專利名稱：一種面料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及衛(wèi)材及其制造領域，更具體地說，涉及一種衛(wèi)材面料及其制備方法。
背景技術：
民用衛(wèi)材包括成人紙尿褲、嬰兒紙尿褲和婦女衛(wèi)生巾。隨著人們生活水平的提高，對民用衛(wèi)材的品質要求越來越高。民用衛(wèi)材上面料的選擇是很關鍵的，因為該部分直接與 人體接觸，所以面料的干爽度、舒適度直接影響到面料的質量。以往的民用衛(wèi)材的面料結 構有很多種，有采用紡粘無紡布的，也有采用水刺無紡布的。在這些面料中，純棉做為一種 高檔材料，其使用的舒適度已經得到了認可，但是在實際的應用中，純棉面料的滲透的時間 長，滲透量小，這導致了在實際的使用中，純棉面料的干爽度不好，皮膚與它直接接觸時有 種潮濕的感覺，從而影響最終制品的使用舒適度。

發(fā)明內容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種面料及其制作方法，通過該方法制造的這種面料不僅 保證了吸水的量，同時縮短滲透時間。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案一種面料的制備方法，包括如下步驟1)選擇加工原料，所述加工原料包括棉纖維和功能性纖維；2)將所述棉纖維和功能性纖維混合后制成棉水刺無紡布；3)對所述棉水刺無紡布進行打孔。優(yōu)選地，在上述方法中，所述步驟2)具體為21)將所述棉纖維和所述功能性纖維按照預設比例進行混合，并進行開松；22)將開松后的棉纖維和功能性纖維按照預定網絡制成纖維網；23)在預設壓力下對所述纖維網進行高壓水刺處理，將所述纖維網加工成棉水刺 無紡布。優(yōu)選地，在上述方法中，所述預設比例為0-20%的功能性纖維80_100%的棉纖維。優(yōu)選地，在上述方法中，所述開松為精開松。優(yōu)選地，在上述方法中，所述預設壓力的范圍為65_90bar。優(yōu)選地，在上述方法中，所述步驟23)與步驟3)之間還包括對所述棉水刺無紡布在預設溫度下進行烘干。優(yōu)選地，在上述方法中，所述預設溫度的范圍為125_150°C。本發(fā)明還提供了一種面料，該面料為棉水刺無紡布，所述棉水刺無紡布上設置有 孔。優(yōu)選地，在上述面料中，所述孔均勻分布在所述棉水刺無紡布上。
優(yōu)選地，在上述面料中，所述孔為喇叭口狀。
本工藝生產的棉水刺無紡布由于其原材料和加工工藝的特殊性，即采用棉纖維和 功能性纖維混合加工成水刺無紡布，在水刺無紡布上進行打孔處理，所以生產處的面料具 有水刺加工工藝的手感，而且棉纖維具有高吸水性，能夠保證面料使用時的舒適度，水刺無 紡布打孔處理后，縮短滲透時間。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講， 在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明提供的一種面料制備方法的流程圖；圖2為本發(fā)明提供的一種面料制備方法工藝圖a ；圖3為本發(fā)明提供的一種面料制備方法工藝圖b ；圖4為本發(fā)明提供的一種面料主視圖；圖5為圖4中A-A部分的剖視圖。
具體實施例方式下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。本發(fā)明提供一種面料及其制作方法，通過該方法制造的這種面料不僅保證了吸水 量，同時縮短了滲透時間。如圖1所示，包括步驟SlOl 選擇加工原料，所述加工原料包括棉纖維和功能性纖維；其中，對棉纖維和功能性纖維進行脫脂漂白處理，處理后的棉纖維和功能性纖維 才可用來作為原材料。步驟S102 將所述棉纖維和功能性纖維混合后制成棉水刺無紡布；21)將所述棉纖維和所述功能性纖維按照預設比例進行混合，并進行開松；如圖2所示，在這一工藝中，將選擇好的棉纖維和功能性纖維在開松機1中進行扯 松、打松和除雜，其混合比例為0-20%的功能性纖維80-100%的棉纖維，對與本發(fā)明中選 擇精開松，因為精開松除雜效果更好。22)將開松后的棉纖維和功能性纖維按照預定網絡制成纖維網；經過開松處理后的棉纖維和功能性纖維送入梳理機2進行梳理成為均勻分布的 纖維網；然后進入鋪網機3，鋪網機將梳理后的纖維網進行交叉鋪網設至一定寬度及厚度， 經加壓后形成無紡布，輸送至下一道工序。