專利名稱：起絨織物及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及已被起絨以產(chǎn)生出原來沒有的物理以及美學(xué)特性的織物。更詳細(xì)地說，在一個優(yōu)選實(shí)施方案中，本發(fā)明涉及特定結(jié)構(gòu)的機(jī)織織物，該織物根據(jù)這里的教導(dǎo)已被液力起絨。這種織物具有非常理想的特性，例如相對高的強(qiáng)度，格外柔軟且舒適的手感，以及其它使得這種織物特別另人滿意地適于在各種用途中使用的性質(zhì)，包括用作餐桌用布的織物，其額外重要的優(yōu)點(diǎn)在于，這些特性在多次洗滌之后仍然保持并且在某些情況下還能夠顯著提高。
例如，眾所周知在餐桌用布(桌布、頭巾等)和相關(guān)的廚房或餐館用途(圍裙等)中采用了由棉或亞麻布制成的織物-手感、吸水性、懸垂性以及其它特性的結(jié)合使得這些天然纖維織物成為傳統(tǒng)織物的選擇。然而，最近由合成纖維制成的織物由于它們的耐久性、尺寸穩(wěn)定性(耐縮水能力)以及耐色緯檔能力(由于反復(fù)洗燙而產(chǎn)生的染色和褪色)從而已經(jīng)在市場中發(fā)展很快。但是這些新型織物在幾個很重要的特性上沒有明顯的優(yōu)越性，例如手感、懸垂性、耐起球和擦毛性以及吸水性(水分輸送)。雖然這些織物可以做得比較柔軟并且手感相對令人滿意，但是通常需要必要的普通處理包括機(jī)械起絨或磨砂處理，這些處理會切斷或損傷纖維，從而降低了織物紗線的結(jié)構(gòu)完整性，并最終降低了該織物的整體強(qiáng)度和耐久性。另外，這些處理會降低吸水性并增加擦毛和起球的可能性。人們長期在尋找能夠在沒有這些附加的缺點(diǎn)的情況下賦予優(yōu)良的懸垂性和一種柔軟且持久的感覺給含有合成纖維的織物的織物結(jié)構(gòu)或者染整方法。
在已經(jīng)試圖用來實(shí)現(xiàn)這個結(jié)果的現(xiàn)有技術(shù)的織物處理技術(shù)的其中之一是采用加壓水流或其它液流。例如受讓給Willbands的美國專利US.5,080,952，其公開的內(nèi)容在這里引用作為參考，該專利披露了一種用于聚酯或聚酯/棉機(jī)織織物的方法，通過該方法采用液力起絨工藝絨毛首先從經(jīng)紗中產(chǎn)生，并且少量的從緯紗中產(chǎn)生，在該液力起絨工藝中高速不連續(xù)的水流在織物被支承在一個實(shí)心輥或其它合適的支承部件上的時候被噴射在所述織物上。
與傳統(tǒng)采用鋼絲或研磨劑來從表面紗線中產(chǎn)生絨毛或絨頭的鋼絲起絨或磨砂工藝相比，該方法以及現(xiàn)有技術(shù)的其它液力起絨工藝的優(yōu)點(diǎn)如下(1)構(gòu)成織物的單獨(dú)紗線沒有被切斷或者受到損傷，而是主要是被重新排列(纏結(jié))并且從織物的平面中延伸出來；(2)因?yàn)闆]有紗線損傷，所以織物的強(qiáng)度沒有被明顯削弱；(3)所產(chǎn)生的絨毛在面對著輥?zhàn)拥目椢飩?cè)面上的高度和密度會是均勻的；(4)因?yàn)椴槐剡M(jìn)行剪切操作，這對于普通起絨的織物來說是必須的，所以織物重量(每單位面積)就保持不變并且其它特性例如密滿度(即相對淺的不透明性)以及吸水性與需要剪切步驟的織物相比能夠被提高；以及(5)受到限制的絨毛產(chǎn)生出現(xiàn)在織物的對側(cè)(面對著水流的側(cè)面)上，雖然和出現(xiàn)在面對著輥?zhàn)拥膫?cè)面上出現(xiàn)的不一樣，從而即使水流只是沖擊一個側(cè)面，也可以同時對織物的兩個側(cè)面產(chǎn)生起絨效果。
人們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，盡管存在這些優(yōu)于普通起絨工藝的優(yōu)點(diǎn)，但是現(xiàn)有技術(shù)的起絨工藝會以這樣的方式影響該織物，該工藝難于預(yù)測，從而導(dǎo)致不均勻的處理以及其它處理缺點(diǎn)。
當(dāng)如在這里所描述的特定的液力起絨工藝與也如在這里所描述的特定設(shè)計的織物結(jié)合使用的時候，其結(jié)果會產(chǎn)生這樣一種織物，該織物顯示出許多令人滿意的特性，包括高強(qiáng)度，高耐洗性，色牢度，具有優(yōu)良的主觀“感覺”的柔軟而又柔韌的手感，優(yōu)良的芯吸性以及高耐起球和擦毛性。具有這種獨(dú)特的特性結(jié)合的液力起絨織物被認(rèn)為可能在許多紡織市場領(lǐng)域中十分令人滿意，包括但不局限于，戶內(nèi)以及戶外衣服，室內(nèi)穿戴用品(包括簾布以及幃帳，床上和餐桌用布，室內(nèi)裝飾織物以及毛巾布)以及它們的商業(yè)旅館的相似用途。在商業(yè)旅館方面中的一個特定用途是商業(yè)餐桌用布的用途，本發(fā)明的織物被發(fā)現(xiàn)非常適用于該用途。然而，因?yàn)楸景l(fā)明的織物在多個重要的織物特性參數(shù)方面所顯示出的高度優(yōu)越性，所以可以想到其它市場領(lǐng)域也能夠從本發(fā)明的織物中獲得益處，即使上面所列出的一個或多個特定優(yōu)點(diǎn)在那些市場中不是很重要。
圖7Y和7Z為在75次洗滌之后圖7A和7B的織物的表面的掃描電子顯微照片(正常取向，分別為28×和50×)；圖8A和8B為代表現(xiàn)有技術(shù)的另一個實(shí)施方案的經(jīng)過一次洗滌之后的第二比較織物的表面的掃描電子顯微相片(正常取向，分別為28×和50×)；圖8Y和8Z為在經(jīng)過75次洗滌之后圖8A和8B的織物表面的掃描電子顯微照片(正常取向，分別為28×和50×)；圖9A和9B為在按照在這里所教導(dǎo)的進(jìn)行液力起絨之前的含有合成纖維和天然纖維的本發(fā)明織物的表面的掃描電子顯微相片(正常取向，分別為27×和50×)；圖9C和9D為在按照在這里所教導(dǎo)的進(jìn)行處理并且經(jīng)過1次單一洗滌之后圖9A和9B的織物的表面的掃描電子顯微照片(正常取向，分別為27×和50×)；

