專利名稱：一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡粘非織布加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法。
背景技術(shù)：
聚酯紡粘非織布是一種用途十分廣泛的布料，由于它具有優(yōu)良的力學(xué)性能，可廣泛應(yīng)用于土木工程、建筑、農(nóng)業(yè)、汽車、醫(yī)療、衛(wèi)生等諸多方面，特別是近幾年在我國得到了較快的發(fā)展，據(jù)預(yù)測今后五年內(nèi)，我國聚酯紡粘非織布其市場需求量將至少以10％的速度增長。目前，聚酯紡粘非織布生產(chǎn)都采用間接紡的方式加工生產(chǎn)，即采用切片-干燥-螺桿-紡絲-成網(wǎng)的方法，采用間接紡的缺點是產(chǎn)量低、能耗高、設(shè)備復(fù)雜、流程長、占地空間大，不能適應(yīng)未來大規(guī)模生產(chǎn)之發(fā)展需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種產(chǎn)量高、能耗低、流程短、占地空間小、品質(zhì)穩(wěn)定性好的直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，它是直接將聚合終聚釜送出的聚酯熔體，經(jīng)熔體過濾器過濾后，由增壓泵A增壓，使熔體通過熔體管道到達(dá)紡絲區(qū)后保持一定壓力，再經(jīng)增壓泵B和冷卻器增壓、冷卻至紡絲所要求的壓力、溫度后，在計量泵精確計量下，從紡絲頭噴出形成絲束，絲束經(jīng)冷卻、牽伸后，均勻地鋪放在運行的網(wǎng)簾上形成長絲網(wǎng)，并固結(jié)、定型、卷取。
前述的一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，在增壓泵A前所裝的一套熔體過濾器，其作用在于保證其連續(xù)生產(chǎn)，同時通過過濾器過濾去熔體中的雜質(zhì)，保證后段紡絲的穩(wěn)定性，其過濾器最大過濾能力2T/hr，濾網(wǎng)孔徑數(shù)15～40μm。
前述的一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，其中增壓泵A的作用在于保證熔體通過熔體管道到達(dá)紡絲區(qū)后保持一定的壓力；增壓泵A通過其探頭測量泵后壓力，反饋到PICA(壓力顯示控制報警裝置)通過調(diào)節(jié)增壓泵A的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)泵后壓力，以保證泵后獲得恒定的壓力，增壓泵A的泵后壓力范圍為50～100kg/cm2。
前述的一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，還包括通過一個三向閥，三向閥裝在增壓泵A之后，三向閥的進口與增壓泵A的出口相接通，三向閥的一出口與增壓泵B相通，另一出口與切粒機相接，其作用在于當(dāng)紡絲部分出現(xiàn)故障時，可將熔體流向轉(zhuǎn)到切粒機進行切粒。
前述的一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，在增壓泵A與增壓泵B之間的熔體輸送管道中有一段裝有冷卻器，其作用在于避免因熔體輸送管道過長，滯留時間太長而導(dǎo)致的熱降解；冷卻器的溫度范圍設(shè)在220～280℃。
前述的一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，其中增壓泵B的作用在于補充熔體在輸送過程中的壓力損失并使壓力達(dá)到紡絲所要求的恒定壓力；其增壓泵后恒定壓力由PICA調(diào)節(jié)，壓力范圍為80kg/cm2～120kg/cm2前述的一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，其中計量泵的總泵供量為1T/hr～2T/hr。
在使用中，本發(fā)明所采用的設(shè)備包括聚合終聚釜、熔體過濾器、增壓泵A、三向閥、增壓泵B、冷卻器、計量泵、紡絲頭、冷卻風(fēng)機、牽伸器、網(wǎng)簾機、卷取機、PICA(壓力顯示控制報警裝置)、壓力探頭、切粒機、固結(jié)機、定型機。
在加工過程中，聚合終聚釜的聚酯熔體(PET)經(jīng)過熔體過濾器過濾后，再由增壓泵A增壓，使熔體通過熔體管道到達(dá)紡絲區(qū)后保持一定壓力，通過探頭測量增壓泵A后壓力，反饋到PICA(壓力顯示控制報警裝置)，通過調(diào)節(jié)增壓泵A的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)泵后壓力，保證泵后獲得恒定的壓力，增壓泵A后壓范圍為50～100kg/cm2，熔體經(jīng)過冷卻器冷卻和增壓泵B增壓至紡絲所要求的恒定溫度和壓力，壓力由探頭探測，反饋到PICA，調(diào)節(jié)增壓泵B后壓力，增壓泵B后壓力范圍為80kg/cm2～120kg/cm2，在計量泵精確計量下，從紡絲頭噴出形成絲束，絲束經(jīng)冷卻風(fēng)冷卻，牽伸器牽伸后，均勻地鋪放在運行的網(wǎng)簾上形成長絲網(wǎng)，并由固結(jié)機固結(jié)，定型機定型，最后由卷取機卷取成卷。在上述加工過程中，如紡絲部分發(fā)生故障，可調(diào)整三向閥，將熔體流向轉(zhuǎn)到切粒機進行切粒。
