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氣流紡紗裝置的制作方法

文檔序號(hào):1704915閱讀:276來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:氣流紡紗裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的借助于環(huán)行氣流制造紗線的 氣流紡紗裝置。
背景技術(shù)
制造紡織紗線的氣流紡紗裝置是己知的并且在大量專利申請(qǐng)中已有 比較詳盡的說明。
例如在DE 40 36 119 C2中描述了一種氣流紡紗裝置,這種氣流紡紗 裝置主要包括設(shè)置在輸入側(cè)上的噴絲頭組件以及可旋轉(zhuǎn)地支承的空心紡 紗錠子。在此,噴絲頭組件除了具有用于生成環(huán)行氣流的氣體噴入噴嘴 還具有纖維條引導(dǎo)裝置,該纖維條引導(dǎo)裝置對(duì)于喂入的纖維條來(lái)說相當(dāng)
于阻捻裝置。由氣體噴入噴嘴引發(fā)的環(huán)行氣流在噴絲頭組件的纖維輸入 開口區(qū)域內(nèi)導(dǎo)致抽吸氣流,該抽吸氣流有利于將在上游牽伸裝置內(nèi)牽伸 后的纖維條輸入氣流紡紗裝置。被輸入氣流紡紗裝置內(nèi)的纖維條通過噴 絲頭組件抵達(dá)空心紡紗錠子的輸入開口 ,該空心紡紗錠子在紡紗過程期 間旋轉(zhuǎn)并且由驅(qū)動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)。在纖維條進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的紡紗錠子時(shí),自由的纖 維端部借助于環(huán)行氣流纏繞紡紗錠子的錐形錠子頭部,并且在紗線被拉 入錠子期間螺旋形地巻繞所謂紗芯纖維。也就是說,紗芯纖維與所謂的 包纏纖維共同形成新的紗線。
DE 199 26 492 Al也公開了一種借助于環(huán)行氣流制造紗線的類似裝 置。然而,這種已知的氣流紡紗裝置不具有可旋轉(zhuǎn)支承的紡紗錠子而是 具有固定的紡紗錐體。在該氣流紡紗裝置中待紡纖維條也通過纖維條引 導(dǎo)裝置和噴絲頭組件輸入氣流紡紗裝置,并且抵達(dá)固定設(shè)置的空心紡紗 錐體的輸入開口內(nèi)。隨后,如先前與DE40 36 119C2相關(guān)聯(lián)地描述的那 樣,纖維條在紡紗錐體輸入開口區(qū)域內(nèi)受到環(huán)行氣流影響,該氣流通過設(shè)置在噴絲頭組件內(nèi)的空氣噴入開口引發(fā)。如已知的那樣,環(huán)行氣流將 纖維條的自由端部巻繞在紡紗錐體頭部上并且有助于纖維條輸入氣流紡 紗裝置。在隨后將纖維條拉入空心紡紗錐體時(shí),在該裝置中,自由纖維 端部也作為所謂的包纏纖維螺旋形地纏繞紗芯纖維,并且在此形成紗線。 然而前述裝置的缺點(diǎn)在于,在空氣噴入噴嘴上發(fā)生的每個(gè)變化(例
如輔助環(huán)行氣流)都不可避免地導(dǎo)致抽吸氣流的變化。此外,JP3-104933 公開了一種氣流紡紗裝置,其噴絲頭組件具有生成旋轉(zhuǎn)氣流用的空氣噴 入噴嘴以及氣動(dòng)處理纖維條用的噴入開口。這意味著,在纖維條運(yùn)動(dòng)方 向上在用于旋轉(zhuǎn)氣流的空氣噴入噴嘴上游、垂直于纖維條設(shè)置的噴入開 口能夠在紡紗工作期間有目標(biāo)地噴出纖維條,由此使得纖維條被開松并 且變得更蓬松。
