專(zhuān)利名稱(chēng)：用于牽引和鋪放多根纖維以形成無(wú)紡織物的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的用于牽引和鋪放多根
纖維以形成無(wú)紡織物的方法和一種根據(jù)權(quán)利要求8前序部分所述的用于實(shí) 施所述方法的設(shè)備。
背景技術(shù)：
當(dāng)生產(chǎn)合成纖維的無(wú)紡織網(wǎng)時(shí)，必須盡可能均勻地鋪放多根擠出的單 絲條以形成織物。單絲條大致在擠出和冷卻過(guò)程后用喂給流體抽出和導(dǎo)引 到一鋪放帶。為實(shí)現(xiàn)最高可能的輸送率和鋪放速度，下述方法和設(shè)備證實(shí) 是特別有用的，其中牽引單元將單絲條吹入一開(kāi)放系統(tǒng)中。例如在US 6,183,684中公開(kāi)了這類(lèi)方法和設(shè)備。這里，使用一牽引單元以便在將合成 纖維從紡絲裝置中擠出后抽出、拉伸和鋪放合成纖維。所述牽引單元包括 輸送通道，所述輸送通道在其上側(cè)具有狹縫形的纖維入口。在纖維入口下 方不遠(yuǎn)處，多個(gè)流體入口通到輸送通道中，通過(guò)所述流體入口將喂給流體、 優(yōu)選為具有過(guò)壓效應(yīng)的空氣供應(yīng)給輸送通道。這樣，將纖維條牽引入牽引 單元的輸送通道中、在導(dǎo)引通道內(nèi)加速并以吹風(fēng)流的形式通過(guò)輸送通道的 纖維出口吹出。同時(shí)，纖維條被拉伸和此后立即由一鋪放帶接收以鋪放在 所述鋪放帶上。纖維與喂給流體一起以吹風(fēng)流的形式撞擊鋪放帶。由于開(kāi) 放系統(tǒng)，吹風(fēng)流在從牽引單元出來(lái)后立即與接下來(lái)的周?chē)h(huán)境相互作用。
這樣，由于流體和纖維的吹出，特別是在牽引單元的下側(cè)產(chǎn)生抽吸。 這種抽吸直接導(dǎo)致環(huán)境空氣的吸入。所產(chǎn)生的抽吸流與吹風(fēng)流相結(jié)合并與 吹風(fēng)流一起被沿著導(dǎo)引段導(dǎo)引，直到抵達(dá)鋪放帶。
在具有較低織物單位重量的無(wú)紡織物的生產(chǎn)中，特別是在牽引單元和鋪放帶之間的導(dǎo)引段短的情況下觀察到，抽吸流在周?chē)h(huán)境空氣中傳播，
直到到達(dá)4煮;故帶的周?chē)h(huán)境。然而，這種周?chē)h(huán)境空氣內(nèi)的空氣運(yùn)動(dòng)會(huì)對(duì) 無(wú)紡織物在鋪放帶上的鋪放或可選地也對(duì)纖維鋪放具有不利影響。
原則上，可以通過(guò)在牽引單元緊下游設(shè)置具有導(dǎo)引甬道(guidance shaft)的封閉系統(tǒng)來(lái)防止這種周?chē)h(huán)境影響。例如在DE 196 12 142 Al中 公開(kāi)了這類(lèi)設(shè)備。在這種封閉系統(tǒng)中，通過(guò)牽引單元產(chǎn)生的吹風(fēng)流被立即 從輸送通道中輸送出并進(jìn)入導(dǎo)引萄道中，所述導(dǎo)引甬道導(dǎo)引吹風(fēng)流直到吹 風(fēng)流被鋪放到鋪放帶上。然而，這種封閉系統(tǒng)的主要缺點(diǎn)是由于受導(dǎo)引的 流動(dòng)而必須在牽引噴嘴和鋪放帶之間保持較長(zhǎng)的拉伸區(qū)和因此較大的距 離。這樣，封閉系統(tǒng)主要僅適合于低和中等的產(chǎn)量和紡絲速度。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供這種類(lèi)型的用于牽引和鋪放多根纖維以形 成無(wú)紡織物的方法和設(shè)備，在所述方法和設(shè)備中，能以受控的方式借助吹 風(fēng)流將纖維導(dǎo)引通過(guò)開(kāi)放空間并鋪放以形成無(wú)紡織物。
具體地，本發(fā)明的目的是改進(jìn)這種類(lèi)型的方法和設(shè)備，使得即使在導(dǎo) 引段非常短的情形下也能均勻和可靠地生產(chǎn)無(wú)紡織網(wǎng)。
根據(jù)本發(fā)明，這個(gè)目的通過(guò)具有權(quán)利要求1所述特征的方法和具有權(quán) 利要求8所述特征的設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明有利的改進(jìn)方案由相應(yīng)從屬權(quán)利要求的特征和特征組合來(lái)限定。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，能基本不受緊鄰的周?chē)h(huán)境影響地對(duì)纖維進(jìn)行導(dǎo) 引直至鋪放。發(fā)生在牽引單元出口側(cè)上的抽吸作用用于產(chǎn)生抽吸流，所述 抽吸流從對(duì)纖維鋪放有影響的周?chē)h(huán)境之外的環(huán)境空氣中產(chǎn)生。