專利名稱：：防止抽絲和卷曲發(fā)生的能力優(yōu)異的雙面針織物及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及無(wú)需剪裁后的邊處理(無(wú)鑲邊)、防止從剪裁端部發(fā)生抽絲(運(yùn)線)和巻曲的能力優(yōu)異的雙面針織物。
背景技術(shù)：
：通常，衣料(衣服)、尤其是由緯編針織物形成的布帛的裁斷端部若不進(jìn)行后處理，則容易出現(xiàn)脫線(開(kāi)線、掉線)、因紗線突出或巻曲或線圈向縱行針?lè)较蚱贫蒯樭E連續(xù)出現(xiàn)的梯子狀損傷即所謂的抽絲等。為此，作為端部的后處理，一般通過(guò)使用包縫機(jī)的縫制、折返縫制、蕾絲等的縫合、使用接縫帶等的熱固定處理、使用其他布(襯布)等的端部包縫等對(duì)端部周邊進(jìn)行后處理。以上的后處理(加工)作業(yè)非常耗費(fèi)時(shí)力，因此成本高，而且特別是內(nèi)衣、襯衣等直接與皮膚接觸的產(chǎn)品，由于該處理部變厚或變硬，因此接觸部分的皮膚周?chē)艿綁浩?、摩擦或不透氣，是感覺(jué)到瘙癢和皮膚粗糙等的原因。此外，由于局部的鑲邊凸部會(huì)映襯到外衣，因此存在審美性下降等問(wèn)題。另外，口袋、拉鏈等部件雖然是被縫制，但是縫制端部的磨損(開(kāi)線、掉線)以及線突出也成為了問(wèn)題。為了改善這些問(wèn)題，例如在日本特開(kāi)2003-201654號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)1)中公開(kāi)了使無(wú)彈性紗線和彈性紗線平行、將至少任一方編織成封閉網(wǎng)眼、為了實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化而減少寬度、增加紗線量、進(jìn)行流道(ru皿er)調(diào)節(jié)、從而防止了針織物的線圈掉落的伸縮性經(jīng)編針織物，但由于是經(jīng)編，很難使經(jīng)緯的伸長(zhǎng)率達(dá)到良好的平衡，某一方的伸長(zhǎng)率受到抑制而出現(xiàn)拉吊感，因此當(dāng)用于內(nèi)衣等時(shí)，穿著感變差。另外，經(jīng)編的話，很難有柔軟感，手感也可能會(huì)粗糙。在日本特開(kāi)昭61-207682號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)2)中記載了在對(duì)圓形針織物進(jìn)行染色加工時(shí)、事先對(duì)該圓形針織物的末端部分賦予水不溶性的樹(shù)脂，能抑制因脫線引起的筋狀的所謂的抽絲的發(fā)生。但是賦予樹(shù)脂可能會(huì)損害圓形針織物的手感，而且其耐久性也存在問(wèn)題。在日本特開(kāi)2005-113349號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)3)中公開(kāi)了一種衣服，其是將低熔點(diǎn)聚氨酯彈性紗線等熱粘接彈性紗線和其他紗線通過(guò)添紗編織而成的、具有防脫線功能的針織物制成的衣服，其具有至少1個(gè)開(kāi)口部的周緣一部分乃至全部由曲線構(gòu)成的裁切后未處理的開(kāi)口部。但是，使用熱粘接紗制成的針織物以及使用該針織物制成的衣服的手感可能會(huì)變粗糙。在日本特開(kāi)昭63-28971號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)中，記載了用倒剌針對(duì)纖維編織物實(shí)施針剌來(lái)作為線圈固定手段，將經(jīng)線和緯線在交叉點(diǎn)絡(luò)合，然后用水進(jìn)行縮絨，不易產(chǎn)生掉線。但是，若采用該方法，則沒(méi)有耐久性，很難得到充分的防脫線、防抽絲的效果。在日本特開(kāi)2004-52157號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)5)中，公開(kāi)了為了制成使衣料的下擺部在剪切后未經(jīng)處理即可使用的、具有優(yōu)異的伸長(zhǎng)性和耐脫線性的彈性針織物，表面和背面的針織物只使用聚氨酯類(lèi)彈性纖維，雖然容易得到充分的伸長(zhǎng)率，但是僅采用聚氨酯類(lèi)彈性纖維的話，必須充分考慮組織才能確保尺寸穩(wěn)定性、保形性。
