專利名稱：一種碳纖維產(chǎn)品的制備方法和專用設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種樹脂基復(fù)合材料的制備方法，具體涉及一種碳纖維產(chǎn)品的制備方法和制 備碳纖維產(chǎn)品的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
碳纖維產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航天航空設(shè)備和日常各種電器設(shè)備中，目前，制備碳纖維產(chǎn)品的 方法主要有模壓方法和RTM方法，模壓方法即將預(yù)浸碳纖維布放入預(yù)熱的壓模內(nèi)，然后施加 較高的壓力，使預(yù)浸碳纖維充滿模腔，然后在預(yù)定的溫度下使預(yù)浸碳纖維布固化，然后將碳 纖維制品取出，在進行后加工得到產(chǎn)品，該制備方法首先預(yù)浸碳纖維布的工藝復(fù)雜并不易保 存，其次該方法得到的產(chǎn)品的交織點不平整，制備過程中氣泡難以排盡，所得產(chǎn)品不美觀， 且該方法不適合生產(chǎn)大型產(chǎn)品。RTM法又稱注射成型工藝法，它是將樹脂注入已填充碳纖維 布的閉合模具中，再經(jīng)固化，脫模制成，該制備方法樹脂的流速和流向不能很好的控制，所 得碳纖維產(chǎn)品的樹脂分布不均勻，不能滿足高力學(xué)性能的要求，且該制備方法制備每種厚度 規(guī)格的碳纖維產(chǎn)品時都需要制作專用模具，成本較高，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便的碳纖維產(chǎn)品 的制備方法和制備碳纖維產(chǎn)品的專用設(shè)備。
技術(shù)方案為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供的碳纖維產(chǎn)品的制備方法包括以下步驟
(a) 在兩塊鋼化玻璃之間平鋪碳纖維布，然后把鋼化玻璃放置于導(dǎo)流密封裝置內(nèi)的兩彈性 可膨脹氣球之間，將導(dǎo)流密封裝置放置在30至60度傾斜角的架子上；
(b) 打開真空泵，對導(dǎo)流密封裝置進行抽真空； (C)打開樹脂罐閥門，從密封樹脂罐中抽取樹脂；
(d) 樹脂進入導(dǎo)流密封裝置并均勻布滿兩塊鋼化玻璃之間時，關(guān)閉樹脂罐閥門，用真空泵 繼續(xù)對導(dǎo)流密封裝置抽真空
(e) 打開充氣閥門，用壓縮氣體給導(dǎo)流密封裝置內(nèi)部的彈性可膨脹氣球沖氣，氣球膨脹后
壓迫鋼化玻璃移動使兩塊鋼化玻璃之間距離達到所需的碳纖維產(chǎn)品的厚度，關(guān)閉充氣閥門， 關(guān)閉真空泵，保壓，保溫，使樹脂固化，然后打開放氣閥門放氣，脫模得到碳纖維產(chǎn)品。
本發(fā)明提供的碳纖維產(chǎn)品的制備方法，兩塊鋼化玻璃放置在導(dǎo)流密封裝置內(nèi)部的兩彈性 可膨脹氣球之間，其中彈性可膨脹氣球為方框形，并上下對稱安裝在導(dǎo)流密封裝置內(nèi)部，彈
性可膨脹氣球也可以為4個，并上下對稱安裝在導(dǎo)流密封裝置內(nèi)部，作為其他方案，彈性可
膨脹氣球也可以為圓圈形，上下對稱安裝在導(dǎo)流密封裝置內(nèi)部，當(dāng)用真空泵對導(dǎo)流密封裝置抽真空時，導(dǎo)流密封裝置內(nèi)部的壓強降低，然后用壓縮氣體給導(dǎo)流密封裝置內(nèi)部的彈性可膨 脹氣球充氣，此時彈性可膨脹氣球就會膨脹，從而壓迫鋼化玻璃，使兩塊鋼化玻璃之間距離 達到所需的碳纖維產(chǎn)品的任意厚度。當(dāng)產(chǎn)品成型固化后通過打開彈性可膨脹氣球上的放氣閥 門把氣球內(nèi)的氣放掉后就可開模取出碳纖維產(chǎn)品。
本發(fā)明提供的碳纖維產(chǎn)品的制備方法，導(dǎo)流密封裝置放置在45度傾斜角的架子上，當(dāng)抽 樹脂的閥門打開時，樹脂從導(dǎo)流密封裝置的低端沿著45度傾斜角進入兩塊鋼化玻璃之間，這 樣可以提高樹脂對碳纖維布的含浸性，使樹脂均勻粘附在碳纖維布上。