因此，位 于由開(kāi)放空間形成的導(dǎo)引段內(nèi)的緊鄰的周?chē)h(huán)境不受較大的交換流的影 響。局部受限的交換過(guò)程僅發(fā)生在吹風(fēng)流與周?chē)h(huán)境之間的邊界區(qū)域內(nèi)。 然而，散播到較多層上的抽吸作用以定向的方式在周?chē)h(huán)境的不重要的區(qū) 域內(nèi)傳播。為此目的，本發(fā)明的設(shè)備包括至少一個(gè)輸導(dǎo)元件，從環(huán)境空氣中產(chǎn)生 的抽吸流通過(guò)所述輸導(dǎo)元件從對(duì)纖維鋪放有影響的周?chē)h(huán)境之外的環(huán)境供 給。根據(jù)輸導(dǎo)元件的結(jié)構(gòu)，可以使用離鋪放帶距離較遠(yuǎn)處的周?chē)h(huán)境以提 供抽吸流所需的環(huán)境空氣。
抽吸流優(yōu)選能在吹風(fēng)流的兩個(gè)縱向側(cè)上均勻地產(chǎn)生，從而使抽吸分流 對(duì)稱(chēng)地伴隨吹風(fēng)流并可用于共同地導(dǎo)引纖維。
為此目的，輸導(dǎo)元件分別設(shè)置在牽引單元下方、位于吹風(fēng)流的兩個(gè)縱 向側(cè)上，輸導(dǎo)元件相同地設(shè)計(jì)以產(chǎn)生相等的抽吸分流。因此可以將多根纖 維內(nèi)的每根纖維條以基本相同的條件導(dǎo)引經(jīng)過(guò)導(dǎo)引段。
但是原則上也可以通過(guò)輸導(dǎo)元件的相應(yīng)形狀來(lái)可變地影響在兩個(gè)縱向 側(cè)上由自然作用產(chǎn)生的抽吸分流，以便例如在導(dǎo)引纖維時(shí)得到特殊效果。 因此，可以通過(guò)改變抽吸橫截面來(lái)可變地調(diào)節(jié)抽吸分流的流速。
本發(fā)明的根據(jù)權(quán)利要求3和10的改進(jìn)方案特別有利于提供離最近的周 圍環(huán)境盡可能遠(yuǎn)的環(huán)境空氣來(lái)形成抽吸分流。為此目的，抽吸分流分別通 過(guò)具有抽吸開(kāi)口的側(cè)向的抽吸通道供給。因此可以借助抽吸通道的形狀形 成朝向任何方向的抽吸開(kāi)口 。
抽吸通道的抽吸開(kāi)口優(yōu)選配設(shè)給牽引單元側(cè)旁的周?chē)h(huán)境并因此背離 鋪放帶。
才艮據(jù)本發(fā)明的一種有利的改進(jìn)方案，為進(jìn)一步優(yōu)化纖維在鋪放帶上的 鋪放，在至少一個(gè)鋪放區(qū)內(nèi)將所述吹風(fēng)流與周?chē)h(huán)境屏蔽開(kāi)，并且由設(shè)置 在鋪放帶下方的排氣裝置吸取所述吹風(fēng)流。為此目的，在鋪放帶的上側(cè)設(shè)
置有導(dǎo)引元件，所述導(dǎo)引元件與設(shè)置在鋪放帶下方的排氣裝置相互作用。 由牽引單元產(chǎn)生的吹風(fēng)流從開(kāi)放空間出來(lái)、吹入由導(dǎo)引元件形成的開(kāi)放的
導(dǎo)引通道，以便在導(dǎo)引通道內(nèi)朝向鋪放帶導(dǎo)引所述吹風(fēng)流。導(dǎo)引元件在鋪 放帶上方形成局部受限的區(qū)域，在所述區(qū)域中鋪放纖維以形成無(wú)紡織物。 令人驚訝地可以看到，在纖維流過(guò)渡到開(kāi)放纖維入口縫隙的期間產(chǎn)生的空 氣湍流對(duì)周?chē)h(huán)境沒(méi)有不良影響，因此對(duì)纖維的鋪放和導(dǎo)引沒(méi)有不良影響。 為在吹風(fēng)流從開(kāi)放空間出來(lái)并進(jìn)入導(dǎo)引通道的過(guò)渡期間產(chǎn)生盡可能d、的湍流，本發(fā)明的下述改進(jìn)方案證實(shí)是特別有用的，在所述改進(jìn)方案中為 導(dǎo)引通道配設(shè)一會(huì)聚的通道開(kāi)口，所述通道開(kāi)口通往一通道緊縮部，所述 通道緊縮部具有朝向鋪放帶的漸擴(kuò)的通道出口 。
這種布置證明對(duì)實(shí)現(xiàn)在縱向/纖維方向和橫向上均具有均勻強(qiáng)度的無(wú) 紡織物特別有用。由于纖維在導(dǎo)引元件上方的開(kāi)放空間內(nèi)的較高的運(yùn)動(dòng)性， 在纖維條中產(chǎn)生適當(dāng)大的鋪放橢圓，其僅在鋪放到鋪放帶上之前在縱向/ 纖維方向上受到限制。這樣可以將纖維鋪放在鋪放臺(tái)的表面上以得到無(wú)紡 織網(wǎng)的最佳強(qiáng)度和厚度。為此目的，牽引單元出口和導(dǎo)引通道開(kāi)口之間的 距離優(yōu)選大于導(dǎo)引段的一半，從而在纖維進(jìn)入導(dǎo)引通道前給纖維提供足夠 高的運(yùn)動(dòng)性。
如果開(kāi)放空間的導(dǎo)引寬度比導(dǎo)引通道緊縮部大至少五倍，則證實(shí)對(duì)于 生產(chǎn)具有輕織物單位重量的無(wú)紡織物特別有利。因此即使在低纖維密度的 情況下也可以得到高度的均勻性。