JP 7-173728 A公開了一種氣流紡紗裝置,其中,包芯線被輸入氣流 紡紗裝置,并在那里用包纏纖維巻繞該包芯線。氣流紡紗裝置具有噴絲 頭組件,該噴絲頭組件具有生成環(huán)行氣流用的傳統(tǒng)的空氣噴入噴嘴以及 用于纖維條或者包芯線的兩個(gè)獨(dú)立輸入管路。在包芯線的輸入管路區(qū)域 內(nèi)設(shè)有附加的噴入開口,通過該噴入開口在氣流紡紗裝置拼接時(shí)會(huì)使包 芯線的穿入更容易。
JP 7-197329 A公開了一種氣流紡紗裝置,其空心紡紗錐體被可軸向 移動(dòng)地支承。已知的氣流紡紗裝置具有第一噴絲頭組件和第二噴絲頭組 件,所述第一噴絲頭組件具有空氣噴入噴嘴用以生成制造紗線所需的旋 轉(zhuǎn)氣流,所述第二噴絲頭組件具有噴入噴嘴,該噴入噴嘴在氣流紡紗裝 置拼接時(shí)是必需的并且在拼接過程中生成附加的抽吸氣流。
這意味著,在這種已知的氣流紡紗裝置中,在拼接纖維條時(shí),紡紗 錐體首先以氣動(dòng)方式從工作位置移動(dòng)至靠前的拼接位置,并且同時(shí)通過 后側(cè)的噴射器孔在紡紗錐體之內(nèi)生成低壓。隨后通過設(shè)置在第二噴絲頭 組件內(nèi)的噴入噴嘴引發(fā)抽吸氣流,該抽吸氣流抽吸在氣流紡紗裝置的纖 維條輸入開口上提供的纖維條,并且輸送該纖維條以使其進(jìn)入可被施加 低壓的紡紗錐體。 一旦纖維條被吸入紡紗錐體,該紡紗錐體就返回至其 工作位置,抽吸氣流在第二噴絲頭組件區(qū)域內(nèi)被切斷,并且借助于第一噴絲頭組件激活旋轉(zhuǎn)氣流。
最后,DE 10 2005 045 703 A1公開了一種氣體噴嘴機(jī)組,其具有設(shè) 置在紡紗殼體內(nèi)的紡紗錐體以及兩組獨(dú)立的噴氣噴嘴,這兩組噴氣噴嘴 能夠被彼此無(wú)關(guān)地施加壓縮空氣。在此通過平行于氣體噴嘴機(jī)組中心縱 軸線設(shè)置的第一組噴氣噴嘴能夠調(diào)節(jié)紡紗過程期間在纖維條輸入開口上 的、并且在氣體噴嘴機(jī)組之內(nèi)起作用的抽吸氣流的強(qiáng)度。通過相對(duì)氣體 噴嘴機(jī)組中心縱軸線傾斜設(shè)置的且切向進(jìn)入氣體噴嘴機(jī)組的第二組噴氣 噴嘴能夠調(diào)節(jié)在紡紗錐體頭部區(qū)域內(nèi)的環(huán)行氣流的強(qiáng)度。
然而試驗(yàn)表明,從平行于氣體噴嘴機(jī)組中心縱軸線設(shè)置的第一組噴 氣噴嘴噴出的壓縮空氣氣流持續(xù)地干擾通過第二組噴氣噴嘴生成的旋轉(zhuǎn) 氣流,帶來(lái)的結(jié)果是,由這兩組噴氣噴嘴的氣流得到的噴氣氣流具有非 常小的旋轉(zhuǎn)分量。

發(fā)明內(nèi)容
從前述類型的氣流紡紗裝置出發(fā),本發(fā)明的任務(wù)在于研制出一種氣 流紡紗裝置,其如此構(gòu)造,即,能夠更好地控制在紡紗過程中在氣流紡 紗裝置之內(nèi)起作用的各種氣流,并且在紡紗錐體區(qū)域內(nèi)能夠保證足夠的 旋轉(zhuǎn)氣流。
根據(jù)本發(fā)明通過一種氣流紡紗裝置完成該任務(wù),所述氣流紡紗裝置 具有在本發(fā)明權(quán)利要求1中所述的特征。
本發(fā)明有利實(shí)施方式是從屬權(quán)利要求的主題。
