專利名稱：生產(chǎn)纖維或絲質(zhì)氈墊的設(shè)備和方法
生產(chǎn)纖維或絲質(zhì)氈墊的i殳備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在無(wú)紡布的生產(chǎn)中通過(guò)纖維噴射來(lái)生成纖網(wǎng)、布單、氈墊或條帶 的新方法。關(guān)于無(wú)紡布的生產(chǎn)，至少已經(jīng)存在一種通過(guò)纖維噴射來(lái)生成布單、纖網(wǎng)或 氈墊的方法。在被稱為干法成形的技術(shù)中，已經(jīng)知道是由配有細(xì)齒的旋轉(zhuǎn)滾筒對(duì)連續(xù) 送入的纖維氈墊進(jìn)行脫纖維處理，并將這些纖維噴射在另 一個(gè)旋轉(zhuǎn)滾筒或傳送帶上， 以生成纖維氈墊或纖維網(wǎng)。這種噴射技術(shù)已由例如美國(guó)公司Rando采用Rando Webber 商標(biāo)推向了市場(chǎng)。此外還提出了同樣采用帶細(xì)齒的滾筒進(jìn)行纖維噴射的原理的其他更 為復(fù)雜的機(jī)器，例如德國(guó)公司Spinnbau的Turbo Card或法國(guó)公司Thibeau的Air Web。
這些機(jī)器已存在數(shù)十年，其價(jià)值在于它能夠生產(chǎn)縱向抗拉強(qiáng)度性質(zhì)與橫向抗拉強(qiáng) 度性質(zhì)之比非常接近的無(wú)紡布。然而它們卻并不很成功，因?yàn)樗鼈兊纳a(chǎn)率受到單一 旋轉(zhuǎn)滾筒可以均勻且連續(xù)噴射的最大纖維數(shù)量的限制。通常情況下，以及在無(wú)紡布生 產(chǎn)率至少為80 g/W的場(chǎng)合中，每米機(jī)器結(jié)構(gòu)的最高生產(chǎn)率處于200 kg/h的量級(jí)，而 常規(guī)的無(wú)紡布梳理機(jī)在每米寬度上可實(shí)現(xiàn)250甚至300 kg/h的生產(chǎn)率。此外，在每平 方米生產(chǎn)率和質(zhì)量相當(dāng)?shù)臈l件下，其纖維分配的均勻度要遠(yuǎn)低于采用常規(guī)梳理機(jī)獲得 的水平。
當(dāng)前的機(jī)器適用于一種類型的纖維。例如，針對(duì)紙類纖維(即與長(zhǎng)度不超過(guò)15 ram 的其他纖維相混合的木質(zhì)纖維)設(shè)計(jì)的機(jī)器并不適用于生成長(zhǎng)度為40咖的織物纖維 氈墊。相反地，針對(duì)棉或織物纖維開(kāi)發(fā)的Air Web型或Turbo Card型機(jī)器則不適用于 非常短的纖維，例如混有合成纖維的木質(zhì)纖維。任何通過(guò)纖維噴射生成氈墊的機(jī)器均 不適用于連續(xù)的人造和合成長(zhǎng)絲。
用于噴射生成的新方法彌補(bǔ)了已知方法的缺點(diǎn)。 一臺(tái)機(jī)器可以適用于所有類型的 纖維，不管是天然、人造或合成纖維，以及連續(xù)的人造或合成長(zhǎng)絲。它可以使長(zhǎng)度差 異很大的纖維在一個(gè)射流中同時(shí)噴射，這些纖維中長(zhǎng)纖維與短纖維的平均長(zhǎng)度之比為 10或15甚至更高。這是一種采用射流噴射氈墊生成的方法，通用于各種可用纖維類 .型。在所生成的纖網(wǎng)或氈墊的每平方米質(zhì)量方面，它也具有通用性，范圍從至少I(mǎi)Og/i^到500 g/n^以上，這可以在每米射流300 kg/h或更高的生產(chǎn)率下實(shí)現(xiàn)。它還可以 在同一臺(tái)機(jī)器上實(shí)現(xiàn)生成縱向強(qiáng)度與橫向強(qiáng)度之比在1至10的寬范圍內(nèi)的布單。
新的生成方法首先是將生成布單、纖網(wǎng)或氈墊的工序分為兩個(gè)步驟。
在第一步中，由聚集在一起的纖維和/或長(zhǎng)絲形成一個(gè)組合體，以便能夠由液體射 流噴射到流體可經(jīng)其流動(dòng)的第一傳送件上，進(jìn)行脫纖維處理。
第一步是采用一種或多種已知的生成技術(shù)生成一個(gè)均勻、非固結(jié)、無(wú)熔點(diǎn)的纖維 層，甚至是多個(gè)疊加的纖維層。其中可能包括一臺(tái)或多臺(tái)干法、濕法或紡粘機(jī)器，例 如，梳理機(jī)，梳理機(jī)后跟精研機(jī)，梳理機(jī)后跟精研機(jī)和拉幅機(jī)、紙式網(wǎng)前箱、泡沫網(wǎng) 前箱、紡粘塔及其他任何已知的生成設(shè)備。
