專利名稱：一種對鋼絲繩進行預(yù)變形的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消除物質(zhì)預(yù)應(yīng)力的方法，特別是涉及一種對鋼絲繩進行預(yù)變形的 方法。
背景技術(shù)：
鋼繩生產(chǎn)過程中，鋼繩內(nèi)部產(chǎn)生捻制應(yīng)力和殘余拉拔應(yīng)力，在應(yīng)力的作用下，鋼繩 會產(chǎn)生松散，因此需要在鋼繩捻制成繩前結(jié)繩股進行預(yù)先變形處理來消除這種應(yīng)力和達到 鋼繩不松散，目前采用的方法是利用預(yù)變形器對繩股進行壓彎，形成預(yù)螺旋，從而達到消除 鋼繩內(nèi)應(yīng)力和不松散的目的。現(xiàn)有預(yù)變形器通常采用以下三種形式1、錐形預(yù)變形器現(xiàn)有的錐形預(yù)變形器設(shè)計方法主要有兩種一種是主要由空心軸、前、中、后三道 盤、中盤旋轉(zhuǎn)用壓彎調(diào)整螺栓和滑塊、偏心螺桿及壓輥等組成，這種設(shè)計方法是通過不同旋 向偏心螺桿正反向旋轉(zhuǎn)，使前盤和后盤同時向內(nèi)或向外移動，這種設(shè)計方法一是偏心螺桿 的旋轉(zhuǎn)費力、易被卡住，操作起來相對復(fù)雜，同時偏心螺桿和空心軸探出過長會刮壞繩股， 螺紋易損壞；另一種設(shè)計方法是由兩個蝸輪、蝸桿機構(gòu)加上導(dǎo)向平鍵、內(nèi)外螺紋配合，前盤 和中間盤同時向內(nèi)或向外移動，中間盤可以周向轉(zhuǎn)動，這種設(shè)計方法從原理上是選用蝸輪、 蝸桿的自鎖性能，但在實際生產(chǎn)中，這種自鎖條件很易被破壞，結(jié)果會造成中盤逐漸回到原 位，三道盤間距不等。2、可調(diào)式柱式預(yù)變形器這種預(yù)變形器主要由空心軸、前、中后三道盤、頂絲、輥架、輥等組成這種預(yù)變形器 生產(chǎn)規(guī)格較大鋼絲繩較好，調(diào)整方便，但工藝參數(shù)的調(diào)整不如錐形預(yù)變形器精確，需人工確 認尺寸，還與測量工具有關(guān)。3、螺旋式預(yù)變形器它是由圓錐體和圓柱體兩部分組合而成，其表面開有螺旋圓槽，圓錐體以及螺旋 圓槽的形狀及尺寸應(yīng)符合捻制特點，由于鋼繩的規(guī)格很多，所需的螺旋線長度不等，而且 同樣規(guī)格不同結(jié)構(gòu)鋼繩的預(yù)變形工藝也不同，所以這種預(yù)變形器每種只適用于一種結(jié)構(gòu)規(guī) 格，所以用途很小，現(xiàn)已很少應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種操作調(diào)整方便，預(yù)變形效果好的對 鋼絲繩進行預(yù)變形的方法。為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種對鋼絲繩進行預(yù)變形的方法，前盤及前盤中心的空心軸軸向固定不動，采用 移動中盤和后盤位置的方式來調(diào)整三道盤的盤距，同時控制中盤旋轉(zhuǎn)，進而達到壓彎鋼繩 繩股、形成預(yù)螺旋、消除鋼繩內(nèi)應(yīng)力的目的，本發(fā)明方法的步驟為
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(1)用扳手旋轉(zhuǎn)空心軸，令中盤和后盤同時同向移動，達到工藝要求的盤距‘(2)控制中盤周向轉(zhuǎn)動，使其達到工藝要求的深度；(3)將需要進行預(yù)變形處理的鋼絲繩繩股繞入錐形預(yù)變形器的相應(yīng)壓輥上；所述的錐形預(yù)變形器的結(jié)構(gòu)包括前盤、中盤、后盤、光軸和空心軸，空心軸外表面 設(shè)有兩段螺紋，空心軸安裝在光軸內(nèi)并軸向固定，前盤固定在光軸一端，中盤和后盤分別套 在光軸上，光軸上開兩個透槽，中盤和后盤上分別設(shè)有滑板裝置，滑板裝置通過透槽安裝在 空心軸上帶有螺紋的位置。所述的滑板裝置包括中盤滑板和后盤滑板，中盤兩側(cè)設(shè)有中盤套與中盤套蓋，中 盤套與中盤套蓋連接固定，中盤滑板與中盤套固定，后盤滑板與后盤固定。所述的中盤上旋入壓彎調(diào)整螺栓，壓彎調(diào)整螺栓軸向上固定，滑塊旋擰在壓彎調(diào) 整螺栓上，固定塊穿過滑塊并卡在中盤套和中盤套蓋的相應(yīng)位置上。所述的空心軸上兩段螺紋的螺距比為1 2，螺旋線方向相同。所述的錐形預(yù)變形器的錐角為13 18°。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是1、本發(fā)明方法采用空心軸替代偏心螺桿來調(diào)整盤距，操作方便。解決了自鎖問題。2、通過滑塊帶動中盤旋轉(zhuǎn)，從而達到繩股在成繩前形成彎度的目的，結(jié)構(gòu)簡單，操 作簡便，解決了自鎖問題。3、由于所有受力部件都集中在光軸及中后盤滑板上，所以空心軸的螺紋不直接受 力，有效的延長了設(shè)備的使用壽命。


