專利名稱：多功能立式纜繩絞合機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種多功能立式纜繩絞合機。
背景技術：
現(xiàn)有的線纜絞合機都是臥式，即垂直于地面配置的主副轉盤及線盤都是通過向其 前后水平引線進行纜繩絞合。經(jīng)本發(fā)明人長期調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，主副轉盤垂直于地面配置因 為其軸線周圍的質(zhì)量不能做到均一對稱，不適宜快速運行，磨損快，設備使用一段時間后， 隨著間隙增大噪聲就會明顯增大，也不節(jié)省電，不耐用；另外，其主副線盤向兩側水平引線 需要占用很多空間，絞合線時水平引線會不可避免地發(fā)生下墜垂，從而影響各股線之間的 引力均一性，進而影響絞線纜的均一性平衡性，所以必須增加反復拉直的工序。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種占地少，絞合后不需 要反復拉直工序的多功能立式纜繩絞合機。 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型多功能立式纜繩絞合機包括一個長形水平支架，水 平支架中部上面通過壓力轉盤配裝有電機驅動的主轉盤，主轉盤上面周邊有用于配裝線軸 裝置和副轉盤上線軸裝置的多個線軸工位；水平支架在主轉盤外安裝有頂部帶豎向導線輪 的外塔架，主轉盤中部向上固裝有頂部帶水平引線盤的內(nèi)塔架，引線盤中心制有導線孔，外 周制有與主轉盤上線軸工位相對應的多個引線孔，內(nèi)塔架中部外側裝有與上述各組線軸工 位和引線盤導線孔相對應的引線輪，主轉盤中心制有導線孔；水平支架一端配裝芯線軸裝 置，水平支架另一端配有電機驅動的收線軸裝置，水平支架下面裝有與主轉盤引線孔和上 述芯線軸裝置相配合的引線輪。 使用時，自芯線軸裝置引出的芯線繞過主轉盤下面的引線輪、穿過主轉盤中心的 引線孔、穿過引線盤中心的導線孔后與來自引線盤四周引線孔的邊線匯合絞合后，繞過外 塔架頂?shù)膶Ь€輪，最后繞入電機驅動下的收線軸裝置。 電機驅動主轉盤旋轉的同時，其上面周邊配置的線軸及內(nèi)塔加也隨之旋轉，主轉
盤線軸上的線頭引過內(nèi)塔架上的引線輪后，再從內(nèi)塔架頂部水平引線盤外周的引線孔引
出，并隨著水平引線盤的旋轉螺旋纏繞在芯線周圍，最后被外塔架上的導線輪引出。
當需要在繩纜中加繩股(其它自旋股)時，則主轉盤上配置副轉盤上線軸裝置，并
使在主轉盤轉動的同時，也進行自轉，從而實現(xiàn)增加自旋股的目的。這樣其既能絞合電纜，
又能絞合鋼絲繩或者其它繩、纜， 一機多用。 多股線絞合時，各邊股都處理于對稱近垂直狀態(tài)、中心股則處于垂直狀態(tài)，不會發(fā)
生下垂現(xiàn)象，不會影響合股線的張力均一性，從而能保證較高的合股質(zhì)量水平。 本機是一種被加工物的線軸安放在水平轉盤上由動力帶動轉盤旋轉絞合，垂直于
轉盤向上(或下)拉巻轉繞至收線軸上，可與包膠、塑、包鐵皮設備組合成聯(lián)合生產(chǎn)線，生產(chǎn)
