú)紡布A為熔噴無(wú)紡布，在無(wú)紡布A的兩面上層疊的無(wú)紡布B中的在無(wú)紡布A的各面上層疊的至少1層的無(wú)紡布B是紡粘無(wú)紡布。(9)根據(jù)上述(7)或(8)所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，其中， 構(gòu)成無(wú)紡布B的紡粘無(wú)紡布的纖維由聚酯構(gòu)成。(10)根據(jù)上述(7) (9)任一項(xiàng)所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，其中，由紡粘無(wú)紡布構(gòu)成的所述無(wú)紡布B中的至少一個(gè)是構(gòu)成該紡粘無(wú)紡布的纖維為鞘芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，其中芯成分由聚酯構(gòu)成，鞘成分由熔點(diǎn)低于芯成分的樹(shù)脂構(gòu)成。發(fā)明效果本發(fā)明可提供壓力損失低、塵埃的捕獲效率高的層疊極化過(guò)濾材料。特別是可以提供適于罩具的駐極體過(guò)濾材料。
具體實(shí)施例方式以下詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明為使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布是在平均纖維徑為0. 1 15 μ m的無(wú)紡布A的至少單面上層疊至少1層平均纖維徑為 10 μ m 100 μ m的無(wú)紡布B并實(shí)施了駐極體加工的層疊駐極體無(wú)紡布。構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維混纖有纖維D和熔點(diǎn)高于纖維D的纖維E。本發(fā)明中的“混纖”是指將至少2種纖維均一地混合而構(gòu)成無(wú)紡布的狀態(tài)。
構(gòu)成本發(fā)明無(wú)紡布A的纖維只要是平均纖維徑為0. 1 μ m 15 μ m且混纖有纖維 D和熔點(diǎn)高于纖維D的纖維E，則其制法沒(méi)有限定。另外，本發(fā)明中，還可以在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，在無(wú)紡布A中混纖除纖維D和纖維E以外的纖維。為了獲得層疊時(shí)的粘接性，相對(duì)于構(gòu)成本發(fā)明無(wú)紡布A的纖維E而熔點(diǎn)相對(duì)低的纖維D優(yōu)選為由彈性體構(gòu)成的纖維。當(dāng)以纖維D的熔點(diǎn)為d(°C)、纖維E的熔點(diǎn)為e(°C)時(shí)，優(yōu)選e_d為20 150°C、 更優(yōu)選為30 120°C。e-d為20°C以上時(shí)，當(dāng)在無(wú)紡布A上層疊無(wú)紡布B時(shí)，可以在不使熔點(diǎn)高的纖維E熔融的情況下一體化。由此，纖維E可以保持纖維形態(tài)、從而維持充分的透氣性。另外，為了均勻地進(jìn)行混纖，優(yōu)選從同一紡絲噴頭對(duì)纖維D和纖維E進(jìn)行紡絲，但此時(shí)當(dāng)纖維D和纖維E的熔點(diǎn)極其不同時(shí)，有難以確保紡絲性的傾向。當(dāng)e-d為150°C以下時(shí)， 可確保充分的紡絲性。本發(fā)明的無(wú)紡布A優(yōu)選是利用熔噴法獲得的無(wú)紡布。優(yōu)選分別獨(dú)立地將熔點(diǎn)相差 20°C 150°C的2種熱塑性樹(shù)脂熔融擠出，從混煉熔噴紡絲噴頭進(jìn)行紡絲而獲得，再通過(guò)高溫、高速的氣體形成極細(xì)纖維流進(jìn)行噴吹紡絲，利用捕獲裝置制得混纖無(wú)紡布。作為混纖熔噴紡絲噴頭，是將某一個(gè)纖維成分紡絲用孔和其他的纖維成分紡絲用孔交替地設(shè)成一列多個(gè)的熔噴紡絲噴頭等。本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布只要是以在平均纖維徑為0. 1 μ m 15 μ m的無(wú)紡布A 的至少單面上層疊有至少1層平均纖維徑為10 μ m 100 μ m的無(wú)紡布B的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了駐極體加工的層疊駐極體無(wú)紡布，則其制法沒(méi)有限定。當(dāng)以構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維D的熔點(diǎn)為d(°C )、以構(gòu)成形成與無(wú)紡布A相層疊的無(wú)紡布B的纖維表面的至少一部分的低熔點(diǎn)一側(cè)的纖維的熔點(diǎn)為b (°C )時(shí)，優(yōu)選b-d為20 200°C。更優(yōu)選為30 200°C。b-d為20°C以上時(shí)，與無(wú)紡布A層疊時(shí)，無(wú)紡布B可保持纖維形態(tài)，從而可維持充分的粘接性。當(dāng)本發(fā)明的無(wú)紡布A是通過(guò)熔噴法獲得的纖維層時(shí)，熔噴法中進(jìn)行噴吹紡絲時(shí)的氣體通常使用空氣、氮?dú)獾炔换顫娦詺怏w。該氣體的溫度為約200 500°C、優(yōu)選為約250 450 °C，壓力為約 0. 1 6. Okgf/cm2 (98 588KPa)、優(yōu)選為約 0. 2 5. 5kgf/cm2 (196 539Pa)。