圖1為錐形預(yù)變形器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為中盤結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為滑塊的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式一種對鋼絲繩進行預(yù)變形的方法，前盤及前盤中心的空心軸軸向固定不動，空心 軸可周向轉(zhuǎn)動，前盤不能動作，采用移動中盤和后盤位置的方式來調(diào)整三道盤的盤距，同時 控制中盤旋轉(zhuǎn)，進而達到壓彎鋼繩繩股、形成預(yù)螺旋、消除鋼繩內(nèi)應(yīng)力的目的，本發(fā)明方法 的步驟為(1)用扳手旋轉(zhuǎn)空心軸，令中盤和后盤同時同向移動，達到工藝要求的盤距‘(2)控制中盤周向轉(zhuǎn)動，使其達到工藝要求的深度；(3)將需要進行預(yù)變形處理的鋼絲繩繩股繞入錐形預(yù)變形器的相應(yīng)壓輥上；錐形預(yù)變形器的結(jié)構(gòu)如圖1 圖3所示，前盤3、中盤5、后盤9、光軸4和空心軸 1，空心軸1外表面設(shè)有兩段傳動螺距比為1 2的螺紋，螺旋線方向相同。空心軸1安裝 在光軸4內(nèi)并軸向固定，周向上可旋轉(zhuǎn)。前盤3固定在光軸4 一端，中盤5和后盤9分別套 在光軸4上，光軸4上開兩個透槽16，中盤5和后盤9上分別設(shè)有滑板裝置，滑板裝置通過 透槽16安裝在空心軸1上帶有螺紋的位置。利用錐形預(yù)變形器捻制鋼繩時，可根據(jù)捻角的 變化而調(diào)整壓輥位置，從而改變錐角，錐形預(yù)變形器的錐角一般為13 18°。
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滑板裝置包括中盤滑板6和后盤滑板10，中盤5兩側(cè)設(shè)有中盤套7與中盤套蓋8， 中盤套7、中盤套蓋8、中盤5和后盤9分別套在光軸4上，能夠在光軸4上前后滑動，中盤 套7與中盤套蓋8連接固定，中盤滑板6與中盤套7固定，后盤滑板10與后盤9固定。中 盤滑板6和后盤滑板10與空心軸采用螺紋連接，光軸4上設(shè)有兩組透槽16，每組透槽16相 對于光軸4的軸心相對稱，中盤滑板6和后盤滑板10的兩端伸出光軸4上的透槽16并分 別與中盤套7、后盤9固定，中盤套7、中盤套蓋8和后盤9可前后滑動，但不能周向旋轉(zhuǎn)，中 盤5夾在中盤套7與中盤套蓋8之間，相對中盤套7及中盤套蓋8可周向轉(zhuǎn)動但不能軸向 串動?？招妮S1旋轉(zhuǎn)時帶動中、后盤滑板在對應(yīng)的透槽16內(nèi)移動，從而就可以帶動中后盤 移動，實現(xiàn)盤距的調(diào)整。如圖2、圖3所示，中盤5的一側(cè)開有一個長方槽，長方槽內(nèi)裝入壓彎調(diào)整螺栓13 并軸向固定，只能夠旋轉(zhuǎn)，滑塊14旋擰在壓彎調(diào)整螺栓13上，固定塊15穿過滑塊14并卡 在中盤套7和中盤套蓋8的相應(yīng)開口位置上，通過旋轉(zhuǎn)壓彎調(diào)整螺栓13，可使滑塊14在中 盤5的長方槽內(nèi)與壓彎調(diào)整螺栓13發(fā)生相對移動，由于滑塊14通過固定塊15固定在中盤 套7及中盤套蓋8上而不能周向旋轉(zhuǎn)，從而中盤5產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，中盤5的壓輥與周向不能轉(zhuǎn)動 的前后盤上的壓輥不在一條直線上，從而實現(xiàn)繩股的壓彎本發(fā)明方法通過空心軸1來調(diào)整三個盤之間的盤距，中盤5和后盤9前后同時移 動，前盤3不動，空心軸1不旋出而保證不在捻制錐內(nèi)露出過多，空心軸1在光軸4內(nèi)通過 前盤壓蓋2壓在前盤3與光軸4間，只能周向轉(zhuǎn)動，通過螺紋螺距比達到前、中、后三道盤的 間距相等，為保證空心軸1的螺紋不直接受力，將受力件轉(zhuǎn)移到中盤滑板6和后盤滑板10 及光軸4上，中盤滑板9和后盤滑板10只能在光軸4內(nèi)軸向移動，不能周向轉(zhuǎn)動，滑板與中 盤套7固定在一起，同時也保證了中盤套7不能周向轉(zhuǎn)動。