銅、鋁電線、多芯電纜，鋼絞線、油絲繩、電纜、包鐵皮，以及尼龍膠絲、麻類、布條等纜繩類的多功能機械，也可以根據(jù)用戶需要制成單功能機械，降低機械造價，如生產(chǎn)繩或電纜時，主 轉盤與其安裝在主轉盤上的副轉盤都轉動，調(diào)整副轉盤的轉速以及拉巻的線速，即可得到 合勁堅實圓滑的繩或電纜。 生產(chǎn)鋼絞線、六根線加芯的鋁線、及多根的銅線則不需副轉盤的旋轉，在主轉盤正 常轉動的情況下，能停止副轉盤的運轉或卸下副轉盤安裝所需要的多個軸盤達到所需要根 數(shù)。 總之，本實用新型多功能立式纜繩絞合機水平配置的主轉盤旋轉更平穩(wěn)，噪聲 小、旋轉部分不易磨損、水平旋轉安全性好，還省電；特別是立式結構能節(jié)省大量空間，適宜 快速運行，有利于提高生產(chǎn)效率，絞合后不需要反復拉直工序，能適應任意主轉盤直徑和配 裝任意多個線軸工位，能滿足絞合超多芯線數(shù)量的巨型線纜需要。 作為優(yōu)化，主轉盤中部通過軸承和空心軸配裝有調(diào)速電機驅動的中心大齒圈，主 轉盤在副轉盤上線軸裝置的線軸工位處通過軸承和軸配裝有可更換的大齒盤，大齒盤通過 可更換的中間小齒盤與中心大齒圈嚙合；當大齒盤位于主轉盤上面時，大齒盤作為副轉盤 直接配裝線軸裝置，當大齒盤位于主轉盤下面時，大齒盤與主轉盤上面的副轉盤同軸，副轉 盤上面配裝線軸裝置。其中可更換的大齒盤和中間小齒盤，更換不同齒數(shù)大小齒盤后能改 變傳動比，實現(xiàn)副轉盤與主轉盤的多種配速，用于滿足多種工況條件需要。 如此設計，副轉盤在隨主轉盤公轉的同時，還能在調(diào)速電機驅動主轉盤中心大齒 圈、中間小齒盤和大齒盤下進行自轉，從而實現(xiàn)雙重絞合；即主轉盤旋轉實現(xiàn)總絞合，副轉 盤旋轉實現(xiàn)個別線繩的分絞合。當大齒盤位于主轉盤上面時更方便隨時更換大齒盤和小齒 盤，或者拆掉大小齒盤隨時換上線軸裝置。當大齒盤位于主轉盤下面時，則主轉盤上面干凈 利落，安全性高，但更換大小齒盤難度會加大。因為在主轉盤上面和下面都設計了配裝空 間，生產(chǎn)或者使用時可根據(jù)實際需要自由選擇以上兩種配置方式的任意一種。采用電機驅 動中心大齒圈再驅動小齒盤、大齒盤方式，中心大齒盤可以同時在其周邊驅動多個副轉盤。 作為優(yōu)化，所述芯線軸裝置由線軸支撐軸架或線軸支撐軸座和芯線軸組成；所述 收線軸裝置由線軸支撐軸架或線軸支撐軸座和收線軸組成；所述電機為調(diào)速電機。調(diào)速電 機可適應多種絞合速度需要。 作為優(yōu)化，所述線軸裝置為一軸式或多軸式線軸支撐軸架或線軸支撐軸座，所述 電機配有正反轉控制裝置。正反轉控制裝置可根據(jù)實際工藝需要隨時調(diào)整主轉盤及副轉盤 的旋轉方向。 作為優(yōu)化，主轉盤在每個線軸工位處制有豎向通孔；當配裝線軸裝置時，豎向通 孔處通過立柱直接固裝線軸支撐軸架或線軸支撐軸座；當配裝副轉盤上線軸裝置時，豎向 通孔處通過軸承和立軸配裝副轉盤，副轉盤上面再固裝線軸支撐軸架或線軸支撐軸座。如 此設計，主轉盤在每個線軸工位都可根據(jù)實際需要任意選擇配置線軸裝置或者副轉盤上線 軸裝置，并且隨時都方便更換，非常適宜生產(chǎn)多種類型和品種的產(chǎn)品，從而滿足一機多用需 要。 作為優(yōu)化，副轉盤上的線軸支撐軸架或線軸支撐軸座配裝線軸后，線軸位于副轉 盤立軸一側。如此設計，能避免轉動過程中線繞線軸兩側來回擺動，造成線時松時緊，影響