牽引單元的送風(fēng)開(kāi)口與鋪放帶之間的導(dǎo)引段可調(diào)節(jié)成非常短的距離。
牽引單元與鋪放帶之間的距離優(yōu)選形成為具有在100mm至700mm范圍內(nèi) 的長(zhǎng)度。這樣，期望的纖維鋪放形式能不受鋪放環(huán)境的任何影響地根據(jù)紗 線支數(shù)和聚合物類(lèi)型來(lái)實(shí)現(xiàn)。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選改進(jìn)形式，為防止與周?chē)h(huán)境的任何交換過(guò)程，在 帶供給側(cè)和帶排出側(cè)上借助壁部將開(kāi)放空間與周?chē)h(huán)境屏蔽開(kāi)。盡管系統(tǒng) 以這種方式封閉，但為了仍得到開(kāi)放系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，由壁部形成的開(kāi)放空間 的寬度在300至l，OOOmm的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
本發(fā)明的方法和本發(fā)明的設(shè)備的突出特點(diǎn)在于穩(wěn)定和可再現(xiàn)的纖維鋪 放以形成具有高均勻性和特別輕的織物單位重量的無(wú)紡織網(wǎng)，其中即使在 開(kāi)放系統(tǒng)中的導(dǎo)引段最短的情況下也能實(shí)現(xiàn)高的紡絲速度和生產(chǎn)速度。本 發(fā)明優(yōu)選用于生產(chǎn)所謂的紡粘型無(wú)紡織物。但是原則上本發(fā)明也可用于所 謂的熔噴法無(wú)紡織物。


下面將基于多個(gè)示例性實(shí)施例參照附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的設(shè)備和方
法。在附圖中
圖1示意性示出用于實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明設(shè)備的第一示例性實(shí)施 例的一個(gè)視圖2示意性示出圖1的示例性實(shí)施例的剖視圖；以及
圖3示意性示出本發(fā)明設(shè)備的另一示例性實(shí)施例的剖視圖。
具體實(shí)施例方式
圖1和圖2示意性示出用于實(shí)施本發(fā)明方法的、用于鋪i文合成纖維條 以形成無(wú)紡織物的本發(fā)明i殳備的第一示例性實(shí)施例。圖1示出該示例性實(shí) 施例的側(cè)視圖而圖2示意性示出其剖視圖。除非明確指出參照某個(gè)附圖， 否則下面的說(shuō)明對(duì)兩個(gè)附圖均適用。
如圖1和圖2所示的示例性實(shí)施例示出一平行六面體牽引單元1，所 述牽引單元通常設(shè)置在一紡絲裝置下方。這類(lèi)牽引單元一般是已知的，例
如在美國(guó)文獻(xiàn)US 6，183，684B1中詳細(xì)進(jìn)行了說(shuō)明。在這方面可參考上述公 布；下文僅包括主要部分。
牽引單元l包括一中間輸送通道5，所述中間輸送通il^牽引單元1 上側(cè)由狹縫形的纖維入口 2界定，而在牽引單元l下側(cè)由送風(fēng)開(kāi)口 3界定。 輸送通道5具有狹縫形的設(shè)計(jì)，并基本上在平行六面體牽引單元l的整個(gè) 長(zhǎng)度上延伸。在輸送通道5的縱向側(cè)上設(shè)計(jì)有多個(gè)流體入口 27,所述多個(gè) 流體入口與一流體接頭4相連接。通過(guò)所述流體接頭4從一流體源(未示 出)供應(yīng)優(yōu)選為壓縮空氣的喂給流體，從而在輸送通道5中相對(duì)于周?chē)h(huán) 境產(chǎn)生過(guò)壓。
牽引單元1以一距離設(shè)置在鋪放帶6上方。鋪放帶6的寬度延伸過(guò)牽 引單元1的整個(gè)長(zhǎng)度。鋪放帶6優(yōu)選地在多個(gè)傳送帶滾輪28——所述傳送 帶滾輪28中的一個(gè)在圖2中示出一一上以環(huán)形帶的形式被導(dǎo)引，并被這樣 地驅(qū)動(dòng)，使得它4黃向于牽引單元1的縱向側(cè)地前進(jìn)。這樣，鋪放帶6沿一 在圖l和圖2中用箭頭表示的導(dǎo)引方向持續(xù)地運(yùn)動(dòng)。鋪放帶6設(shè)計(jì)成能讓于形成在牽引單元1豎直下方的鋪放區(qū) 內(nèi)設(shè)置有排氣裝置22。