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有問(wèn)題，提供一種即使裁剪成目標(biāo)形狀也無(wú)需鑲邊的、直接穿著也不會(huì)有損手感的、抑制了抽絲和巻曲的發(fā)生的雙面針織物。另外，本發(fā)明的雙面針織物解決了在圓形針織物中一直以來(lái)的技術(shù)課題即出現(xiàn)抽絲(運(yùn)線)這一不良現(xiàn)象，而且還提供一種通過(guò)在兩面編織彈性紗線、使施加于兩面的線圈間的張力達(dá)到平衡從而防止發(fā)生巻曲的材料。本發(fā)明為了達(dá)到上述目的，采用以下所示的各種基本技術(shù)構(gòu)成。本發(fā)明不使用低熔點(diǎn)彈性紗線，為了解決上述技術(shù)問(wèn)題進(jìn)行了潛心研究，本發(fā)明的雙面針織物在裁斷后無(wú)需鑲邊處理，該裁斷端部不易出現(xiàn)抽絲和巻曲，能用作衣料。S卩，本發(fā)明的第1方式涉及一種防止抽絲和巻曲發(fā)生的能力優(yōu)異的雙面針織物，其是由無(wú)彈性紗線和熱變形起始溫度為15019(TC的彈性紗線編成的雙面針織物，其是以在該針織物的兩面的表面顯現(xiàn)無(wú)彈性紗線、在針織物內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)彈性紗線的方式添紗編織而成的針織物，其中，彈性紗線與無(wú)彈性紗線的纖度比為i:o.3i:3.0，伸長(zhǎng)率為180%以上，伸長(zhǎng)回復(fù)率為92%以上，產(chǎn)品的針織物的經(jīng)密度與緯密度之積為5000/平方英寸以上。本發(fā)明的第2方式是基于上述構(gòu)成的雙面針織物，其特征在于，彈性紗線之間相接觸的部分的剝離強(qiáng)度為1017cN。本發(fā)明的第3方式是基于上述構(gòu)成的雙面針織物，其特征在于，雙面針織物具有以雙羅紋組織為基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的第4方式涉及雙面針織物的加工方法，其特征在于，用含有磺酸鹽的處理液對(duì)上述構(gòu)成的雙面針織物進(jìn)行處理后，在195205t:進(jìn)行熱定形。根據(jù)本發(fā)明，能提供無(wú)需進(jìn)行裁斷部的以防脫線為目的的鑲邊處理、且不會(huì)損害手感、抑制了抽絲和巻曲的、能用于衣料用途的雙面針織物。具體實(shí)施例方式以下，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的雙面針織物及其加工方法的具體構(gòu)成例。S卩，本發(fā)明的雙面針織物是由無(wú)彈性紗線和熱變形起始溫度為15019(TC的彈性紗線編成的雙面針織物，其是以在該針織物的兩面的表面顯現(xiàn)無(wú)彈性紗線、在針織物內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)彈性紗線的方式添紗編織而成的、防止抽絲和巻曲發(fā)生的能力優(yōu)異的雙面針織物，優(yōu)選從同一送紗器向針盤(pán)圓筒兩面的針同時(shí)送紗。本發(fā)明為了達(dá)到上述目的，優(yōu)選在圓形雙面針織機(jī)的雙面針織編織部設(shè)置用同一送紗器送無(wú)彈性紗線的送紗口和送彈性紗線的輥。此外，通過(guò)將輥調(diào)節(jié)至能穩(wěn)定地送彈性紗線的送紗角度，在調(diào)節(jié)至一定的送紗張力下編織，即可提供在針織物的兩面的表面上形成了無(wú)彈性紗線的線圈、在針織物的內(nèi)側(cè)形成了彈性紗線的線圈的雙面針織物。