該紡絲條件可通過(guò)所使用的樹(shù)脂的物性或組合、目標(biāo)纖維徑、紡絲噴頭等裝置等來(lái)適當(dāng)設(shè)定。對(duì)于本發(fā)明的無(wú)紡布A，纖維D和纖維E的纖維徑可相同也可不同，但優(yōu)選由纖維 D和纖維E合起來(lái)的平均纖維徑為0. 1 15 μ m的混纖纖維構(gòu)成。更優(yōu)選為0. 3 10 μ m。 當(dāng)平均纖維徑為0. 1 μ m以上時(shí)，制造容易、生產(chǎn)率良好、價(jià)格也廉價(jià)。平均纖維徑為15 μ m 以下時(shí)，塵埃的捕獲效率足夠高。本發(fā)明的無(wú)紡布A的單位面積重量并無(wú)特別限定，在過(guò)濾材料中使用時(shí)優(yōu)選為 5 200g/m2。更優(yōu)選為10 100g/m2。當(dāng)可用于罩具材料時(shí)，從所要求的透氣性能和塵埃的捕獲性能的程度出發(fā)，上述無(wú)紡布A的單位面積重量?jī)?yōu)選為20 120g/m2的范圍，但并不限于此。為了獲得粘接性，構(gòu)成本發(fā)明無(wú)紡布A的纖維有必要含有作為粘接成分的低熔點(diǎn)纖維D (優(yōu)選由彈性體構(gòu)成的低熔點(diǎn)纖維)，另外為了獲得透氣性，有必要含有纖維E。由這些觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選的纖維D與纖維E的重量比即纖維D的重量/纖維E的重量為20/80 80/20的范圍。更優(yōu)選纖維D的重量/纖維E的重量為30/70 70/30。當(dāng)無(wú)紡布A中的纖維D的重量比為20重量％以上時(shí)，無(wú)紡布A與無(wú)紡布B的層間的粘接力足夠強(qiáng)、在罩具成形時(shí)或摺裥加工時(shí)等不會(huì)發(fā)生這些無(wú)紡布間的剝離。無(wú)紡布A中的纖維D的重量比為80 重量％以下時(shí)，由于將作為無(wú)紡布A的粘接成分的纖維D的熔融量保持在適當(dāng)范圍內(nèi)，因而壓力損失不會(huì)增大。無(wú)紡布A中所含的纖維D的重量以層疊無(wú)紡布的重量基準(zhǔn)計(jì)為5 50重量％的范圍，這從層疊無(wú)紡布的強(qiáng)度與過(guò)濾性能的平衡方面出發(fā)是優(yōu)選的，更優(yōu)選為 10 30重量％。構(gòu)成纖維D的熱塑性樹(shù)脂(優(yōu)選低熔點(diǎn)彈性體樹(shù)脂)只要滿(mǎn)足上述條件則無(wú)特別限定。例如可舉出聚烯烴、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚氨酯等熱塑性樹(shù)脂，優(yōu)選可舉出聚烯烴彈性體、聚苯乙烯彈性體、聚酯彈性體、聚酰胺彈性體、聚氨酯彈性體等。特別優(yōu)選易于進(jìn)行細(xì)纖維紡絲的聚烯烴彈性體，在不損害聚合物性質(zhì)的范圍內(nèi)還可共聚其他成分。作為所述聚烯烴彈性體，有由烯烴單體構(gòu)成的無(wú)規(guī)共聚物。聚烯烴彈性體的無(wú)規(guī)共聚物是指帶有雙鍵的烴CnH2n(η為2以上的整數(shù)，上限并無(wú)特別限定，但優(yōu)選η = 10以下) 所示的乙烯、丙烯、丁烯等單體與除這些之外的至少1種其他單體的共聚物，特別是單體無(wú)規(guī)排列的無(wú)規(guī)共聚物。所述無(wú)規(guī)共聚物優(yōu)選是乙烯與碳數(shù)為3 10的烯烴的共聚物或丙烯與碳數(shù)為 4 10的烯烴的共聚物。更優(yōu)選由乙烯與碳數(shù)為3 10的烯烴所形成的共聚物，例如可舉出與丙烯、1- 丁烯、3-甲基-1- 丁烯、4-甲基-1- 丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、 1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯等的共聚物。在所述烯烴中，特別優(yōu)選ι-丁烯、ι-戊烯、 1-己烯、1-辛烯。特別是這些烯烴可單獨(dú)使用1種或者組合使用2種以上。優(yōu)選組合有它們的乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物等乙烯-烯烴共聚物。另外，對(duì)于本發(fā)明中使用的乙烯與碳數(shù)為3 10的烯烴的共聚物或丙烯與碳數(shù)為4 10的烯烴的共聚物的分子量分布(Mw/Mn)，從紡絲性的觀點(diǎn)出發(fā)優(yōu)選為1. 5 4。作為這樣的聚烯烴共聚物彈性體的市售品，例如可舉出 “ENGAGE”(商品名，The Dow Chemical Company 制)、“Vistamaxx”(商品名，Exxon Mobil Corporation制)。另外，本發(fā)明中使用的聚烯烴共聚物還可以是通過(guò)金屬茂催化劑制造的共聚物。此外，所述聚烯烴彈性體中還包含在烯烴上加有交聯(lián)用二烯單體的三元共聚物，具體地可舉出乙烯-丙烯-二烯橡膠、乙烯-丁烯-二烯橡膠。作為所述聚烯烴彈性體，除此之外還可優(yōu)選使用彈性聚丙烯、丙烯-乙烯嵌段共聚物。彈性聚丙烯采取聚合物鏈由結(jié)晶性的等規(guī)聚丙烯或間規(guī)聚丙烯與非晶性的無(wú)規(guī)聚丙烯所構(gòu)成的立構(gòu)嵌段結(jié)構(gòu)，是以等規(guī)聚丙烯或間規(guī)聚丙烯為硬鏈段、無(wú)規(guī)聚丙烯為軟鏈段進(jìn)行共聚而成的結(jié)構(gòu)物。