在本發(fā)明氣流紡紗裝置的一個(gè)實(shí)施方式中,其具有第一組噴氣噴嘴, 所述第一組噴氣噴嘴以相對(duì)氣流紡紗裝置中心縱軸線錯(cuò)開一距離的方式 設(shè)置,該實(shí)施方式的優(yōu)點(diǎn)在于,被引入的噴出氣體除了具有軸向噴氣分 量還具有切向噴氣分量。也就是說,在這種構(gòu)造的氣流紡紗裝置中不僅 能夠以比較簡(jiǎn)單的方式改變旋轉(zhuǎn)氣流和抽吸氣流之間的關(guān)系,而且能夠 通過設(shè)置第一組噴氣噴嘴,尤其是通過流入的噴出氣體的切向分量,來(lái) 有效地輔助在紡紗錐體區(qū)域內(nèi)起作用的旋轉(zhuǎn)氣流。
如本發(fā)明權(quán)利要求2所述,在一個(gè)有利實(shí)施方式中規(guī)定,主要用于在氣流紡紗裝置的纖維條輸入開口區(qū)域內(nèi)生成抽吸氣流的第一組噴氣噴 嘴總是以相對(duì)于氣流紡紗裝置的中心縱軸線傾斜的方式設(shè)置,其中,傾
斜角度在30°至80°之間,優(yōu)選為大約45°。第一組噴氣噴嘴的這種取向 能夠得到了足夠強(qiáng)的、仍然柔和地處理纖維條的抽吸氣流。
如本發(fā)明權(quán)利要求3所述,第一組的通常保持距離地設(shè)置的噴氣噴 嘴以及第二組噴氣噴嘴均被安裝在一體成形的噴絲頭組件內(nèi),所述噴絲 頭組件優(yōu)選至少在局部包圍紡紗錐體(權(quán)利要求4)。在此將第一組噴氣 噴嘴和第二組噴氣噴嘴設(shè)置在一體成形的噴絲頭組件內(nèi)的優(yōu)點(diǎn)例如在
于,能夠不易搞錯(cuò)地組裝被簡(jiǎn)單地檢驗(yàn)了的噴氣噴嘴組合。
如前所示,第一組噴氣噴嘴和第二組噴氣噴嘴在氣流紡紗裝置之內(nèi) 通常以與纖維條輸入開口保持不同距離的方式定位。
然而如本發(fā)明權(quán)利要求5所述,在一個(gè)另選實(shí)施方式中下述情況也 是可行的,第一組噴氣噴嘴和第二組噴氣噴嘴在氣流紡紗裝置之內(nèi)如此 設(shè)置,即,第一組噴氣噴嘴和第二組噴氣噴嘴與氣流紡紗裝置纖維條輸 入開口保持相等的軸向距離。在這種情況下,第一組噴氣噴嘴和第二組 噴氣噴嘴如此裝入噴嘴主體的內(nèi)壁,即,生成抽吸氣流用的第一組噴氣 噴嘴和生成旋轉(zhuǎn)氣流用的第二組噴氣噴嘴是交替設(shè)置的。
如本發(fā)明權(quán)利要求6和權(quán)利要求7所述,能夠以不同方式影響通過 噴氣噴嘴引入的氣流的各自的強(qiáng)度或者說效果。
例如通過這兩組噴氣噴嘴的數(shù)量(權(quán)利要求6)或者通過其噴氣開 口的內(nèi)凈直徑大小(權(quán)利要求7)能夠調(diào)節(jié)氣流強(qiáng)度。然而也能夠通過這 些噴氣噴嘴的關(guān)于纖維條輸入開口或者紡紗錐體的軸向定位來(lái)影響氣流 效果。此外,通過在本發(fā)明權(quán)利要求2中所述的角位置也能夠調(diào)節(jié)抽吸 氣流的效果,其中第一組噴氣噴嘴是以所述角位置相對(duì)氣流紡紗裝置的 中軸線設(shè)置的。
通過各種可行方案的組合能夠精確地且匹配于相應(yīng)出現(xiàn)的關(guān)系地調(diào) 節(jié)所需氣流的強(qiáng)度或者效果,帶來(lái)的結(jié)果是,盡可能地避免了例如由于 沒有優(yōu)化調(diào)節(jié)氣流而導(dǎo)致的過高的纖維損失。