關(guān)于輥的配置，以與針織物表面配置的紗線(定義為地紗)平行且同時(shí)向針盤(pán)*圓筒兩面送紗的方式安裝，其安裝角度可以適當(dāng)設(shè)定從而進(jìn)行編織。本發(fā)明的針織物由于在所有送紗口，彈性紗線和無(wú)彈性紗線均為添紗編成，因此優(yōu)選在雙面針織的圓筒和針盤(pán)圓盤(pán)以高*低針腳交替的方式配置超細(xì)密的編織針(針厚度為0.25mm)，當(dāng)送紗器為偶數(shù)時(shí)，通過(guò)凸輪機(jī)構(gòu)選擇高針腳的針，當(dāng)送紗器為奇數(shù)時(shí)，選擇低針腳的針。另外，本發(fā)明使用的紗線的纖度比率為彈性紗線無(wú)彈性紗線=1:0.31:3.0。當(dāng)無(wú)彈性紗線的纖度比率小于0.3時(shí)，容易引起結(jié)網(wǎng)針(日文目A3f)，外觀和手感不佳。而當(dāng)大于3.0時(shí)，有可能無(wú)法抑制抽絲的發(fā)生。使用的紗線的纖度優(yōu)選彈性紗線為33dtex以下，且無(wú)彈性紗線為33dtex以下。本發(fā)明的雙面針織物在粗織(日文生機(jī))的狀態(tài)下，優(yōu)選為120線圈橫列數(shù)/英寸以上且100線圈縱行數(shù)/英寸以上。通過(guò)使用編織成如此密度的針織物，能得到防止抽絲和巻曲發(fā)生的能力優(yōu)異的雙面針織物。為了編織成如此密度，優(yōu)選使用36機(jī)號(hào)以上的雙面針織編織機(jī)。另外，為了提高伸長(zhǎng)時(shí)對(duì)抽絲的耐性，最終產(chǎn)品的雙面針織物的經(jīng)密度與緯密度之積為5000/平方英寸以上。S卩，經(jīng)密度與緯密度之積越大，經(jīng)緯向伸長(zhǎng)時(shí)，能減輕施加于每1線圈上的張力，彌補(bǔ)小的線圈保持力，抑制抽絲的發(fā)生。本申請(qǐng)的發(fā)明者進(jìn)行了各種實(shí)驗(yàn)，結(jié)果證實(shí)若上述經(jīng)緯密度之積的值為5000/平方英寸以上，則能獲得上述防止抽絲發(fā)生的效果。另外，雙面針織物優(yōu)選具有以雙羅紋組織為基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)。以雙羅紋組織為基礎(chǔ)時(shí)，表里相同，光滑，具有適度的伸縮性。得到的雙面針織物的經(jīng)諱方向的伸長(zhǎng)率均為180%以上。若伸長(zhǎng)率不足180%，則穿著感可能會(huì)變差。另外，伸長(zhǎng)回復(fù)率為92%以上。若伸長(zhǎng)回復(fù)率不足92%，則穿著感和形狀保持性可能會(huì)變差。此外，還優(yōu)選用含有磺酸鹽的處理液對(duì)得到的雙面針織物進(jìn)行處理后，在195205t:進(jìn)行熱定形。若熱定形溫度低于195t:，則熱定形效果不充分，可能會(huì)發(fā)生巻曲，若在高于205t:的溫度下定形，則針織物可能會(huì)脆化。通過(guò)用磺酸鹽進(jìn)行處理，即使在195205t:進(jìn)行熱處理，也能抑制無(wú)彈性紗線的脆化*黃變，能提高彈性紗線的熱定形性，從而能抑制針織物發(fā)生巻曲。作為本發(fā)明能使用的彈性紗線，可以列舉聚酯類(lèi)彈性紗線、聚氨酯類(lèi)彈性紗線等，從耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選聚氨酯類(lèi)彈性紗線，通過(guò)使用熱變形起始溫度為15019(TC的彈性紗線，在加工時(shí)彈性紗線很少完全熱粘接，即使為了抑制布帛的巻曲而將定形溫度設(shè)定得較高，也很少出現(xiàn)紗線脆化、有損伸縮性和強(qiáng)度的現(xiàn)象。另外，通過(guò)使用這種紗線，容易使彈性紗線之間接觸的部分的剝離強(qiáng)度為1017cN，能在不損害手感和伸縮性的前提下得到不易發(fā)生抽絲和巻曲的雙面針織物。對(duì)于本發(fā)明的針織物，本發(fā)明者等從各種實(shí)驗(yàn)結(jié)果中得知，若上述剝離強(qiáng)度低于10cN，則可能無(wú)法充分得到防止抽絲的效果，若上述剝離強(qiáng)度高于17cN，則針織物的手感可能會(huì)變粗糙，伸長(zhǎng)率可能會(huì)下降。