專利名稱：操作制造交叉卷繞筒子并設(shè)有負壓裝置的紡織機的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種根據(jù)本發(fā)明第一方面前序部分所述的方法，該方法 旨在優(yōu)化能夠被同時供以額外負壓的紡織機的工位的數(shù)量，所述紡織機 具有多個工位并且用于制造交叉巻繞筒子。
背景技術(shù)：
在具有多個工位的制造交叉巻繞筒子的紡織機(例如自動交叉巻繞 機或者自由端轉(zhuǎn)子紡紗機)方面，已經(jīng)公開的是，在它們工作期間必須 持續(xù)向這種紡織機的工位供應(yīng)抽吸空氣以便能夠正常工作。
例如，在自動交叉巻繞機的工位上始終需要抽吸空氣用于管紗除塵， 也就是說在復(fù)繞過程中需要一裝置，其負責(zé)清除在紗線從紡紗管紗退繞 時出現(xiàn)的污物和灰塵。此外這些工位具有捕紗嘴，在復(fù)繞期間也要向該 捕紗嘴持續(xù)地施加抽吸空氣。另外，當(dāng)出現(xiàn)斷紗時，或者當(dāng)清紗器受控 地剪切導(dǎo)致紗線被切斷時，在這種紡織機工位上也需要比較多的額外吸 氣。在這種情況下，應(yīng)用工位自身的可被施加負壓的紗線處理裝置，其 負責(zé)使得盡可能快地重新啟動有關(guān)工位上的巻繞過程。這意味著，在斷 紗或者清紗器剪切情況下，首先借助于可被施加負壓的吸嘴尋找和拾取 巻繞在交叉巻繞筒子的上紗線的紗頭，并且將其轉(zhuǎn)交給紗線拼接裝置。 同時，由也可以被施加負壓的鉗紗管拾取所謂的下紗線的紗頭，并且也 將其輸送到紗線拼接裝置。在氣動準(zhǔn)備工作之后，在紗線拼接裝置內(nèi)通 過壓力空氣連接上紗線和下紗線的紗頭。
如DE 44 46 379 A或者DE 195 11 960 Al所述的，為了能夠如前 所述地滿足其工位的完全不同的吸氣需求，這種紡織機通常具有機器自 身的吸氣設(shè)備，該吸氣設(shè)備具有吸氣機組，吸氣機組的驅(qū)動馬達連接在 變頻器上，并且能夠以預(yù)定方式調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速。也就是說，根據(jù)紡織機的吸氣需求，也可以調(diào)整驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速使其處于確定的范圍內(nèi)。
在"正常的"巻繞過程中，驅(qū)動馬達優(yōu)選以一轉(zhuǎn)速工作，在該轉(zhuǎn)速 情況下，吸氣設(shè)備內(nèi)的負壓不低于確定的最小水平，也就是說，在該轉(zhuǎn) 速情況下該紡織機的所謂的吸氣基本需求得到了滿足。在報告了導(dǎo)致增 加吸氣需求的事件時，提高吸氣機組的驅(qū)動馬達轉(zhuǎn)速，以便提供預(yù)定的 增大的負壓，借助該增大的負壓能夠滿足增加的吸氣需求。這意味著， 如此調(diào)整吸氣機組的驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速，即，在處理需要額外抽吸空氣的 第一事件以及在此期間發(fā)生的其它類似事件吋，吸氣設(shè)備內(nèi)的壓力水平 始終維持在最小值上。在處理最后的這些事件之后，吸氣機組的驅(qū)動馬 達轉(zhuǎn)速再次回調(diào)至滿足負壓基本需求的轉(zhuǎn)速。
在這里DE 44 46 379 A或者DE 195 11 960 A所述的方法從所謂最 小值原理出發(fā)嘗試用最少的資源達到確定目標(biāo)。例如應(yīng)該相應(yīng)應(yīng)用吸氣 機組驅(qū)動馬達的盡可能低的轉(zhuǎn)速實現(xiàn)確定的負壓水平，根據(jù)待處理的事 件的數(shù)量得出所述負壓水平。僅當(dāng)所提供的抽吸空氣始終超過所需求的 抽吸空氣，才能夠成功地應(yīng)用所述方法。