根據(jù)本發(fā)明權(quán)利要求8,在一個(gè)有利實(shí)施方式中規(guī)定,在噴絲頭組件內(nèi)存在以分別錯(cuò)開90。的方式設(shè)置的第二組四個(gè)噴氣噴嘴,所述第二組 四個(gè)噴氣噴嘴設(shè)置在垂直于纖維條運(yùn)動(dòng)方向的平面內(nèi)。在此生成最優(yōu)旋 轉(zhuǎn)氣流用的第二組噴氣噴嘴被如此設(shè)置在噴絲頭組件內(nèi),g卩,噴出的氣 流切向進(jìn)入圍繞紡紗錐體的環(huán)形室。也就是說,第二組噴氣噴嘴以相對(duì) 于氣流紡紗裝置的中軸線垂直且對(duì)稱的方式設(shè)置在一平面內(nèi)。在此通過
優(yōu)選采用以分別錯(cuò)開90。的方式設(shè)置的第二組四個(gè)噴氣噴嘴保證能夠得
到均勻的旋轉(zhuǎn)氣流,該旋轉(zhuǎn)氣流得到了抽吸氣流的切向噴氣分量的輔助。 以這種方式保證了纖維在紡紗期間可靠地巻繞在紡紗錐體上,這對(duì)于良 好的紗線質(zhì)量是非常重要的。
如本發(fā)明權(quán)利要求5所述的,第一和第二噴氣噴嘴在氣流紡紗裝置 之內(nèi)與纖維條輸入開口保持相等的軸向距離。在這種情況下,如其在本 發(fā)明權(quán)利要求9所述的,這兩組噴氣噴嘴必須以成角度錯(cuò)開的方式設(shè)置。 在這兩組噴氣噴嘴沒有相互保持軸向距離的情況下,這兩組噴氣噴嘴以 這種成角度錯(cuò)開的方式設(shè)置通常也能夠提供優(yōu)點(diǎn)。這兩組噴氣噴嘴以成 角度錯(cuò)開的方式設(shè)置的特別有利之處在于,能夠以預(yù)定方式調(diào)節(jié)這兩組 噴氣噴嘴之間的角度偏移,這是因?yàn)樵谶@種情況下在需要時(shí)也能夠以"微 調(diào)"為主旨地再次校正該調(diào)節(jié)。
另外,在另一有利實(shí)施方式中還規(guī)定,為了調(diào)節(jié)從噴氣噴嘴噴出的 氣流的強(qiáng)度,設(shè)置了可控的閥裝置(本發(fā)明權(quán)利要求IO)。例如可通過工 位計(jì)算機(jī)控制的這種閥裝置使得在需要時(shí)任何時(shí)候都能夠調(diào)節(jié)或者校正 存在于氣流紡紗裝置區(qū)域內(nèi)的氣流情況。


下面結(jié)合在附圖中示出的實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明。 附圖中-
圖1以前視圖示出具有本發(fā)明氣流紡紗裝置的紡織機(jī)械; 圖2以示意性縱剖圖示出根據(jù)本發(fā)明的氣流紡紗裝置,其在一體成 形的噴絲頭組件區(qū)域內(nèi)具有第一組噴氣噴嘴和第二組噴氣噴嘴;
圖3示出根據(jù)圖2的截面Ill-Ill的噴絲頭組件,其具有第二組噴氣噴嘴;
圖4示出根據(jù)圖2的截面IV-IV的噴絲頭組件,其具有第一組噴氣 噴嘴。
具體實(shí)施例方式
圖1以前視圖示意性示出所謂的氣流紡紗機(jī)1。這種紡織機(jī)械具有 多個(gè)并排設(shè)置的工作站或者紡紗工位2,該工作站或者紡紗工位2定位在 設(shè)置在端側(cè)的所謂的機(jī)器機(jī)架或者端部機(jī)架13、 14之間。如在圖1中進(jìn) 一步示出的,每個(gè)工位2均配備有一些喂入材料,例如,存放在紡紗筒3 內(nèi)的纖維條40。每個(gè)紡紗工位2均具有牽伸裝置4、氣流紡紗裝置5、紗 線取出裝置6、清紗器7以及紗線橫動(dòng)裝置8。