沉積在第 一傳送件上的纖維氈墊必須能夠在射流作用下被脫纖維處理。要避免已 接受強(qiáng)烈固結(jié)的氈墊或布單。采用斷裂長(zhǎng)度小于50 m的纖維氈墊或纖維布單可以實(shí)現(xiàn) 良好的效果。這是所述氈墊僅承受其自重作用時(shí)實(shí)現(xiàn)其斷裂的自由長(zhǎng)度。EDANA ERT 20. 2-89標(biāo)準(zhǔn)提供了 一種由測(cè)力計(jì)測(cè)得的氈墊抗拉強(qiáng)度值精確計(jì)算斷裂長(zhǎng)度的方法。然 而，由于某些氈墊較低的內(nèi)聚力，使用測(cè)力計(jì)并不總是可行的。
對(duì)于通過(guò)濕法獲得的布單，其斷裂長(zhǎng)度按其浸入至少300%重量比的水進(jìn)行評(píng)價(jià)。
第二步是通過(guò)流體射流、優(yōu)選為水射流對(duì)設(shè)置于第一傳送件上的均勻?qū)舆M(jìn)行脫纖 維處理，并且在脫纖維處理的同時(shí)，用同一流體射流將纖維噴射到第二傳送件上，第 二傳送件被設(shè)置在以超出氈墊厚度的距離注入流體射流的區(qū)域內(nèi)與第一傳送件相對(duì)的 地方。纖維以均勻?qū)颖怀练e在第二傳送件的表面上。
本發(fā)明還涉及用于生產(chǎn)纖維和/或絲質(zhì)氈墊的設(shè)備，所述設(shè)備包括環(huán)形第一傳送 件，其限定一個(gè)內(nèi)部空間，流體可穿過(guò)其進(jìn)行流動(dòng)，和用于以第二傳送件的方向?qū)⒘?體噴射到第一傳送件上的裝置，其特征在于，在第一傳送件上的射流噴射點(diǎn)處且通過(guò) 所述點(diǎn)而垂直于所述第一傳送件計(jì)算的從所述第一傳送件到所述第二傳送件的距離大 于氈墊的厚度，且噴射裝置處于所述內(nèi)部空間內(nèi)。
第一傳送件優(yōu)選為可透過(guò)空氣、水和氣體的織物傳送帶。此外，通過(guò)第一傳送件 進(jìn)行注入流體射流。第一傳送件優(yōu)選為由合成或金屬織物制成的傳送帶。其優(yōu)選滲透 度在100至1400 CFM之間，更優(yōu)選在200至800 CFM之間。當(dāng)它是機(jī)織織物時(shí)，由直 徑為0. 1 mm的合成或金屬絲線制成，優(yōu)選直徑在0. 10至0. 6 mm之間。所述才幾織織物在經(jīng)向和絆向上每厘米有2到60條絲線，優(yōu)選在經(jīng)向和綿向上每厘米有10到40條絲 線。機(jī)織織物可以是單層或多層的機(jī)織織物。在多層機(jī)織織物中，機(jī)織織物通常有兩 層或三層。第一傳送件也可以是薄的微穿孔金屬或合成片，可以由例如旋轉(zhuǎn)滾筒的剛 性且具有可滲透性的結(jié)構(gòu)支持，也可以沒(méi)有。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在第一傳送件的內(nèi)部空間內(nèi)緊鄰流體噴射區(qū)的上 游處設(shè)置有一個(gè)用于保持纖維氈墊的裝置，其通過(guò)例如經(jīng)一抽吸槽排出空氣而形成抽 吸來(lái)保持纖維氈墊。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在第一傳送件的內(nèi)部空間內(nèi)緊鄰流體噴射區(qū)(優(yōu) 選為水射流)的上游處設(shè)置的用于保持纖維氈墊的抽吸裝置通過(guò)附加抽吸裝置延伸至 流體噴射區(qū)下游，附加抽吸裝置包含流體噴射區(qū)，流體射流是兩個(gè)抽吸區(qū)之間的唯一 界限。流體噴射區(qū)下游的抽吸區(qū)不再對(duì)纖維氈墊進(jìn)行保持，而只有對(duì)第一傳送件上從 水射流上反彈的水進(jìn)行排出的作用。
在沒(méi)有下游抽吸區(qū)的情況下，源自反彈的水會(huì)破壞水的噴射，由此使所生成的氈 墊的均勻度受到影響。
優(yōu)選地，用于保持纖維的裝置與用于噴射流體射流的裝置設(shè)置于第一傳送件的同 一側(cè)。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，用于保持纖維的裝置與用于噴射流體射流(優(yōu)選 為水射流)的裝置被設(shè)置于第一傳送件的同一側(cè)，與此同時(shí)，在第二傳送件內(nèi)設(shè)置有 一個(gè)抽吸裝置，用以抽取由噴水裝置送至氈墊上的大部分水。由于第二傳送件內(nèi)有抽
吸裝置，只有反彈的7JC射流能夠逃過(guò)抽吸。