此外，本發(fā)明中，例如可使用美國(guó)專(zhuān)利第4335225號(hào)說(shuō)明書(shū)、美國(guó)專(zhuān)利第452^82號(hào)說(shuō)明書(shū)、美國(guó)專(zhuān)利第5188768號(hào)說(shuō)明書(shū)所記載的彈性聚丙烯。它們是指均聚物及共聚物這兩者。共聚物除了丙烯單元之外，在分子中還可含有除丙烯單元以外的其他烯烴單元、例如乙烯、丁烯、戊烯或己烯單元。它們?cè)阪溄Y(jié)構(gòu)中實(shí)質(zhì)上具有立構(gòu)規(guī)整性嵌段排列，例如由聚合物鏈中選擇性排列的等規(guī)聚丙烯及無(wú)規(guī)聚丙烯序列的嵌段構(gòu)成。丙烯-乙烯嵌段共聚物并非是聚丙烯與乙烯-丙烯共聚物以混合的狀態(tài)存在，而是以國(guó)際公開(kāi)第00/23489號(hào)小冊(cè)子(對(duì)應(yīng)美國(guó)專(zhuān)利6，815，508B1)所示那樣的聚丙烯鏈段與乙烯-丙烯共聚物鏈段進(jìn)行化學(xué)鍵合而成的真正的嵌段共聚物。具體地說(shuō)，在由丁烷及鹵素或丁烷、鎂及鹵素所構(gòu)成的固體催化劑成分和三乙基鋁等有機(jī)金屬化合物所構(gòu)成的烯烴聚合催化劑的存在下，根據(jù)需要添加供電子性化合物，使用聚合反應(yīng)器、優(yōu)選國(guó)際公開(kāi)第 99/26986號(hào)小冊(cè)子所示例的管型聚合反應(yīng)器來(lái)合成規(guī)定量的乙烯-丙烯共聚物鏈段，從而可制造將聚丙烯鏈段與乙烯-丙烯共聚物鏈段進(jìn)行化學(xué)鍵合(共價(jià)鍵合)而成的丙烯-乙烯嵌段共聚物。如此獲得的丙烯-乙烯嵌段共聚物的重均分子量(Mw)為10萬(wàn)以上，乙烯-丙烯共聚物鏈段含量為5 小于100重量％，且總乙烯含量為2 95重量％。構(gòu)成熔點(diǎn)高于纖維D的纖維E的熱塑性樹(shù)脂只要是熔點(diǎn)高于構(gòu)成纖維D的熱塑性樹(shù)脂且可進(jìn)行紡絲的熱塑性樹(shù)脂，則無(wú)特別限定。例如可使用聚丙烯、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線(xiàn)狀低密度聚乙烯、丙烯與其他烯烴的2或3元共聚物等聚烯烴類(lèi)，聚酰胺類(lèi)，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、將二醇與對(duì)苯二甲酸/間苯二甲酸等共聚而成的低熔點(diǎn)聚酯、聚酯彈性體等的聚酯類(lèi)，氟樹(shù)脂，上述樹(shù)脂的混合物等。其中，從特別發(fā)揮駐極體性能的方面出發(fā)，優(yōu)選以聚烯烴為主體者，另外在聚烯烴中，優(yōu)選耐熱性?xún)?yōu)異、易于進(jìn)行細(xì)纖維紡絲的聚丙烯系樹(shù)脂。另外，還可以在不損害聚合物性質(zhì)的范圍內(nèi)共聚其他成分。在構(gòu)成纖維D和纖維E的熱塑性樹(shù)脂中，在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，可以添加抗氧化劑、光穩(wěn)定劑、紫外線(xiàn)吸收劑、中和劑、成核劑、環(huán)氧基穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗菌劑、阻燃齊U、顏料、增塑劑及其他的熱塑性樹(shù)脂等。另外，從提高耐熱性、提高駐極體性能的目的出發(fā)，可以添加環(huán)烯烴共聚物。在構(gòu)成纖維D和纖維E的熱塑性樹(shù)脂中，從提高耐候性、提高駐極體性能的目的出發(fā)，優(yōu)選添加選自受阻胺系化合物中的至少一種。作為受阻胺系化合物，可舉出聚[(6-(1，1，3，3_四甲基丁基)亞氨基_1，3，5_三嗪-2，4-二基)((2，2，6，6_四甲基-4-哌啶基)亞氨基)六亞甲基((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亞氨基)](Ciba-Geigy 制、“Chimassorb 944LD”)、琥珀酸二甲基 (2_ 羥基乙基)-4-羥基-2，2，6，6-四甲基哌啶縮聚物(Ciba Specialty Chemicals 制、“Tinuvin 622LD”) ,2-(3, 5- 二叔丁基_4_羥基芐基)_2_正丁基丙二酸雙(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)酯(Ciba Specialty Chemicals 制、"Tinuvin 144”)等。配合于本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布中的所述受阻胺系化合物的添加量并無(wú)特別限定，優(yōu)選為0. 5 5重量％、更優(yōu)選為0. 6 3重量％的范圍。添加量為0. 5重量％以上時(shí)，易于獲得目標(biāo)的高性能過(guò)濾材料水平的駐極體性能。另外，當(dāng)添加量為5重量％以下時(shí)，紡絲性良好，且對(duì)成本也有利。本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布還可以以在平均纖維徑為0. 1 μ m 15 μ m的無(wú)紡布 A的至少單面上層疊有平均纖維徑為10 μ m 100 μ m的無(wú)紡布B的結(jié)構(gòu)進(jìn)行駐極體加工。