一種防羽絨移位鉆絨并維持織物彈性的結(jié)構(gòu)及其制造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及織物面料，尤其涉及一種防羽絨移位、鉆絨并維持織物彈性的結(jié)構(gòu)及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上有很多羽絨制品，例如羽絨服、床上用品等，這些羽絨制品的結(jié)構(gòu)都基本相同，大都是由里料層、面料層、防鉆絨膽布層和羽絨構(gòu)成，但由于羽絨的自身特性，在使用過程中羽絨易從里、面料的孔隙中鉆出，因此，羽絨制品對里、面料密度要求高；由于里、面料密度高，其橫、縱向沒有延伸性、彈性，所以只能制作具有一定寬松度的外衣，而不能制作貼身、束身的羽域制品。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，為了防止羽絨制品鉆絨，均是利用防絨膽布來解決普通面料和彈性面料羽絨制品的鉆絨問題。但由于防絨膽布本身不具有彈性，因此防絨膽布就會限制彈性面料羽絨制品的彈性，也就是說，現(xiàn)有技術(shù)中的羽絨制品即使采用了彈性面料，但由于防絨膽布的限制，使得彈性面料的彈性受到了極大的限制，這樣的羽絨制品仍不適用于貼身穿著。同時，現(xiàn)有技術(shù)中的羽絨制品，為了防止羽絨因重力等原因發(fā)生移位，均是采用橫向、縱向或格子式的明線方式，這樣的方式雖然能夠起到限制羽絨移位的作用，但同時也極大的限制了彈性面料的張力和彈力，而且采用橫向、縱向或格子式的明線方式的羽絨制品表面形成了凸凹非常明顯的溝壑狀，造型不美觀且形式單一、呆板。
[0004]由于上述這些原因，導(dǎo)致了市場上目前還沒有出現(xiàn)既具有彈性功能，又具有防止羽絨鉆出、移位，且適合貼身穿著的羽絨制品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷及存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防羽絨移位鉆絨并維持織物彈性的結(jié)構(gòu)及其制造工藝，使得羽絨制品在具有延伸性、彈性的同時，又能防止羽絨鉆絨和移位問題的發(fā)生。
[0006]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0007]本發(fā)明的一種防羽絨移位鉆絨并維持織物彈性的結(jié)構(gòu)，包括兩層面料層和羽絨，所述羽絨填充于兩層面料層之間，還包括多個連接點，所述連接點用于定位羽絨、使羽絨呈網(wǎng)狀分布，兩層所述面料層均采用延伸、彈性織物，所述羽絨外包裹有彈性透氣薄膜。
[0008]進(jìn)一步特征為，所述連接點用于固定連接彈性透氣薄膜的內(nèi)表面。
[0009]進(jìn)一步特征為，所述彈性透氣薄膜貼合于面料層的內(nèi)表面或外表面。
[0010]進(jìn)一步特征為，所述連接點用于固定連接兩層面料層及彈性透氣薄膜。
[0011]進(jìn)一步特征為，每兩個相鄰的所述連接點之間的間距為0.l-30cm。
[0012]進(jìn)一步特征為，所述連接點之間的間距為l-15cm。
[0013]進(jìn)一步特征為，若干所述連接點組成連接點陣列。
[0014]進(jìn)一步特征為，所述連接點陣列相鄰兩列的連接點相錯位設(shè)置。
[0015]進(jìn)一步特征為，每兩個相鄰所述連接點之間的距離相等或不等。進(jìn)一步特征為，兩層所述面料層均采用經(jīng)編或瑋編的針織物、具有橡筋或氨綸的梭織物及彈力縐織物。
[0016]進(jìn)一步特征為，所述彈性透氣薄膜采用TPU、PU、PVC、或PA透氣彈性膜。
[0017]進(jìn)一步特征為，所述羽絨可替換為纖維、桑蠶絲或其他散狀填充物。
[0018]進(jìn)一步特征為，所述連接點的連接方式包括膠粘合、縫紐、繡花、銜棉、超聲波、熱熔。
[0019]進(jìn)一步特征為，所述彈性透氣薄膜采用涂層或刮膠工藝貼合于面料層的內(nèi)表面或外表面。
[0020]另一方面，一種防羽絨移位鉆絨并維持織物彈性的結(jié)構(gòu)的制造工藝，其中，所述制造工藝包括如下步驟:
[0021]步驟一，米用制布材料編織面料層；
[0022]步驟二，將彈性透氣薄膜附于面料層的內(nèi)表面或外表面；
[0023]步驟三，采用膠粘合、縫紉、繡花、絎棉或超聲波的連接方式，在面料層和/或彈性透氣薄膜上設(shè)置連接點；
[0024]步驟四，將面料層進(jìn)行裁片，裁制成成品所需要的形狀；
[0025]步驟五，對裁片后的面料層的四周進(jìn)行密封縫制，同時，預(yù)留羽絨填充口 ；