本發(fā)明中能使用的無(wú)彈性紗線可以是聚酯、尼龍、丙烯腈系纖維、聚乙烯醇等合成纖維、人造絲等再生纖維、棉、麻、羊毛、絹絲等天然纖維或它們的復(fù)合纖維，對(duì)聚酯、尼龍或纖維素類(lèi)纖維，賦予含有磺酸鹽的處理液后得到的紗線即使在195205t:下進(jìn)行熱處理，也能抑制黃變等紗線的脆化，因而優(yōu)選。實(shí)施例以下，基于實(shí)施例更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不限于實(shí)施例。另外，實(shí)施例中的各特性值是用以下方法測(cè)得的值。(1)伸長(zhǎng)率的評(píng)價(jià)分別準(zhǔn)備長(zhǎng)16cm寬2.5cm的試驗(yàn)片和長(zhǎng)2.5cm寬16cm的試驗(yàn)片各3張，使用恒速伸長(zhǎng)型拉伸試驗(yàn)機(jī)(株式會(huì)社島津制作所制)，試驗(yàn)片夾持部采用齒形的卡盤(pán)夾具，上部夾持長(zhǎng)度為2.5cm、下部夾持長(zhǎng)度為3.5cm、卡盤(pán)間隔為10cm、試驗(yàn)片夾持壓力為490kPa、以30cm/min的拉伸速度，測(cè)定22.1N負(fù)荷時(shí)的伸長(zhǎng)率，算出其平均值。(2)布帛的伸長(zhǎng)回復(fù)率在恒速伸長(zhǎng)型拉伸試驗(yàn)機(jī)中安裝與在伸長(zhǎng)率的評(píng)價(jià)中使用的試驗(yàn)片相同的試驗(yàn)布，設(shè)定用(1)所述的方法測(cè)得的下述條件下的伸長(zhǎng)率，以30士2cm的速度反復(fù)3次進(jìn)行伸長(zhǎng)回復(fù)，描繪伸長(zhǎng)回復(fù)曲線。讀取設(shè)定伸長(zhǎng)率和殘留伸長(zhǎng)率，用下式算出回復(fù)率。回復(fù)率(％)=(L-L0)/LX100L…設(shè)定伸長(zhǎng)率LO…殘留伸長(zhǎng)率試驗(yàn)伸長(zhǎng)率設(shè)定伸長(zhǎng)率3rrA14.7N負(fù)荷時(shí)的伸長(zhǎng)率為80°/。以上80%階14.7N負(fù)荷時(shí)的伸長(zhǎng)率為60%以上不足80%60%段區(qū)14.7N負(fù)荷時(shí)的伸長(zhǎng)率為40%以上不足60%40%分(3)剝離強(qiáng)度在彈性紗線之間交織成線圈狀的狀態(tài)下，從自然長(zhǎng)度(未施加負(fù)荷時(shí)紗線伸長(zhǎng)的狀態(tài))伸長(zhǎng)20X的狀態(tài)下，M0BIL0NR在170。C、R0ICAC805、LYCRAT-127C則在195。C下，干熱定形l分鐘，對(duì)得到的樣品，用低速伸長(zhǎng)型拉伸試驗(yàn)機(jī)(株式會(huì)社島津制作所制)，在夾持間隔為5cm、速度為30cm/分鐘下，拉伸樣品使交織的彈性紗線之間剝離，測(cè)定5次斷裂強(qiáng)度，算出其平均值。(4)巻曲的評(píng)價(jià)分別裁剪長(zhǎng)16cm寬2.5cm的試驗(yàn)片和長(zhǎng)2.5cm寬16cm的試驗(yàn)片各3張。用卡盤(pán)夾持試驗(yàn)片(上部夾持長(zhǎng)度為2.5cm，下部夾持長(zhǎng)度為3.5cm夾持間隔為10cm)，花10秒鐘施加500g的負(fù)荷后，去除負(fù)荷，在平臺(tái)上放置5分鐘，測(cè)定設(shè)置在夾持間的中央部分(距離上部夾持部分5cm的位置)的臺(tái)子上的寬度，將其長(zhǎng)度作為L(zhǎng)'cm。巻曲率(％)=(2.5-L')/2.5X100(5)抽絲的評(píng)價(jià)6粗針織物編織終點(diǎn)沿經(jīng)向加入斷線，用指甲摩擦線圈，肉眼評(píng)價(jià)抽絲的情況。