這里，駐極體加工是指在纖維的低熔點(diǎn)成分不發(fā)生熔融的溫度的加熱環(huán)境下賦予電荷的熱駐極體法；通過(guò)進(jìn)行利用電暈放電賦予電荷的電暈放電法等駐極體處理而使層疊無(wú)紡布帶有電荷、從而賦予層疊無(wú)紡布以捕獲功能等特性的加工方法。但駐極體處理法并不限定于此。作為本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布的層疊模式、即“在無(wú)紡布A的至少單面上層疊一層或多層無(wú)紡布B的層疊無(wú)紡布”，可舉出在無(wú)紡布A的單面上層疊有1層或2層以上的無(wú)紡布B的層疊無(wú)紡布、在無(wú)紡布A的兩面上層疊有1層或2層以上的無(wú)紡布B的層疊無(wú)紡布(但層疊于無(wú)紡布A的一個(gè)面上的無(wú)紡布B的層疊數(shù)與層疊于另一個(gè)面上的無(wú)紡布B的層疊數(shù)可相同也可不同)。這里，層疊于無(wú)紡布A的無(wú)紡布B的總層疊張數(shù)為多張時(shí)，各個(gè)無(wú)紡布B可以是相同的無(wú)紡布B，只要是滿(mǎn)足“平均纖維徑為10 μ m 100 μ m且由平均纖維徑大于構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維的平均纖維徑的纖維所構(gòu)成的無(wú)紡布”的條件，則相互間可以不同。相互間不同的無(wú)紡布B例如有構(gòu)成某一個(gè)無(wú)紡布B與其他無(wú)紡布B的纖維的平均纖維徑不同的情況；構(gòu)成纖維的種類(lèi)(材質(zhì))不同的情況；構(gòu)成纖維中一個(gè)纖維是復(fù)合纖維、另一個(gè)纖維是單纖維的情況；某一個(gè)無(wú)紡布B與其他無(wú)紡布B的單位面積重量或厚度、 強(qiáng)度、氣體的透過(guò)性(壓力損失)不同的情況；構(gòu)成纖維的熔點(diǎn)不同的情況；這些情況的組合等，只要能夠達(dá)成本發(fā)明的目的，則可以有任何不同。而且可根據(jù)目的適當(dāng)選擇使用。例如，以使用空氣過(guò)濾材料作為罩具材料的情況為例時(shí)，為⑴簡(jiǎn)易罩具時(shí)，可舉出由預(yù)濾器/主濾器/預(yù)濾器的3層層疊過(guò)濾材料構(gòu)成，主濾器由無(wú)紡布A構(gòu)成，廉價(jià)的產(chǎn)品是在兩面上使用由同一的無(wú)紡布B構(gòu)成的紡粘無(wú)紡布等作為預(yù)濾器并兼作加固材料的例子。為(2)高性能罩具時(shí)，當(dāng)為預(yù)濾器/主濾器/加固材料(為了不損害肌膚面的觸感，使用觸感良好的原材料)或預(yù)濾器/功能性過(guò)濾器/主濾器/加固材料等4層以上的層疊等時(shí)，主濾器由無(wú)紡布A構(gòu)成、其他層由無(wú)紡布B構(gòu)成，但各層的無(wú)紡布B采用適于發(fā)揮其性能的構(gòu)成的無(wú)紡布B，因而成為相互不同的無(wú)紡布。為(3)杯型防塵罩具時(shí)，由預(yù)濾器(在粉塵發(fā)生現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，為了不損害主濾器，需要過(guò)濾性能和強(qiáng)度)/主濾器/加固材料(為了確保與肌膚的密合性和成形性，優(yōu)選膨松者)構(gòu)成，主濾器由無(wú)紡布A構(gòu)成、其他層由無(wú)紡布B構(gòu)成，但各層的無(wú)紡布B采用適于發(fā)揮其性能的構(gòu)成的無(wú)紡布B，因而有時(shí)成為相互不同的無(wú)紡布。作為過(guò)濾材料使用時(shí)，在空氣流入層一側(cè)配置平均纖維徑細(xì)的無(wú)紡布A時(shí)，由于過(guò)濾材料的堵塞加快，因而特別優(yōu)選在空氣流入側(cè)配置平均纖維徑大的無(wú)紡布B。另外，通過(guò)與根據(jù)用途所要求的性能相適合，還可以在無(wú)紡布A的一個(gè)面?zhèn)壬蠈盈B2張以上的無(wú)紡布B來(lái)使用。構(gòu)成本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布的無(wú)紡布B只要平均纖維徑為10 μ m 100 μ m 則其制法并無(wú)限定。構(gòu)成無(wú)紡布B的纖維材料只要為熱塑性樹(shù)脂則也無(wú)特別限定。例如，當(dāng)使本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布的層疊模式為在無(wú)紡布A的兩面上層疊無(wú)紡布B后作為過(guò)濾材料使用時(shí)，優(yōu)選配置成使用空氣流入層一側(cè)的無(wú)紡布B作為預(yù)濾器、使層疊于相反側(cè)的無(wú)紡布B作為加固材料。構(gòu)成無(wú)紡布B的纖維的熱塑性樹(shù)脂例如可使用聚丙烯、高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線(xiàn)狀低密度聚乙烯、丙烯與其他烯烴的2或3元共聚物等聚烯烴類(lèi)、聚酰胺類(lèi)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、將二醇與對(duì)苯二甲酸/間苯二甲酸共聚而成的低熔點(diǎn)聚酯、聚酯彈性體等聚酯類(lèi)、氟樹(shù)脂、上述樹(shù)脂的混合物等。構(gòu)成無(wú)紡布B的纖維的形態(tài)可以是單成分纖維、也可以是復(fù)合纖維，但優(yōu)選構(gòu)成這些纖維表面的至少一部分的樹(shù)脂的熔點(diǎn)高于纖維D的熔點(diǎn)。