圖10A到10C的曲線圖表示了圖5到8的織物表面的“同現(xiàn)”統(tǒng)計分析的結(jié)果，從而量化了在多次洗燙之前和之后的絨毛度(對于有序纖維的相對紊亂比率)。詳細(xì)說明在下面的詳細(xì)說明中，下面的術(shù)語將具有所表示的含義。術(shù)語“合成纖維”指的是一種人造纖維，包括但并不局限于聚酯、尼龍、人造絲以及醋酯纖維。術(shù)語“纖維環(huán)”指的是一段單根纖維，該纖維與其相應(yīng)的紗線分離但是在兩端處與其相應(yīng)的紗線連接。術(shù)語“纖維纏結(jié)”指的是單根纖維環(huán)的無序排列，位于該織物表面的上方，它們與纖維束相關(guān)并且與之相連，但是與纖維束分離。纖維糾纏指的是這樣一種排列，其中纖維環(huán)是非直線狀的并且成不規(guī)則形狀，但是不一定纏繞、聯(lián)鎖或打上松散的結(jié)。纖維纏結(jié)主要由纖維環(huán)構(gòu)成，但是可以包括纖維的自由端。術(shù)語“纏結(jié)密滿度”指的是與一個給定表面紗線相關(guān)的纖維纏結(jié)的程度從下面的織物表面看是看不清楚的。對于應(yīng)用在織物上的術(shù)語“有絨毛的”或“起絨的”指的是從一個或多個表面紗線上使纖維起絨以便形成許多在織物表面上方延伸的纏結(jié)并且形成纏結(jié)密滿。術(shù)語“表面紗線”指的是從一個基本正常的透視圖(即垂直于織物表面的平面)來看由形成該織物的一部分可觀察表面的織物構(gòu)成的紗線段。術(shù)語“表面下紗線”指的是不是表面紗線的紗線段(即除非該織物翻轉(zhuǎn)過來或者剖開看，否則下表面紗線是看不到的)。采用這些定義，在機(jī)織織物中的一個給定的經(jīng)紗或緯紗被認(rèn)為是由表面紗線段以及(紗線落入可觀察到的紗線表面里面或下面)表面下紗線段鄰接交替所構(gòu)成的。術(shù)語“可觀察到的表面纖維”指的是那些構(gòu)成表面紗線的纖維，它們在從一個基本垂直的透視圖(即垂直于織物平面)中看時是容易被觀察到的。面對著液流陣列的織物側(cè)應(yīng)該被稱作織物的陣列側(cè)面；離支承表面最近的側(cè)面應(yīng)該被稱為織物的支承側(cè)面。
現(xiàn)來看那些附圖，圖1大體上顯示出一種能夠被用來生產(chǎn)出本發(fā)明的織物的裝置，其中移動的織物纖維網(wǎng)只是在一個單側(cè)上被處理。所要求的工作液體源10，所述工作液體在下面應(yīng)該被假定是水但是根據(jù)情況的需要或要求也可以是其它合適的液體，它通過管道12與高壓泵16相連。推薦采用合適的過濾裝置14以把顆粒和其它不想要的物質(zhì)從水中去掉。加壓水通過管道12從泵16中被引導(dǎo)進(jìn)固定的管匯裝置50，這將在下面進(jìn)行更詳細(xì)地說明，在該管匯裝置中水被形成多條不連續(xù)的平行水流，這些水流被噴射到所要處理的移動的織物纖維網(wǎng)30的表面上?？椢锢w維網(wǎng)30沿著一條路徑移動，該路徑把它帶到緊挨著管匯裝置50的水流產(chǎn)生側(cè)的區(qū)域中并且借助于輥?zhàn)?0與一個合適的支承部件接觸，例如光滑的鋼輥22。在所述管道以及支承部件之間平行水流穿過的區(qū)域應(yīng)該被稱作處理區(qū)域。
在所述處理區(qū)域中，但是緊接著在被從管匯裝置50出來的水流接觸之前，織物纖維網(wǎng)離開輥?zhàn)?2，從而在織物纖維網(wǎng)受到來自管匯裝置50的水流沖擊的時候在支承輥22的表面和織物纖維網(wǎng)30之間形成一個小的間隔。更詳細(xì)地說，織物纖維網(wǎng)30的路徑正好在通過單個水流進(jìn)行處理之前將它舉起離開鋼輥22的表面。在圖1和2中所描述的優(yōu)選實(shí)施方案中，織物纖維網(wǎng)30的“引頭”路徑描述了一條基本上筆直的線，該直線是從在緊接著水流沖擊點(diǎn)的上游的一個位置處的織物纖維網(wǎng)30與支承輥22接觸的接觸點(diǎn)到織物纖維網(wǎng)30在管匯裝置50前面被引導(dǎo)的水流沖擊點(diǎn)的下游位置，雖然在操作期間在水流沖擊點(diǎn)處會出現(xiàn)一些變形。
織物纖維網(wǎng)30和鋼支承輥22之間的這個間隔的意義在于它被用來幫助來自織物纖維網(wǎng)30和支承輥22的表面之間的處理區(qū)域內(nèi)的區(qū)域的水的有效消除，所述區(qū)域應(yīng)該被稱作輥?zhàn)記_擊區(qū)域。支承輥22優(yōu)選被做成沿著和織物纖維網(wǎng)在處理區(qū)域中運(yùn)動的方向相同的方向轉(zhuǎn)動，并且整個管匯/輥?zhàn)友b置優(yōu)選這樣取向以便讓重力能夠幫助來自輥?zhàn)記_擊區(qū)域的水的消除。該區(qū)域有兩個重要的功能它提供一種裝置，通過該裝置能夠緩解水的聚集，還提供一種在受到單獨(dú)水流沖擊的位置處支承織物纖維網(wǎng)的堅固的裝置。通過提供這兩個表面上看來是矛盾的功能，從而能夠在織物纖維網(wǎng)處理中實(shí)現(xiàn)高度均勻性。應(yīng)該理解的是，雖然已經(jīng)描述了要采用鋼輥?zhàn)鳛橹С胁考且部梢园凑找蟛捎靡粋€光滑的固定板或其它裝置。
還有以前經(jīng)常發(fā)現(xiàn)讓單股水流成一個稍微不垂直的角度是有利的，例如在與支承輥表面成大約1°和10°之間的角度，并且沿著一個大體上向下的方向(例如沿著支承輥和移動織物纖維網(wǎng)之間的間隔變大的方向)。換句話說，如在圖1中可以看出，包含從管匯裝置50中流出的并排的單股水流的平面最好不包含支承輥22的轉(zhuǎn)動軸線。水流的這種稍微向下傾斜被認(rèn)為能進(jìn)一步減小織物纖維網(wǎng)和輥?zhàn)又g水的聚集程度，并且還有助于把從輥?zhàn)記_擊區(qū)域出來的廢水的去除。如果該水在處理區(qū)域聚集的話，所述聚集的水會妨礙沖擊水流和織物表面之間正確的相互作用。
在采用單個處理區(qū)域和相對高的水流壓力的地方，所述角度優(yōu)選在大約2°和大約8°之間，尤其優(yōu)選在大約4°和6°之間。如果采用了一個第二處理區(qū)域的話，如在下面詳細(xì)描述的一樣，那么在第一處理區(qū)域中的水流不必傾斜同樣的程度-可以采用大約在1°和5°之間的角度-因?yàn)榈诙幚韰^(qū)域的更低的水壓導(dǎo)致水流量降低，因此就減少了水的聚集。
圖2顯示出圖1中的裝置，該裝置已經(jīng)被用來在一條單通道中處理織物纖維網(wǎng)的移動纖維網(wǎng)的兩個側(cè)面。在圖中，對應(yīng)于圖1中的部件具有相同識別號或標(biāo)號，并且所用的字母“A”和“B”是用來區(qū)分用來處理織物纖維網(wǎng)的一側(cè)(“A”側(cè))的裝置的那個部分和用來處理該纖維網(wǎng)相反側(cè)(“B”側(cè))的相應(yīng)部分。側(cè)面B的水源10供應(yīng)水以通過合適的過濾裝置14A,14B將高壓泵16A,16B分開?？椢锢w維網(wǎng)30通過如圖所示的各種普通輥?zhàn)友b置移動進(jìn)高壓水噴射管道50A,50B前面的操作位置中。支承部件22A,22B最好是具有一個光滑硬性表面的鋼質(zhì)或由其他合適材料制成的輥?zhàn)?。如上所述，水沖擊點(diǎn)與織物纖維網(wǎng)與支承輥表面相切，即輥?zhàn)硬辉俳佑|織物纖維網(wǎng)，但是更是用作一個地點(diǎn)，從該地點(diǎn)織物纖維網(wǎng)30在該纖維網(wǎng)被引導(dǎo)穿過噴水管匯50A、50B的水噴射流的時候被保持在適度的張力中。