〇斷線端沒(méi)有發(fā)生抽絲X:斷線端發(fā)生抽絲(6)彈性紗線的熱變形起始溫度在KaneboEngineering株式會(huì)社的熱收縮應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)上上下安裝帶鉤的夾具，上下鉤之間巻繞10圈待測(cè)定的彈性紗線，在施加初期負(fù)荷20cN的狀態(tài)下，以2.2°C/sec的比例加熱彈性紗線的氛圍氣，測(cè)定2次測(cè)定應(yīng)力再次變?yōu)?0cN時(shí)的溫度，將其平均值作為熱變形起始溫度。(7)針織物的脆化的評(píng)價(jià)根據(jù)JISL1018A法評(píng)價(jià)加工后的針織物的斷裂強(qiáng)度。O:150kpa以上X:不足150kpa[OO59](8)布帛表面品質(zhì)評(píng)價(jià)使用雙面針織物產(chǎn)品，用10線圈縱行數(shù)X10線圈橫列數(shù)(100線圈)內(nèi)的彈性紗線的脫結(jié)數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)。"脫結(jié)數(shù)"是指雖然同時(shí)送出無(wú)彈性紗線和彈性紗線，同時(shí)形成線圈，但若雙方的張力、分特的平衡破壞時(shí)，原本應(yīng)該隱藏在由無(wú)彈性紗線形成的線圈的背面的彈性紗線出現(xiàn)在線圈表面，從粗針織物表面顯現(xiàn)彈性紗線的狀態(tài)。若發(fā)生該狀態(tài)，則由于在染色時(shí)彈性紗線和非彈性紗線的染色性不一樣，因此其形狀明顯，導(dǎo)致布帛的品質(zhì)下降。〇29個(gè)以下X30個(gè)以上實(shí)施例1使用株式會(huì)社福原精機(jī)制作所制的圓形雙面針織機(jī)(38英寸徑、40機(jī)號(hào))，將13dtex7f的尼龍絲和22dtex的聚氨酯紗線(旭化成纖維株式會(huì)社制、ROICA(注冊(cè)商標(biāo))C805、熱變形起始溫度152°C)從同一送紗器向針盤(pán)圓筒兩面的針同時(shí)送紗，以在針織物的兩面的表面顯現(xiàn)尼龍絲而在針織物內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)聚氨酯紗線的方式按雙羅紋組織編織雙面針織物。將該針織物精煉后，制作苯磺酸鈉4.0重量％、不揮發(fā)性酸酒石酸1.0重量％、螯合劑EDTAO.1重量％的水溶液，在其常溫處理液中浸漬5秒后，在溫度195t:下干熱定形1分鐘，然后，使用AminylYellowFD-3RL(住友化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)0.3%0.w.f.(onweightfabric)、AminylRedFD-GL(住友化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)0.3%o.w.f、AminylBlueFD-GL(住友化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制)O.3%o.w.f.作為染料，用液流染色機(jī)，在IO(TC下，按通常處方進(jìn)行染色。然后進(jìn)行最終定形，得到完工密度為130線圈橫列數(shù)/英寸、73線圈縱行數(shù)/英寸的雙面針織物。評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。實(shí)施例2使用株式會(huì)社福原精機(jī)制作所制的圓形雙面針織機(jī)(38英寸徑、40機(jī)號(hào))，將33dtex24f的尼龍絲和22dtex的聚氨酯紗線(旭化成纖維株式會(huì)社制、ROICA(注冊(cè)商標(biāo))C805、熱變形起始溫度152°C)從同一送紗器向針盤(pán)圓筒兩面的針同時(shí)送紗，以在針織物的兩面的表面顯現(xiàn)尼龍絲而在針織物內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)聚氨酯紗線的方式按雙羅紋組織編織雙面針織物。