構(gòu)成無(wú)紡布B的熱塑性樹(shù)脂中，可以在不妨礙本發(fā)明效果的范圍內(nèi)添加抗氧化齊U、光穩(wěn)定劑、紫外線(xiàn)吸收劑、中和劑、成核劑、環(huán)氧基穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、抗菌劑、阻燃劑、顏料、增塑劑及其他的熱塑性樹(shù)脂等。另外，從提高耐候性、提高駐極體性能的目的出發(fā)，優(yōu)選添加選自受阻胺系化合物中的至少ι種。構(gòu)成本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布的無(wú)紡布B的單位面積重量并無(wú)特別限定，作為過(guò)濾材料的加固材料使用時(shí)，優(yōu)選為10 300g/m2、更優(yōu)選為20 200g/m2、進(jìn)一步優(yōu)選為 40 100g/m2。單位面積重量為10g/m2以上時(shí)，加固無(wú)紡布A的效果充分、在罩具成形時(shí)或摺裥加工時(shí)等可良好地保持形狀。為300g/m2以下時(shí)，罩具成形時(shí)或摺裥加工時(shí)的生產(chǎn)率良好。另外，將構(gòu)成本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布的無(wú)紡布B作為過(guò)濾材料的預(yù)濾器使用時(shí)，無(wú)紡布B的單位面積重量并無(wú)特別限定，優(yōu)選為5 200g/m2、更優(yōu)選為10 100g/m2、 進(jìn)一步優(yōu)選為15 60g/m2。單位面積重量為5g/m2以上時(shí)，無(wú)紡布強(qiáng)度足夠強(qiáng)、在罩具成形時(shí)或摺裥加工時(shí)等可良好地保持形狀。為200g/m2以下時(shí)，無(wú)紡布的柔軟性足夠高，穿戴罩具時(shí)，穿戴性也良好。以無(wú)紡布A為主濾器、在其上層疊作為加固材料使用的無(wú)紡布B和作為預(yù)濾器使用的無(wú)紡布B兩者來(lái)使用時(shí)，在上述單位面積重量的范圍內(nèi)且作為過(guò)濾材料的加固材料使用的該無(wú)紡布B的單位面積重量?jī)?yōu)選大于作為過(guò)濾材料的預(yù)濾器使用的該無(wú)紡布B的單位
面積重量。另外，一般來(lái)說(shuō)，預(yù)濾器設(shè)置在成為過(guò)濾處理對(duì)象的氣體的流入側(cè)、加固材料設(shè)置在成為處理對(duì)象的氣體的排出側(cè)，在為罩具的情況等時(shí)，通常是預(yù)濾器位于接近外部大氣一側(cè)的位置、加固材料位于接近人體一側(cè)的位置，但并不限定于此。構(gòu)成本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布的無(wú)紡布B優(yōu)選是通過(guò)紡粘法獲得的無(wú)紡布。紡粘法由于可以將進(jìn)行熔融紡絲獲得的長(zhǎng)纖維直接進(jìn)行開(kāi)纖及聚集而加工成無(wú)紡布，因而生產(chǎn)率非常優(yōu)異、可廉價(jià)地制造。另外，由于具有能夠容易地獲得抗拉強(qiáng)度等機(jī)械物性?xún)?yōu)異的無(wú)紡布的特征，因而優(yōu)選。使用構(gòu)成本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布的無(wú)紡布B作為加固材料時(shí)，無(wú)紡布B優(yōu)選為與構(gòu)成無(wú)紡布A的低熔點(diǎn)的纖維D的熔點(diǎn)差很大、在罩具成形時(shí)或摺裥加工時(shí)等形狀保持性良好的以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丙二酯等聚酯作為主成分構(gòu)成的紡粘無(wú)紡布。當(dāng)使構(gòu)成本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布的無(wú)紡布B作為預(yù)濾器而使用紡粘無(wú)紡布時(shí)，優(yōu)選構(gòu)成紡粘無(wú)紡布的纖維為鞘芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，且為鞘成分是與構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維D的粘接性良好的聚烯烴、芯成分是與構(gòu)成無(wú)紡布A的低熔點(diǎn)的纖維D的熔點(diǎn)差大、在罩具成形時(shí)或摺裥加工時(shí)等形狀保持性良好的聚酯所構(gòu)成的復(fù)合纖維，并且鞘成分是以熔點(diǎn)低于芯成分的樹(shù)脂為主成分構(gòu)成的。作為這樣的復(fù)合纖維的鞘成分與芯成分的具體組合的例子，可舉出高密度聚乙烯