牽引單元1和鋪放帶6之間的區(qū)域用于導(dǎo)引以吹風(fēng)流的形式從送風(fēng)開(kāi) 口3中出來(lái)的纖維條20。這里，牽引單元l下側(cè)的送風(fēng)開(kāi)口 3與鋪放帶6 的表面之間的距離被稱(chēng)為導(dǎo)引段/導(dǎo)引距離(guide distance )。在牽引單元 l的緊下方，設(shè)置有一開(kāi)放空間18，所述開(kāi)放空間具有大的導(dǎo)引寬度，從 而使帶有從送風(fēng)開(kāi)口 3中出來(lái)的纖維條20的吹風(fēng)流能不受約束地膨脹。在 牽引單元1的緊下方，在開(kāi)放空間18中由多個(gè)輸導(dǎo)(conducting)元件19 形成局部拉伸，在所述局部拉伸中，從環(huán)境空氣中形成的抽吸流供應(yīng)給吹 風(fēng)流。輸導(dǎo)元件19通過(guò)抽吸通道16.1和16.2形成在牽引單元1的每一側(cè) 上。抽吸通道16.1設(shè)置在帶排出側(cè)10上而抽吸通道16.2設(shè)置在帶供給側(cè) 11上。抽吸通道16.1在牽引單元1下側(cè)借助出口開(kāi)口 15.1與iiA開(kāi)》文空 間18中的吹風(fēng)流相聯(lián):接。抽吸通道16.1的相對(duì)端包括一抽吸開(kāi)口 17.1， 所述抽吸開(kāi)口與在開(kāi)放空間上方鄰近牽引單元1地延伸的周?chē)h(huán)境相連 接。為此目的，抽吸開(kāi)口 17.1的開(kāi)口截面背向鋪放帶6的上側(cè)。
在牽引單元l的相對(duì)的縱向側(cè)上，抽吸通道16.2包括鏡像對(duì)稱(chēng)布置的 出口開(kāi)口 15.2和抽吸開(kāi)口 17.2。抽吸開(kāi)口 17.2同樣與在開(kāi)放空間上方鄰近 牽引單元l延伸的周?chē)h(huán)境相聯(lián)接。這樣，在牽引單元l下方的區(qū)域內(nèi)的 開(kāi)放空間18借助抽吸通道16.1和16.2與周?chē)h(huán)境相連接。由于向上指向 的抽吸開(kāi)口 17.1和17.2，由吹風(fēng)流吸入的環(huán)境空氣在工作時(shí)從對(duì)纖維在鋪 放帶6上的鋪放不重要的周?chē)h(huán)境中抽取。抽吸流以?xún)晒上嗟鹊某槲至?的形式產(chǎn)生，這兩股抽吸分流通過(guò)出口開(kāi)口 15.1和15.2在纖維簾的兩個(gè)縱 向側(cè)供應(yīng)給^X流。因此也可以在牽引單元1與鋪放帶6之間選擇非常短 的導(dǎo)引段以生產(chǎn)精細(xì)且輕的無(wú)紡織物。
開(kāi)放空間18的延伸長(zhǎng)度超過(guò)導(dǎo)引段的至少一半。由此，吹風(fēng)流隨著其 進(jìn)一步的運(yùn)動(dòng)而更加地膨脹，從而在鋪放帶的運(yùn)行方向——也稱(chēng)為縱向/ 纖維方向一一和橫向上均得到纖維條的相應(yīng)的大的活動(dòng)性。
在導(dǎo)引段的進(jìn)一步的路程中，開(kāi)放空間18由導(dǎo)引元件7.1和7.2界定，所述導(dǎo)引元件配設(shè)于鋪放帶的上側(cè)。導(dǎo)引元件7.1和7.2分別設(shè)置在帶排出 側(cè)10和帶供給側(cè)11上，在導(dǎo)引元件7.1和7.2之間形成一導(dǎo)引通道9。導(dǎo) 引通道9延伸到鋪放帶6的上側(cè)。在這個(gè)示例性實(shí)施例中，由導(dǎo)引元件7.1 和7.2形成的導(dǎo)引通道9用于導(dǎo)引吹風(fēng)流，所述吹風(fēng)流借助導(dǎo)引通道9從 開(kāi)放空間18中出來(lái)以鋪放在鋪放帶6上，為此目的，導(dǎo)引通道9分成多個(gè) 區(qū)段，以便能夠使吹風(fēng)流進(jìn)入和對(duì)吹風(fēng)流進(jìn)行導(dǎo)引。在開(kāi)放空間18末端， 導(dǎo)引元件7.1和7.2首先形成一通道開(kāi)口 8，所述通道開(kāi)口會(huì)聚地通往一通 道緊縮部31。通道緊縮部31代表導(dǎo)引通道9內(nèi)部的最小導(dǎo)引寬度。通道 緊縮部31過(guò)渡到一漸擴(kuò)的通道出口 32，從而使吹風(fēng)流在其初始收縮后由 于通道緊縮部的持續(xù)擴(kuò)張而再次膨脹。在導(dǎo)引通道9末端，纖維條20鋪放 在鋪放帶6上。
在這個(gè)示例性實(shí)施例中，導(dǎo)引元件7.1和7.2分別由樞轉(zhuǎn)輥12.1和12.2 形成。輥?zhàn)?2.1和12.2與鋪放帶6或無(wú)紡織物21的表面直接摩擦接觸， 以便相對(duì)于外部空氣形成密封效果。這樣，通過(guò)輥?zhàn)?2.1和12.2中的每一 個(gè)來(lái)相對(duì)于周?chē)h(huán)境密封地屏蔽對(duì)應(yīng)于導(dǎo)引通道9末端的鋪放區(qū)。輥?zhàn)?12.1和12.2為此目的優(yōu)選包括彈性輥套13。