然后，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的加工，得到完工密度為110線圈橫列數(shù)/英寸、70線圈縱行數(shù)/英寸的雙面針織物。評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。實(shí)施例3使用株式會(huì)社福原精機(jī)制作所制的圓形雙面針織機(jī)(38英寸徑、40機(jī)號(hào))，將13dtex7f的尼龍絲和33dtex的聚氨酯紗線(旭化成纖維株式會(huì)社制、ROICA(注冊(cè)商標(biāo))C805、熱變形起始溫度152°C)從同一送紗器向針盤(pán)圓筒兩面的針同時(shí)送紗，以在針織物的兩面的表面顯現(xiàn)尼龍絲而在針織物內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)聚氨酯紗線的方式按雙羅紋組織編織雙面針織物。然后，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的加工，得到完工密度為100線圈橫列數(shù)/英寸、70線圈縱行數(shù)/英寸的雙面針織物。評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。實(shí)施例4使用株式會(huì)社福原精機(jī)制作所制的圓形雙面針織機(jī)(38英寸徑、40機(jī)號(hào))，將55dtex34f的尼龍絲和22dtex的聚氨酯紗線(旭化成纖維株式會(huì)社制、ROICA(注冊(cè)商標(biāo))C805、熱變形起始溫度152°C)從同一送紗器向針盤(pán)圓筒兩面的針同時(shí)送紗，以在針織物的兩面的表面顯現(xiàn)尼龍絲而在針織物內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)聚氨酯紗線的方式按雙羅紋組織編織雙面針織物。然后，進(jìn)行與實(shí)施例l同樣的加工，得到完工密度為80線圈橫列數(shù)/英寸、63線圈縱行數(shù)/英寸的雙面針織物。評(píng)價(jià)結(jié)果如表l所示。實(shí)施例5使用株式會(huì)社福原精機(jī)制作所制的圓形雙面針織機(jī)(38英寸徑、40機(jī)號(hào))，將13dtex7f的尼龍絲向針盤(pán)和圓筒兩面的針?biāo)图?，?2dtex的聚氨酯紗線(OPELONTEX株式會(huì)社制、LYCRA(注冊(cè)商標(biāo))T-127C、熱變形起始溫度165°C)從同一送紗器向針盤(pán)圓筒兩面的針同時(shí)送紗，以在針織物的兩面的表面顯現(xiàn)尼龍絲而在針織物內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)聚氨酯紗線的方式按雙羅紋組織編織雙面針織物。然后，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的加工，得到完工密度為128線圈橫列數(shù)/英寸、71線圈縱行數(shù)/英寸的雙面針織物。評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。實(shí)施例6除了將實(shí)施例1中使用的布帛在干熱定形溫度20(TC下加工以外，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的加工，得到雙面針織物。評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。實(shí)施例7使用株式會(huì)社福原精機(jī)制作所制的圓形雙面針織機(jī)(38英寸徑、40機(jī)號(hào))，將22dtex7f的尼龍絲向針盤(pán)和圓筒兩面的針?biāo)图啠瑢?4dtex的聚氨酯紗線(OPELONTEX株式會(huì)社制、LYCRA(注冊(cè)商標(biāo))T-127C、熱變形起始溫度188°C)從同一送紗器向針盤(pán)圓筒兩面的針同時(shí)送紗，以在針織物的兩面的表面顯現(xiàn)尼龍絲而在針織物內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)聚氨酯紗線的方式按雙羅紋組織編織雙面針織物。