圖3為在圖1和圖2的結(jié)構(gòu)中所采用的管匯裝置50的剖面圖，該圖顯示出這樣一種裝置，通過該裝置可以形成一排高壓水流并且該排水流被噴射到織物的移動纖維網(wǎng)上。來自管匯供水管道52的內(nèi)部的高壓水穿過多條通道60被引導(dǎo)到蓄水坑道66，該蓄水坑道由被機(jī)加工進(jìn)腔室裝置58和管匯裝置56的并排的蓄水腔室64和65形成(參見圖4)。切進(jìn)帶槽的腔室裝置58的嚙合表面中的是一系列平行的槽或凹槽68，這些凹槽在腔室裝置58通過壓力螺栓70與供應(yīng)管匯裝置56嚙合的時候形成一排平行的噴孔69，每個噴孔具有大致矩形的斷面，一排平行的高壓水流可以從這些噴孔中噴到移動的織物纖維網(wǎng)30上。
圖4顯示出蓄水坑道66以及相關(guān)的結(jié)構(gòu)以及它們與移動的織物纖維網(wǎng)30的關(guān)系。如那些箭頭所示，工作液體穿過坑道裝置56流進(jìn)由蓄水腔室64和65形成的蓄水坑道66(圖3)中，所述蓄水坑道用作一個用于噴孔69的局部的配水管匯。如從圖中可以看出，織物纖維網(wǎng)在張力的作用下從支承輥22(圖1和圖2)被引導(dǎo)到供應(yīng)坑道裝置56的下面向前的部分上以便把織物纖維網(wǎng)設(shè)置成與輥?zhàn)?2表面相切并且稍微與輥?zhàn)颖砻?2分離。這就使得水能夠穿過該織物纖維網(wǎng)，而不會在輥?zhàn)記_擊區(qū)域中有明顯的水聚集，并且這被認(rèn)為能夠提高該織物纖維網(wǎng)的支承側(cè)面(例如對著輥?zhàn)拥膫?cè)面)上的絨毛表面的形成。
為了處理織物纖維網(wǎng)的單個側(cè)面，泵16以一個足夠的壓力把水輸送到管匯裝置50以便產(chǎn)生出許多股(可能有幾百或更多)成一排布置的不連續(xù)的水流，每股水流都具有一個大約從0.010英寸×0.015英寸到0.020英寸×0.025英寸的矩形斷面，并且相鄰水流之間的間隔大約在0.025英寸到0.050的范圍內(nèi)。該管道的排出壓力取決于所要被處理的織物纖維網(wǎng)以及所要求的效果?？梢钥紤]采用在大約200p.s.i.g．到大約3000p.s.i.g．的范圍內(nèi)的壓力，最經(jīng)常采用的壓力在大約500p.s.i.g．到大約2000p.s.i.g．的范圍內(nèi)，而在大約1000p.s.i.g．到大約1600p.s.i.g．的范圍內(nèi)的壓力對于在這里所披露的這種類型的許多種織物而言是有利的。輥?zhàn)颖砻婧凸艿乐g的距離可以在大約0.030英寸到大約0.250英寸的范圍內(nèi)，這取決于織物的特性和所要求的效果。通常輥?zhàn)拥焦軈R的距離優(yōu)選大約為0.100英寸到大約0.200英寸。該織物纖維網(wǎng)以一個大約在每分鐘10碼到每分鐘80碼之間的速度穿過管匯裝置50，速度優(yōu)選為在每分鐘25碼到每分鐘40碼之間，但是對于特定的纖維網(wǎng)和所要求的效果來說可以優(yōu)選采用在這些范圍之外的速度。
在要求在織物纖維網(wǎng)的兩個側(cè)面上進(jìn)行處理的情況中-已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了一種技術(shù)以在織物纖維網(wǎng)的兩個側(cè)面上產(chǎn)生出數(shù)量大致相等的相當(dāng)均勻的纖維纏結(jié)層-該纖維網(wǎng)應(yīng)該穿過一個第二處理區(qū)域，其中加壓水流在該織物纖維網(wǎng)的對側(cè)處如上所述一樣被噴射出。然而與該第二處理區(qū)域相應(yīng)的管道排出壓力最好低于與第一處理區(qū)域?qū)?yīng)的壓力。更詳細(xì)地說，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)第二處理區(qū)域的管道壓力大約是第一處理區(qū)域的管道壓力的0.2倍到0.8倍是有效的，優(yōu)選在大約為0.3倍到0.7倍之間，最好在大約為0.4倍到0.6倍之間。雖然這些比值在第一處理區(qū)域中的水壓為極端的情況下可以稍微改變，但是已經(jīng)發(fā)現(xiàn)在第二處理區(qū)域的管道壓力在這些比值之外的情況下，絨毛表面的上下側(cè)面的均勻性會明顯降低。理論上是在第一處理區(qū)域中產(chǎn)生出的纖維纏結(jié)部分會被在分配給第二處理區(qū)域內(nèi)的織物纖維網(wǎng)，并且相對少的額外的纖維纏結(jié)會在第二處理區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生。因此，太低的第二處理區(qū)域壓力會把不夠的纖維分配給相反的側(cè)面，而太高的第二處理區(qū)域壓力會分配太多的纖維給相反的側(cè)面。
圖5到圖9的各種顯微照片顯示出各種織物纖維網(wǎng)的表面并且用圖說明了本發(fā)明的效果和優(yōu)點(diǎn)。如在表1中可以總結(jié)出，圖5A,5B顯示出本發(fā)明上述織物的一個沒有經(jīng)過處理的部分。該織物接著如在實(shí)施例1以及附圖6A,6B中所述的一樣進(jìn)行處理以及沖洗。圖7A,7B以及8A,8B分別顯示出第一和第二織物，它們代表了經(jīng)過如在實(shí)施例2和3中所述的一次沖洗循環(huán)的當(dāng)前可能的比較絨毛織物。圖6Y,6Z、圖7Y,7Z以及圖8Y,8Z分別顯示出這些經(jīng)過75次沖洗循環(huán)的相同織物，如在下面相應(yīng)的實(shí)施例5到7中所述的一樣。圖9A到9D顯示出根據(jù)在這里所教導(dǎo)的方法處理一種混合織物的結(jié)果。