中盤5轉(zhuǎn)動是通過中盤5上的 壓彎調(diào)整螺栓13旋轉(zhuǎn)帶動滑塊14上下相對移動實現(xiàn)的，壓輥11通過壓輥軸12根據(jù)工藝 要求均布在每道盤周向上，每道盤周邊都按捻制錐角加工，壓輥軸12可以通過螺紋擰到盤 上。這樣就實現(xiàn)了壓輥按工藝要求形成壓彎和前后調(diào)整距離了。
權(quán)利要求
一種對鋼絲繩進行預(yù)變形的方法，其特征在于，前盤及前盤中心的空心軸軸向固定不動，采用移動中盤和后盤位置的方式來調(diào)整三道盤的盤距，同時控制中盤旋轉(zhuǎn)，進而達到壓彎鋼繩繩股、形成預(yù)螺旋、消除鋼繩內(nèi)應(yīng)力的目的，本發(fā)明方法的步驟為(1)用扳手旋轉(zhuǎn)空心軸，令中盤和后盤同時同向移動，達到工藝要求的盤距；(2)控制中盤周向轉(zhuǎn)動，使其達到工藝要求的深度；(3)將需要進行預(yù)變形處理的鋼絲繩繩股繞入錐形預(yù)變形器的相應(yīng)壓輥上；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對鋼絲繩進行預(yù)變形的方法，其特征在于，所述的錐形 預(yù)變形器的結(jié)構(gòu)包括前盤、中盤、后盤、光軸和空心軸，空心軸外表面設(shè)有兩段螺紋，空心軸 安裝在光軸內(nèi)并軸向固定，前盤固定在光軸一端，中盤和后盤分別套在光軸上，光軸上開兩 個透槽，中盤和后盤上分別設(shè)有滑板裝置，滑板裝置通過透槽安裝在空心軸上帶有螺紋的 位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對鋼絲繩進行預(yù)變形的方法，其特征在于，所述的滑板 裝置包括中盤滑板和后盤滑板，中盤兩側(cè)設(shè)有中盤套與中盤套蓋，中盤套與中盤套蓋連接 固定，中盤滑板與中盤套固定，后盤滑板與后盤固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種對鋼絲繩進行預(yù)變形的方法，其特征在于，所述的中 盤上旋入壓彎調(diào)整螺栓，壓彎調(diào)整螺栓軸向上固定，滑塊旋擰在壓彎調(diào)整螺栓上，固定塊穿 過滑塊并卡在中盤套和中盤套蓋的相應(yīng)位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對鋼絲繩進行預(yù)變形的方法，其特征在于，所述的空心 軸上兩段螺紋的螺距比為1 2，螺旋線方向相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種對鋼絲繩進行預(yù)變形的方法，其特征在于，所述的錐形 預(yù)變形器的錐角為13 18°。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種對鋼絲繩進行預(yù)變形的方法，前盤及前盤中心的空心軸軸向固定不動，采用移動中盤和后盤位置的方式來調(diào)整三道盤的盤距，同時控制中盤旋轉(zhuǎn)，進而達到壓彎鋼繩繩股、形成預(yù)螺旋、消除鋼繩內(nèi)應(yīng)力的目的，首先，用扳手旋轉(zhuǎn)空心軸，令中盤和后盤同時同向移動，達到工藝要求的盤距；控制中盤周向轉(zhuǎn)動，使其達到工藝要求的深度；最后將需要進行預(yù)變形處理的鋼絲繩繩股繞入錐形預(yù)變形器的相應(yīng)壓輥上；該方法調(diào)整盤距是通過空心軸來實現(xiàn)的，整個過程空心軸不發(fā)生移動，避免空間受限所帶來的影響，調(diào)整方便，預(yù)變形效果好。
文檔編號D07B7/16GK101922123SQ20091001192
公開日2010年12月22日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者何德懷, 劉若鵬, 向衛(wèi)國, 張丹, 方國勝, 李廣宇, 王成華, 趙東升, 邢永晟 申請人:鞍鋼鋼繩有限責任公司