為實(shí)施和支持纖維鋪放以形成無(wú)紡織網(wǎng)，在鋪放帶6的下側(cè)設(shè)置有排 氣裝置22。排氣裝置22的排氣效果限于導(dǎo)引通道9的鋪放區(qū)。排氣裝置 22包括一可調(diào)節(jié)的排氣開(kāi)口 23，所述排氣開(kāi)口直接配設(shè)給鋪放帶6的鋪放 區(qū)。排氣開(kāi)口 23形成在兩個(gè)可動(dòng)的蓋板24.1和24.2之間。蓋板24.1和24.2 中的每一個(gè)可相對(duì)于彼此水平移動(dòng)。為密封排氣開(kāi)口23，在鋪放帶6的下 側(cè)設(shè)置有密封元件25，以防止外部空氣從鋪放帶6的下側(cè)進(jìn)入。
在工作期間，將喂給流體供應(yīng)給牽引單元1。壓縮空氣源的壓縮空氣 優(yōu)選用作喂給流體，所述壓縮空氣以在0.1至5bar范圍內(nèi)的、優(yōu)選在0.5 至3bar范圍內(nèi)的過(guò)壓流入輸送通道中。這樣，通過(guò)纖維入口 2進(jìn)入輸送通 道5中的纖維條20持續(xù)地從紡絲裝置(未示出)中抽出。纖維此前在紡絲 裝置中由聚合物材料呈排狀布置地熔融紡制，然后冷卻。在輸送通道內(nèi)， 纖維條20由喂給流體加速并以吹風(fēng)流的形式經(jīng)由送風(fēng)開(kāi)口 3—起吹出、進(jìn)入開(kāi)放空間18中。包括纖維和喂給流體的吹風(fēng)流經(jīng)由送風(fēng)開(kāi)口 3豎直地朝 著鋪放帶6吹送。
在牽引單元l下側(cè)，由形成的吹風(fēng)流產(chǎn)生一低壓，所述低壓導(dǎo)致形成 抽吸流。抽吸流分別在吹風(fēng)流的兩側(cè)以抽吸分流的形式供應(yīng)給吹風(fēng)流。為 此目的，牽引單元1下側(cè)的開(kāi)放空間18通過(guò)出口開(kāi)口 15.1和15.2、抽吸 通道16.1和16.2、以及抽吸開(kāi)口 17.1和17.2與位于離鋪放帶6的周?chē)h(huán) 境一定距離處的周?chē)h(huán)境相連接。為此目的，抽吸開(kāi)口 17.1和17.2與牽引 單元1成一傾角地形成，從而利用開(kāi)放空間18上方的位于牽引單元1側(cè)旁 的周?chē)h(huán)境來(lái)產(chǎn)生用于在吹風(fēng)流的兩個(gè)縱向側(cè)上形成抽吸分流的環(huán)境空 氣。這樣，緊鄰抽吸通道16.1和16.2下方的周?chē)h(huán)境保持不受抽吸流的影 響。
在經(jīng)過(guò)開(kāi)放空間18后，帶有纖維條20的吹風(fēng)流被吹入由導(dǎo)引元件7.1 和7.2形成的導(dǎo)引通道9內(nèi)。由于導(dǎo)引通道9和導(dǎo)引元件7.1、 7.2的形狀 和設(shè)計(jì)，吹風(fēng)流朝著鋪放帶6導(dǎo)引。形成在導(dǎo)引通道9中的通道緊縮部31 使得吹風(fēng)流變窄，以便然后通過(guò)漸擴(kuò)的通道出口 32實(shí)現(xiàn)纖維在鋪放帶6 上的期望的鋪放形式。這里，開(kāi)放空間18的導(dǎo)引寬度比通道緊縮部31寬 度大至少5倍證實(shí)是特別有利的。這樣尤其是可以實(shí)現(xiàn)用于限制吹風(fēng)流的 期望效果。導(dǎo)引通道9緊接在通道緊縮部31之后借助漸擴(kuò)通道出口 32的 再次擴(kuò)張使得撞擊鋪放帶6的吹風(fēng)流內(nèi)的纖維條能夠均勻分布?？梢钥吹?， 這樣產(chǎn)生的纖維條的鋪放導(dǎo)致在縱向/纖維方向和橫向上呈現(xiàn)出高強(qiáng)度并 在質(zhì)量分布上呈現(xiàn)出高度均勻性的無(wú)紡織網(wǎng)。還得出，特別是在無(wú)紡織物 具有較低的織物單位重量的情況下，在無(wú)紡織物的縱向/纖維方向和橫向具 有恒定強(qiáng)度。
在如圖1和圖2所示的示例性實(shí)施例中，對(duì)于其長(zhǎng)度在100mm至最 大為700mm范圍內(nèi)的導(dǎo)引段，在纖維條鋪放和無(wú)紡織網(wǎng)形成方面獲得特 別好的結(jié)果。這里，在導(dǎo)引段的下部區(qū)域中，導(dǎo)引通道9的通道緊縮部31 設(shè)計(jì)成具有在10mm至最大為200mm范圍內(nèi)的導(dǎo)引寬度。相比之下，開(kāi) 放空間18設(shè)計(jì)成具有在300mm至l，OOOmm范圍內(nèi)的導(dǎo)引寬度。這樣，本發(fā)明設(shè)備和方法能實(shí)現(xiàn)無(wú)紡織物均勻和可再現(xiàn)的鋪放，所迷 鋪放能這樣進(jìn)行，使得即使在高纖維速度、細(xì)纖維旦數(shù)和無(wú)紡織物的輕單 位重量的情況下也能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋪放的控制。這里，第一次把從將吹風(fēng)流吹入 開(kāi)放空間中的工藝獲得的高拉伸的優(yōu)點(diǎn)與原先僅知位于封閉空間中的鋪放 機(jī)構(gòu)有利地結(jié)合起來(lái)。