然后，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的加工，得到完工密度為118線圈橫列數(shù)/英寸、66線圈縱行數(shù)/英寸的雙面針織物。評(píng)價(jià)結(jié)果如表1所示。比較例1使用株式會(huì)社福原精機(jī)制作所制的圓形雙面針織機(jī)(38英寸徑、40機(jī)號(hào))，將33dtex24f的尼龍絲和22dtex的熱粘接性聚氨酯紗線(日清紡織株式會(huì)社制、MOBILONR、熱變形起始溫度74°C)從同一送紗器向針盤(pán)圓筒兩面的針同時(shí)送紗，以在針織物的兩面的表面顯現(xiàn)尼龍絲而在針織物內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)聚氨酯紗線的方式按雙羅紋組織編織雙面針織物。將該針織物精煉后，制作苯磺酸鈉4.0重量％、不揮發(fā)性酸酒石酸1.0重量％、螯合劑8EDTAO.1重量％的水溶液，在其常溫處理液中浸漬5秒后，在溫度17(TC下干熱定形1分鐘，使聚氨酯紗線粘接后，進(jìn)行與比較例1相同的染色精加工，得到完工密度為95線圈橫列數(shù)/英寸、70線圈縱行數(shù)/英寸的雙面針織物。評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。比較例2使用株式會(huì)社福原精機(jī)制作所制的圓形雙面針織機(jī)(38英寸徑、40機(jī)號(hào))，將13dtex7f的尼龍絲向針盤(pán)和圓筒兩面的針?biāo)图?，?2dtex的聚氨酯紗線(旭化成纖維株式會(huì)社制、R0ICA(注冊(cè)商標(biāo))C805、熱變形起始溫度152°C)從向針盤(pán)或圓筒的單面的針?biāo)图啠措p羅紋組織編織雙面針織物。然后，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的加工，得到完工密度為110線圈橫列數(shù)/英寸、65線圈縱行數(shù)/英寸的雙面針織物。評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。比較例3使用株式會(huì)社福原精機(jī)制作所制的圓形雙面針織機(jī)(38英寸徑、32機(jī)號(hào))，將77dtex36f的尼龍絲和22dtex的聚氨酯紗線(旭化成纖維株式會(huì)社制、ROICA(注冊(cè)商標(biāo))C805、熱變形起始溫度152°C)從同一送紗器向針盤(pán)圓筒兩面的針同時(shí)送紗，以在針織物的兩面的表面顯現(xiàn)尼龍絲而在針織物內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)聚氨酯紗線的方式按雙羅紋組織編織雙面針織物。然后，進(jìn)行與實(shí)施例l同樣的加工，得到完工密度為80線圈橫列數(shù)/英寸、60線圈縱行數(shù)/英寸的雙面針織物。評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。比較例4使用株式會(huì)社福原精機(jī)制作所制的圓形雙面針織機(jī)(38英寸徑、40機(jī)號(hào))，將13dtex7f的尼龍絲和55dtex的聚氨酯紗線(OPELONTEX株式會(huì)社制、LYCRA(注冊(cè)商標(biāo))T-127C、熱變形起始溫度188°C)從同一送紗器向針盤(pán)圓筒兩面的針同時(shí)送紗，以在針織物的兩面的表面顯現(xiàn)尼龍絲而在針織物內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)聚氨酯紗線的方式按雙羅紋組織編織雙面針織物。然后，進(jìn)行與實(shí)施例l同樣的加工，得到完工密度為83線圈橫列數(shù)/英寸、62線圈縱行數(shù)/英寸的雙面針織物。