在本發(fā)明的另 一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，用于保持纖維氈墊的裝置可以通過(guò)機(jī)械手段以 不同的方式生成，即采用薄而柔韌的葉片形式，葉片會(huì)將纖維按壓在處于緊鄰噴射流 體射流的裝置上游處的第一傳送件上。 一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例是使用兩個(gè)用于保持氈墊的裝 置，通過(guò)排出空氣和機(jī)械手段改善纖維氈墊在第一傳送件以及緊鄰噴射流體射流的裝 置上游處的按壓，以改進(jìn)脫纖維處理。葉片可以由金屬、不銹鋼、鎳或塑料織物制 成，被直接固定在鄰近噴射水射流點(diǎn)的結(jié)構(gòu)上。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在噴射流體射流點(diǎn)的上游設(shè)置有一個(gè)用于纖維氈 墊機(jī)械壓緊的裝置。用于纖維氈墊機(jī)械壓緊的裝置優(yōu)選包括一個(gè)對(duì)氈墊進(jìn)行加濕處理 的裝置，例如提供水射流的噴射器。用于纖維氈墊壓緊并加濕的裝置優(yōu)選從用于無(wú)紡
布水射流固結(jié)生產(chǎn)的已知裝置中選擇，如法國(guó)的Rieter Perfojet所提出的裝置。流體射流可以在整個(gè)可用寬度內(nèi)為均勻的，例如一薄層水的情況，但也可采用緊 密組合的一排或多排射流生成，例如由一個(gè)噴射器生成的圓柱形水射流，如被稱為水 射流固結(jié)的技術(shù)中所采用的噴射器，提供每米100至5000個(gè)射流，直徑為50至1000 juffl,優(yōu)選在80至400 jnm之間。水壓在5 bar至400 bar之間，優(yōu)選在10 bar至 250 bar之間。流體射流也可以是水的分支射流，如從有平射流的噴嘴形成的射流。在 此情況下，射流會(huì)交叉，以確保射流在整個(gè)機(jī)器寬度上的連續(xù)性。
流體射流優(yōu)選為液體射流，例如水射流，并且它們也可以是溶劑射流、蒸汽射 流、空氣射流或氣體射流。它們也可以是不同流體的組合。在機(jī)器的橫向上，射流的 形狀和密度也可以在射流數(shù)量、射流直徑和射流密度方面有變化，例如用以生成具有 在縱向上不同外觀和結(jié)構(gòu)的條的無(wú)紡布。
第二傳送件的類型可以與第一傳送件相同，也可以不同。例如，它可以是覆蓋有 金屬或塑料機(jī)織織物的旋轉(zhuǎn)滾筒，甚至可以是覆蓋有微穿孔套筒并有平表面的旋轉(zhuǎn)滾 筒。它可以是有穿孔的滾筒，有或沒(méi)有織物底層。它也可以是具有幾何投影和/或中空 圖案的滾筒或帶，用以生成帶圖案的無(wú)紡布，或者是表面有不同形狀、浮雕和/或密度 的區(qū)域。
第二傳送件可以是一個(gè)微穿孔的滾筒，其表面刺有凸起，由此可以生產(chǎn)出在厚度 方向有開(kāi)口或穿孔的無(wú)紡布。
在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，第一傳送件是一個(gè)由聚酯絲線的機(jī)織織物制成的環(huán)形帶， 第二傳送件是一個(gè)由微穿孔鎳套筒覆蓋的旋轉(zhuǎn)滾筒，如Rieter Perf o jet所使用的通 過(guò)與水射流纏繞來(lái)生產(chǎn)無(wú)紡布的裝置。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在第二傳送件后方用于接收纖維的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有 一個(gè)抽吸裝置，以收集并排出已將纖維噴射到第二傳送件上的流體射流。抽吸在滾筒 內(nèi)部形成，流體排出發(fā)生在后方。流體應(yīng)被過(guò)濾和回收。
第二傳送件的速度可以高于第一傳送件的速度。在此情況下，所獲得的無(wú)紡布的 每平方米質(zhì)量小于疊加在第一傳送件上的一層或多層氈墊的每平方米質(zhì)量。第二傳送 件的速度可以低于第一傳送件的速度，在此情況下所獲得的無(wú)紡布的每平方米質(zhì)量大 于第一傳送件上纖維的每平方米質(zhì)量。第一和第二傳送件的速度可以相同。可以調(diào)整 的第一和第二傳送件的速度在1至2000 m/min之間。第二傳送件的速度與第一傳送件 的速度之比在0. 01至100之間，優(yōu)選在0.1至10之間。通過(guò)改變兩個(gè)傳送件之間的速度比，可以使在第二傳送件出口處獲得的纖維氈墊 達(dá)到其他方法難以實(shí)現(xiàn)的每平方米質(zhì)量范圍，以獲得非常重或非常輕的無(wú)紡布。
纖維在第二傳送件上的位移方向可以與第一傳送件上相同，也可以相反。當(dāng)需要 在橫向?qū)崿F(xiàn)纖維的正確重取向(優(yōu)選為纖維最初取向?yàn)榭v向)時(shí)，相反方向的位移可 以實(shí)現(xiàn)特別高程度的纖維重取向。