在操作自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的工位時也總是需要負壓。在這種紡織機 的自由端紡紗裝置的轉(zhuǎn)子殼體內(nèi)需要的所謂的紡紗負壓例如在紡紗運行 期間負責(zé)將由開松輥從喂給纖維條梳出的單纖維經(jīng)由纖維引導(dǎo)通道氣動 地喂入紡紗轉(zhuǎn)子，在那里以較高轉(zhuǎn)速環(huán)行的紡紗轉(zhuǎn)子將單纖維加捻成紗 線。也就是說，在"正常的"紡紗工作中，自由端轉(zhuǎn)子紡紗機的工位也 具有確定的近似恒定的負壓基本需求。
各個工位(尤其當(dāng)工位例如如DE 101 39 075 Al公開的被構(gòu)造為基 本自給自足的工位時)的負壓需求可能會臨時性地明顯提高。自給自足 的工位例如每當(dāng)在有關(guān)工位上必須再進行拼接時，也就是說，當(dāng)必須通 過工位自身的可被施加負壓的吸嘴在交叉巻繞筒子表面尋找、拾取紗頭 并且將其輸送至紗線拼接裝置并在那里為拼接過程做準(zhǔn)備時，總是具有 這種增大的額外負壓需求。
盡管自由端轉(zhuǎn)子紡紗機同樣裝備有吸氣設(shè)備(在這種吸氣設(shè)備中， 需要時為了提高負壓水平可以提高吸氣機組驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速直至最大轉(zhuǎn)速)，然而如果紡紗機的吸氣需求超過有關(guān)吸氣設(shè)備的最大吸氣供給，則 給這種已知的紡織機帶來相當(dāng)大的困難。也就是說，在此情況下出現(xiàn)很 大問題，即，盡管吸氣機組的驅(qū)動馬達已經(jīng)以最大轉(zhuǎn)速運行，但是紡織 機的吸氣設(shè)備還是不能提供足夠的負壓為要求額外負壓的所有工位同時 供應(yīng)必需的抽吸空氣。這種情況例如會出現(xiàn)在更換批次之后，例如當(dāng)自
由端紡紗機的所有360及更多個工位想要同時拼接并且相應(yīng)地要求額外 抽吸空氣時。

發(fā)明內(nèi)容
從前述類型的紡織機出發(fā)，本發(fā)明的任務(wù)在于實現(xiàn)一種方法，所述 方法保證在需要時持續(xù)不斷地向紡織機的盡可能最大數(shù)量的工位供應(yīng)所 需的額外負壓，同時保證紡織機吸氣設(shè)備內(nèi)的負壓不降至低于紡織機基 本需求的臨界值。
如本發(fā)明第一方面所述，根據(jù)本發(fā)明該任務(wù)通過一種方法來解決。
本發(fā)明方法的有利實施方式是從屬方面的主題。
按照所謂的最大值原理工作的本發(fā)明方法的優(yōu)點尤其在于，在需要 時持續(xù)地充分利用紡織機吸氣設(shè)備瞬時能夠提供的全部潛能。這意味著， 根據(jù)吸氣機組驅(qū)動馬達現(xiàn)有的實際轉(zhuǎn)速(在考慮到多個參數(shù)情況下根據(jù) 該紡織機的瞬時負壓需求得出該實際轉(zhuǎn)速)以及驅(qū)動馬達的預(yù)定的最大 轉(zhuǎn)速按照簡單方式確定預(yù)備轉(zhuǎn)速值，根據(jù)所述預(yù)備轉(zhuǎn)速值能夠輕易地確 定仍然能夠同時被供應(yīng)額外負壓的工位的數(shù)量。
這些相應(yīng)地仍然能夠同時被供應(yīng)額外負壓的工位的最大數(shù)量是可變 的，并且根據(jù)之前確定的工位的數(shù)量基于驅(qū)動馬達實際轉(zhuǎn)速來確定該最 大數(shù)量，所述之前確定的工位的數(shù)量被增大了目前已經(jīng)被供應(yīng)了額外負 壓的工位的數(shù)量。