絞線質(zhì)量。 作為優(yōu)化，副轉盤立軸位于線軸繞線凹槽中。能明顯減少線在線軸同一側的擺動幅度。 作為優(yōu)化，副轉盤立軸位于線軸繞線凹槽的槽底線與滿線位的中間。能最大限度 地減少線在線軸同一側的擺動幅度。 作為優(yōu)化，其控制方式有手動控制，自動、半自動控制，數(shù)控；其串聯(lián)有包膠設備、 或者包塑設備、或者包鐵皮設備成一條龍生產(chǎn)線。能充分發(fā)揮其占地面積小的優(yōu)勢。 采用上述技術方案后，本實用新型多功能立式纜繩絞合機具有一機多用，容納軸 盤量大，體積小，占地面積少，合理利用車間高度，減少廠房長度，減少投資，水平旋轉運轉 平穩(wěn)，阻力小，噪聲小，磨損少，使用壽命長，節(jié)省動力，絞合時各股線垂直和豎向對稱分布， 每根線受拉力一致、合勁一致，省去了絞合后的反復拉直工序，且能提高轉速和提高生產(chǎn)效 率，提高絞合均勻度，能方便配置超大型主轉盤直徑和配裝任意多個線軸工位，能夠滿足絞 合超多芯線數(shù)量的巨型線纜生產(chǎn)需要的優(yōu)點。

圖1是本實用新型多功能立式纜繩絞合機的主視結構示意圖； 圖2是本實用新型多功能立式纜繩絞合機去掉內(nèi)外塔架后的俯視結構示意圖； 圖3是本實用新型多功能立式纜繩絞合機的副轉盤及其立軸和線軸部分的俯視 結構示意圖； 圖4是本實用新型多功能立式纜繩絞合機的水平引線盤的俯視結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實例作更進一步說明 如圖所示，本實用新型多功能立式纜繩絞合機包括一個下面帶支撐腿11的長形 水平支架1，水平支架1中部上面通過壓力轉盤配裝有調(diào)速電機驅動的主轉盤2，主轉盤2 上面周邊有用于配裝線軸裝置和副轉盤上線軸裝置的五個線軸工位；水平支架1在主轉盤 2外安裝有頂部帶豎向導線輪80的外塔架3，主轉盤2中部向上固裝有頂部帶水平引線盤 41的內(nèi)塔架4，引線盤41中心制有導線孔90，外周制有與主轉盤2上線軸工位相對應的多 個引線孔91，內(nèi)塔架4中部外側有與上述各組線軸工位和引線盤引線孔91相對應的引線輪 81，主轉盤2中心制有引線孔91 ;水平支架1 一端配裝芯線軸裝置，水平支架1另一端配有 調(diào)速電機驅動的收線軸裝置，水平支架1下面裝有與主轉盤引線孔91和上述芯線軸裝置相 配合的引線輪81。 主轉盤2上面通過軸承和空心軸26配裝有調(diào)速電機驅動的中心大齒圈20，主轉 盤2在副轉盤上線軸裝置的線軸工位處通過立軸29配裝有可更換的大齒盤21，大齒盤21 通過可更換的中間小齒盤22與中心大齒圈20嚙合；大齒盤21作為副轉盤上面配裝線軸裝置。 主轉盤2的線軸有兩個用于配裝副轉盤上線軸裝置的工位，所述線軸裝置一個為 一軸式線軸支撐軸座23，上面配裝一個線軸24(用于自繞繩子、自加勁)，另一個是兩獨立 軸式線軸支撐軸座23，上面各自配裝一個在立軸29兩側配裝的線軸24(用于兩根相互纏 繞、相互加勁)。注大齒盤21 (副轉盤)上的線軸支撐軸架或線軸支撐軸座配裝線軸后， 線軸24應位于副轉盤立軸29—側。優(yōu)選副轉盤立軸29位于線軸24繞線凹槽中。最優(yōu)選副轉盤立軸29位于線軸繞線凹槽的槽底線與滿線位的中間處(如圖3所示)。 主轉盤2的線軸有叁個用于配裝線軸裝置的工位，主轉盤2在線軸裝置的線軸工