纖維在第二傳送件上的位移可以沿與第 一傳送件不平行的方向進(jìn)行。第二傳送件 的位移方向可與第一傳送件的位移方向形成例如5°至90°的角度。
還可以根據(jù)本發(fā)明設(shè)置兩個(gè)或多個(gè)裝置，分別處于纖維運(yùn)行方向上的前、后位 置。在此情況下，第一裝置的第二傳送件將成為第二裝置的第一傳送件，且新的流體 射流將通過(guò)第二傳送件噴射，以此將纖維噴射到第三傳送件上。以此類推。從第一到 第二傳送件、從第二到第三傳送件等等都可能出現(xiàn)位移方向的變化。從一個(gè)元件到下 一個(gè)元件也可能出現(xiàn)位移方向的變化。
第一傳送件與第二傳送件之間的距離取決于第一傳送件上纖維氈墊的厚度以及用 于射流的流體。它還取決于射流的功率。 一般而言，所述距離越大，第二傳送件上沉 積纖維的表面就越寬。纖維的混合物通過(guò)一個(gè)較大的距離加以改善。在流體噴射點(diǎn)上
從第一傳送件到第二傳送件的距離通常在2至500mm之間，優(yōu)選在5至200 mm之間， 更優(yōu)選在20至100 mm之間。
兩個(gè)傳送件之間的距離可以調(diào)整，例如通過(guò)一種使兩者發(fā)生相對(duì)位移的裝置。 在需要生產(chǎn)由纖維及其他層(例如多層連續(xù)長(zhǎng)絲或機(jī)織織物或針織物或其他無(wú)紡 布)組成的無(wú)紡復(fù)合物的情況下，當(dāng)?shù)诙魉图梢粚踊蚨鄬蛹徔椏椢?如機(jī)織織物 或連續(xù)長(zhǎng)絲)覆蓋時(shí)，將第一傳送件的纖維噴射到所述第二傳送件上就特別重要。當(dāng) 采用連續(xù)長(zhǎng)絲時(shí)，這一層或多層的連續(xù)長(zhǎng)絲可能在之前通過(guò)點(diǎn)熔合或其他方法加以固 結(jié)，所述的層也可以是以很小的內(nèi)聚力簡(jiǎn)單壓緊，甚至是全無(wú)內(nèi)聚力的沉積而成，長(zhǎng) 絲為完全自由。它也可以是已被處理的無(wú)紡紡粘或熔噴復(fù)合物，處理方式是通過(guò)7jc射 流加以柔韌化，或者是在其他組件向其表面并沿其厚度方向噴射之前對(duì)其進(jìn)行穿孔。
在通過(guò)流體射流向第二傳送件上噴射一個(gè)或多個(gè)纖維組分而生成無(wú)紡布的步驟之 后，基體可能已能夠使用，或者需要通過(guò)流體噴射接受附加的機(jī)械固結(jié)，可以通過(guò)例 如壓緊、針刺等進(jìn)一步的機(jī)械工藝，也可通過(guò)點(diǎn)砑光或光面輥對(duì)其中一個(gè)組分進(jìn)行熔 合，可以通過(guò)其中一個(gè)組分在通氣干燥機(jī)內(nèi)的熔合，也可通過(guò)添加化學(xué)粘合劑。這一 固結(jié)技術(shù)列表并沒(méi)有限制性，且所有固結(jié)技術(shù)可以在第二傳送件上直接使用，或者在其下游使用。在無(wú)紡布生成和/或其固結(jié)之后還可進(jìn)行精整、涂覆或穿孔處理，或與其 他無(wú)紡布進(jìn)行層合。
在采用水射流進(jìn)^f亍固結(jié)的情況下，第一噴射器優(yōu)選與支承纖維的第二傳送件(即 纖維在其上)相對(duì)安裝。射流的直徑在80至200 um之間，在每米機(jī)器寬度上有500 至5000個(gè)射流。水壓在20至400 bar之間，優(yōu)選在30 bar至250 bar之間。如果需 要，還可進(jìn)行附加的相同或不同類型的固結(jié)步驟。例如，無(wú)紡布可以在通氣干燥機(jī)中 干燥，然后進(jìn)行熱砑光，以使其具有強(qiáng)度或吸引人的圖案。干燥優(yōu)選在8(TC至25(TC 溫度之間進(jìn)行。
本發(fā)明最后還涉及一種具有長(zhǎng)纖維或長(zhǎng)絲與短纖維的無(wú)紡布，其長(zhǎng)纖維與短纖維 平均長(zhǎng)度比大于IO,其特征在于，無(wú)紡布的每一部分均既有長(zhǎng)纖維也有短纖維。


圖1至5是根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備簡(jiǎn)圖。
圖1說(shuō)明
第一傳送件1與第二傳送件2相對(duì)設(shè)置。用以噴射流體射流的裝置3被設(shè)置在第 一傳送件l后方。抽吸裝置4被設(shè)置在第二傳送件后方，并與經(jīng)第一傳送件噴射流體 的區(qū)域相對(duì)。源自于一生成機(jī)(未示出)的非固結(jié)纖維或長(zhǎng)絲氈墊5向第一傳送件1 前進(jìn)，構(gòu)成氈塾5的纖維6被噴射到處于流體噴射區(qū)內(nèi)的第二傳送件2的表面上。由 此而生成新的纖維氈墊8。它與氈墊5的區(qū)別在于其纖維的取向，如果第一傳送件的速 度與第二傳送件的速度不同，則區(qū)別還包括其每平方米質(zhì)量。如果在氈墊5內(nèi)有多個(gè) 構(gòu)成層，則它與氈墊5的區(qū)別還在于其構(gòu)成纖維的混合程度。