實(shí)施例1下面的實(shí)施例說明了優(yōu)質(zhì)絨毛織物是怎樣采用織物構(gòu)成技術(shù)和高壓水處理的組合生產(chǎn)出來的。該特殊織物是100％的聚酯并且是由短纖維經(jīng)紗和長纖維緯紗制成的。該織物被構(gòu)成為一種平紋組織并且在坯布狀態(tài)下每英寸具有55條經(jīng)紗并且每英寸具有44條緯紗。經(jīng)紗紗是一種捻度系數(shù)為3.6的自由端紡紗12/1(即一種12單頭英制棉紗支數(shù)的紗線)，并且長纖維緯紗為2/150/34(即2股150但尼爾的紗線，每股含有34根長纖維)并且是一種天然低收縮緯紗。沒有尺寸的原始織物的單位面積重量大約為每平方碼5.65盎司。在水處理之前的織物顯示在圖5A和5B中。
上述織物要經(jīng)過下面的處理。該織物的一個側(cè)面要經(jīng)過大約1400p.s.i.g．(管匯排出壓力)的高壓水的處理。該水從一系列線性噴嘴中噴出，這些噴嘴形狀為矩形(0.015英寸寬(緯紗方向)×0.010英寸高(經(jīng)紗方向))并且沿著處理區(qū)域彼此等距離間隔。沿著管匯的寬度具有40個噴嘴?？椢镌谝粋€光滑的不銹鋼輥?zhàn)由戏竭\(yùn)動，該輥?zhàn)游挥陔x那些噴嘴0.110英寸的位置處。這些噴嘴與垂直方向成大約5度向下噴射，并且那些水流在織物流開輥?zhàn)颖砻娴臅r候與織物通道相交。第一處理區(qū)域內(nèi)的織物中的張力被設(shè)定為大約35磅。
在第二處理區(qū)域中，織物的對側(cè)被高壓水進(jìn)行處理，該高壓水從與上述相似的一系列噴嘴中噴出。在該區(qū)域中，水壓大約為700p.s.i.g.，噴嘴和處理輥?zhàn)又g的間隙為0.160英寸，并且這些噴嘴與垂直方向成大約3度向下噴射。和前面一樣，水流在織物離開輥?zhàn)颖砻娴臅r候與織物通道相交。處理區(qū)域之間的織物張力為設(shè)定為大約60磅，并且織物排出張力被設(shè)定為大約60磅。最好要保持這些特定的張力水平，但是不必太嚴(yán)格以便獲得一個令人滿意的結(jié)果。
把該織物烘干，然后經(jīng)過各種化學(xué)精整。在張布架中將它拉伸成所要求的寬度，并且成品重量大約為每平方碼6.25盎司。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)具有成品重量大約在每平方碼5盎司和每平方碼9盎司之間，優(yōu)選大約在每平方碼6盎司和每平方碼8盎司之間，最優(yōu)選大約在每平方碼6盎司和每平方碼7盎司之間的織物尤其適用于餐桌用布的用途。
然后該織物按照以下程序經(jīng)過一次單一的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)沖洗將該織物裝入由Pellorin Milner Corp.,of Kenner,LA制造的工業(yè)洗滌機(jī)(脫水機(jī)Model 30015)。該設(shè)備被證實(shí)沒有毛刺和尖銳的邊緣，而且具有正確運(yùn)行的水位，溫度控制，以及化學(xué)藥品輸送系統(tǒng)。
所建議的洗滌程式&提供用于Milliken起絨的化學(xué)藥品
脫水時間應(yīng)該足以讓織物不用轉(zhuǎn)鼓式干燥器就能夠被燙平。從洗燙裝置中將該織物拿走并將該織物加壓(采用型號AE氣體邊緣壓力機(jī)，由New York Pressing Machinaery Co.of New York,NY制造)一個20秒的整個壓力循環(huán)時間，該壓力循環(huán)包括5秒蒸汽，10秒烘干(在380下)以及5秒真空。
由U.N.X．和Greenville,NC的聯(lián)合公司提供下面的沖洗化學(xué)藥品堿-Super Flo Kon NP
表面活性劑-Flo SOL酸-Flo NEW其結(jié)果如在圖6A和6B中所示并且如在表中所述。(只顯示出織物的一個側(cè)面；織物的兩個側(cè)面在纖維纏結(jié)等方面基本上相同)。該織物表面顯示出許多纖維纏結(jié)，每個纏結(jié)由基本上完整的且沒有受到損壞的纖維構(gòu)成，這些單獨(dú)的纖維顯示出沒有裂口，筘痕，原纖狀結(jié)構(gòu)或者其它表面不規(guī)則性或缺損。纏結(jié)密滿在某些情況中足夠密集以致于使得下面的纖維束從視覺上看相當(dāng)模糊。
實(shí)施例2第一比較織物為100％聚酯并且具有短纖維經(jīng)紗和短纖維緯紗。該織物被構(gòu)成為一種平紋組織并且在成品狀態(tài)中具有每英寸63根經(jīng)紗以及每英寸47根經(jīng)紗。經(jīng)紗是一種由型號為T510聚酯纖維(每纖維1.2但尼爾×1.5英寸長)制成的氣流紡紗151，緯紗是一種由型號為T510聚酯(每纖維1.2但尼爾×1.5英寸長)制成的氣流紡紗151。成品織物重量為每平方碼5.8盎司。
該織物按照實(shí)施例的洗滌程序經(jīng)過一次單一的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)洗滌。結(jié)果如圖7A和7B所示并且如表1中所述。
實(shí)施例3第二比較織物為100％聚酯并且具有短纖維經(jīng)紗和短纖維緯紗。該織物被構(gòu)成為一種平紋組織并且在成品狀態(tài)中具有每英寸67根經(jīng)紗以及每英寸44根經(jīng)紗。經(jīng)紗是一種由型號為T510聚酯纖維(每纖維1.2但尼爾×1.5英寸長)制成的氣流紡紗11/1，緯紗是一種由型號為T510聚酯(每纖維1.2但尼爾×1.5英寸長)制成的氣流紡紗12/1。成品織物重量為每平方碼7.2盎司。
該織物按照實(shí)施例的洗滌程序經(jīng)過一次單一的標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)洗滌。結(jié)果如圖8A和8B所示并且如表1中所述。
雖然上述實(shí)施例只是對專門由合成纖維構(gòu)成的織物進(jìn)行了描述，但是要考慮到的是由合成和天然纖維的混紡物構(gòu)成的所要處理的織物應(yīng)該被包含為本發(fā)明的一部分。以下特定的非限定性的實(shí)施例涉及在混合機(jī)織織物的經(jīng)紗中采用聚酯和棉的混合物，還涉及一種混紡的或完全是合成的經(jīng)紗。
實(shí)施例4混紡的織物由聚酯和棉的65/35混紡物構(gòu)成，并具有短纖維經(jīng)紗和短纖維緯紗。該織物被構(gòu)成為一種平紋組織并且在成品狀態(tài)中具有每英寸102根經(jīng)紗以及每英寸53根經(jīng)紗。經(jīng)紗是一種捻度系數(shù)為3.69的氣流紡紗26/1,65/35聚酯/棉的混紡物。緯紗是一種捻度系數(shù)為3.69的環(huán)錠紡紗25/1。成品織物重量為每平方碼4.25盎司。圖9A和9B顯示出在如上所述的液力起絨步驟之前的織物表面。