避免負壓需求超過所述回路數(shù)量。
如根據(jù)驅(qū)動馬達實際轉(zhuǎn)速所示的，仍然能夠同時被供應(yīng)額外負壓的 工位的最大數(shù)量例如取決于紡織機的長度、污物室的污染等級、紡織機 安放地點的高度以及類似參數(shù)。如本發(fā)明的第二方面所述，相應(yīng)地主要根據(jù)各個工位的負壓需求或 者說根據(jù)對于滿足這種負壓需求來說必需提高的吸氣機組驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn) 速，計算出仍然能夠同時被供應(yīng)額外負壓的工位的數(shù)量。在此，還根據(jù) 相應(yīng)的紗線參數(shù)得出工位的額外負壓需求的大小。例如，與細紗和平紗 相比，粗紗和毛紗要求更高的負壓，以便能夠從退繞筒子吸取紗頭，并 且能夠在拼接紗線用的準(zhǔn)備筒管內(nèi)準(zhǔn)備和拼接紗頭。結(jié)果，這意味著， 單個工位的負壓需求越小，以最大轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)的吸氣機組能夠同時供應(yīng)額 外負壓的工位就越多。
因為紡織機吸氣設(shè)備內(nèi)的負壓情況例如由于污物室污物的增加而不 斷變化，所以在一個有利構(gòu)造方式中還規(guī)定持續(xù)監(jiān)控吸氣設(shè)備內(nèi)的負壓 水平，并且在紡織機控制單元內(nèi)不斷地重新計算相應(yīng)地仍然能夠同時被 供應(yīng)額外負壓的工位的數(shù)量。
通過前述方法步驟， 一方面保證了吸氣設(shè)備內(nèi)的負壓水平不降至低 于預(yù)定的臨界值，另一方面被供應(yīng)額外壓力空氣的所有工位還始終獲得 足夠的抽吸空氣。
以下結(jié)合附圖
中示意性示出的實施方式進一步詳細描述本發(fā)明方法。
具體實施例方式
在附圖中采用曲線圖示出紡織機的吸氣機組驅(qū)動馬達的通過曲線1 示意表示的轉(zhuǎn)速曲線，以及在更換批次之后紡織機再運行時，在紡織機
吸氣裝置內(nèi)的通過曲線2示意表示的負壓曲線。在此，橫坐標(biāo)表示本發(fā) 明方法的時間變化，其中，以A、 B、 C等標(biāo)識出在隨后進一步說明的不 同時間點?？v坐標(biāo)示出存在于紡織機吸氣設(shè)備內(nèi)的負壓水平P以及紡織 機吸氣機組的驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速水平d。
在更換批次之后自由端紡紗機再次啟動時，紡織機吸氣設(shè)備內(nèi)首先 出現(xiàn)可預(yù)定的負壓Pe，如此規(guī)定所述負壓，即，在自由端紡紗機"正常地"紡紗/巻繞工作期間該負壓滿足工位的吸氣基本需求。為了滿足這種
預(yù)定的吸氣基本需求，吸氣機組的驅(qū)動馬達以轉(zhuǎn)速dist旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)速dist 根據(jù)不同參數(shù)(例如污物室的污染等級、紡織機的長度、紡織機安放地點 的高度等)得出。
當(dāng)在時間點A工位出現(xiàn)額外的吸氣需求時，尤其是當(dāng)因為自給自足 的工位在更換批次之后需要再次進行紡紗時，紡織機的控制裝置負責(zé)將 吸氣機組的驅(qū)動馬達加速至其最大轉(zhuǎn)速dBax。例如在時間點B達到該最大 轉(zhuǎn)速cU。那么在吸氣設(shè)備內(nèi)在時間點B出現(xiàn)負壓d。同時，在紡織機控 制裝置內(nèi)計算預(yù)備轉(zhuǎn)速值dm (該值等于cU和dist之差)以及各個工位上 的相應(yīng)的額外的負壓消耗量或者轉(zhuǎn)速提高量，轉(zhuǎn)速提高量對于滿足各個 工位的額外負壓需求來說是必須的。
