專利名稱：鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩加工機械，尤其是指一種鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機。
背景技術(shù)：
汽車鋼絲繩拉索的生產(chǎn)過程包括鋼絲繩剝皮、去內(nèi)襯以及打花。目前，鋼絲繩剝皮、去內(nèi)襯、打花在汽車鋼絲繩拉索生產(chǎn)過程中往往被安排在三道工序中完成，即鋼絲繩先經(jīng)過剝皮工序再到去內(nèi)襯工序,最后到打花工序,這就要求汽車鋼絲繩拉索生產(chǎn)線上需各安裝一臺鋼絲繩剝皮機、鋼絲繩去內(nèi)襯機以及鋼絲繩打花機，也需要各自安排一個操作人員來進(jìn)行操作，這樣汽車鋼絲繩拉索的生產(chǎn)過程就比較繁瑣，生產(chǎn)時間較長，人力資源得不到最大化的利用，生產(chǎn)效率低，而且成本高，并且三個機器占用的空間較大，而且維護保養(yǎng)起來比較麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效的簡化汽車鋼絲繩拉索生產(chǎn)流程,縮短生產(chǎn)時間,提高生產(chǎn)效率，占地面積小的鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機，它包括工作臺，依次設(shè)置在工作臺上用于將鋼絲繩外皮去掉的剝皮裝置、用于將剝皮后的鋼絲繩去內(nèi)襯的去內(nèi)襯裝置、用于將剝皮去內(nèi)襯后的鋼絲繩打花的打花裝置，它還包括用于輸送鋼絲繩的送料裝置以及控制器，所述剝皮裝置、去內(nèi)襯裝置、打花裝置以及送料裝置均與控制器電連接。采用以上結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點將剝皮裝置、去內(nèi)襯裝置以及打花裝置均設(shè)置在工作臺上，然后通過送料裝置自動送料，讓三個步驟都在一臺機器上完成，并且通過控制器統(tǒng)一控制，這樣可以有效的簡化汽車鋼絲繩拉索的生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)時間，并且提高生產(chǎn)效率，而且因為將三臺機器并為一臺這樣占地面積也減少了很多，而且只需要一個操作人員操作，間接節(jié)省了生產(chǎn)成本。作為優(yōu)選，所述剝皮裝置包括安裝在工作臺上的第一導(dǎo)軌、與第一導(dǎo)軌滑動配合的的第一刀具固定座、用于推動第一刀具固定座移動的第一動力裝置、固定在第一刀具固定座上的第一刀具、安裝在工作臺上的第二刀具固定座、固定在第二刀具固定座上的第二刀具以及設(shè)置在工作臺上用于夾緊鋼絲繩的第一夾緊裝置，所述第一刀具與第二刀具上均設(shè)有與鋼絲繩配合用于給鋼絲繩剝皮的圓弧形刃口，所述第一刀具與第二刀具相對配合設(shè)置，所述第一夾緊裝置上設(shè)有容置鋼絲繩的通道，所述第一動力裝置與控制器電連接。采用以上剝皮裝置通過兩個相配合的刀具將鋼絲繩的外皮剝掉，這樣剝皮效果好。作為優(yōu)選，所述去內(nèi)襯裝置包括安裝在工作臺上的第二導(dǎo)軌、與第二導(dǎo)軌滑動配合的第一固定座、用于推動第一固定座移動的第二動力裝置、設(shè)置在第一固定座上的第一電機以及設(shè)置在第一電機主軸上的鉆頭，所述鉆頭與所述第一夾緊裝置上容置鋼絲繩的通道在同一軸線上，所述第二動力裝置以及第一電機均與控制器電連接。采用以上去內(nèi)襯裝置，通過轉(zhuǎn)動的鉆頭來將鋼絲繩的內(nèi)襯去掉，這樣去內(nèi)襯效果好。作為優(yōu)選，所述工作臺上還設(shè)有第三導(dǎo)軌和與第三導(dǎo)軌滑動配合的第二固定座以及用于推動第二固定座在第三導(dǎo)軌上移動的第三動力裝置，所述安裝在工作臺上的第一導(dǎo)軌、安裝在工作臺上的第二刀具固定座以及安裝在工作臺上的第二導(dǎo)軌均是固定在第二固定座上，所述第三動力裝置與控制器電連接。