該織物如在實(shí)施例1中所述的一樣被液力起絨，除了在第一處理區(qū)域內(nèi)的水壓為1200p.s.i.g.，在第一區(qū)域中的管道和支承輥之間的間距為0.120英寸，織物纖維網(wǎng)的速度為30碼每分鐘，并且水噴射的相對角度為0°。
結(jié)果如在圖9C和9D中所示的一樣并且如在表1中所述。如從這些圖表中可以看出，大量纖維纏結(jié)在好象在橫向上分布很好的表面紗線的上方形成，并且所觀察到的纖維纏結(jié)不容易與經(jīng)紗或緯紗有聯(lián)系。
在這里所述的液力起絨作用被認(rèn)為是最有效的，但是當(dāng)目標(biāo)織物含有具有顯著特性的人造短纖維的紗線不是這樣的。所述起絨毛作用在那些紗線以一種方式被保持在目標(biāo)織物結(jié)構(gòu)中的時候也是最有效的，從而使得單獨(dú)水流中的能量可以轉(zhuǎn)移而不會損壞或完全去除掉人造短纖維段，從而形成許多由無序的但沒有受到損壞的人造短纖維段構(gòu)成的纖維纏結(jié)，這些人造短纖維段在兩個端部處仍然保持連接在它們相應(yīng)的紗線或纖維束上。通常，這已經(jīng)被發(fā)現(xiàn)最可能出現(xiàn)在機(jī)織織物中，其中人造短纖維包含在經(jīng)紗中，或者包含在經(jīng)紗和緯紗兩個中。
本發(fā)明的一個重要特征和優(yōu)點(diǎn)在于在反復(fù)洗滌之后所形成的起絨表面具有相對高的耐久性。這被認(rèn)為是由于以下原因造成的最初產(chǎn)生處的纖維纏結(jié)數(shù)量以及纖維在纖維纏結(jié)中紊亂的程度以及機(jī)械洗滌作用在織物上的效果。這個特征的組合被認(rèn)為形成了一種堅固的絨毛結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)不僅能夠成功地抵抗住反復(fù)洗燙的嚴(yán)格考驗(yàn)，并且能夠通過這樣的燙洗而在性能上得到改善-分配均勻程度(即側(cè)面密滿度)以及所觀察到的纖維纏結(jié)的紊亂程度，這兩個特性與緊接著在液力起絨操作之后的起絨表面相比較而言都好象由于反復(fù)燙洗的原因而大幅度提高了。
對于測量這個特性的程度以及評估這個優(yōu)點(diǎn)的大小的方法來說，如在圖6A,6B中可以看出的本發(fā)明的試驗(yàn)織物以及圖7A,7B以及8A,8B的商業(yè)上能買到的比較起絨織物每個都經(jīng)過了75次標(biāo)準(zhǔn)洗燙，然后通過顯微照相技術(shù)進(jìn)行觀察。這個對比試驗(yàn)的細(xì)節(jié)和結(jié)果是下面實(shí)施例5到7的主題。
實(shí)施例5實(shí)施例1和在圖6A和6B中所示的織物連續(xù)被洗滌(如在實(shí)施例1中所述)75次。該織物的表面與如在圖6Y和6Z中可以看出的一樣，并且如在表1中所描述的一樣。
實(shí)施例6實(shí)施例2和在圖7A和7B中所示的織物連續(xù)被洗滌(如在實(shí)施例1中所述)75次。該織物的表面與如在圖7Y和7Z中可以看出的一樣，并且如在表1中所描述的一樣。
實(shí)施例7實(shí)施例3和在圖8A和8B中所示的織物連續(xù)被洗滌(如在實(shí)施例1中所述)75次。該織物的表面與如在圖8Y和8Z中可以看出的一樣，并且如在表1中所描述的一樣。
應(yīng)該指出的是，對于棉含量高的試驗(yàn)織物所做的試驗(yàn)由于棉纖維降解的緣故通常進(jìn)行不了75次洗滌。
下面的表格根據(jù)上述的顯微照片總結(jié)出一些主要的觀察結(jié)果以及評論。
表1(顯微照片總結(jié))
在努力量化本發(fā)明一些特性和優(yōu)點(diǎn)的過程中，采用圖5A,6A,6Y,7A,7Y,8A,8Y的掃描電子顯微鏡圖象進(jìn)行一種通常被稱為“同現(xiàn)”分析的統(tǒng)計技術(shù)。這些統(tǒng)計結(jié)果來源于“同現(xiàn)矩陣”。該矩陣有時被稱作同現(xiàn)矩陣或二次矩形圖(Jain 1989)。采用該方法的優(yōu)點(diǎn)是能夠用單一的數(shù)字對織物組織或起絨程度進(jìn)行客觀量化。
在參考(參見下文)中被稱作“能量”的統(tǒng)計數(shù)據(jù)和起絨程度之間具有良好的相互關(guān)系?！澳芰俊笔怯糜诜治隹椢锝M織的一個通常的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，并且其數(shù)值在織物組織的均勻度改變的時候改變。它是基本同現(xiàn)矩陣數(shù)值的平方的一個未加權(quán)的平均值，并且因此對于任何特定的用途不會產(chǎn)生偏差。為了方便起見，該統(tǒng)計數(shù)據(jù)在圖10A到10C中應(yīng)該被稱作“起絨指數(shù)”。
在這里所述的由纖維纏結(jié)而形成的絨毛掩蓋了織物的整齊的機(jī)織結(jié)構(gòu)，從而基本上使圖象隨機(jī)化。這就導(dǎo)致統(tǒng)計數(shù)據(jù)的減少，從而反映出絨毛程度的增加。統(tǒng)計數(shù)據(jù)的符號可以隨意改變，這樣起絨程度的增加導(dǎo)致起絨指數(shù)數(shù)值的增加。
從四個SEM圖象計算出對于每個樣品的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，這些圖象是通過把相應(yīng)的圖5A,6A,7A和8A每個都分割成象限，并且把每個作為一個單獨(dú)的圖象進(jìn)行處理。這些重復(fù)的計算結(jié)果提供一種統(tǒng)計變量的測量方法。該變量被用作一個統(tǒng)計信用的估計值。90％的可信度(兩個標(biāo)準(zhǔn)偏差)被用作每個樣品的四個測量數(shù)值的變化范圍。這兩個比較樣品不包括控制樣品(沒處理的織物)，并且雖然所有樣品都是平紋組織，但是這些機(jī)織結(jié)構(gòu)并不與試驗(yàn)織物的控制樣品相配。因此，就不可能在各種產(chǎn)品中做出有意義的統(tǒng)計對比。