圖3示意性示出用于實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明設(shè)備的另一示例性實(shí)施 例的剖一見(jiàn)圖。如圖3所示的示例性實(shí)施例與如圖1和圖2所示的前述實(shí)施 例基本相同。因此下面僅說(shuō)明它們之間的不同之處，其它方面可參見(jiàn)前述 說(shuō)明。
在如圖3所示的示例性實(shí)施例中，牽引單元l設(shè)計(jì)成與前述示例性實(shí) 施例中的一個(gè)相同。在牽引單元l下側(cè)，在其兩個(gè)縱向側(cè)上分別連接有風(fēng) 箱34.1和34.2。風(fēng)箱34.1設(shè)置在帶排出側(cè)10上， 一基本在整個(gè)纖維條寬 度上延伸的出口開(kāi)口 15.1連接到形成在牽引單元l下方的開(kāi)放空間18。在 相對(duì)側(cè)上， 一抽吸通道16.1通到風(fēng)箱34.1中，所述抽吸通道在其自由端形 成一抽吸開(kāi)口 17.1。抽吸開(kāi)口 17.1形成于抽吸通道背向鋪;改帶6的一側(cè)并 指向在牽引單元l側(cè)旁延伸的周?chē)h(huán)境。
在相對(duì)的帶供給側(cè)11上，與風(fēng)箱34.1鏡像對(duì)稱(chēng)地形成有帶有出口開(kāi) 口 15.2和抽吸通道16.2的風(fēng)箱34.2,從而在吹風(fēng)流的各縱向側(cè)上產(chǎn)生均勻 和相同的抽吸分流，所迷抽吸分流與吹風(fēng)流一起進(jìn)入開(kāi)放空間18以導(dǎo)引纖 維條20。
緊接在風(fēng)箱34.1和34.2下方，通過(guò)側(cè)向延伸的分隔壁14.1和14.2將 開(kāi)放空間18與周?chē)h(huán)境屏蔽開(kāi)。分隔壁14.1和14.2朝著鋪放帶6延伸， 直到抵達(dá)導(dǎo)引元件7.1和7.2。由分隔壁14.1和14.2形成的開(kāi)放空間18具 有位于300mm至l，OOOmm范圍內(nèi)的導(dǎo)引寬度。
為設(shè)計(jì)鋪放區(qū)，在鋪放帶6的上側(cè)由模制的薄板26.1和26.2形成導(dǎo)引 元件7.1和7.2。導(dǎo)引通道9的形狀借助薄板26.1和26.2的曲率選擇成使 得在開(kāi)放空間18的末端處，會(huì)聚的通道開(kāi)口 8通到通道緊縮部31中。通 道緊縮部31過(guò)渡到擴(kuò)張，其導(dǎo)致一漸擴(kuò)的通道出口 32。在薄板26.1和26.2的面向鋪放帶6的一側(cè)上，薄板26.1和26.2分別具有長(zhǎng)形的腿部30.1和 30.2,所述腿部平行于鋪放帶6延伸并與鋪放帶6或與無(wú)紡織網(wǎng)21形成密 封縫隙29.1和29.2。密封縫隙29.1和29.2的長(zhǎng)度選擇成使得鋪放區(qū)在鋪 放帶6上被完全地屏蔽于導(dǎo)引通道9內(nèi)部。因此，防止了于鋪放帶上側(cè)在 導(dǎo)引元件7.1、 7.2與無(wú)紡織網(wǎng)21或鋪放帶6之間的任何摩擦接觸。
設(shè)置在鋪放帶下側(cè)的排氣裝置22同樣具有長(zhǎng)形的密封唇35.1和35.2 以便防止外部空氣從周?chē)h(huán)境進(jìn)入。
如圖3所示i殳備的工作方式與如圖1和圖2所示的示例性實(shí)施例的工 作方式基本相同。為產(chǎn)生抽吸流，在吹風(fēng)流的兩個(gè)縱向側(cè)上均設(shè)置有風(fēng)箱 34.1和34.2，環(huán)境空氣通過(guò)所述風(fēng)箱吸入。儲(chǔ)存在風(fēng)箱34.1和34.2中的環(huán) 境空氣借助抽吸通道16.1、 16.2和抽吸開(kāi)口 17.1、 17.2直接從不與纖維條 鋪放相關(guān)的周?chē)h(huán)境中抽取。抽吸通道可設(shè)計(jì)成管狀的形式。同樣也可將 多個(gè)抽吸通道配設(shè)給風(fēng)箱34.1和34.2中的每一個(gè)。為實(shí)現(xiàn)作用在吹風(fēng)流上 的均勻的抽吸流，風(fēng)箱34.1和34.2的出口開(kāi)口 15.1和15.2與牽引單元1 的輸送通道5的寬度基本平行地延伸。
用于實(shí)施本發(fā)明方法的本發(fā)明設(shè)備的如圖i至圖3所示的示例性實(shí)施
例的構(gòu)件的結(jié)構(gòu)和布置以舉例的方式被示出。這里重要的是輸導(dǎo)元件設(shè)置 在牽引單元下方，所述輸導(dǎo)元件這樣地影響環(huán)境空氣的吸入，使得不產(chǎn)生 對(duì)纖維的導(dǎo)引和鋪放具有不利影響的抽吸流，在導(dǎo)引段;(艮短的情況下，也 可將位于鋪;改帶上側(cè)的導(dǎo)引元件配設(shè)給輸導(dǎo)元件，并因此例如配設(shè)給空氣 通道或風(fēng)箱。同樣也可沒(méi)有任何導(dǎo)引元件地將吹風(fēng)流朝著鋪放帶導(dǎo)引。附圖標(biāo)記列表:
1牽引單元
纖維入口