本發(fā)明的有益效果是，由于采用了直接紡的方法，將聚合終聚釜送出的聚酯熔體，經(jīng)熔體過濾器過濾后，由增壓泵增壓輸送至紡絲工序，熔體再經(jīng)熔體增壓泵增壓至紡絲所要求的壓力后，在計量泵精確計量下，從紡絲頭噴出形成絲束。該方法將熔體直接由聚合終聚釜通過相關(guān)設(shè)備進入紡絲區(qū)紡絲，中間不存在間斷環(huán)節(jié)，是以直接和聚合相連，過程為連續(xù)化生產(chǎn)，自動化程度高；它不需要切片干燥設(shè)備及螺桿擠壓機設(shè)備，工藝優(yōu)化；且熔體品質(zhì)更穩(wěn)定，最終產(chǎn)品質(zhì)量也更穩(wěn)定；是一種產(chǎn)量高、能耗低、流程短、占地空間小、品質(zhì)穩(wěn)定性好的生產(chǎn)方法，該方法在世界上還未見有相關(guān)技術(shù)報道，是對現(xiàn)有聚酯紡粘非織布生產(chǎn)工藝的重大創(chuàng)新。
以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的一種直接紡生產(chǎn)紡粘非織布的方法不局限于實施例。


圖1是一種直接紡生產(chǎn)紡粘非織布的方法的工藝流程圖；圖中符號說明1聚合終聚釜；2熔體過濾器；3增壓泵A；4三向閥；5增壓泵B；6冷卻器；7計量泵；8紡絲頭；9冷卻風(fēng)機；10牽伸器；11鋪網(wǎng)固結(jié)機；12 PICA(壓力顯示控制報警裝置)；13壓力探頭；14切粒機；15卷取機；16定型機；17固結(jié)機。
具體實施例方式
參見圖1所示，本發(fā)明的本發(fā)明的一種直接紡生產(chǎn)紡粘非織布的方法，它所采用的設(shè)備包括聚合終聚釜1、熔體過濾器2、增壓泵A3、三向閥4、增壓泵B5、冷卻器6、計量泵7、紡絲頭8、冷卻風(fēng)機9、牽伸器10、網(wǎng)簾機11、卷取機15、PICA(壓力顯示控制報警裝置)12、壓力探頭13、切粒機14、固結(jié)機17、定型機16。
熔體過濾器2與聚合終聚釜1的出口相接通，熔體過濾器2的作用在于保證其連續(xù)生產(chǎn)，同時通過過濾器過濾去熔體中的雜質(zhì)，保證后段紡絲的穩(wěn)定性；熔體過濾器2之后裝有增壓泵A3、增壓泵B5，增壓泵A3的作用在于保證熔體通過熔體管道到達(dá)紡絲區(qū)后保持一定的壓力，增壓泵A3通過其探頭13測量泵后壓力，反饋到PICA(壓力顯示控制報警裝置)12通過調(diào)節(jié)增壓泵A3的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)泵后壓力，以保證泵后獲得恒定的壓力；增壓泵B5的作用在于補充熔體在輸送過程中的壓力損失并使壓力達(dá)到紡絲所要求的恒定壓力，其增壓泵后恒定壓力由PICA12進行調(diào)節(jié)；在增壓泵A3與增壓泵B5之間的熔體輸送管道中有一段裝有冷卻器6，冷卻器6的作用在于避免因熔體輸送管道過長，滯留時間太長而導(dǎo)致的熱降解；在增壓泵A3與冷卻器6之間還裝有一個三向閥4，三向閥4的進口與增壓泵A3的出口相接通，三向閥4的一出口與冷卻器6相接通，三向閥4的另一出口與切粒機14相接，三向閥4的作用在于當(dāng)紡絲部分出現(xiàn)故障時，可將熔體流向轉(zhuǎn)到切粒機14進行切粒；在增壓泵B5之后依次裝有計量泵7、紡絲頭8、冷卻風(fēng)機9、牽伸器10、網(wǎng)簾機11、固結(jié)機17、定型機16、卷取機15。
在加工過程中，由聚合終聚釜1出來的聚酯熔體(PET)，其熔體溫度為289～291℃，其熔體特性粘度為0.658dl/g，該聚酯熔體(PET)經(jīng)過熔體過濾器2對雜質(zhì)進行過濾后，進入增壓泵A3，由增壓泵A3增壓，使熔體通過熔體管道到達(dá)紡絲區(qū)后保持一定壓力，增壓泵A3增壓后的壓力設(shè)為100kg/cm2，增壓泵A3的增壓是通過探頭13測量增壓泵A3后壓力，反饋到PICA(壓力顯示控制報警裝置)12，通過調(diào)節(jié)增壓泵A3的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)泵后壓力，保證泵后獲得恒定的壓力；熔體經(jīng)由增壓泵A3出來后，通過三向閥4，當(dāng)紡絲部分未發(fā)生故障時，熔體由三向閥4與冷卻器6相接通的出口出來，當(dāng)紡絲部分出現(xiàn)故障時，可調(diào)整三向閥4，將熔體流向轉(zhuǎn)到切粒機4，由切粒機4對熔體進行切粒；熔體由三向閥4出來后，會經(jīng)過一段的冷卻器6，冷卻器設(shè)定的溫度為269℃，冷卻后的熔體再進入增壓泵B5，使熔體經(jīng)過冷卻器6冷卻和增壓泵B5增壓至紡絲所要求的恒