這些測量的結(jié)果以圖表的形式顯示在圖10A到10C中。這些結(jié)果完全與從顯微照片的肉眼觀察中做出的主觀評價一致，并且被認(rèn)為能支持幾個結(jié)論。試驗(yàn)織物顯示出在一次洗滌之后具有顯著的絨毛。該絨毛的程度在75次洗滌之后相當(dāng)大地增加，并具有高度的統(tǒng)計可信度。這個效果從涉及第一和第二比較織物的結(jié)果中完全看不出來。第一比較織物顯示出在75次洗滌之后起絨的程度大幅度降低，并且具有一個高統(tǒng)計可信度。第二比較織物最多顯示出在75次洗滌之后起絨程度在統(tǒng)計上沒有顯著增加。對于該技術(shù)的一個更徹底的描述而言，可以參見以下參考資料中的一本或多本(1)RoberM.Haralick,K,Shanmugam,Its’hak Dinstein，“用于圖象分類的織物組織的特征”IEEE Trans.Syst.,Man,Cybernn.,Vol.SMC-3,No.6(1973),610-621；(2)Rober M.Haralick，“織物組織的統(tǒng)計和結(jié)構(gòu)方法Statistical”Proc.IEEE,Vol.67,No.5(1979),786-804；(3)Steven W.Zucker,Demetri Terzopoulos，“發(fā)現(xiàn)在同現(xiàn)中的結(jié)構(gòu)”；(4)“用于織物組織分析的”，Comput.Graph.Image Processing,Vol.12(1980),286-308；(5)Anil K.Jain，“數(shù)字圖象處理的基本原理”Prentice Hall(1989),394-400。
為了對本發(fā)明的美觀優(yōu)點(diǎn)進(jìn)一步量化，采用Kawabata評估系統(tǒng)(“Kawabata系統(tǒng)”)做出選擇測量數(shù)值。該Kawabata系統(tǒng)是由日本京都大學(xué)聚合物化學(xué)的教授Dr.Sueo Kawabata限制出來作為一種科學(xué)方法，用來以一種客觀的并且可再現(xiàn)的方式來測量織物的“手感”。該方法是通過測量出基本機(jī)械性能來實(shí)現(xiàn)的，這些機(jī)械性能曾經(jīng)和與手感(例如光滑度，豐滿度，剛度，柔軟度，柔韌性以及挺爽性)相關(guān)的美學(xué)特性有聯(lián)系，采用一套四個相當(dāng)專業(yè)的測量裝置，這些是專門被研制用于和Kawabata系統(tǒng)配套適用。這些裝置如下所示Kawabata拉伸和剪切測試儀(KES FB1)Kawabata純彎曲測試儀(KES FB2)Kawabata壓縮測試儀(KES FB3)Kawabata表面測試儀(KES FB4)KES FB1到3是由Kato Iron Works Co.,Ltd.,Div ofInstrumentation,Kyoto,Japan制造的。KES FB4(Kawabata表面測試儀)是由Kato Tekko Co.,Ltd.,Div of Instrumentation,Kyoto,Japan制造的。在這里所公布的結(jié)果只需要采用KES FB2到4。
與美學(xué)特性相關(guān)的機(jī)械性能可以被歸成5個基本類別以用于Kawabata分析彎曲特性，表面特性(摩擦和粗糙度)，壓縮特性，剪切特性以及拉伸性能。這些類別中的每一個都由一組能夠單獨(dú)被測量出的相關(guān)特性構(gòu)成。對于在這里所描述的測試而言，只使用與表面，壓縮以及彎曲特性相關(guān)的參數(shù)，如下表2所示。
表2-Kawabata參數(shù)和裝置
該完整的Kawabata評估系統(tǒng)被安裝并且在全世界幾個地方能夠用于織物評估，包括美國中的下列大學(xué)北卡羅來納州立大學(xué)紡織大學(xué)Dep’t.Textile Engineering Chemistry and ScienceCentennial CampusRaleigh,NCGeorgia Institute of TechnologySchool of Textile and Fiber EngineeringAtlanta,GAThe Philadelphia College of Textiles and ScienceSchool of Textiles and Materials ScienceSchoolhouse Lane and Henry AvenuePhiladelphia,PA 19144世界上其它地方包括紡織技術(shù)中心(Sainte-Hyacinthe,QC,Canda)；瑞士纖維和聚合物研究所(Mlndal,Sweden)；以及曼徹斯特科技學(xué)院(曼徹斯特，英國)。
安裝在Milliken Research Corporation,Spartanburg,Sc的織物組織測試試驗(yàn)室處的Kawabata評估系統(tǒng)被用作一種用來對在這里公開的本發(fā)明的一些特性進(jìn)行量化的裝置，并且與第一和第二比較織物以及代表在餐桌用布的用途中通常所用的織物的棉織物進(jìn)行對比。
在所有情況下，Kawabata測試是在一次工業(yè)洗滌之后完成的。對下列織物進(jìn)行測試第一和第二對比織物如分別在實(shí)施例2和3中所描述的100％棉織物 一種在商業(yè)上能買到的該織物具有74根經(jīng)紗和58根緯紗，并且重量為5.5盎司每平方碼試驗(yàn)織物1-3 的100％聚酯短纖維經(jīng)紗起絨織物，重量在6.0和7.0之間并且具有各種結(jié)構(gòu)試驗(yàn)織物4和5 在按照在這里所教導(dǎo)的進(jìn)行液力起絨之后實(shí)施例1織物的兩個例子Kawabata壓縮試驗(yàn)過程從織物纖維網(wǎng)上切下一個8英寸×8英寸的樣品進(jìn)行測試。要小心避免折疊，起皺，受力或其它能使該樣品變形的操作。用來切割該樣品的模具在織物中與紗線成一直線以提高測量的精確度。對每種類型的織物的多個樣品進(jìn)行測試以提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
按照Kawabata使用手冊中的說明來設(shè)置試驗(yàn)設(shè)備。在使用之前要讓Kawabata壓縮測試儀(KES FB3)預(yù)熱至少15分鐘。間隔按照使用手冊中的說明來設(shè)定。把每個樣品放在該壓縮測試儀中，并且降下活塞。數(shù)據(jù)被自動記錄在XY繪圖儀上。抽取出LC,DEN50和COMP的數(shù)值并且取平均值。結(jié)果如在表3中所示。
Kawabata表面試驗(yàn)過程從織物纖維網(wǎng)上切下一個8英寸×8英寸的樣品進(jìn)行測試。要小心避免折疊，起皺，受力或其它能使該樣品變形的操作。用來切割該樣品的模具在織物中與紗線成一直線以提高測量的精確度。對每種類型的織物的多個樣品進(jìn)行測試以提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