3送風(fēng)開(kāi)口
4流體接頭
5輸送通道
6鋪放帶
7.1，7.2導(dǎo)引元件
8通道開(kāi)口
9導(dǎo)引通道
10帶排出側(cè)
11帶供給側(cè)
12.1,12.2輥?zhàn)?br> 13輥套
14.1,14.2分隔壁
15.1,15.2出口開(kāi)口
16.1,16.2抽吸通道
17.1,17.2抽吸開(kāi)口
18開(kāi)放空間
19輸導(dǎo)元件
20纖維條
21無(wú)紡織網(wǎng)
22排氣裝置
23朝卜氣開(kāi)口
24.1，24.2蓋板
25密封元件
26.1，26.2薄板
27流體入口28傳送帶滾輪
29.1,29.2密封縫隙
30.1,30.2腿部
31通道緊縮部
32通道出口
34.1,34.2風(fēng)箱
35.1,35.2密封唇
權(quán)利要求
1.一種牽引和鋪放多根纖維以形成無(wú)紡織物的方法，在所述方法中，在熔融紡絲后借助喂給流體成排地將纖維牽引出，所述喂給流體和纖維以吹風(fēng)流的形式從輸送通道中吹出并進(jìn)入開(kāi)放空間，當(dāng)吹風(fēng)流從所述輸送通道出來(lái)并進(jìn)入開(kāi)放空間時(shí)，所述吹風(fēng)流產(chǎn)生由自然抽吸作用形成的抽吸流，所述吹風(fēng)流和抽吸流一起導(dǎo)引通過(guò)一短的導(dǎo)引段而抵達(dá)用于鋪放纖維的鋪放帶，所述方法的特征在于，所述抽吸流從對(duì)纖維鋪放有影響的周?chē)h(huán)境之外的環(huán)境空氣中產(chǎn)生。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法，其特征在于，將所述抽吸流以?xún)蓚€(gè) 抽吸分流的形式供應(yīng)給所述吹風(fēng)流，所述抽吸分流在吹風(fēng)流的兩個(gè)縱向側(cè) 均勻地吸入。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述抽吸分流分別通 過(guò)側(cè)向的抽吸通道供給，所述抽吸分流的環(huán)境空氣通過(guò)抽吸通道的抽吸開(kāi) 口吸入。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在至少 一個(gè)鋪放區(qū)內(nèi)將所述吹風(fēng)流與周?chē)h(huán)境屏蔽開(kāi)，并且所述吹風(fēng)流由設(shè)置在 鋪放帶下方的排氣裝置吸取和排出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將所述 吹風(fēng)流屏蔽在所述開(kāi)放空間中并與周?chē)h(huán)境屏蔽開(kāi)，僅在纖維的送風(fēng)環(huán)境 中供應(yīng)所述抽吸流。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在鋪放 前，將帶有纖維的吹風(fēng)流排入導(dǎo)引通道中，所述導(dǎo)引通道繼續(xù)對(duì)所述帶有纖維的吹風(fēng)流的導(dǎo)引，直到將所述帶有纖維的吹風(fēng)流鋪放到鋪放帶的上側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，吹風(fēng)流導(dǎo)引通過(guò)一位 于所述開(kāi)放空間和導(dǎo)引通道之間的過(guò)渡部中的會(huì)聚的通道開(kāi)口 ，并在經(jīng)過(guò) 通道緊縮部后，導(dǎo)引通過(guò)一朝向鋪放帶的漸擴(kuò)的通道出口。
8. —種用于實(shí)施根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述方法的設(shè)備，具 有牽引單元(l)，所述牽引單元設(shè)置在紡絲裝置下方；輸送通道(5)， 所述輸送通道連接到一流體源并用于接收被成排地導(dǎo)引的纖維(20);鋪 放帶(6),所述鋪放帶設(shè)置在所述牽引單元(1)下方并這樣地驅(qū)動(dòng)，使 得所述鋪放帶橫向于牽引單元(1)的縱向側(cè)地前進(jìn)；以及一短的導(dǎo)引段， 所述導(dǎo)引段形成在牽引單元和鋪放帶(6)之間，其中當(dāng)吹風(fēng)流從輸送通道(5)出來(lái)而ii^開(kāi)放空間(18)時(shí)，由牽引單元(1)產(chǎn)生的吹風(fēng)流形成 一由自然抽吸作用導(dǎo)致的抽吸流，所述設(shè)備的特征在于設(shè)置在所述牽引單 元(1)下方的、用于供給所述抽吸流的至少一個(gè)輸導(dǎo)元件(19),所述抽 吸流從對(duì)纖維(20)的鋪放有影響的周?chē)h(huán)境之外的環(huán)境空氣中產(chǎn)生。