在此紗線橫動(dòng)裝置8負(fù)責(zé) 將在氣流紡紗裝置5內(nèi)由纖維條40制成的紗線20以彼此交叉的紗線層 巻繞到絡(luò)紗筒管9上。在這里,所謂的交叉巻繞筒子9通常保持在(未 示出的)筒子架上,并且被(同樣未示出的)筒子驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。 如在圖1中進(jìn)一步示出的,優(yōu)選通過自動(dòng)工作的操作機(jī)組10向紡織機(jī)械 l的工位2提供服務(wù),該操作機(jī)組10沿著導(dǎo)軌11、 12順著多個(gè)工位2移 動(dòng)。
圖2在側(cè)視圖中以更大比例示出根據(jù)本發(fā)明的氣流紡紗裝置5的一 個(gè)實(shí)施例,所述氣流紡紗裝置5具有在上游的牽伸裝置4以及在纖維條 運(yùn)動(dòng)方向R上在氣流紡紗裝置5下游的紗線取出裝置6。在此以剖面圖 示出氣流紡紗裝置5。
如圖所示,氣流紡紗裝置5主要包括兩部分的紡紗殼體15、伸縮殼 體16、噴絲頭組件17、纖維條引導(dǎo)和阻捻裝置18以及空心紡紗錐體19。 伸縮殼體16具有例如環(huán)形的接納部,在該接納部周面內(nèi)開設(shè)有環(huán)形槽。 該環(huán)形槽與噴絲頭組件17外徑區(qū)域內(nèi)的相應(yīng)環(huán)形槽相結(jié)合地形成環(huán)形室 31、 32,所述環(huán)形室31、 32經(jīng)由孔33、 34連接在壓縮空氣管路35、 36 上。壓縮空氣管路35、 36與壓縮空氣源21建立連接,在有利構(gòu)造方式 中,將可控的閥裝置26、 27設(shè)置在壓縮空氣管路35、 36中。伸縮殼體 16還與紡紗殼體15相結(jié)合地形成伸縮室28,該伸縮室28經(jīng)由空氣出口29與大氣連接或者被連接在吸氣裝置上。
在噴絲頭組件17之內(nèi),第一組噴氣噴嘴25從環(huán)形室31出發(fā)指向紡 紗錐體19的方向傾斜地設(shè)置,并且被設(shè)置為相對(duì)氣流紡紗裝置5中心縱 軸線24錯(cuò)開距離b。這意味著,噴氣噴嘴25如此設(shè)置在噴絲頭組件17 之內(nèi),即,在紡紗工作期間在氣流紡紗裝置5內(nèi)以及在纖維條輸入開口 22上,噴出的噴氣氣流一方面引發(fā)抽吸氣流,另一方面具有切向噴氣分 量,該切向噴氣分量作用在紡紗錐體19頭部的方向上。也就是說,從第 一組噴氣噴嘴25噴出的氣流在紡紗錐體19區(qū)域內(nèi)十分有效地輔助通過 第二組噴氣噴嘴30引發(fā)的旋轉(zhuǎn)氣流。
然而,來(lái)自噴絲頭組件17環(huán)形室32的第二組噴氣噴嘴30主要負(fù)責(zé) 在紡紗錐體19頭部23的區(qū)域內(nèi)提供足夠強(qiáng)的旋轉(zhuǎn)氣流。
尤其如圖2和圖4所示(它們相應(yīng)地示出一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例),優(yōu)選設(shè) 置第一組的至少兩個(gè)噴氣噴嘴25,這兩個(gè)噴氣噴嘴25還相對(duì)氣流紡紗裝 置5的中心縱軸線24以傾斜角度a的方式設(shè)置并且被設(shè)置為關(guān)于中心縱 軸線24錯(cuò)開距離b。傾斜角度例如大約為45°的這些第一組噴氣噴嘴25 主要用于在氣流紡紗裝置5之內(nèi)生成抽吸氣流,該抽吸氣流負(fù)責(zé)輸送纖 維條40,并且直到氣流紡紗裝置5的纖維條輸入開口 22區(qū)域內(nèi)該抽吸氣 流都是有效的??墒牵缜懊嬉呀?jīng)描述的那樣,通過第一組噴氣噴嘴25 引入的抽吸氣流還具有切向氣流分量,該切向氣流分量為通過第二組噴 氣噴嘴30引入的主旋轉(zhuǎn)氣流提供了輔助。