按照Kawabata使用手冊中的說明來設(shè)置試驗(yàn)設(shè)備。在使用之前要讓Kawabata壓縮測試儀(KES FB4)預(yù)熱至少15分鐘。選擇測試這些樣品所用的正確重量。把每個樣品放在該壓縮測試儀中固定不動。測試每個樣品的摩擦，并且數(shù)據(jù)被打印出來并且被畫在XY繪圖儀上。從打印出的數(shù)據(jù)中確定出MIU值并取平均值。結(jié)果如在表3中所示。
Kawabata彎曲試驗(yàn)過程從織物纖維網(wǎng)上切下一個8英寸×8英寸的樣品進(jìn)行測試。要小心避免折疊，起皺，受力或其它能使該樣品變形的操作。用來切割該樣品的模具在織物中與紗線成一直線以提高測量的精確度。對每種類型的織物的多個樣品進(jìn)行測試以提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
按照Kawabata使用手冊中的說明來設(shè)置試驗(yàn)設(shè)備。在使用之前要讓該機(jī)器預(yù)熱至少15分鐘。在使用手冊中所示校準(zhǔn)放大器的靈敏度并且調(diào)零。把樣品安裝在Kawabata純彎曲測試儀(KES FB2)中以使該布料顯示出一些抵抗但是不會太緊。沿著經(jīng)紗和緯紗兩個方向測試該織物，并且數(shù)據(jù)被自動地記錄在XY繪圖儀上。從圖中抽取出每個樣品的2HB值并取平均值。結(jié)果如在表3中所示。
下面給出的表格總結(jié)出Kawabata測試的選擇結(jié)果
表3-Kawabata結(jié)果
如可以從表3的結(jié)果中可以看出，本發(fā)明的5個試驗(yàn)織物，尤其是那些被指示為“樣品4”和“樣品5”被指出在幾個美學(xué)上的重要方面上比其它所列出的織物要好。更詳細(xì)地說，已經(jīng)確定出本發(fā)明的織物的獨(dú)特性的特征在于按照下列的單獨(dú)的Kawabata參數(shù)數(shù)值LC的數(shù)值大于0.31，優(yōu)選大于0.375，更優(yōu)選大于0.390，最優(yōu)選大于0.410；DEN50的數(shù)值小于0.400，優(yōu)選小于0.390，最優(yōu)選小于0.380；MIU的數(shù)值大于0.195，優(yōu)選大于0.200，最優(yōu)選大于0.215；COMP的數(shù)值大于42.5，優(yōu)選大于44.0，最優(yōu)選大于45.0；最后，2HB的數(shù)值小于0.200，優(yōu)選小于0.140，更優(yōu)選小于0.130，最優(yōu)選大于0.120。應(yīng)該理解的是，因?yàn)閷τ诒景l(fā)明的織物的一些特性而言會相互排斥，所以本發(fā)明的織物不能總是用任何單個的Kawabata測量值表征，而是用兩個或更多的Kawabata測量值來表征。
雖然已經(jīng)以前面的示例性實(shí)施方案和非限定性實(shí)施例對本發(fā)明的原理進(jìn)行了描述，但是對于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不脫離這些原理的情況下可以在布置和細(xì)節(jié)上對本發(fā)明進(jìn)行改進(jìn)，并且所有這些落入在下面權(quán)利要求的精神和范圍內(nèi)的的改動都將在下面受到保護(hù)。
權(quán)利要求
1．一種具有一個由許多纖維纏結(jié)構(gòu)成的液力起絨表面的織物，所述纖維纏結(jié)是由基本上完整的并且沒有受到損傷的纖維構(gòu)成，所述織物的Kawabata系統(tǒng)的MIU值大于0.20。
2．一種具有一個由許多纖維纏結(jié)構(gòu)成的液力起絨表面的織物，所述纖維纏結(jié)是由基本上完整的并且沒有受到損傷的纖維構(gòu)成，所述織物的Kawabata系統(tǒng)的LC值大于0.375并且MIU值大于0.195。
3．如權(quán)利要求2所述的織物，其中所述織物的Kawabata系統(tǒng)的LC值大于0.390并且MIU值大于0.21。
4．如權(quán)利要求2或3所述的織物，其中所述織物是一種具有經(jīng)紗和緯紗的機(jī)織織物，并且所述起絨表面由所述經(jīng)紗的纖維構(gòu)成。
5．如權(quán)利要求4所述的織物，其中所述經(jīng)紗由合成纖維構(gòu)成。
6．如權(quán)利要求4所述的織物，其中所述緯紗由短纖維聚酯紗線構(gòu)成。
7．如權(quán)利要求4所述的織物，其中大部分由所述纖維纏結(jié)構(gòu)成的所述纖維是由所述經(jīng)紗形成的。
8．如權(quán)利要求5所述的織物，其中所述織物具有一個隨著反復(fù)洗燙而增加的起絨指數(shù)。
9．一種具有一個由許多纖維纏結(jié)構(gòu)成的液力起絨表面的織物，所述纖維纏結(jié)是由基本上完整的并且沒有受到損傷的纖維構(gòu)成，所述織物的Kawabata系統(tǒng)的DEN50值小于0.40并且MIU值大于0.195。
10．如權(quán)利要求7所述的織物，其中所述織物的Kawabata系統(tǒng)的DEN50值小于0.39并且MIU值大于0.21。
11．如權(quán)利要求8或9所述的織物，其中所述織物是一種具有經(jīng)紗和緯紗的機(jī)織織物，并且所述起絨表面由所述經(jīng)紗的纖維構(gòu)成。
12．如權(quán)利要求10所述的織物，其中所述經(jīng)紗由合成纖維構(gòu)成。
13．如權(quán)利要求10所述的織物，其中所述緯紗由短纖維聚酯紗線構(gòu)成。
14．如權(quán)利要求10所述的織物，其中大部分由所述纖維纏結(jié)構(gòu)成的所述纖維是由所述經(jīng)紗形成的。
15．如權(quán)利要求12所述的織物，其中所述織物具有一個隨著反復(fù)洗燙而增加的起絨指數(shù)。
16．一種具有一個由許多纖維纏結(jié)構(gòu)成的液力起絨表面的織物，所述纖維纏結(jié)是由基本上完整的并且沒有受到損傷的纖維構(gòu)成，所述織物的Kawabata系統(tǒng)的2HB值小于0.130并且MIU值大于0.195。
17．如權(quán)利要求16所述的織物，其中所述織物Kawabata系統(tǒng)的2HB值小于0.130并且MIU值大于0.21。
18．如權(quán)利要求16或17所述的織物，其中所述織物是一種具有經(jīng)紗和緯紗的機(jī)織織物，并且所述起絨表面由所述經(jīng)紗的纖維構(gòu)成。