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸導(dǎo)元件(19 ) 分別設(shè)置在牽引單元(1)下方、位于吹風(fēng)流的兩個(gè)縱向側(cè)上；所述輸導(dǎo)元 件(19)相同地形成以產(chǎn)生相等的抽吸分流。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的設(shè)備，其特征在于，所述輸導(dǎo)元件(19 ) 由兩個(gè)緊鄰牽引單元(1)下方的抽吸通道(16.1, 16.2)形成，所述抽吸 通道(16.1， 16.2)借助出口開(kāi)口 (15.1， 15.2)連接到位于牽引單元(1) 下方的開(kāi)放空間(18),并借助抽吸開(kāi)口 (17.1， 17.2)連接到周?chē)h(huán)境。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所迷的設(shè)備，其特征在于，所述抽吸通道(16.1， 16.2)的抽吸開(kāi)口 (17.1， 17.2)配設(shè)給位于牽引單元(1)側(cè)旁的周?chē)h(huán)境，使得這些抽吸開(kāi)口背向所述鋪放帶(6)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求8至11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述 鋪放帶(6)在其上側(cè)配設(shè)有多個(gè)導(dǎo)引元件(7.1， 7.2)，所述鋪放帶(6) 在其下側(cè)配設(shè)有排氣裝置(22),所述導(dǎo)引元件和排氣裝置形成屏蔽的鋪 放區(qū)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，在所述鋪放帶(6) 下方形成有可移動(dòng)的抽吸開(kāi)口 (23)，所述排氣裝置(22)通過(guò)所述抽吸 開(kāi)口與鋪放帶(6)的下側(cè)相連接。
14. 根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)引元件 (7.1， 7.2)形成用于接收和導(dǎo)引吹風(fēng)流的導(dǎo)引通道(9)，所述導(dǎo)引通道 (9)的通道開(kāi)口 (8)由導(dǎo)引元件(7.1， 7.2)會(huì)聚地形成，且所述通道開(kāi)口 (8)通往導(dǎo)引通道(9)的通道緊縮部(31)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其特征在于，所述開(kāi)放空間(18) 的導(dǎo)引寬度比導(dǎo)引通道(9)的通道緊縮部(31)的寬度大至少五倍。
16. 根據(jù)權(quán)利要求8至14中任一項(xiàng)所迷的設(shè)備，其特征在于，位于 牽引單元(1 )和鋪放帶(6 )之間的所迷導(dǎo)引段的長(zhǎng)度在100mm至700mm的范圍內(nèi)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求8至15中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述 開(kāi)放空間(l8 )在帶供給側(cè)(11)和帶排出側(cè)(10 )通過(guò)壁部(14.1， 14.2 ) 與周?chē)h(huán)境屏蔽開(kāi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于牽引和鋪放多根纖維以形成無(wú)紡織物的方法和設(shè)備，在所述方法中通過(guò)牽引單元以吹風(fēng)流的形式導(dǎo)引合成纖維以鋪放在鋪放帶上。當(dāng)吹風(fēng)流從輸送通道中出來(lái)、進(jìn)入位于牽引單元下方的開(kāi)放空間中時(shí)，產(chǎn)生由自然抽吸作用導(dǎo)致的抽吸流，吹風(fēng)流和抽吸流一起導(dǎo)引通過(guò)一短的導(dǎo)引段并導(dǎo)引向用于鋪放纖維的鋪放帶。為防止抽吸流效應(yīng)影響纖維的導(dǎo)引和鋪放，根據(jù)本發(fā)明，抽吸流從對(duì)纖維鋪放有影響的周?chē)h(huán)境之外的環(huán)境空氣中產(chǎn)生。為此目的，在牽引單元下方設(shè)置有輸導(dǎo)元件以導(dǎo)引從環(huán)境空氣中產(chǎn)生的抽吸流。
文檔編號(hào)D04H3/02GK101600821SQ200880003456
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2008年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者H·拉威, W·S·哈里斯 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司