如圖2中所示,在纖維條運(yùn)動(dòng)方向R上觀察,第二組噴氣噴嘴30 以保持距離a的方式設(shè)在第一組噴氣噴嘴25的后方。
如圖3所示,第二組噴氣噴嘴30優(yōu)選如此設(shè)置在垂直于氣流紡紗裝 置中心縱軸線24的平面內(nèi),即,噴出的氣流37沿切向進(jìn)入圍繞紡紗錐 體19頭部23的環(huán)形室,并且在所述環(huán)形室內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流38。
在附圖中示出并在文本中描述的實(shí)施方式僅為根據(jù)本發(fā)明的氣流紡 紗裝置5的多個(gè)其它可能的變形實(shí)施方式中的一些。
本發(fā)明并不局限于本實(shí)施例。代替在圖2中示出的一體成形的噴絲 頭組件17 (其不僅具有第一組噴氣噴嘴25也具有第二組噴氣噴嘴30),例如也可以設(shè)置構(gòu)造為兩部分的噴絲頭組件。在這種情況下,這兩個(gè)噴絲頭組件部分分別具有第一組噴氣噴嘴25或者第二組噴氣噴嘴30。關(guān)于
噴氣噴嘴25或者30的數(shù)量也存在多種可能性。
每組優(yōu)選設(shè)有至少兩個(gè)噴氣噴嘴,然而也可以在兩組中的每組之內(nèi)另外選擇噴氣噴嘴的數(shù)量。例如可以代替如圖3所示的第二組的四個(gè)噴氣噴嘴30,設(shè)置三個(gè)、六個(gè)或其他數(shù)量的噴氣噴嘴30。第二組噴氣噴嘴30通常以垂直于氣流紡紗裝置5中心縱軸線24的方式設(shè)置。然而原則上噴氣噴嘴30也能夠以不等于90。角的方式設(shè)置。
關(guān)于第一組噴氣噴嘴25的數(shù)量,多個(gè)其它變形方式也是可以想到的。但是,第一組噴氣噴嘴25的傾斜角應(yīng)該在30。至80。之間。
本發(fā)明氣流紡紗裝置的運(yùn)行方式如下
如圖1所示,存儲(chǔ)在紡紗筒3內(nèi)的纖維條40在其前往交叉巻繞筒子9的路徑上首先經(jīng)過牽伸裝置4,在那里纖維條40被比較強(qiáng)烈地牽伸。牽伸后的纖維條40通過牽伸裝置4的輸出羅拉對(duì)41 (參見圖2)喂入氣流紡紗裝置5的纖維條輸入開口 22的區(qū)域內(nèi),并且在存在于那里的由第一組噴氣噴嘴25引入的抽吸氣流的影響下被吸入氣流紡紗裝置5。在氣流紡紗裝置5之內(nèi),纖維條40經(jīng)由纖維條引導(dǎo)和阻捻裝置18以及噴絲頭組件17抵達(dá)空心紡紗錐體19的輸入開口 ,并且被在紡紗錐體19內(nèi)形成的紗線20拉入紡紗錐體19。
在此,強(qiáng)烈牽伸后的纖維條40在紡紗錐體19頭部23的區(qū)域內(nèi)不僅承受由第二組噴氣噴嘴30引入的旋轉(zhuǎn)氣流38的影響,還承受來(lái)自第一組噴氣噴嘴25的氣流的額外影響,如前所述,該氣流不僅具有軸向分量而且具有切向分量。這意味著,在離開纖維條引導(dǎo)裝置和阻捻裝置18之后,纖維條40的邊緣纖維的后自由端部如此承受從噴絲頭組件17噴氣噴嘴25噴出的氣流的軸向分量的影響,即,所述后自由端部被從纖維條40抬起。反之纖維前端部不抬起,這是因?yàn)榍岸瞬恳呀?jīng)被包纏纖維捕獲并被拉入空心紡紗錐體19。