/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、低密度聚乙烯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、線(xiàn)狀低密度聚乙烯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、乙烯-丙烯共聚物/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、高密度聚乙烯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、低密度聚乙烯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、線(xiàn)狀低密度聚乙烯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、乙烯-丙烯共聚物/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、聚丙烯/聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、高密度聚乙烯/聚對(duì)苯二甲酸丙二酯、低密度聚乙烯 /聚對(duì)苯二甲酸丙二酯、線(xiàn)狀低密度聚乙烯/聚對(duì)苯二甲酸丙二酯、乙烯-丙烯共聚物/聚對(duì)苯二甲酸丙二酯、聚丙烯/聚對(duì)苯二甲酸丙二酯等。優(yōu)選可舉出高密度聚乙烯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯/聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等。紡粘法例如在為復(fù)合纖維時(shí)，使用具有2個(gè)擠出機(jī)的常用復(fù)合紡粘紡絲機(jī)，將各個(gè)樹(shù)脂投入到各個(gè)擠出機(jī)中，從保溫于高溫的復(fù)合紡絲噴頭將熔融樹(shù)脂以長(zhǎng)纖維的形式噴出。將所噴出的長(zhǎng)纖維群導(dǎo)入到吸氣裝置中進(jìn)行牽引拉伸，接著從吸氣裝置中將長(zhǎng)纖維群排出，在傳送帶上進(jìn)行捕獲。此時(shí)，有在吸入傳送帶上直接以長(zhǎng)纖維網(wǎng)的形式將長(zhǎng)纖維群捕獲的方法；有在捕獲至傳送帶之前進(jìn)行開(kāi)纖、之后進(jìn)行捕獲的方法。作為開(kāi)纖的方法，例如可舉出在長(zhǎng)纖維群的排出過(guò)程中使長(zhǎng)纖維群通過(guò)一對(duì)振動(dòng)的翼狀物(折翼)之間的方法； 使長(zhǎng)纖維群撞擊于反射板等的方法或者利用電暈帶電法使長(zhǎng)纖維群帶電的方法。利用吸入傳送帶搬送所捕獲的長(zhǎng)纖維網(wǎng)，實(shí)施化學(xué)鍵合或熱處理加工。作為熱處理加工，可舉出點(diǎn)粘結(jié)加工等，但并不限定于此。將無(wú)紡布A和無(wú)紡布B層疊進(jìn)行一體化的方法并無(wú)特別限定，但為了保持透氣性， 優(yōu)選通過(guò)熱壓接將它們一體化并且不使用膠乳等粘接劑。當(dāng)層疊本發(fā)明的無(wú)紡布A和無(wú)紡布B時(shí)，優(yōu)選通過(guò)能夠調(diào)整所得無(wú)紡布的厚度或透氣度的壓延加工來(lái)進(jìn)行加熱、加壓粘接以使它們一體化。優(yōu)選在此時(shí)的粘接溫度為僅使含有熔點(diǎn)相對(duì)低的低熔點(diǎn)彈性體成分的纖維D發(fā)生熔融、而熔點(diǎn)相對(duì)高的纖維E不會(huì)充分地熔融的溫度下進(jìn)行加工。由此，層疊后僅纖維D發(fā)生熔融而發(fā)揮粘接功能，纖維E由于保持纖維形態(tài)，因而可獲得使用了粘接力和透氣性均優(yōu)異的層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，因此優(yōu)選。此時(shí)，構(gòu)成無(wú)紡布B的纖維也當(dāng)然在不會(huì)充分熔融的溫度下加工。壓延加工中，優(yōu)選使用平面輥并調(diào)整1對(duì)加熱平面輥的間隙將無(wú)紡布加工成所需透氣度的方法。加熱平面輥的溫度優(yōu)選將與無(wú)紡布A相接觸的加熱平面輥A設(shè)定為比纖維 D (低熔點(diǎn))的熔點(diǎn)低0°C以上、更優(yōu)選低10°C以上。通過(guò)將加熱平面輥A的溫度設(shè)定為比纖維D的熔點(diǎn)低0°C以上，由于構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維D在無(wú)紡布整體中不會(huì)變形，因而作為空氣過(guò)濾器使用時(shí)，可良好地保持壓力損失或塵埃的捕獲性能。與無(wú)紡布B相接觸的加熱平面輥B優(yōu)選設(shè)定為比纖維D (低熔點(diǎn))的熔點(diǎn)高0°C 70°C、更優(yōu)選設(shè)定為高10°C 40°C。 通過(guò)將加熱平面輥B的溫度設(shè)定為纖維D的熔點(diǎn)以上，可足夠強(qiáng)地保持無(wú)紡布A與無(wú)紡布 B的粘接，在罩具成形時(shí)或摺裥加工時(shí)等不會(huì)發(fā)生這些無(wú)紡布之間的剝離。另一方面，將加熱平面輥B的溫度設(shè)定為比纖維D的熔點(diǎn)不超過(guò)70°C的溫度時(shí)，由于構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維 D在無(wú)紡布整體中不會(huì)變形，因而作為空氣過(guò)濾器使用時(shí)，可良好地保持壓力損失或塵埃的捕獲性能。當(dāng)加熱平面輥B的設(shè)定溫度比纖維D的熔點(diǎn)高10°C 40°C時(shí)，與無(wú)紡布B相接觸的無(wú)紡布A的纖維D部分發(fā)生熔融、與無(wú)紡布B的粘接非常良好。