將所述剝皮裝置與所述去內(nèi)襯裝置設(shè)置在同一塊固定板上，這樣可以節(jié)省占地面積，而且將鋼絲繩剝皮之后馬上將鋼絲繩去內(nèi)襯，這樣也可以縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率。作為優(yōu)選，所述打花裝置包括固定在工作臺上的第四導(dǎo)軌、與所述第四導(dǎo)軌滑動配合的第三固定座、用于推動第三固定座在第四導(dǎo)軌上移動的第四動力裝置、固定在第三固定座上的第二電機、設(shè)置在第二電機主軸上的打花結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在工作臺上用于固定鋼絲繩的第二夾緊裝置，所述第二夾緊裝置上設(shè)有容置鋼絲繩的通道，所述打花結(jié)構(gòu)與所述第二夾緊裝置上容置鋼絲繩的通道在同一條軸線上，所述第四動力裝置以及第二電機均與控制器電連接。首先通過第二夾緊裝置夾緊送料裝置運送過來剝皮去內(nèi)襯之后的鋼絲繩，然后第四動力裝置帶動第三固定座往鋼絲繩移動，使打花頭與鋼絲繩配合，然后啟動第二電機帶動打花結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動并且還通過第四動力裝置繼續(xù)帶動第三固定座往鋼絲繩方向移動，這樣打花效果較好。作為優(yōu)選，所述第一夾緊裝置包括固定在工作臺上的用于支撐鋼絲繩的第一支撐塊、與第一支撐塊相配合的第一壓塊以及用于帶動第一壓塊移動的第五動力裝置，所述第五動力裝置與控制器連接。通過第一夾緊裝置來夾緊送料裝置運送過來的鋼絲繩，這樣剝皮裝置與去內(nèi)襯裝置才能更好的工作。作為優(yōu)選，所述的工作臺上還設(shè)有一個起保護作用的外殼，所述第二夾緊裝置包括固定在工作臺上的用于支撐鋼絲繩的第二支撐塊、與第二支撐塊相配合的第二壓塊以及固定在外殼上用于帶動第二壓塊移動的第六動力裝置，所述第六動力裝置與控制器電連接。通過第二夾緊裝置來夾緊送料裝置運送過來的鋼絲繩，這樣打花裝置才能更好的工作。作為優(yōu)選，所述送料裝置包括固定在工作臺外側(cè)的第五導(dǎo)軌、與第五導(dǎo)軌滑動配合的滑塊、用于帶動滑塊在第五導(dǎo)軌上移動的第七動力裝置、與滑塊豎直方向上滑動配合用于支撐鋼絲繩的支撐座以及用于帶動支撐座在滑塊上豎直滑動的第八動力裝置，所述第七動力裝置以及第八動力裝置均與控制器電連接。首先操作人員將鋼絲繩放置在支撐座上，然后通過第八動力裝置帶動支撐座向上移動，接著通過第七動力裝置帶動滑塊移動，即帶動支撐座移動到與第一夾緊裝置或第二夾緊裝置所對應(yīng)的位置，然后通過第八動力裝置帶動支撐座向下移動，即將鋼絲繩放置到第一夾緊裝置或第二夾緊裝置上，然后第一夾緊裝置或第二夾緊裝置會將鋼絲繩夾緊，然后再通過第七動力裝置帶回固定座到原先位置，通過這個送料裝置來送料，使得操作人員需要的操作變少，減少了操作人員勞動強度，減少了生產(chǎn)時間，進(jìn)而提高了工作效率。作為優(yōu)選，所述的打花結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第二電機主軸上用于擠壓鋼絲繩的打花塊以及設(shè)置在打花塊上用于撐開鋼絲繩的圓臺形的打花頭。采用這種結(jié)構(gòu)，先通過打花頭將剝皮去內(nèi)襯后的鋼絲繩內(nèi)的鋼絲撐開，然后通過打花塊擠壓，并且因為整個打花機構(gòu)是在轉(zhuǎn)動的，所以打花效果會更好。作為優(yōu)選，所述工作臺上還設(shè)有一個用于卡主第二電機的卡扣。這樣在第二電機運行時不會因為震動過大而使得打花效果差。