從纖維條40抬起的纖維端部通過從第二組噴氣噴嘴30噴出的氣流37 (如圖3所示,氣流37引發(fā)旋轉(zhuǎn)氣流38)以及從第一組噴氣噴嘴25噴出的氣流的切向分量纏繞在紡紗錐體19的錐形頭部上。通過纖維條40
以及紗線20在纖維條運(yùn)動(dòng)方向R上的連續(xù)運(yùn)動(dòng),纖維的后自由端部被連續(xù)拉入空心紡紗錐體19,其中,邊緣纖維受到旋轉(zhuǎn)氣流的作用而螺旋式地纏繞纖維條40的紗芯纖維。在此產(chǎn)生的紗線20通過紗線取出裝置6被從氣流紡紗裝置5拉出,隨后巻繞成交叉巻繞筒子9。
權(quán)利要求
1.一種借助于環(huán)行氣流制造紗線(20)的氣流紡紗裝置(5),所述氣流紡紗裝置具有設(shè)置在紡紗殼體(15)內(nèi)的空心紡紗錐體(19)以及兩組獨(dú)立的噴氣噴嘴(25、30),這兩組噴氣噴嘴(25、30)能夠被彼此無(wú)關(guān)地施加壓縮空氣,其中,通過設(shè)置第一組噴氣噴嘴(25)能夠調(diào)節(jié)在紡紗過程期間在纖維條輸入開口(22)上起作用的抽吸氣流的強(qiáng)度,并且通過設(shè)置第二組噴氣噴嘴(30)能夠預(yù)定在所述紡紗錐體(19)的區(qū)域內(nèi)的環(huán)行氣流的強(qiáng)度,所述氣流紡紗裝置的特征在于,所述第一組噴氣噴嘴(25)以相對(duì)所述氣流紡紗裝置(5)的中心縱軸線(24)錯(cuò)開距離(b)的方式設(shè)置,從而在紡紗過程期間能夠通過所述噴氣噴嘴(25)將氣流引入所述氣流紡紗裝置(5),所述氣流具有切向噴氣分量,用以輔助在所述紡紗錐體(19)的區(qū)域內(nèi)的環(huán)行氣流。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的氣流紡紗裝置,其特征在于,所述第一組 噴氣噴嘴(25)以相對(duì)所述氣流紡紗裝置(5)的所述中心縱軸線(24) 傾斜角度(a)的方式設(shè)置,所述角度(a)在30。至80。之間,優(yōu)選為大 約450。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流紡紗裝置,其特征在于,所述第一組 噴氣噴嘴(25)和所述第二組噴氣噴嘴(30)均被設(shè)置在一體成形的噴 絲頭組件(17)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣流紡紗裝置,其特征在于, 一體成形的 所述噴絲頭組件(17)至少在局部包圍所述紡紗錐體(19)。
5. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的氣流紡紗裝置,其特征在于,所述 第一組噴氣噴嘴(25)到所述氣流紡紗裝置(5)的所述纖維條輸入開口(22)的軸向距離和所述第二組噴氣噴嘴(30)到所述氣流紡紗裝置(5) 的所述纖維條輸入開口 (22)的軸向距離是相等的。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的氣流紡紗裝置,其特征在于,通過 所述第一組噴氣噴嘴(25)引入的、且在所述纖維條輸入開口 (22)上以及在所述氣流紡紗裝置(5)之內(nèi)起作用的抽吸氣流的強(qiáng)度和通過所述第二組噴氣噴嘴(30)引入的、且在所述紡紗錐體(19)的區(qū)域內(nèi)的環(huán) 行氣流的強(qiáng)度能夠分別通過所述噴氣噴嘴(25、 30)的數(shù)量來(lái)預(yù)定。