[0026]步驟六，通過填充口向彈性透氣薄膜中間充進(jìn)羽絨，并使羽絨均勻分布；
[0027]步驟七，按照成品形狀對充滿羽絨后的面料層進(jìn)行縫制，制成成品。
[0028]進(jìn)一步特征為，所述步驟一至步驟七之間的順序可互換。
[0029]進(jìn)一步特征為，所述步驟二包括:將彈性透氣薄膜原料采用涂層或刮膠工藝在面料層的內(nèi)表面或外表面形成彈性透氣薄膜。
[0030]對上述本發(fā)明制造工藝步驟，顯然，所描述的制造工藝步驟例僅僅是本發(fā)明一部分制造工藝步驟，而不是全部的制造工藝步驟。基于本發(fā)明中的制造工藝步驟，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他制造工藝步驟，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0031]本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是:
[0032]1、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置連接點，使得羽絨在面料層內(nèi)位置固定且分布均勻，而不會因為清洗、揉搓、重力等原因發(fā)生移位，同時又不破壞彈性面料層的彈力，而且使用過程中可自由卷曲，用途更加廣泛，適用性更強(qiáng)。
[0033]2、本發(fā)明中的連接點，與現(xiàn)有技術(shù)中全部采用橫向或縱向的明線方式相比，制造工藝上更加簡單節(jié)約，這不僅提高了生產(chǎn)效率，而且節(jié)約了成本。
[0034]3、本發(fā)明中的連接點呈網(wǎng)狀分布為陣列，且陣列中相鄰兩列的連接點相錯位設(shè)置，從而使得羽絨在面料層內(nèi)的固定更加穩(wěn)定，并防止了羽絨因重力或其他外力作用發(fā)生移位。
[0035]4、本發(fā)明中的相鄰兩個連接點之間的距離相等，從而使得羽絨在面料層內(nèi)分布更加均勻，羽絨制品的保暖性更好。
[0036]5、本發(fā)明中具有彈性透氣薄膜，該彈性透氣薄膜不僅提高了織物面料內(nèi)羽絨的防鉆出性能，而且對面料層的密度無要求，因此面料層可選用低密度織物，從而降低了織物面料的重量，同時大大降低了成本，提高了制成品的舒適性。
[0037]6、本發(fā)明中的彈性透氣薄膜采用TPU材質(zhì)薄膜，TPU材質(zhì)薄膜屬納米級材料，具有良好的防水性能、透氣性、耐油性和耐寒性，在近零下40°時仍能保持良好的彈性、柔順性和其他物理性能，因此使得本技術(shù)方案提供的織物面料具有更加廣泛的使用范圍。
[0038]7、本發(fā)明中連接點之間的距離在l-15cm，此距離在確保羽絨固定穩(wěn)定的前提下，將連接點對面料層和彈性透氣薄膜的彈力的影響降到了最低，從而使得本技術(shù)方案提供的織物面料使用時更加舒適，使用范圍更廣。
[0039]8、本發(fā)明中的兩層面料層均采用彈性材質(zhì)，而且其內(nèi)表面附有彈性透氣薄膜，從而使得本技術(shù)方案提供的羽絨制品具有良好的延伸性和彈性，可用于制作貼身、束身服裝等。
[0040]9、本發(fā)明提供的制造工藝，與現(xiàn)有技術(shù)相比，工藝簡單，從而大大提高了生產(chǎn)效率、節(jié)約了能源、減少了生產(chǎn)成本，利于產(chǎn)品的推廣使用。
【附圖說明】
[0041]圖1為本發(fā)明一種防羽絨移位鉆絨并維持織物彈性的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖2為本發(fā)明一種防羽絨移位鉆絨并維持織物彈性的結(jié)構(gòu)的實施例一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖3為本發(fā)明一種防羽絨移位鉆絨并維持織物彈性的結(jié)構(gòu)的實施例二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖4為本發(fā)明一種防羽絨移位鉆絨并維持織物彈性的結(jié)構(gòu)的實施例三結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖5為本發(fā)明一種防羽絨移位鉆絨并維持織物彈性的結(jié)構(gòu)的實施例四結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0046]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，