19．如權(quán)利要求18所述的織物，其中所述經(jīng)紗由合成纖維構(gòu)成。
20．如權(quán)利要求18所述的織物，其中所述緯紗由短纖維聚酯紗線構(gòu)成。
21．如權(quán)利要求18所述的織物，其中大部分由所述纖維纏結(jié)構(gòu)成的所述纖維是由所述經(jīng)紗形成的。
22．如權(quán)利要求19所述的織物，其中所述織物具有一個隨著反復(fù)洗燙而增加的起絨指數(shù)。
23．一種具有一個由許多纖維纏結(jié)構(gòu)成的液力起絨表面的織物，所述纖維纏結(jié)是由基本上完整的并且沒有受到損傷的纖維構(gòu)成，所述織物的Kawabata系統(tǒng)的2HB值小于0.130并且COMP值大于42.5。
24．如權(quán)利要求23所述的織物，其中所述織物的Kawabata系統(tǒng)的2HB值小于0.130并且COMP值大于44.0。
25．如權(quán)利要求23或24所述的織物，其中所述織物是一種具有經(jīng)紗和緯紗的機(jī)織織物，并且所述起絨表面由所述經(jīng)紗的纖維構(gòu)成。
26．如權(quán)利要求25所述的織物，其中所述經(jīng)紗由合成纖維構(gòu)成。
27．如權(quán)利要求25所述的織物，其中所述緯紗由短纖維聚酯紗線構(gòu)成。
28．如權(quán)利要求25所述的織物，其中大部分由所述纖維纏結(jié)構(gòu)成的所述纖維是由所述經(jīng)紗形成的。
29．如權(quán)利要求26所述的織物，其中所述織物具有一個隨著反復(fù)洗燙而增加的起絨指數(shù)。
30．一種由短纖維經(jīng)紗和細(xì)絲的緯紗構(gòu)成并且具有一個液力起絨表面的機(jī)織起絨織物，所述經(jīng)紗和所述緯紗基本上由完整的并且沒有受到損傷的纖維構(gòu)成，所述起絨表面由所述經(jīng)紗的許多纏結(jié)構(gòu)成。
31．如權(quán)利要求30所述的起絨織物，其中所述細(xì)絲緯紗是低收縮性紗線。
32．如權(quán)利要求30所述的起絨織物，其中所述短纖維經(jīng)紗由合成纖維構(gòu)成。
33．如權(quán)利要求30所述的起絨織物，其中所述短纖維紗線由聚酯纖維構(gòu)成。
34．如權(quán)利要求30所述的起絨織物，其中所述短纖維紗線包含有聚酯纖維并且所述織物具有一個隨著反復(fù)洗燙而增加的起絨指數(shù)。
35．一種用于形成起絨織物的工藝，其中所述織物經(jīng)過一個處理區(qū)域，在該處理區(qū)域中許多股高壓液流被噴射到所述織物上，所述工藝包括以下步驟(a)當(dāng)所述織物進(jìn)入所述處理區(qū)域的時候使所述織物壓在具有一個支承表面的支承部件上，(b)在所述織物通過所述處理區(qū)域的時候使所述織物離開所述支承表面，以及(c)在所述織物正在離開所述處理區(qū)域并且正在離開所述支承表面的時候使所述許多股單獨(dú)的液流噴射在所述織物上，從而在所述織物上形成一個起絨表面，所述表面靠近所述支承表面。
36．一種用于在機(jī)織織物的第一和第二側(cè)面上形成起絨表面的工藝，所述織物由含有人造短纖維的紗線構(gòu)成，所述工藝包括以下步驟使所述織物沿著一條路徑移動，在該路徑中所述織物穿過一個第一處理區(qū)域，在該第一處理區(qū)域中許多單獨(dú)的高壓液流被噴射到所述織物的所述第一側(cè)面上，從而所述液流調(diào)整所述人造短纖維以在所述織物的所述第二側(cè)面上形成一個由纖維纏結(jié)構(gòu)成的起絨表面，然后使所述織物沿著所述路徑移動，在該路徑中所述織物穿過一個第二處理區(qū)域，在該第二處理區(qū)域中許多單獨(dú)的高壓液流被噴射到所述織物的所述第二側(cè)面上，從而所述液流把所述織物的所述第二側(cè)面的所述纖維纏結(jié)部分重新分布到所述織物的所述第一側(cè)面上，其中在所述第二處理區(qū)域中在所述第二側(cè)面處噴射的所述液流的壓力基本上小于在所述第一處理區(qū)域中在所述第一側(cè)面處噴射的所述液流的壓力。
37．如權(quán)利要求36所述的工藝，其中在所述第二處理區(qū)域中的所述液流的壓力比在所述第一處理區(qū)域中的所述液流噴射的壓力小這樣一個系數(shù)，該系數(shù)大約大于0.2并且小于0.8。
38．如權(quán)利要求36所述的工藝，其中在所述第二處理區(qū)域中的所述液流的壓力比在所述第一處理區(qū)域中的所述液流噴射的壓力小這樣一個系數(shù)，該系數(shù)大約大于0.4并且小于0.6。
39．如權(quán)利要求36所述的工藝，其中所述路徑在所述織物進(jìn)入到所述處理區(qū)域中的一個時讓所述織物壓在具有一個支承表面的支承部件上，然后使所述織物從所述一個處理區(qū)域中的所述支承表面中離開。
40．如權(quán)利要求36所述的工藝，其中所述路徑在所述織物進(jìn)入到每一個所述處理區(qū)域中時讓所述織物壓在具有一個支承表面的支承部件上，然后使所述織物從所述每一個處理區(qū)域中的所述支承表面中離開。
41．如權(quán)利要求36所述的工藝，其中由所述纖維纏結(jié)形成的所述起絨表面在所述第一側(cè)面和所述第二側(cè)面上是大致均勻的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有至少一個由纏結(jié)的纖維構(gòu)成的液力起絨表面的織物。因?yàn)槔w維纏結(jié)是由完整且沒有受到損傷的纖維形成的,所以織物強(qiáng)度沒有受到處理的負(fù)面影響。另外,洗燙提高了屬于該織物特性的纏結(jié)和美觀性質(zhì):表面結(jié)構(gòu)(手感),抗起球性,抗起皺性等。這些主觀特性已經(jīng)采用Kawabata評估系統(tǒng)的數(shù)值進(jìn)行了量化。本發(fā)明還公開了一種用于形成這種織物的工藝。所述織物通過一個或兩個處理區(qū)域,在這些處理區(qū)域中在該織物從支承部件離開的時候高壓液體(如水)被噴射在該織物表面上。在具有兩個處理區(qū)域的情況中,在第二處理區(qū)域中采用大體上更低的壓力。
文檔編號D06C29/00GK1319049SQ00801505
公開日2001年10月24日 申請日期2000年6月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年6月25日
發(fā)明者N·B·埃默里, F·S·洛夫, M·B·理查森, J·E·魯姆勒, K·H·斯塔夫拉卡斯 申請人:美利肯公司