圖1為本發(fā)明鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1A處的放大示意圖。圖4為圖1B處的放大示意圖。圖5為本發(fā)明鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機的電路連接框圖。
圖6為本發(fā)明鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機兩臺機子一起使用的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1、工作臺；2、鋼絲繩；3、控制器；4、第三導(dǎo)軌；5、第二固定座；6、第三動力裝置；7、第一導(dǎo)軌；8、第一刀具固定座；9、第一動力裝置；10、第一刀具；11、第二刀具固定座；12、第二刀具；13、第二導(dǎo)軌；14、第一固定座；15、第二動力裝置；16、第一電機；17、鉆頭；18、第四導(dǎo)軌；19、第三固定座；20、第四動力裝置；21、第二電機；22、外殼；23、第一支撐塊；24、第一壓塊；25、第五動力裝置；26、第二支撐塊；27、第二壓塊；28、第六動力裝置；29、第五導(dǎo)軌；30、滑塊；31、第七動力裝置；32、支撐座；33、第八動力裝置；34、打花塊；35、打花頭；36、卡扣。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明做進(jìn)一步描述，但是本發(fā)明不僅限于以下具體實施方式
。如圖1、2、3、4、5所示一種鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機，它包括工作臺1，依次設(shè)置在工作臺I上用于將鋼絲繩2外皮去掉的剝皮裝置、用于將剝皮后的鋼絲繩2去內(nèi)襯的去內(nèi)襯裝置、用于將剝皮去內(nèi)襯后的鋼絲繩2打花的打花裝置，它還包括用于輸送鋼絲繩2的送料裝置以及控制器3，所述剝皮裝置、去內(nèi)襯裝置、打花裝置以及送料裝置均與控制器3電連接。所述剝皮裝置包括安裝在工作臺I上的第一導(dǎo)軌7、與第一導(dǎo)軌7滑動配合的的第一刀具固定座8、用于推動第一刀具固定座8移動的第一動力裝置9、固定在第一刀具固定座8上的第一刀具10、安裝在工作臺I上的第二刀具固定座11、固定在第二刀具固定座11上的第二刀具12以及設(shè)置在工作臺I上用于夾緊鋼絲繩2的第一夾緊裝置，所述第一刀具10與第二刀具12上均設(shè)有與鋼絲繩2配合用于給鋼絲繩2剝皮的圓弧形刃口，所述第一刀具10與第二刀具12相對配合設(shè)置，所述第一夾緊裝置上設(shè)有容置鋼絲繩2的通道，所述第一動力裝置9與控制器3電連接。所述的第一刀具10與第二刀具12的圓弧形刃口重合在一起形成的圓的直徑大于等于鋼絲繩去掉外皮后的直徑且小于鋼絲繩的直徑，而且所述的第一刀具10與第二刀具12在一條直線上，所述第一夾緊裝置是設(shè)置在第一刀具固定座8與第二刀具固定座11前面的，這樣可以使夾緊在第一夾緊裝置上的鋼絲繩2可以進(jìn)入剝皮裝置內(nèi)，進(jìn)行剝皮操作。所述去內(nèi)襯裝置包括安裝在工作臺I上的第二導(dǎo)軌13、與第二導(dǎo)軌13滑動配合的第一固定座14、用于推動第一固定座14移動的第二動力裝置15、設(shè)置在第一固定座14上的第一電機16以及設(shè)置在第一電機16主軸上的鉆頭17，所述鉆頭17與所述第一夾緊裝置上容置鋼絲繩的通道在同一軸線上，所述第二動力裝置15以及第一電機16均與控制器3電連接。所述工作臺I上還設(shè)有第三導(dǎo)軌4和與第三導(dǎo)軌4滑動配合的第二固定座5以及用于推動第二固定座5在第三導(dǎo)軌4上移動的第三動力裝置6，所述安裝在工作臺I上的第一導(dǎo)軌7、安裝在工作臺I上的第二刀具固定座11以及安裝在工作臺I上的第二導(dǎo)軌均是固定在第二固定座5上，所述第三動力裝置6與控制器3電連接。