本發(fā)明提供的碳纖維產(chǎn)品的制備方法，在打開抽樹脂閥門從密封樹脂罐中抽取樹脂時， 還可以打開加壓閥門用壓縮氣體對密封樹脂罐進行加壓，且壓力可以調(diào)節(jié)，加快樹脂流動， 可以提高工作效率，在生產(chǎn)大型的碳纖維產(chǎn)品時，能夠保證足夠樹脂充分浸涂碳纖維布，不 會出現(xiàn)局部缺樹脂的次品。
本發(fā)明提供的實現(xiàn)碳纖維產(chǎn)品制備方法的專用導(dǎo)流密封裝置，它包括彈性可膨脹氣球、 位于彈性可膨脹氣球之間的鋼化玻璃、樹脂進入端的樹脂流向控制器和加熱裝置。
本發(fā)明提供的導(dǎo)流密封裝置內(nèi)安裝的加熱裝置，在樹脂進入兩塊鋼化玻璃之間夾縫前先 對樹脂進行預(yù)熱，預(yù)熱的溫度可以為40 卯'C，對樹脂進行預(yù)熱后，能提高樹脂的流動性， 從而能提高樹脂對碳纖維布的含浸性，使樹脂均勻粘附在碳纖維材料上。
本發(fā)明提供的導(dǎo)流密封裝置內(nèi)的樹脂流向控制器，可以調(diào)節(jié)樹脂的流向和流量。其中樹 脂流向控制器由拉桿和帶動拉桿移動的電機組成，當(dāng)生產(chǎn)小面積的碳纖維產(chǎn)品時，可以操作 電機使拉桿相向移動，樹脂進入的口徑變小，樹脂流入量減少，當(dāng)生產(chǎn)大面積的碳纖維產(chǎn)品 時，可以操作電機使拉桿向相反方向移動，樹脂進入的口徑變大，樹脂流入量增加，同時樹 脂流向控制器可以根據(jù)實際生產(chǎn)碳纖維產(chǎn)品的大小和形狀調(diào)整樹脂流向控制器擋板的方向， 向左移或向右移，從而控制樹脂流入口的方向。
本發(fā)明提供的導(dǎo)流密封裝置上還安裝有透明可視窗口，可以通過可視窗口及時觀察樹脂 進入鋼化玻璃的情況，并能及時調(diào)整樹脂的量，且整個工作流程可視化，能保證操作的正確 性。
有益效果本發(fā)明提供的碳纖維產(chǎn)品的制備方法，操作方便，采用抽真空使導(dǎo)流密封裝 置內(nèi)的壓強降低，然后用壓縮氣體給導(dǎo)流密封裝置內(nèi)部的彈性可膨脹氣球充入一定量的氣體， 從而使彈性可膨脹氣球膨脹，從而使鋼化玻璃密封并壓迫鋼化玻璃移動，使兩塊鋼化玻璃之 間距離達到所需的碳纖維產(chǎn)品的任意厚度，從而可以得到任意所需厚度的碳纖維產(chǎn)品，而不 需要針對每個厚度規(guī)格的碳纖維產(chǎn)品專門制作相應(yīng)的模具，從而提高生產(chǎn)效率，節(jié)約成本， 環(huán)保節(jié)能，且通過本發(fā)明制備方法得到的碳纖維產(chǎn)品的碳纖維含量高，樹脂分布均勻，成品 合格率高，碳纖維產(chǎn)品兩表面鏡面都光滑，十分美觀。另外，本發(fā)明用到的導(dǎo)流密封裝置還 安裝有樹脂流向控制器可以根據(jù)所生產(chǎn)碳纖維產(chǎn)品的大小調(diào)整樹脂進入的口徑和樹脂流速，同時樹脂流向控制器可以根據(jù)實際生產(chǎn)碳纖維產(chǎn)品的大小和形狀調(diào)整樹脂流向控制器擋板的
方向，從而控制樹脂流入口的方向。


圖1為制備碳纖維產(chǎn)品的工藝設(shè)備流程圖。 圖2為導(dǎo)流密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用
于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修 改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實施例1
在兩塊鋼化玻璃(l)之間平整鋪放一層碳纖維布，然后把夾有碳纖維布的鋼化玻璃(l)放置 在導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)部的2個上下對稱設(shè)置的彈性可膨脹氣球(8)之間，密封導(dǎo)流密封裝置 (2)，然后把導(dǎo)流密封裝置(2)放置在45度傾斜角的架子上，再打開真空泵(3)，對導(dǎo)流密封裝 置(2)進行抽真空，打開導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)的加熱裝置(10)，使溫度達到80'C，然后打開樹脂 