評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。比較例5使用株式會(huì)社福原精機(jī)制作所制的圓形雙面針織機(jī)(38英寸徑、32機(jī)號(hào))，將55dtex34f的尼龍絲和22dtex的聚氨酯紗線(旭化成纖維株式會(huì)社制、ROICA(注冊(cè)商標(biāo))C805、熱變形起始溫度152°C)從同一送紗器向針盤(pán)圓筒兩面的針同時(shí)送紗，以在針織物的兩面的表面顯現(xiàn)尼龍絲而在針織物內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)聚氨酯紗線的方式按雙羅紋組織編織雙面針織物。然后，進(jìn)行與實(shí)施例l同樣的加工，得到完工密度為75線圈橫列數(shù)/英寸、60線圈縱行數(shù)/英寸的雙面針織物。評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。比較例6使用株式會(huì)社福原精機(jī)制作所制的圓形雙面針織機(jī)(38英寸徑、36機(jī)號(hào))，將33dtex24f的尼龍絲和44dtex的聚氨酯紗線(旭化成纖維株式會(huì)社制、ROICA(注冊(cè)商標(biāo))C805、熱變形起始溫度152°C)從同一送紗器向圓筒針同時(shí)送紗，通過(guò)添紗編織成平針組織的單針織針織物。然后，進(jìn)行與實(shí)施例1同樣的加工，得到完工密度為124線圈橫列數(shù)/英寸、69線圈縱行數(shù)/英寸的單針織針織物。評(píng)價(jià)結(jié)果如表2所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求一種防止抽絲和卷曲發(fā)生的能力優(yōu)異的雙面針織物，其是由無(wú)彈性紗線和熱變形起始溫度為150～190℃的彈性紗線編成的雙面針織物，其是以在所述針織物的兩面的表面顯現(xiàn)無(wú)彈性紗線、在針織物內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)彈性紗線的方式添紗編織而成的針織物，其中，彈性紗線與無(wú)彈性紗線的纖度比為1∶0.3～1∶3.0，伸長(zhǎng)率為180％以上，伸長(zhǎng)回復(fù)率為92％以上，制品的針織物的經(jīng)密度與緯密度之積為5000/平方英寸以上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面針織物，其中，彈性紗線之間相接觸部分的剝離強(qiáng)度為1017cN。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙面針織物，其中，雙面針織物具有以雙羅紋組織為基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)。4.雙面針織物的加工方法，其特征在于，用含有磺酸鹽的處理液對(duì)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的雙面針織物進(jìn)行處理后，在195205t:進(jìn)行熱定形。全文摘要本發(fā)明提供一種即使不進(jìn)行鑲邊而直接穿著也不會(huì)有損手感的、抑制了抽絲和卷曲的發(fā)生的雙面針織物。其是由無(wú)彈性紗線和熱變形起始溫度為150～190℃的彈性紗線編成的雙面針織物，是以在該針織物的兩面的表面顯現(xiàn)無(wú)彈性紗線、在針織物內(nèi)側(cè)顯現(xiàn)彈性紗線的方式添紗編織而成的、防止抽絲和卷曲發(fā)生的能力優(yōu)異的雙面針織物。文檔編號(hào)D04B1/08GK101743349SQ20088002414公開(kāi)日2010年6月16日申請(qǐng)日期2008年7月14日優(yōu)先權(quán)日2007年7月13日發(fā)明者岸本潔武,柳克彥,辻川英憲申請(qǐng)人:精煉株式會(huì)社