雙箭頭F標(biāo)示兩個(gè)元件1和2間相互的相對(duì)位移的方式，用以改變相對(duì)的元件1 上方與元件2下方之間的iE巨離。 圖2說(shuō)明
纖維氈墊9向第一傳送件10行進(jìn)。它首先被帶有傳送帶的壓緊裝置11壓緊。然 后它被提供水射流13的噴射器12加濕。裝置14由一個(gè)被槽15終止的抽吸箱組成， 用于保持緊鄰流體噴射裝置16前方的氈墊9的纖維。所述纖維被水射流18噴射到滾 筒19的表面上，所述表面上覆蓋有一個(gè)微穿孔套筒，例如在以水射流進(jìn)行的無(wú)紡布固結(jié)中所使用的套筒。設(shè)置于滾筒19內(nèi)的抽吸裝置20將排出部分來(lái)自水射流的水。兩 個(gè)提供水射流的噴射器21通過(guò)已知的水射流固結(jié)技術(shù)對(duì)無(wú)紡布22進(jìn)行固結(jié)。抽吸輥 子23將排出無(wú)紡布所含的部分水分，然后無(wú)紡布將在未示出的通氣干燥機(jī)內(nèi)被干燥。 圖3說(shuō)明
對(duì)圖1的設(shè)備加以補(bǔ)充，即在7jC射流可穿透的傳送帶2的上側(cè)配有用于噴射水射 流的裝置24,所述水射流將對(duì)氈墊8進(jìn)行脫纖維處理，并使用抽吸裝置26將纖維25 噴射到傳送帶27上。所述纖維形成新的氈墊28。在用于噴射水射流的裝置24處，氈 墊8從右向左行進(jìn)，而在傳送帶27上的同一位置而以及下游的位置，氈墊28將從左 向右行進(jìn)。 圖4說(shuō)明
纖維氈墊29向第一傳送件30行進(jìn)。用于將氈墊保持在第一傳送件上的裝置31使 氈墊29的纖維保持在緊鄰水射流裝置32的上游處。所述纖維被水射流33噴射到滾筒 34的表面上，所述表面上覆蓋有一個(gè)微穿孔套筒，例如在以水射流進(jìn)行的采用氈墊35 形式的無(wú)紡布固結(jié)中所使用的套筒。設(shè)置于滾筒34內(nèi)的抽吸裝置36將排出大部分來(lái) 自水射流33的水。在抽吸裝置36后方所存留的水射流反彈水37由位于流體噴射區(qū)下 游的對(duì)抽吸裝置31進(jìn)行延伸的附加抽吸裝置38進(jìn)行排出。 圖5說(shuō)明
纖維氈墊40向第一傳送件41行進(jìn)。用于將氈墊保持在第一傳送件上的裝置"使 氈墊40的纖維保持在緊鄰流體噴射裝置43的上游處。為強(qiáng)化將纖維氈墊保持在第一 傳送件上的方式，以改善氈墊的脫纖維處理，采用一個(gè)薄而柔韌的葉片44在緊鄰裝置 43的上游處將纖維按壓在第一傳送件41上。所述纖維被水射流45噴射到滾筒46的表 面上，形成纖維氈墊47的形式。滾筒46內(nèi)的抽吸裝置48將排出大部分來(lái)自射流45 的水，除此之外，水射流的反彈水49將由位于水噴射區(qū)下游的對(duì)抽吸裝置42進(jìn)行延 伸的附加抽吸裝置5 0進(jìn)行排出。 示例
為實(shí)施示例，將采用符合本發(fā)明及圖2所披露類型的設(shè)備。第一傳送件由一種聚 酯機(jī)織織物制成，其空氣滲透度為800 CFM，在經(jīng)向上每厘米有22根直徑為0. 25 mm 的絲線，纟爭(zhēng)向上每厘米有17. 5根直徑為0. 27 mm的絲線。在第一傳送件下方設(shè)置有一 個(gè)用于保持纖維的裝置，所述裝置有一個(gè)寬度為10 ram的抽吸槽，并具有-10 mbar至-80 mbar的可調(diào)整的部分真空。在緊鄰保持裝置的下游處、纖維的位移方向上， 一個(gè)噴射器將提供單一一排的水射流。在每米機(jī)器寬度上有2000個(gè)水射流。射流的直徑為 120 )jm。射流將對(duì)第一傳送件的纖維同時(shí)進(jìn)行連續(xù)的脫纖維處理和噴射，使之到達(dá)位 于射流噴射點(diǎn)(同時(shí)也是纖維噴射點(diǎn))處的第一傳送件所相對(duì)的第二傳送件的表面 上。第二傳送件是一個(gè)覆蓋有微穿孔套筒的旋轉(zhuǎn)滾筒，其上帶有直徑為300 nm的 孔，每平方厘米表面內(nèi)有100個(gè)孔。在微穿孔套筒內(nèi)部、與第一傳送件的纖維噴射區(qū) 相對(duì)的25 mm寬度上施以-80 mbar的部分真空。在與位于噴射纖維接收區(qū)下游的第二 傳送件相對(duì)的一側(cè)，設(shè)置有兩個(gè)用于水射流固結(jié)的噴射器，其類型與名為Spunlace的 無(wú)紡布固結(jié)技術(shù)中所采用的類型相同。它們可以提供每米1666個(gè)射流。射流的直徑為 120 ym。在旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)與每一噴射器相對(duì)處均設(shè)置有內(nèi)部施加有-80 mbar真空度的抽 吸槽。 例1