位處通過立軸29配裝有一軸式或多軸式線軸支撐軸架和線軸支撐軸座；其中一個立軸29
上配裝有一軸式線軸支撐軸座23 (用于鋼絞線、銅鋁絞線合股)，另一個立軸29上配裝有左
右并列兩軸式線軸支撐軸架25(用于多根合股)，第三個立軸29上配裝有并列四軸式線軸
支撐軸架25(用于多根合股)。 主轉盤2當用于絞合電纜時需要慢轉，當用于絞合繩纜時需要快轉，當然還可以 根據(jù)具體纏繞強度自由調(diào)整(調(diào)高或調(diào)低)轉速。 所述芯線軸裝置由線軸支撐軸座23和兩個同軸的芯線軸24組成；所述收線軸裝 置由線軸支撐軸座23和收線軸24組成。所述電機為配有正反轉控制裝置的調(diào)速電機。 如圖2所示，所述收線軸24由調(diào)速電機28通過傳動齒輪27驅動。外塔架上部為 梯形架，有利于節(jié)省材料、減少造價和提高穩(wěn)定性；下部為直立架，方便容納主轉盤。 當然，主轉盤上面周邊有用于配裝線軸裝置和副轉盤上線軸裝置的線軸工位通常 為均勻分布的3-9個，如3、4、5、6、8、9等任意多個。主轉盤直徑通常為0. 5米至10米，當 然還可以任意擴大。其動力方式及其對動力的控制方式包括人工控制、機械控制、自動半自 動控制，數(shù)控等。其因為占地面積小可在同一車間直接串聯(lián)包膠機、包塑機、包鐵皮機等其 它后續(xù)生產(chǎn)加工設備成一條龍生產(chǎn)線。 本實用新型多功能絞合機主要特點有 —、一機多用，變更生產(chǎn)品種不需購置多臺機械，節(jié)約設備投資。 二、體積小，容納軸盤大，便于運輸安裝。 三、合理利用車間高度，減少了車間長度，節(jié)約廠房，節(jié)約投資(中小型機械可在 一般房間內(nèi)生產(chǎn))。 四、水平旋轉運轉平穩(wěn)，阻力小，節(jié)約動力，而且能是提高轉速，提高生產(chǎn)效率。 五、合股均勻，合勁理想，因垂直于轉盤向上(或向下)拉巻絞合部位能保持垂直 度(克服臥式機械的垂弧)，使每根線受拉力一致、合勁一致，減少了反復拉直的工序，實現(xiàn) 提高質(zhì)量、降低消耗和增加效益的目的。 六、上料方便，因被加工物的線軸放置在水平轉盤上，位置較低，而且在水平面上， 即使較重的線軸不用搬運機械也可以輕松裝上。 七、便于組裝生產(chǎn)線，因節(jié)約了車間長度，線纜可直接轉繞到下道工序的機械上繼 續(xù)加工，減少了轉裝時間，有利于保證頭尾部分的質(zhì)量，并便于超長度線纜的生產(chǎn)，還有利 于提高生產(chǎn)效率。 總之，本實用新型多功能立式纜繩絞合機具有節(jié)約廠房，節(jié)約投資，提高效益，降 低成本，各種繩纜都能絞合一機多用，適合于廠房有限條件下擴大生產(chǎn)規(guī)模的優(yōu)點。
權利要求一種多功能立式纜繩絞合機，其特征在于包括一個長形水平支架，水平支架中部上面通過壓力轉盤配裝有電機驅動的主轉盤，主轉盤上面周邊有用于配裝線軸裝置和副轉盤上線軸裝置的多個線軸工位；水平支架在主轉盤外安裝有頂部帶豎向導線輪的外塔架，主轉盤中部向上固裝有頂部帶水平引線盤的內(nèi)塔架，引線盤中心制有導線孔，外周制有與主轉盤上線軸工位相對應的多個引線孔，內(nèi)塔架中部外側裝有與上述各組線軸工位和引線盤導線孔相對應的引線輪，主轉盤中心制有引線孔；水平支架一端配裝芯線軸裝置，水平支架另一端配有電機驅動的收線軸裝置，水平支架下面裝有與主轉盤引線孔和上述芯線軸裝置相配合的引線輪。