但是，平面輥的設(shè)定溫度有必要低于構(gòu)成本發(fā)明層疊無(wú)紡布的纖維D以外的任一種纖維的熔點(diǎn)。另外，適于將它們加工成所需厚度或透氣度的條件只要是在不阻礙本發(fā)明的作用或效果的范圍，則可以適當(dāng)選擇平面輥處理時(shí)的溫度、壓力、間隙、速度等來(lái)進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明中，有助于熱粘接的纖維D對(duì)于無(wú)紡布A而言，停留在構(gòu)成整體的一部分， 因而即便使一個(gè)壓延輥的表面為凹凸形狀的壓花輥時(shí)，作為空氣過(guò)濾材料的層疊無(wú)紡布， 壓力損失也不會(huì)過(guò)度地增大。利用加熱平面輥和壓花輥制成層疊無(wú)紡布時(shí)，加熱平面輥的溫度優(yōu)選設(shè)定為比纖維D (低熔點(diǎn))的熔點(diǎn)低0°C以上、更優(yōu)選低10°C以上。通過(guò)將加熱平面輥的溫度設(shè)定為比纖維D的熔點(diǎn)低0°C以上，由于構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維D在無(wú)紡布整體中不會(huì)變形，因而作為空氣過(guò)濾器使用時(shí)，可良好地保持壓力損失或塵埃的捕獲性能。加熱壓花輥的溫度相對(duì)于纖維D的熔點(diǎn)優(yōu)選為-20°C +50°C的范圍、更優(yōu)選為-10°C +30°C的范圍。但當(dāng)無(wú)紡布A露出到一個(gè)面上時(shí)，優(yōu)選與無(wú)紡布A相接觸的軋輥為加熱平面輥。因此，加熱壓花輥與無(wú)紡布B抵接地來(lái)使用。當(dāng)在無(wú)紡布A的兩面上層疊無(wú)紡布B時(shí)，使加熱平面輥與一個(gè)無(wú)紡布B抵接、使壓花輥與另一個(gè)無(wú)紡布B抵接。利用壓花輥的粘接部的面積優(yōu)選為所層疊的無(wú)紡布的0. 5 20%。更優(yōu)選為1 8%。為0. 5%以上時(shí)，無(wú)紡布強(qiáng)度充分，在罩具成形時(shí)或摺裥加工時(shí)等的形狀保持良好。 為20%以下時(shí)，可充分地抑制壓力損失，作為空氣過(guò)濾器、特別是罩具的性能得以良好地保持。另外，還可在不阻礙本發(fā)明的作用或效果的范圍內(nèi)，適當(dāng)選擇壓花輥處理時(shí)的溫度、壓力、間隙、速度。當(dāng)利用超聲波粘接、高頻粘接將本發(fā)明的無(wú)紡布A與無(wú)紡布B之間、以及無(wú)紡布B 彼此之間(B在至少單面上層疊了至少2層以上的情況)的層間進(jìn)行部分地粘接時(shí)，為了抑制壓力損失，優(yōu)選粘接部的面積是所層疊的無(wú)紡布的0.5 20%。更優(yōu)選為1 8%。為 0. 5%以上時(shí)，無(wú)紡布強(qiáng)度充分，罩具成形時(shí)或摺裥加工時(shí)等的形狀保持良好。為20%以下時(shí)，可充分抑制壓力損失，作為空氣過(guò)濾器、特別是罩具的性能得以良好地保持。本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布可優(yōu)選用于醫(yī)療用罩具或產(chǎn)業(yè)用罩具、一般用罩具等。另外，根據(jù)與所要求的性能的適合性，可制成用于空氣壓縮機(jī)或空調(diào)設(shè)備的高性能 HEPA級(jí)別的空氣過(guò)濾器(High Efficiency Particulate Air Filter)。對(duì)于這些用途，還優(yōu)選將本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布進(jìn)行摺裥加工后使用。此外，加工本發(fā)明的層疊駐極體無(wú)紡布時(shí)，構(gòu)成其加工品的各種纖維的熔點(diǎn)可通過(guò)DSC(示差掃描量熱法)來(lái)確認(rèn)。實(shí)施例以下通過(guò)實(shí)施例、比較例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些。此外，實(shí)施例、 比較例中所示的物性值的測(cè)定方法或定義如下所示。對(duì)纖維物性進(jìn)行表示。熔點(diǎn)根據(jù)JIS-K7121-1987 進(jìn)行測(cè)定(V )。對(duì)無(wú)紡布物性進(jìn)行表示。平均纖維徑由無(wú)紡布切取小片，使用掃描型顯微鏡拍攝倍率為1000 5000倍的照片，測(cè)定共計(jì)100根的纖維直徑，由平均值算出平均纖維徑(μ m)。單位面積重量稱(chēng)量將無(wú)紡布切成25cm見(jiàn)方的成形體整體的重量，用每單位面積的重量進(jìn)行表示(g/m2)。透氣度根據(jù)JIS-L-1084-2009、JIS-L-1018-1999 進(jìn)行測(cè)定(cm/sec)。對(duì)過(guò)濾特性試驗(yàn)進(jìn)行表示。塵埃的捕獲效率(％)使用粒子測(cè)定儀(使用Rion株式會(huì)社制粒子計(jì)數(shù)器 KC-01)測(cè)定使觀.3L(相當(dāng)于IFt3)的大氣灰塵(粒徑0. 3 5μπκ粒子數(shù):1500 7000 個(gè)/L)以5cm/sec的速度通過(guò)樣品時(shí)被無(wú)紡布捕獲的灰塵的量，由所通過(guò)的灰塵的總量以百分率求得的值(％)。壓力損失(Pa)由測(cè)量?jī)x表讀取使觀· 3L(相當(dāng)于IFt3)的大氣灰塵(粒徑0· 3 5 μ m、粒子數(shù)1500 7000個(gè)/L)以5cm/sec的速度通過(guò)樣品時(shí)的相對(duì)于大氣壓的差壓 (Pa)。表 權(quán)利要求