所述剝皮裝置與去內(nèi)襯裝置也可以分開設(shè)置，不過這樣就還需要多增加一個夾緊裝置。所述打花裝置包括固定在工作臺I上的第四導(dǎo)軌18、與所述第四導(dǎo)軌18滑動配合的第三固定座19、用于推動第三固定座19在第四導(dǎo)軌18上移動的第四動力裝置20、固定在第三固定座19上的第二電機21、設(shè)置在第二電機21主軸上的打花結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在工作臺I上用于固定鋼絲繩的第二夾緊裝置，所述第二夾緊裝置上設(shè)有容置鋼絲繩的通道，所述打花結(jié)構(gòu)與所述第二夾緊裝置上容置鋼絲繩的通道在同一條軸線上，所述第四動力裝置20以及第二電機21均與控制器3電連接。所述第一夾緊裝置包括固定在工作臺I上的用于支撐鋼絲繩的第一支撐塊23、與第一支撐塊23相配合的第一壓塊24以及用于帶動第一壓塊24移動的第五動力裝置25，所述第五動力裝置25與控制器3連接。所述第五動力裝置25也是通過螺栓固定在外殼22上的。所述的工作臺I上還設(shè)有一個起保護作用的外殼22，所述第二夾緊裝置包括固定在工作臺I上的用于支撐鋼絲繩的第二支撐塊26、與第二支撐塊26相配合的第二壓塊27以及固定在外殼22上用于帶動第二壓塊27移動的第六動力裝置28，所述第六動力裝置28與控制器3電連接。所述送料裝置包括固定在工作臺I外側(cè)的第五導(dǎo)軌29、與第五導(dǎo)軌29滑動配合的滑塊30、用于帶動滑塊30在第五導(dǎo)軌29上移動的第七動力裝置31、與滑塊30豎直方向上滑動配合用于支撐鋼絲繩的支撐座32以及用于帶動支撐座32在滑塊30上豎直滑動的第八動力裝置33，所述第七動力裝置31以及第八動力裝置33均與控制器3電連接。所述第五導(dǎo)軌29是有兩條導(dǎo)軌，這樣滑塊30在第五導(dǎo)軌29就能滑動的更順暢，所述滑塊30以及支撐座32的組合可以是多個，本具體實施例中為兩組。所述的打花結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第二電機21主軸上用于擠壓鋼絲繩的打花塊34以及設(shè)置在打花塊34上用于撐開鋼絲繩的圓臺形的打花頭35。所述工作臺I上還設(shè)有一個用于卡主第二電機21的卡扣36。所述的第一動力裝置9、第二動力裝置15、第三動力裝置6、第四動力裝置20、第五動力裝置25、第六動力裝置28、第七動力裝置31、第八動力裝置33均為氣缸。本發(fā)明的工作原理是首先操作人員先將鋼絲繩2放置在支撐座32，然后控制器3控制第八動力裝置33帶動支撐座32向上移動，之后控制第七動力裝置31帶動滑塊30移動到第一夾緊裝置前，即帶動支撐座32移動到第一夾緊裝置前，然后第八動力裝置33帶動支撐座32向下移動，將原本放置在支撐座32上的鋼絲繩2放置到第一夾緊裝置的第一支撐塊23上，然后第五動力裝置25帶動第一壓塊24下壓將鋼絲繩2夾緊，之后第三動力裝置6推動第二固定座5前移，使得被第一夾緊裝置夾緊的鋼絲繩進(jìn)入剝皮裝置內(nèi)，接著第一動力裝置9帶動第一刀具固定座8向第二刀具固定座11移動進(jìn)而使得第一刀具10碰到第二刀具12對鋼絲繩2進(jìn)行剝皮動作，之后第二動力裝置15帶動第一固定座14前進(jìn)，使得鉆頭17與鋼絲繩相接觸，然后控制第一電機16轉(zhuǎn)動且同時第二動力裝置15繼續(xù)帶動第一固定座14前進(jìn)一小段距離，完成去內(nèi)襯操作，之后控制第三動力裝置6帶回第二固定座5，然后松開第一夾緊裝置，支撐座32上移從第一夾緊裝置上帶出剝皮去內(nèi)襯后的鋼絲繩，然后通過滑塊30移動將支撐座32到第二夾緊裝置前，然后支撐座繼續(xù)下移，將剝皮去內(nèi)襯后的鋼絲繩放置在第二支撐塊26上，第六動力裝置28帶動第二壓塊27下壓夾緊鋼絲繩，然后第四動力裝置20帶動第三固定座19前移，使第二電機21上的打花頭35與鋼絲繩接觸，然后啟動第二電機21并且第四動力裝置20繼續(xù)帶動第三固定座19前移一小段距離，完成打花操作，這樣鋼絲繩的三步操作都已經(jīng)完成了，而且支撐座32將鋼絲繩放置到第一支撐塊23或第二支撐塊26上后都會返回去的。