2. 根據(jù)權利要求1所述多功能立式纜繩絞合機，其特征在于主轉盤中部通過軸承和空 心軸配裝有調(diào)速電機驅動的中心大齒圈，主轉盤在副轉盤上線軸裝置的線軸工位處通過軸 承和軸配裝有可更換的大齒盤，大齒盤通過可更換的中間小齒盤與中心大齒圈嚙合；當大 齒盤位于主轉盤上面時，大齒盤作為副轉盤直接配裝線軸裝置，當大齒盤位于主轉盤下面 時，大齒盤與主轉盤上面的副轉盤同軸，副轉盤上面配裝線軸裝置。
3. 根據(jù)權利要求1所述多功能立式纜繩絞合機，其特征在于所述芯線軸裝置由線軸支 撐軸架或線軸支撐軸座和芯線軸組成；所述收線軸裝置由線軸支撐軸架或線軸支撐軸座和 收線軸組成；所述電機為調(diào)速電機。
4. 根據(jù)權利要求1或2或3所述多功能立式纜繩絞合機，其特征在于所述線軸裝置為 一軸式或多軸式線軸支撐軸架或線軸支撐軸座，所述電機配有正反轉控制裝置。
5. 根據(jù)權利要求4所述多功能立式纜繩絞合機，其特征在于主轉盤在每個線軸工位處 制有豎向通孔；當配裝線軸裝置時，豎向通孔處通過立柱直接固裝線軸支撐軸架或線軸支 撐軸座；當配裝副轉盤上線軸裝置時，豎向通孔處通過軸承和立軸配裝副轉盤，副轉盤上面 再固裝線軸支撐軸架或線軸支撐軸座。
6. 根據(jù)權利要求5所述多功能立式纜繩絞合機，其特征在于副轉盤上的線軸支撐軸架 或線軸支撐軸座配裝線軸后，線軸位于副轉盤立軸一側。
7. 根據(jù)權利要求6所述多功能立式纜繩絞合機，其特征在于副轉盤立軸位于線軸繞線 凹槽中。
8. 根據(jù)權利要求7所述多功能立式纜繩絞合機，其特征在于副轉盤立軸位于線軸繞線 凹槽的槽底線與滿線位的中間。
9. 根據(jù)權利要求1或2或3所述多功能立式纜繩絞合機，其特征在于其控制方式有手 動控制，自動、半自動控制，數(shù)控；其串聯(lián)有包膠設備、或者包塑設備、或者包鐵皮設備成一 條龍生產(chǎn)線。
專利摘要本實用新型涉及一種多功能立式纜繩絞合機，為解決現(xiàn)有絞合機占地面積大問題，其包括一個水平支架，水平支架中部上面通過壓力轉盤配裝有電機驅動的中心制有引線孔的主轉盤，主轉盤上面周邊多個線軸工位；水平支架在主轉盤外安裝有頂部帶豎向導線輪的外塔架，主轉盤中部向上固裝有頂部帶水平引線盤的內(nèi)塔架，引線盤制有中心導線孔和外周引線孔，內(nèi)塔架中部外側裝有引線輪；水平支架一端配裝芯線軸裝置，另一端配有電機驅動的收線軸裝置，下面裝有引線輪。其具有一機多用，占地面積少，水平旋轉運轉平穩(wěn)，阻力小，噪聲小，磨損少，使用壽命長，節(jié)省動力，絞合時各股線合勁一致，能提高轉速和提高生產(chǎn)效率及絞合均勻度的優(yōu)點。
文檔編號D07B7/02GK201530944SQ200920217070
公開日2010年7月21日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權日2009年9月25日
發(fā)明者楊廣斌 申請人:楊廣斌