30 g/m4々50%的粘膠纖維與50°/。的聚酯纖維混合的兩個(gè)纖網(wǎng)分別由兩臺(tái)常規(guī)梳理 機(jī)以166 m/min速度聯(lián)機(jī)生成，梳理機(jī)為帶有3個(gè)落紗機(jī)單元的無(wú)紡布梳理機(jī)類型。 粘膠纖維的長(zhǎng)度為40 mm,纖維支數(shù)為1. 7 dtex。聚酯纖維的長(zhǎng)度為38 mm,纖維支數(shù) 為1.7 dtex。兩個(gè)30 g/m卩的纖網(wǎng)疊加成為一個(gè)60 g/m'的纖網(wǎng)，而60 g/i^的纖網(wǎng)則 以166 m/min的速度連續(xù)沉積在第一傳送件上。保持裝置內(nèi)的真空度為-30 mbar。噴 射器內(nèi)的壓力為30 mbar。第二傳送件的速度為250 m/min。第二傳送件上的固結(jié)噴射 器的壓力分別為60 bar和100 bar。由此生成并固結(jié)的無(wú)紡布將在溫度為130。C的通 氣干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。所述無(wú)紡布均勻且強(qiáng)韌。其每平方米質(zhì)量為40 g/m2。其生產(chǎn)速 度為250 m/min。此速度比這兩臺(tái)相同的梳理機(jī)在這種纖維組合以及總單位面積質(zhì)量 40 g/m2 (即每臺(tái)梳理機(jī)為20 g/m2)條件下可以達(dá)到的最高速度要高出50°/。。 例2
重復(fù)例l。每一臺(tái)生成2個(gè)15 g/m'的經(jīng)梳理的纖網(wǎng)。通過(guò)一臺(tái)干法機(jī)器，在兩個(gè) 15 g/V的經(jīng)梳理的纖網(wǎng)之間沉積一層平均長(zhǎng)度為3 mm、 35 g/i^的木質(zhì)纖維。這三層 疊加纖維以100 m/min的速度沉積在第一傳送件上。保持裝置內(nèi)的部分真空度為-40 mbar。成形射流的壓力為30 bar。第二傳送件的速度為100 m/min。與第二傳送件相 對(duì)的噴射器的壓力分別為40 bar和70 bar。由此生成并固結(jié)的無(wú)紡布將在溫度為150 'C的通氣干燥機(jī)內(nèi)進(jìn)行干燥。所述無(wú)紡布均勻且強(qiáng)韌。木質(zhì)纖維與經(jīng)梳理的纖網(wǎng)的纖 維相混合。所獲得的無(wú)紡布的每平方米質(zhì)量為63 g/m2。有少部分非常短的木質(zhì)纖維已 被水流帶走，這可以解釋入口與出口之間每平方米質(zhì)量的損失。例3
在第二傳送件速度為160 m/min的條件下重復(fù)例2。所述無(wú)紡布均勻且強(qiáng)韌。木質(zhì) 纖維與經(jīng)梳理的纖網(wǎng)的纖維相混合。所獲得的無(wú)紡布的每平方米質(zhì)量為39 g/m2。 例4
在第二傳送件速度為40 m/min的條件下重復(fù)例2。所述無(wú)紡布均勻且強(qiáng)韌。木質(zhì) 纖維與經(jīng)梳理的纖網(wǎng)的纖維相混合。所獲得的無(wú)紡布的每平方米質(zhì)量為161 g/m2。 例5
將例2中處于木質(zhì)纖維之上的上方經(jīng)梳理的纖網(wǎng)替換為由來(lái)自一紡粘塔的1.8 dtex 連續(xù)聚丙烯長(zhǎng)絲制成的15 g/ii^氈墊，然后重復(fù)例2。所獲得的無(wú)紡布均勻且強(qiáng)韌。
除連續(xù)長(zhǎng)絲之外，木質(zhì)纖維還與經(jīng)梳理的纖網(wǎng)的纖維相混合。所獲得的無(wú)紡布的 每平方米質(zhì)量為63 g/m2。 例6
在第二傳送件速度為130 m/min的條件下重復(fù)例5。所獲得的無(wú)紡布均勻且強(qiáng)韌。 除連續(xù)長(zhǎng)絲之外，木質(zhì)纖維還與經(jīng)梳理的纖網(wǎng)的纖維相混合。所獲得的無(wú)紡布的每平 方米質(zhì)量為48 g/m2。
權(quán)利要求