本發(fā)明鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機還可以兩臺機子一起使用，即相當(dāng)于變成可以直接對鋼絲繩兩頭進(jìn)行著三步操作，如圖6所示，即多設(shè)置一條導(dǎo)軌以及兩個機械手，這樣首先將鋼絲繩一頭的進(jìn)行剝皮、去內(nèi)襯以及打花這三個步驟完成，然后通過兩個機械手將一頭完成好的鋼絲繩轉(zhuǎn)移到另外一臺機子的導(dǎo)軌上，這樣就可以進(jìn)行鋼絲繩另外一頭的操作，進(jìn)一步提高了工作效率。
權(quán)利要求
1.一種鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機，其特征在于它包括工作臺(1)，依次設(shè)置在工作臺(I)上用于將鋼絲繩(2)外皮去掉的剝皮裝置、用于將剝皮后的鋼絲繩(2)去內(nèi)襯的去內(nèi)襯裝置、用于將剝皮去內(nèi)襯后的鋼絲繩(2)打花的打花裝置，它還包括用于輸送鋼絲繩(2 )的送料裝置以及控制器(3 )，所述剝皮裝置、去內(nèi)襯裝置、打花裝置以及送料裝置均與控制器(3)電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機，其特征在于所述剝皮裝置包括安裝在工作臺(I)上的第一導(dǎo)軌(7)、與第一導(dǎo)軌(7)滑動配合的的第一刀具固定座(8)、用于推動第一刀具固定座(8)移動的第一動力裝置(9)、固定在第一刀具固定座(8)上的第一刀具(10)、安裝在工作臺(I)上的第二刀具固定座(11)、固定在第二刀具固定座(11)上的第二刀具(12)以及設(shè)置在工作臺(I)上用于夾緊鋼絲繩(2)的第一夾緊裝置，所述第一刀具(10)與第二刀具(12)上均設(shè)有與鋼絲繩(2)配合用于給鋼絲繩(2)剝皮的圓弧形刃口，所述第一刀具(10)與第二刀具(12)相對配合設(shè)置，所述第一夾緊裝置上設(shè)有容置鋼絲繩(2)的通道，所述第一動力裝置(9)與控制器(3)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機，其特征在于所述去內(nèi)襯裝置包括安裝在工作臺(I)上的第二導(dǎo)軌(13)、與第二導(dǎo)軌(13)滑動配合的第一固定座(14)、用于推動第一固定座(14)移動的第二動力裝置(15)、設(shè)置在第一固定座(14)上的第一電機(16)以及設(shè)置在第一電機(16)主軸上的鉆頭(17)，所述鉆頭(17)與所述第一夾緊裝置上容置鋼絲繩的通道在同一軸線上，所述第二動力裝置(15)以及第一電機(16)均與控制器(3)電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機，其特征在于所述工作臺(I)上還設(shè)有第三導(dǎo)軌(4)和與第三導(dǎo)軌(4)滑動配合的第二固定座(5)以及用于推動第二固定座(5 )在第三導(dǎo)軌(4)上移動的第三動力裝置(6 )，所述安裝在工作臺(I)上的第一導(dǎo)軌(7)、安裝在工作臺(I)上的第二刀具固定座(11)以及安裝在工作臺(I)上的第二導(dǎo)軌均是固定在第二固定座(5)上，所述第三動力裝置(6)與控制器(3)電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機，其特征在于所述打花裝置包括固定在工作臺(I)上的第四導(dǎo)軌(18)、與所述第四導(dǎo)軌(18)滑動配合的第三固定座(19)、用于推動第三固定座(19)在第四導(dǎo)軌(18)上移動的第四動力裝置(20)、固定在第三固定座(19)上的第二電機(21)、設(shè)置在第二電機(21)主軸上的打花結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在工作臺(I)上用于固定鋼絲繩的第二夾緊裝置，所述第二夾緊裝置上設(shè)有容置鋼絲繩的通道，所述打花結(jié)構(gòu)與所述第二夾緊裝置上容置鋼絲繩的通道在同一條軸線上，所述第四動力裝置(20)以及第二電機(21)均與控制器(3)電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機，其特征在于所述第一夾緊裝置包括固定在工作臺(I)上的用于支撐鋼絲繩的第一支撐塊(23)、與第一支撐塊(23)相配合的第一壓塊(24)以及用于帶動第一壓塊(24)移動的第五動力裝置(25)，所述第五動力裝置(25)與控制器(3)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機，其特征在于所述的工作臺(I)上還設(shè)有一個起保護作用的外殼(22)，所述第二夾緊裝置包括固定在工作臺(I)上的用于支撐鋼絲繩的第二支撐塊(26)、與第二支撐塊(26)相配合的第二壓塊(27)以及固定在外殼(22)上用于帶動第二壓塊(27)移動的第六動力裝置(28)，所述第六動力裝置(28)與控制器(3)電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機，其特征在于所述送料裝置包括固定在工作臺(I)外側(cè)的第五導(dǎo)軌(29)、與第五導(dǎo)軌(29)滑動配合的滑塊(30)、用于帶動滑塊(30)在第五導(dǎo)軌(29)上移動的第七動力裝置(31)、與滑塊(30)豎直方向上滑動配合用于支撐鋼絲繩的支撐座(32 )以及用于帶動支撐座(32 )在滑塊(30 )上豎直滑動的第八動力裝置(33)，所述第七動力裝置(31)以及第八動力裝置(33)均與控制器(3)電連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機，其特征在于所述的打花結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在第二電機(21)主軸上用于擠壓鋼絲繩的打花塊(34)以及設(shè)置在打花塊(34)上用于撐開鋼絲繩的圓臺形的打花頭(35 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機，其特征在于所述工作臺(I)上還設(shè)有一個用于卡主第二電機(21)的卡扣(36)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼絲繩加工機械，尤其是指一種鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機，它包括工作臺(1)，依次設(shè)置在工作臺(1)上用于將鋼絲繩(2)外皮去掉的剝皮裝置、用于將剝皮后的鋼絲繩(2)去內(nèi)襯的去內(nèi)襯裝置、用于將剝皮去內(nèi)襯后的鋼絲繩(2)打花的打花裝置，它還包括用于輸送鋼絲繩(2)的送料裝置以及控制器(3)，所述剝皮裝置、去內(nèi)襯裝置、打花裝置以及送料裝置均與控制器(3)電連接。這種鋼絲繩剝皮去內(nèi)襯打花一體機能有效的簡化汽車鋼絲繩拉索生產(chǎn)流程，縮短生產(chǎn)時間，提高生產(chǎn)效率，占地面積小。
文檔編號B23P23/00GK103009062SQ20121045185
公開日2013年4月3日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者孔海濤, 韓磊, 邱福林 申請人:寧波汽車軟軸軟管有限公司