23)在預設壓力下對所述纖維網進行高壓水刺處理，將所述纖維網加工成棉水刺 無紡布。無紡布進入牽伸機4中進行牽伸，經牽伸機4處理后經過傳輸裝置進入水刺機5 中進行水刺處理，優(yōu)選的水刺的預設壓力的范圍為65-90bar。經過水刺處理的無紡布具有一定的強度和形狀，形成棉水刺無紡布。這種棉水刺無紡布具有好的手感，透氣性好的作用。經上述處理后還可以對棉水刺無紡布在烘干機6中進行烘干處理，所述預設溫度的范圍為125-150°C，最后收卷，完成棉水刺無紡布的加工。步驟S103 對所述棉水刺無紡布進行打孔。主要是對步驟S102中的生產處的棉水刺無紡布進行打孔處理，進打孔處理后的 棉水刺無紡布，其滲透時間縮短，因為采用棉質纖維所以觸感舒適。本發(fā)明還公開了一種面料，如圖4和圖5所示，該面料為棉水刺無紡布7，所述棉 水刺無紡布7上設置有孔71。打孔裝置為打孔機，孔71均勻分布在所述棉水刺無紡布上。 孔的形狀為喇叭口裝如圖5所示。本工藝生產的棉水刺無紡布由于其原材料和加工工藝的特殊性，即采用棉纖維和 功能性纖維混合加工成水刺無紡布，在水刺無紡布上進行打孔處理，所以生產處的面料具 有水刺加工工藝的手感，而且棉纖維具有高吸水性，能夠保證面料使用時的舒適度，水刺無 紡布打孔處理后，提高了其防止反滲性能，縮短滲透時間。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
權利要求
一種面料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟1)選擇加工原料，所述加工原料包括棉纖維和功能性纖維；2)將所述棉纖維和功能性纖維混合后制成棉水刺無紡布；3)對所述棉水刺無紡布進行打孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)具體為21)將所述棉纖維和所述功能性纖維按照預設比例進行混合，并進行開松；22)將開松后的棉纖維和功能性纖維按照預定網絡制成纖維網；23)在預設壓力下對所述纖維網進行高壓水刺處理，將所述纖維網加工成棉水刺無紡布。
3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，所述預設比例為0-20%的功能性纖維 80-100%的棉纖維。
4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，所述開松為精開松。
5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，所述預設壓力的范圍為65-90bar。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于，所述步驟23)與步驟3)之間還包括 對所述棉水刺無紡布在預設溫度下進行烘干。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述預設溫度的范圍為125-150°C。
8.一種面料，其特征在于，該面料為棉水刺無紡布，所述棉水刺無紡布上設置有孔。
9.根據(jù)權利要求8所述的面料，其特征在于，所述孔均勻分布在所述棉水刺無紡布上。
10.根據(jù)權利要求9所述的面料，其特征在于，所述孔為喇叭口狀。
全文摘要
本發(fā)明實施例公開了一種衛(wèi)材面料的制備方法，包括如下步驟1)選擇加工原料，所述加工原料包括棉纖維和功能性纖維；2)將所述棉纖維和功能性纖維混合后制成棉水刺無紡布；3)對所述棉水刺無紡布進行打孔。本工藝生產的棉水刺無紡布由于其原材料和加工工藝的特殊性，即采用棉纖維和功能性纖維混合加工成水刺無紡布，在水刺無紡布上進行打孔處理，所以生產處的面料具有水刺加工工藝的手感，而且棉纖維具有高吸水性，能夠保證面料使用時的舒適度，水刺無紡布打孔處理后，縮短滲透時間。本發(fā)明實施例還公開了一種面料。
文檔編號D04H1/42GK101818415SQ20101016769
公開日2010年9月1日 申請日期2010年4月22日 優(yōu)先權日2010年4月22日
發(fā)明者王繼勇, 蔡欣, 趙保軍 申請人:河南飄安高科股份有限公司