1.用于生產(chǎn)一種纖維和/或絲質(zhì)氈墊的設(shè)備，所述設(shè)備包括-環(huán)形第一傳送件(1)，其限定一個(gè)內(nèi)部空間，并且流體可穿過(guò)其進(jìn)行流動(dòng)；-裝置(3)，用于以第二傳送件(2)的方向?qū)⒁涣黧w射流噴射到所述第一傳送件(1)上，其特征在于，在第一傳送件上的射流噴射點(diǎn)處且通過(guò)所述點(diǎn)而垂直于所述第一傳送件的從所述第一傳送件到所述第二傳送件(2)的距離大于所述氈墊的厚度，且所述噴射裝置(3)處于所述內(nèi)部空間內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一傳送件是一個(gè)機(jī)織或微穿孔 的傳送帶或滾筒。
3. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，所述流體噴射裝置是一個(gè)用于噴射水 射流的裝置。
4. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，沿所述第一傳送件、噴射裝置的位移 方向的上游且在所述內(nèi)部空間內(nèi)，設(shè)置有一個(gè)用于將纖維氈墊保持在所述第一傳送件 上的裝置。
5. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，還包括通過(guò)附加抽吸裝置(38)延伸 至流體噴射區(qū)下游的用以保持所述纖維氈墊的裝置(31),所述附加抽吸裝置(38 ) 包含流體噴射區(qū)，流體射流(33)構(gòu)成兩個(gè)抽吸區(qū)域之間的界限。
6. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，還包括處于緊鄰流體射流噴射裝置 U3)的上游處、用以將所述纖維氈墊保持在所述第一傳送件(40)上的機(jī)械裝置 (44)。
7. 如權(quán)利要求6所述的設(shè)備，其特征在于，用于保持所述纖維氈墊的機(jī)械裝置 (44 )采用薄且柔韌的葉片形式，用以將纖維氈墊(")按壓在第一傳送件(")上。
8. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，還包括保持所述氈墊的機(jī)械裝置(44 ),同時(shí)還包括通過(guò)抽吸區(qū)(42 )將所述纖維氈墊(40 )保持在所述第一傳送件 (41)上的裝置。
9. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，還包括處于所述噴射裝置上游、沿第 一傳送件位移方向的機(jī)械壓緊裝置。
10. 如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，所述壓緊裝置包括一個(gè)加濕裝置。
11. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，所述噴射裝置可根據(jù)所述第一傳送 件上的射流噴射點(diǎn)提供形狀和/或數(shù)量可變的射流。
12. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，還包括位于所述第二傳送件內(nèi)部的 噴射點(diǎn)處的抽吸裝置。
13. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，還包括在所述內(nèi)部空間內(nèi)，用于將 所述纖維氈墊保持在第 一傳送件上的裝置以及設(shè)置在所述第二傳送件內(nèi)的抽吸裝置。
14. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，還包括用于調(diào)整所述第二傳送件與 第一傳送件間相對(duì)速度的裝置，其比率在0. 01至100之間，優(yōu)選在0. 1至10之間。
15. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，還包括用于調(diào)整兩個(gè)傳送件間距離 的裝置。
16. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，還包括用以使所述第一傳送件與所 述第二傳送件之間在相同方向、相反方向上產(chǎn)生位移，或者使位移方向形成5至90度 角度的裝置。
17. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，所述第二傳送件使得流體可以穿 過(guò)，且提供有第三傳送件和用于流體射流噴射的第二噴射裝置，所述第二傳送件，在 所述第二噴射裝置射流方向上，在第二傳送件上的射流噴射點(diǎn)處被插入在所述第二噴 射裝置與所述第三傳送件之間。
18. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一傳送件與第二傳送件在射 流噴射點(diǎn)處的距離在2至500 mm之間。