罐閥門(4)，從密封樹脂罐(5)中抽取樹脂，調(diào)節(jié)樹脂流向控制器(9)，調(diào)節(jié)樹脂進入流向和流量， 通過導(dǎo)流密封裝置(2)上的透明可視窗口觀察樹脂進入導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)的兩塊鋼化玻璃(1) 之間，并均勻浸附在碳纖維布上時，關(guān)閉閥門(4)，用真空泵(3)繼續(xù)對導(dǎo)流密封裝置抽真空， 然后用壓縮氣體氮氣為可膨脹氣球(8)充入氮氣，使導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)部的彈性可膨脹氣球(8) 膨脹，從而壓迫鋼化玻璃使兩塊鋼化玻璃之間的距離達到5mm，關(guān)閉充氣閥門(ll)，關(guān)閉真 空泵(3)，停止抽真空，保壓，保溫，使樹脂固化，然后打開放氣閥門(12)放掉氣球(8)內(nèi)的氮 氣，脫模得到5mm厚度的碳纖維產(chǎn)品。 實施例2
在兩塊鋼化玻璃(l)之間平整鋪放一層碳纖維布，然后把夾有碳纖維布的鋼化玻璃(l)放置 在導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)部的2個上下對稱設(shè)置的方框形彈性可膨脹氣球(8)之間，密封導(dǎo)流密封 裝置(2)，然后把導(dǎo)流密封裝置(2)放置在30度傾斜角的架子上，再打開真空泵(3)，對導(dǎo)流密 封裝置(2)進行抽真空，打開導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)的加熱裝置(10)，使溫度達到90'C，然后打開 樹脂罐閥門(4)，再打開加壓閥門(6訴壓縮氣體(7)對樹脂罐進行加壓，從密封樹脂罐(5)中抽 取樹脂，調(diào)節(jié)樹脂流向控制器(9)，調(diào)節(jié)樹脂進入流向和流量，通過導(dǎo)流密封裝置(2)上的透明 可視窗口觀察樹脂進入導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)的兩塊鋼化玻璃(1)之間，并均勻浸附在碳纖維布上 時，關(guān)閉樹脂罐閥門(4)和加壓閥門(6)，用真空泵(3)繼續(xù)對導(dǎo)流密封裝置抽真空，然后用壓縮 氣體氮氣為可膨脹氣球(8)充入氮氣，使導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)部的彈性可膨脹氣球(8)膨脹，從而 壓迫鋼化玻璃使兩塊鋼化玻璃之間的距離達到3mm，關(guān)閉充氣閥門(ll)，關(guān)閉真空泵(3)，停 止抽真空，保壓，保溫，使樹脂固化，然后打開放氣閥門(12)放掉氣球(8)內(nèi)的氮氣，脫模得到3mm厚度的碳纖維產(chǎn)品。 實施例3
在兩塊鋼化玻璃(l)之間平整鋪放一層碳纖維布，然后把夾有碳纖維布的鋼化玻璃(l)放置 在導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)部的2個上下對稱設(shè)置的圓圈形彈性可膨脹氣球(8)之間，密封導(dǎo)流密封 裝置(2)，然后把導(dǎo)流密封裝置(2)放置在60度傾斜角的架子上，再打開真空泵(3)，對導(dǎo)流密 封裝置(2)進行抽真空，打開導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)的加熱裝置(10)，使溫度達到40。C，然后打開 樹脂罐閥門(4)，再打開加壓閥門(6)用壓縮氣體(7)對樹脂罐進行加壓，從密封樹脂罐(5)中抽 取樹脂，調(diào)節(jié)樹脂流向控制器(9)，調(diào)節(jié)樹脂進入流向和流量，通過導(dǎo)流密封裝置(2)上的透明 可視窗口觀察樹脂進入導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)的兩塊鋼化玻璃(1)之間，并均勻浸附在碳纖維布上 時，關(guān)閉樹脂罐閥門(4)和加壓閥門(6)，用真空泵(3)繼續(xù)對導(dǎo)流密封裝置抽真空，然后用壓縮 氣體氮氣為可膨脹氣球(8)充入氮氣，使導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)部的彈性可膨脹氣球(8)膨脹，從而 壓迫鋼化玻璃使兩塊鋼化玻璃之間的距離達到2.5mm，關(guān)閉充氣閥門(ll)，關(guān)閉真空泵(3)， 停止抽真空，保壓，保溫，使樹脂固化，然后打開放氣閥門(12)放掉氣球(8)內(nèi)的氮氣，脫模 得到2.5 mm厚度的碳纖維產(chǎn)品。 實施例4