1.一種使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，所述層疊駐極體無(wú)紡布是對(duì)在無(wú)紡布A的至少單面上層疊有1層或多層的無(wú)紡布B的層疊無(wú)紡布實(shí)施了駐極體加工的層疊駐極體無(wú)紡布，所述無(wú)紡布A是將平均纖維徑為0. 1 15μπι的2種熔點(diǎn)不同的纖維即當(dāng)以熔點(diǎn)低的纖維為纖維D、熔點(diǎn)高的纖維為纖維E時(shí)將纖維D和纖維E混纖而獲得的無(wú)紡布， 所述無(wú)紡布B是由平均纖維徑為10 μ m 100 μ m且平均纖維徑大于構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維的平均纖維徑的纖維所構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣過(guò)濾材料，其中，構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維D含有彈性體，當(dāng)以纖維D的熔點(diǎn)為d、纖維E的熔點(diǎn)為e且所述e、d的單位為。C時(shí)，e_d為20 150°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，其中，當(dāng)以構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維D的熔點(diǎn)為d、以構(gòu)成形成無(wú)紡布B的纖維的表面的至少一部分的成分中熔點(diǎn)最低的成分的熔點(diǎn)為b且所述d、b的單位為。C時(shí)，b-d為20°C以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，其中，構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維D與纖維E的重量比即纖維D的重量/纖維E的重量為20/80 80/20。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，其中， 纖維D由聚烯烴彈性體構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，其中， 在構(gòu)成纖維D和纖維E的樹(shù)脂成分中添加有受阻胺系化合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，其中， 無(wú)紡布A為熔噴無(wú)紡布，在無(wú)紡布A上層疊的所述無(wú)紡布B的至少一個(gè)為紡粘無(wú)紡布。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，所述空氣過(guò)濾材料是在無(wú)紡布A的兩面上分別層疊有1層以上的無(wú)紡布B的空氣過(guò)濾材料，其中，無(wú)紡布A為熔噴無(wú)紡布，在無(wú)紡布A的兩面上層疊的無(wú)紡布B中的在無(wú)紡布A的各面上層疊的至少1層無(wú)紡布B是紡粘無(wú)紡布。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，其中，構(gòu)成無(wú)紡布B的紡粘無(wú)紡布的纖維由聚酯構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求7 9任一項(xiàng)所述的使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，其中，由紡粘無(wú)紡布構(gòu)成的所述無(wú)紡布B的至少一個(gè)是構(gòu)成該紡粘無(wú)紡布的纖維為鞘芯結(jié)構(gòu)的復(fù)合纖維，其中芯成分由聚酯構(gòu)成，鞘成分由熔點(diǎn)低于芯成分的樹(shù)脂構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種壓力損失低、捕獲效率高的層疊駐極體過(guò)濾材料，其為使用了層疊駐極體無(wú)紡布的空氣過(guò)濾材料，所述層疊駐極體無(wú)紡布是在將平均纖維徑為0.1～15μm的2種熔點(diǎn)不同的纖維(以熔點(diǎn)低的纖維為纖維D、以熔點(diǎn)高的纖維為纖維E)混纖而獲得的無(wú)紡布(稱(chēng)作無(wú)紡布A)的至少單面上層疊1層或多層的由平均纖維徑為10μm～100μm且平均纖維徑大于構(gòu)成無(wú)紡布A的纖維的平均纖維徑的纖維所構(gòu)成的無(wú)紡布(稱(chēng)作無(wú)紡布B)并實(shí)施駐極體加工而得到的層疊駐極體無(wú)紡布。本發(fā)明的過(guò)濾材料優(yōu)選用于醫(yī)療用罩具或產(chǎn)業(yè)用罩具、一般用罩具等。
文檔編號(hào)D04H3/02GK102470302SQ201080030450
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者小島滿(mǎn), 巖田淳治, 松田康志 申請(qǐng)人:Jnc株式會(huì)社, Jnc纖維株式會(huì)社