19. 如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，還包括固結(jié)裝置，所述固結(jié)裝置在 所述第二傳送件本身上，或者如果有第三或更多的傳送件則在最后一個(gè)傳送件本身 上。
20. 如權(quán)利要求l所述的設(shè)備，其特征在于，還包括固結(jié)裝置，所述固結(jié)裝置在 所述第二傳送件下游，或者如果有更多的傳送件則在最后一個(gè)傳送件的下游。
21. 用于生產(chǎn)纖維或絲質(zhì)氈墊的方法，其中a) 將纖維和/或長(zhǎng)絲聚集在一起形成一個(gè)組合體，以便能夠在流體可從其穿過(guò)的 環(huán)形第一傳送件上由一個(gè)流體射流進(jìn)行脫纖維處理，所述環(huán)形第一傳送件限定一個(gè)內(nèi) 部空間，其特征在于，b) 所述組合體的纖維和/或長(zhǎng)絲由一個(gè)從內(nèi)部指向外部的流體射流進(jìn)行脫纖維處 理，使得它將所述纖維從所述第一傳送件以大于所述組合體的厚度的距離噴射到第二 傳送件上，在所述第二傳送件上生成氈墊。
22. 如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，所述流體射流為水射流。
23. 如權(quán)利要求22所述的方法，其特征在于，所述7JC射流為均勻的或由一排或多 排射流生成，其水壓在5 bar至400 bar之間，優(yōu)選在10 bar至250 bar之間。
24. 如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，所述第一傳送件的位移速度被調(diào)整 為與所述第二傳送件的位移速度不同的值。
25. 如權(quán)利要求21或24所述的方法，其特征在于，所述第二傳送件與所述第一 傳送件的速度比在0. 01至100之間，優(yōu)選在0. 1至10之間。
26. 如權(quán)利要求21、 24或25中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述第二傳 送件上氈墊的每平方米質(zhì)量可通過(guò)改變所述第二傳送件的速度加以變化。
27. 如權(quán)利要求21、 24、 25或26中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，步驟a 和b被重復(fù)若干次。
28. 如權(quán)利要求21、 24、 25、 26或27中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所 述氈墊在所述最后一個(gè)傳送件上被固結(jié)。
29. 如權(quán)利要求21、 24、 25、 26、 27或28中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在 于，所述氈墊在所述最后一個(gè)傳送件的下游處被固結(jié)。
30. 如權(quán)利要求21、 24、 25、 26、 27、 28或29中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征 在于，所述纖維或長(zhǎng)絲^皮噴射到第二傳送件上，而同時(shí)所述第二傳送件被一層紡織織 物所覆蓋。
31. 具有長(zhǎng)纖維或長(zhǎng)絲與短纖維的無(wú)紡布，長(zhǎng)纖維與短纖維的平均長(zhǎng)度比大于 10,其特征在于，在所述無(wú)紡布的每一部分內(nèi)既有長(zhǎng)纖維也有短纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種設(shè)備，所述設(shè)備包括可按一位移方向運(yùn)動(dòng)并且流體可穿過(guò)其流動(dòng)的第一可動(dòng)件(1)，第二可動(dòng)件(2)以及用以噴射流體射流的裝置(3)，其特征在于，當(dāng)沿噴射裝置的射流方向觀察時(shí)，在第一可動(dòng)件(1)的射流噴射點(diǎn)上，第一可動(dòng)件(1)處于噴射裝置(3)與第二可動(dòng)件(2)之間。
文檔編號(hào)D04H1/498GK101589186SQ200880002636
公開(kāi)日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2008年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月19日
發(fā)明者弗雷德里克·諾艾爾 申請(qǐng)人:立達(dá)公司