在兩塊鋼化玻璃(l)之間平整鋪放一層碳纖維布，然后把夾有碳纖維布的鋼化玻璃(l)放置 在導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)部的2個上下對稱設(shè)置的圓圈形彈性可膨脹氣球(8)之間，密封導(dǎo)流密封 裝置(2),然后把導(dǎo)流密封裝置(2)放置在60度傾斜角的架子上，再打開真空泵(3)，對導(dǎo)流密 封裝置(2)進行抽真空，打開導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)的加熱裝置(10)，使溫度達到60'C,然后打開 樹脂罐閥門(4)，再打開加壓閥門(6)用壓縮氣體(7)對樹脂罐進行加壓，從密封樹脂罐(5)中抽 取樹脂，調(diào)節(jié)樹脂流向控制器(9)，調(diào)節(jié)樹脂進入流向和流量，通過導(dǎo)流密封裝置(2;)上的透明 可視窗口觀察樹脂進入導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)的兩塊鋼化玻璃(1)之間，并均勻浸附在碳纖維布上 時，關(guān)閉樹脂罐閥門(4)和加壓閥門(6)，用真空泵(3)繼續(xù)對導(dǎo)流密封裝置抽真空，然后用壓縮 氣體氮氣為可膨脹氣球(8)充入氮氣，使導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)部的彈性可膨脹氣球(8)膨脹，從而 壓迫鋼化玻璃使兩塊鋼化玻璃之間的距離達到1.5mm，關(guān)閉充氣閥門(ll)，關(guān)閉真空泵(3)， 停止抽真空，保壓，保溫，使樹脂固化，然后打開放氣閥門(12)放掉氣球(8)內(nèi)的氮氣，脫模 得到1.5 mm厚度的碳纖維產(chǎn)品。 實施例5
在兩塊鋼化玻璃(l)之間平整鋪放一層碳纖維布，然后把夾有碳纖維布的鋼化玻璃(l)放置 在導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)部的2個上下對稱設(shè)置的圓圈形彈性可膨脹氣球(8)之間，密封導(dǎo)流密封 裝置(2)，然后把導(dǎo)流密封裝置(2)放置在60度傾斜角的架子上，再打開真空泵(3),對導(dǎo)流密 封裝置(2)進行抽真空，打開導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)的加熱裝置(10)，使溫度達到7(TC，然后打開 樹脂罐閥門(4)，再打開加壓閥門(6)用壓縮氣體(7)對樹脂罐進行加壓，從密封樹脂罐(5)中抽取樹脂，調(diào)節(jié)樹脂流向控制器(9),調(diào)節(jié)樹脂進入流向和流量，通過導(dǎo)流密封裝置(2)上的透明 、可視窗口觀察樹脂進入導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)的兩塊鋼化玻璃(1)之間，并均勻浸附在碳纖維布上 時，關(guān)閉樹脂罐閥門(4)和加壓閥門(6)，用真空泵(3)繼續(xù)對導(dǎo)流密封裝置抽真空，然后用壓縮 氣體氮氣為可膨脹氣球(8)充入氮氣，使導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)部的彈性可膨脹氣球(8)膨脹，從而 壓迫鋼化玻璃使兩塊鋼化玻璃之間的距離達到3.5mm，關(guān)閉充氣閥門(ll)，關(guān)閉真空泵(3)， 停止抽真空，保壓，保溫，使樹脂固化，然后打開放氣閥門(121)放掉氣球(8)內(nèi)的氮氣，脫模 得到3.5 mm厚度的大面積碳纖維產(chǎn)品。 實施例6