定溫度和壓力，增壓泵B5增壓后的壓力設(shè)為98kg/cm2，增壓泵B5的增壓是通過探頭13測量增壓泵B5后壓力，反饋到PICA(壓力顯示控制報警裝置)12，通過調(diào)節(jié)增壓泵B5的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)泵后壓力，保證泵后獲得恒定的壓力；由增壓泵B5出來的熔體進入計量泵7，在計量泵7中，計量泵泵供量設(shè)為400g/min，熔體在計量泵7精確計量下，從紡絲頭8噴出形成絲束，絲束經(jīng)冷卻風(fēng)機9的冷卻風(fēng)冷卻，冷卻風(fēng)的溫度設(shè)在20℃，進入牽伸器10牽伸，在牽伸器10中，其牽伸器噴口壓力設(shè)為-7000Pa，經(jīng)牽伸器10牽伸后，絲束均勻地鋪放在運行的網(wǎng)簾機11上形成長絲網(wǎng)，并由固結(jié)機17固結(jié)，定型機16定型，最后由卷取機15卷取成卷，其中絲束速度為5000m/min。
權(quán)利要求
1.一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，它是直接將聚合終聚釜送出的聚酯熔體，經(jīng)熔體過濾器過濾后，由增壓泵A增壓，使熔體通過熔體管道到達(dá)紡絲區(qū)后保持一定壓力，再經(jīng)增壓泵B和冷卻器增壓、冷卻至紡絲所要求的壓力、溫度后，在計量泵精確計量下，從紡絲頭噴出形成絲束，絲束經(jīng)冷卻、牽伸后，均勻地鋪放在運行的網(wǎng)簾上形成長絲網(wǎng)，并固結(jié)、定型、卷取。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，其特征在于在增壓泵A前所裝的一套熔體過濾器，可用于保證其連續(xù)生產(chǎn)及過濾去熔體中的雜質(zhì)，保證后段紡絲的穩(wěn)定性，其過濾器最大過濾能力2T/hr，濾網(wǎng)孔徑數(shù)15～40μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，其特征在于所述的增壓泵A用于保證熔體通過熔體管道到達(dá)紡絲區(qū)后保持一定的壓力；增壓泵A通過其探頭測量泵后壓力，反饋到壓力顯示控制報警裝置通過調(diào)節(jié)增壓泵A的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)泵后壓力，以保證泵后獲得恒定的壓力，增壓泵A的泵后壓力范圍為50～100kg/cm2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，其特征在于所述的增壓泵B用于補充熔體在輸送過程中的壓力損失并使壓力達(dá)到紡絲所要求的恒定壓力；其增壓泵后恒定壓力由顯示控制報警裝置調(diào)節(jié)，增壓泵B的泵后壓力范圍為80kg/cm2～120kg/cm2。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，其特征在于所述的通過熔體管道的熔體還經(jīng)過一個三向閥，三向閥裝在增壓泵A之后，在紡絲部分出現(xiàn)故障時，可將熔體流向轉(zhuǎn)到切粒機進行切粒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，其特征在于在增壓泵A與增壓泵B之間的熔體輸送管道中有一段裝有冷卻器，用于避免因熔體輸送管道過長，滯留時間太長而導(dǎo)致的熱降解；冷卻器的溫度范圍設(shè)在220～280℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，其特征在于計量泵的總泵供量為1T/hr～2T/hr。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布的方法，它是直接將聚合終聚釜送出的聚酯熔體，經(jīng)熔體過濾器過濾后，由增壓泵A增壓，使熔體通過熔體管道到達(dá)紡絲區(qū)后保持一定壓力，再經(jīng)增壓泵B和冷卻器增壓、冷卻至紡絲所要求的壓力、溫度后，在計量泵精確計量下，從紡絲頭噴出形成絲束，絲束經(jīng)冷卻、牽伸后，均勻地鋪放在運行的網(wǎng)簾上形成長絲網(wǎng)，并固結(jié)、定型、卷取。該方法采用直接紡生產(chǎn)聚酯紡粘非織布，中間不存在間斷環(huán)節(jié)，過程為連續(xù)化生產(chǎn)，自動化程度高；它不需要切片干燥設(shè)備及螺桿擠壓機設(shè)備，工藝優(yōu)化；且熔體品質(zhì)更穩(wěn)定，最終產(chǎn)品質(zhì)量也更穩(wěn)定；是一種產(chǎn)量高、能耗低、流程短、占地空間小、品質(zhì)穩(wěn)定性好的生產(chǎn)方法。
文檔編號D01D5/098GK1621581SQ20031010574
公開日2005年6月1日 申請日期2003年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月27日
發(fā)明者陳耀南 申請人:廈門翔鷺化纖股份有限公司