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的氣流紡紗裝置,其特征在于,通過 所述噴氣噴嘴(25、 30)引入的氣流的強(qiáng)度能夠分別通過所述噴氣噴嘴(25、 30)的開口的內(nèi)凈直徑來(lái)預(yù)定。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的氣流紡紗裝置,其特征在于,在所 述噴絲頭組件(17)內(nèi)存在四個(gè)第二組噴氣噴嘴(30),這四個(gè)第二組噴 氣噴嘴(30)以分別錯(cuò)開90。的方式設(shè)置,這四個(gè)第二組噴氣噴嘴(30) 設(shè)置在垂直于所述纖維條運(yùn)動(dòng)方向(R)的平面內(nèi)。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的氣流紡紗裝置,其特征在于,所述 第一組噴氣噴嘴(25)和所述第二組噴氣噴嘴(30)以彼此成角度地錯(cuò) 開的方式定位,其中,能夠以預(yù)定方式設(shè)定錯(cuò)開角度的大小。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流紡紗裝置,其特征在于,為了調(diào)節(jié) 從所述噴氣噴嘴(25、 30)噴出的氣流的強(qiáng)度而設(shè)置閥裝置(26、 27)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種借助環(huán)行氣流制造紗線(20)的氣流紡紗裝置(5),其具有設(shè)置在紡紗殼體(15)內(nèi)的空心紡紗錐體(19)和兩組獨(dú)立噴氣噴嘴(25、30),它們能夠被彼此無(wú)關(guān)地施加壓縮空氣,其中通過設(shè)置第一組噴氣噴嘴(25)可調(diào)節(jié)在紡紗過程期間在纖維條輸入開口(22)上起作用的抽吸氣流的強(qiáng)度,通過設(shè)置第二組噴氣噴嘴(30)可預(yù)定在紡紗錐體(19)區(qū)域內(nèi)的環(huán)行氣流的強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明規(guī)定,第一組噴氣噴嘴(25)關(guān)于氣流紡紗裝置(5)中心縱軸線(24)錯(cuò)開距離(b)地設(shè)置,從而在紡紗過程期間可通過噴氣噴嘴(25)將氣流引入氣流紡紗裝置(5),該氣流具有切向噴氣分量用于輔助紡紗錐體(19)區(qū)域內(nèi)的環(huán)行氣流。
文檔編號(hào)D01H1/115GK101600826SQ200880003943
公開日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月10日
發(fā)明者何塞-安東尼奧·托內(nèi)羅-加爾恰, 弗蘭切塞·卡諾·卡薩斯, 托馬斯·魏德 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司
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