在兩塊鋼化玻璃(l)之間平整鋪放一層碳纖維布，然后把夾有碳纖維布的鋼化玻璃(l)放置 在導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)部的2個上下對稱設(shè)置的圓圈形彈性可膨脹氣球(8)之間，密封導(dǎo)流密封 裝置(2)，然后把導(dǎo)流密封裝置(2)放置在60度傾斜角的架子上，再打開真空泵(3)，對導(dǎo)流密 封裝置(2)進行抽真空，打開導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)的加熱裝置(10)，使溫度達到8(TC,然后打開 樹脂罐閥門(4)，再打開加壓閥門(6)用壓縮氣體(7)對樹脂罐進行加壓，從密封樹脂罐(5)中抽 取樹脂，調(diào)節(jié)樹脂流向控制器(9)，調(diào)節(jié)樹脂進入流向和流量，通過導(dǎo)流密封裝置(2)上的透明 可視窗口觀察樹脂進入導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)的兩塊鋼化玻璃(1)之間，并均勻浸附在碳纖維布上 時，關(guān)閉樹脂罐閥門(4)和加壓閥門(6)，用真空泵(3)繼續(xù)對導(dǎo)流密封裝置抽真空，然后用壓縮 氣體氮氣'為可膨脹氣球(8)充入氮氣，使導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)部的彈性可膨脹氣球(8)膨脹，從而 壓迫鋼化玻璃使兩塊鋼化玻璃之間的距離達到4.5mm，關(guān)閉充氣閥門(ll)，關(guān)閉真空泵(3)， 停止抽真空，保壓，保溫，使樹脂固化，然后打開放氣闊門(12)放掉氣球(8)內(nèi)的氮氣，脫模 得到4.5 mm厚度的碳纖維產(chǎn)品。 實施例7
如圖2所述的導(dǎo)流密封裝置，在本體內(nèi)部安裝有彈性可膨脹氣球(8)、位于兩彈性可膨脹 氣球(8)之間的鋼化玻璃(1)、位于導(dǎo)流密封裝置樹脂進入端的樹脂流向控制器(9)和加熱裝置 (10)。
其中所述的樹脂流向控制器(9)由拉桿和帶動拉桿移動的電機組成，當(dāng)生產(chǎn)小面積的碳纖 維產(chǎn)品時，可以操作電機使拉桿相向移動，樹脂進入的口徑變小，樹脂流入量減少，當(dāng)生產(chǎn) 大面積的碳纖維產(chǎn)品時，可以操作電機使拉桿向相反方向移動，樹脂進入的口徑變大，樹脂 流入量增加，同時樹脂流向控制器可以根據(jù)實際生產(chǎn)碳纖維產(chǎn)品的大小和形狀調(diào)整樹脂流向 控制器上的擋板的方向，如兩擋板同時平行向左移或向右移，從而控制樹脂流入口的方向。
其中導(dǎo)流密封裝置上還安裝有透明可視窗口，可以通過可視窗口及時觀察樹脂進入鋼化 玻璃的情況，并能及時調(diào)整樹脂的量，且整個工作流程可視化，能保證操作的正確性。
其中彈性可膨脹氣球(8)可以通過壓縮氣體如氮氣等充氣，可以方便調(diào)整充入氮氣的量來 控制彈性可膨脹氣球(8)的大小，從而調(diào)整兩鋼化玻璃間的距離，且在可膨脹氣球(8)上還開了充氣的閥門(11)和放氣閥門(12)，當(dāng)碳纖維固化后，即可打開放氣閥門(12)放掉氣球(8)內(nèi)的氮 氣，然后脫模得到不同厚度的碳纖維產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種碳纖維產(chǎn)品的制備方法，其特征在于包括以下步驟(a)在兩塊鋼化玻璃(1)之間平鋪碳纖維布，然后把鋼化玻璃(1)放置于導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)的兩彈性可膨脹氣球(8)之間，將導(dǎo)流密封裝置(2)放置在30至60度傾斜角的架子上；(b)打開真空泵(3)，對導(dǎo)流密封裝置進行抽真空；(c)打開閥門(4)，從密封樹脂罐(5)中抽取樹脂；(d)樹脂進入導(dǎo)流密封裝置(2)并均勻布滿兩塊鋼化玻璃(1)之間時，關(guān)閉閥門(4)，用真空泵(3)繼續(xù)對導(dǎo)流密封裝置(2)抽真空；(e)打開閥門(11)用壓縮氣體(7)給導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)部的彈性可膨脹氣球(8)沖氣，氣球(8)膨脹后壓迫鋼化玻璃移動使兩塊鋼化玻璃之間距離達到所需的碳纖維產(chǎn)品的厚度，關(guān)閉閥門(11)，關(guān)閉真空泵(3)，保壓，使樹脂固化，然后打開閥門(12)放氣，脫模得到碳纖維產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的碳纖維產(chǎn)品的制備方法，其特征在于步驟(a)所述的導(dǎo)流密封 