一種鋼絲化學(xué)鍍銅方法
【專利摘要】一種鋼絲化學(xué)鍍銅方法，首先在含有NaOH：2—20%和KMnO4：1—8%的溶液中常溫浸泡5—30分鐘進行預(yù)處理，水沖洗后采用濃度為25—50%的鹽酸溶液中進行酸洗，然后對鋼絲進行水沖洗，再對鋼絲在銅鹽濃度為2—12g/L、硫酸濃度為20—80g/L，溫度為55±5℃的鍍液池中浸泡0.5—2分鐘進行鍍銅，最后對鍍銅后鋼絲進行水沖洗和沾石灰處理，經(jīng)該工藝處理的鋼絲銅層質(zhì)量穩(wěn)定，銅層厚、粘合力大，不易生銹。
【專利說明】一種鋼絲化學(xué)鍍銅方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼絲化學(xué)鍍銅方法，尤其涉及一種汽車胎圈用鋼絲的化學(xué)鍍銅方法，屬于鋼絲化學(xué)鍍銅【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]胎圈鋼絲鍍銅的方式分為化學(xué)鍍銅和電鍍銅，現(xiàn)有的化學(xué)鍍銅生產(chǎn)的胎圈鋼絲，鋼絲銅層質(zhì)量不穩(wěn)定，與橡膠的結(jié)合力低，且由于生產(chǎn)、包裝、貯存、運輸環(huán)節(jié)多，稍有不慎，會發(fā)生胎圈鋼絲的銹蝕，既影響胎圈鋼絲的外觀質(zhì)量，又嚴(yán)重影響胎圈鋼絲與橡膠的，導(dǎo)致輪胎生產(chǎn)廠家制做胎圈時出現(xiàn)散圈、露銅、掛膠不好等質(zhì)量缺陷，因此，防止胎圈鋼絲銹蝕，提高胎圈鋼絲的粘合力，確保胎圈鋼絲的質(zhì)量有著重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鋼絲化學(xué)鍍銅方法，以提高鋼絲鍍銅質(zhì)量，提高鋼絲的鍍層厚度和粘合力，防止銹蝕。
[0004]本發(fā)明的鋼絲化學(xué)鍍銅方法，其生產(chǎn)工藝流程為:鋼絲預(yù)處理、水洗、酸洗、水洗、鍍銅、水沖洗、沾石灰；
所述的鋼絲預(yù)處理是在含有NaOH:2 — 20% (重量百分?jǐn)?shù))和KMn04:1—8% (重量百分?jǐn)?shù))，其余為水的溶液中常溫浸泡5—30分鐘；
所述的酸洗是采用25— 50% (重量百分?jǐn)?shù))的鹽酸溶液中進行清洗；
所述的鍍銅是在銅鹽濃度為2 — 12g/L、硫酸濃度為20— 80 g/L，溫度為55±5°C的鍍液池中浸泡0.5一2分鐘進行鍍銅。
[0005]本發(fā)明處理的鋼絲銅層質(zhì)量穩(wěn)定，銅層厚、粘合力大，防銹蝕。

【具體實施方式】
[0006]以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明:
本發(fā)明的鋼絲化學(xué)鍍銅方法，其生產(chǎn)工藝流程為:鋼絲預(yù)處理、水洗、酸洗、水洗、鍍銅、水沖洗、沾石灰；
鋼絲化學(xué)鍍銅具體實施步驟如下:
首先對鋼絲進行預(yù)處理，鋼絲預(yù)處理是在含有NaOH:2—20% (重量百分?jǐn)?shù))和KMn04:1一8%(重量百分?jǐn)?shù))，其余為水的溶液中常溫浸泡5 — 30分鐘；然后水沖洗,其次是酸洗,酸洗是采用25— 50% (重量百分?jǐn)?shù))的鹽酸溶液中進行清洗；然后對鋼絲進行水沖洗，再對鋼絲進行鍍銅，鍍銅是在銅鹽濃度為2 — 12g/L、硫酸濃度為20—80 g/L，溫度為55±5°C的鍍液池中浸泡0.5-2分鐘進行，最后再對鍍銅后鋼絲進行水沖洗和沾石灰處理，經(jīng)該工藝處理的鋼絲銅層質(zhì)量穩(wěn)定，銅層厚、粘合力大，不易生銹。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲化學(xué)鍍銅方法，其特征在于生產(chǎn)工藝流程為:鋼絲預(yù)處理、水洗、酸洗、水洗、鍍銅、水沖洗、沾石灰；所述的鋼絲預(yù)處理是在含有NaOH:2-20% (重量百分?jǐn)?shù))和KMn04:1—8% (重量百分?jǐn)?shù))，其余為水的溶液中常溫浸泡5 — 30分鐘；所述的酸洗是采用25-50% (重量百分?jǐn)?shù))的鹽酸溶液中進行清洗；所述的鍍銅是在銅鹽濃度為2 — 12g/L、硫酸濃度為20— 80 g/L，溫度為55±5°C的鍍液池中浸泡0.5—2分鐘進行鍍銅。
【文檔編號】C23C18/18GK104087914SQ201410350064
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月23日
【發(fā)明者】崔雋, 李倫友, 李偉 申請人:貴州鋼繩股份有限公司