裝置(2)放置在45度傾斜角的架子上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維產(chǎn)品的制備方法，其特征在于步驟(c)中在打開閥門(4)， 從密封樹脂罐(5)中抽取樹脂時，還可以打開闊門(6)用壓縮氣體(7)對樹脂進行加壓，加快樹脂 流動。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維產(chǎn)品的制備方法，其特征在于步驟(d)中可以調(diào)節(jié)導(dǎo) 流密封裝置(2)上的樹脂流向控制器(9)，調(diào)節(jié)樹脂的流向和流量。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳纖維產(chǎn)品的制備方法，其特征在于步驟(d)中可以調(diào)節(jié)導(dǎo) 流密封裝置(2)上的加熱裝置(10)，在樹脂進入兩塊鋼化玻璃(l)夾縫之前可以對樹脂進行預(yù)熱， 預(yù)熱溫度為40 卯'C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的碳纖維產(chǎn)品的制備方法，其特征在于步驟(e)中所述的壓縮氣 體(7)為氮氣。
7、 權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流密封裝置(2)，其特征在于，它包括彈性可膨脹氣球(8)、位于 彈性可膨脹氣球(8)之間的鋼化玻璃(1)、樹脂進入端的樹脂流向控制器(9)和加熱裝置(10)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)流密封裝置(2)，其特征在于所述的樹脂流向控制器(8)由 拉桿和帶動拉桿移動的電機組成。
9、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的導(dǎo)流密封裝置(2)，其特征在于它還安裝有透明可視窗口， 可以通過可視窗口正確調(diào)整樹脂的進入量。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的導(dǎo)流密封裝置(2)，其特征在于所述的彈性可膨脹氣球 (8)為方框形氣球，并上下對稱安裝在導(dǎo)流密封裝置(2)內(nèi)部，且在彈性可膨脹氣球(8)上開有充 氣的閥門(11)和放氣的閥門(12)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種碳纖維產(chǎn)品的制備方法和制備碳纖維產(chǎn)品的專用設(shè)備，該方法包括以下步驟在兩塊鋼化玻璃之間平鋪碳纖維布，然后把鋼化玻璃放置于導(dǎo)流密封裝置內(nèi)，將導(dǎo)流密封裝置放置在30至60度傾斜角的架子上，打開真空泵，對導(dǎo)流密封裝置進行抽真空，再打開抽樹脂泵，從密封樹脂罐中抽取樹脂，當(dāng)樹脂進入導(dǎo)流密封裝置的兩塊鋼化玻璃之間時，關(guān)閉抽樹脂泵，然后用壓縮氣體給導(dǎo)流密封裝置內(nèi)部的彈性可膨脹氣球充氣，氣球膨脹后壓迫鋼化玻璃移動使兩塊鋼化玻璃之間距離達到所需的碳纖維產(chǎn)品的厚度，關(guān)閉真空泵，保壓，保溫，使樹脂固化，然后脫模得到碳纖維產(chǎn)品。本發(fā)明提供的碳纖維產(chǎn)品的制備方法，操作簡單、生產(chǎn)效率高、環(huán)保節(jié)能。
文檔編號D06N3/00GK101545209SQ200910031150
公開日2009年9月30日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者景徐榮 申請人:宜興市中碳科技有限公司