根據(jù)預(yù)備轉(zhuǎn)速值以及各個工位必需的轉(zhuǎn)速提高值，精確確定能夠 被同時供應(yīng)額外抽吸空氣的工位的數(shù)量，而且在此不會出現(xiàn)在紡織機吸 氣設(shè)備內(nèi)的負壓降至低于預(yù)定負壓水平Pe的危險，所述負壓水平Pc如前 所述對于滿足紡織機工位的基本需求來說是強制性必須的。
隨著在時間點C開始向?qū)?yīng)于先前計算的數(shù)量的工位供應(yīng)額外抽吸 空氣，吸氣設(shè)備內(nèi)的負壓P開始下降，并且在時間點D達到為滿足紡織 機基本需求而必需的負壓水平P"從時間點D開始，連續(xù)分別向可能的 最大數(shù)量的工位同時供應(yīng)額外抽吸空氣，在這里要保證吸氣設(shè)備內(nèi)的負 壓不降至負壓水平Ps之下。在一段時間之后，除了少量剩余工位之外， 紡織機的所有工位開始其"正常的"運行，也就是說，這些工位不再需 要額外的抽吸空氣。在時間點X會出現(xiàn)所示的狀況，S卩，借助于一如既 往地以最大轉(zhuǎn)速daM旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動馬達使得吸氣機組的抽吸空氣供給大于 抽吸空氣需求，這樣的結(jié)果是，吸氣設(shè)備內(nèi)的負壓水平也升高，并且如果 任何工位都不再需要額外的抽吸空氣，則例如在時間點Y再次達到最大 值P。
吸氣機組的驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速d皿最晚在時間點Y開始回落，自時間點 Z開始，轉(zhuǎn)速再次具有轉(zhuǎn)速水平dist。
權(quán)利要求
1.一種旨在優(yōu)化紡織機的能夠基于回路被同時供應(yīng)額外負壓的工位的數(shù)量的方法，所述紡織機具有多個工位，其中，所述紡織機具有吸氣設(shè)備，所述吸氣設(shè)備具有至少一個吸氣機組，所述吸氣機組的抽吸輸出能夠通過所述吸氣機組驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速而增大，直到達到最大轉(zhuǎn)速為止，所述驅(qū)動馬達是通過監(jiān)控所述負壓水平來控制的，所述方法的特征在于，根據(jù)所述吸氣機組的所述驅(qū)動馬達的已知的最大轉(zhuǎn)速以及根據(jù)所述吸氣機組的所述驅(qū)動馬達的現(xiàn)有的實際轉(zhuǎn)速來計算預(yù)備轉(zhuǎn)速值，其中，所述最大轉(zhuǎn)速限定了所述紡織機的所述吸氣設(shè)備的最大抽吸輸出，所述實際轉(zhuǎn)速是根據(jù)所述紡織機的瞬時的負壓需求得出的，根據(jù)所述預(yù)備轉(zhuǎn)速值來確定還能夠被供應(yīng)額外負壓的工位的數(shù)量，并且根據(jù)所述數(shù)量來確定能夠同時供應(yīng)額外負壓的工位的最大數(shù)量，所述數(shù)量已經(jīng)增大了基于所述驅(qū)動馬達實際轉(zhuǎn)速目前已經(jīng)被供應(yīng)了額外負壓的工位的數(shù)量，并且避免負壓需求超過該最大回路數(shù)量。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，為了針對每個額外負 壓需求檢測因控制干預(yù)而造成的當(dāng)前轉(zhuǎn)速差，先后確定出不同的轉(zhuǎn)速， 并且向相應(yīng)數(shù)量的瞬時回路分配不同的轉(zhuǎn)速，通過瞬時回路之差劃分出 不同轉(zhuǎn)速之間的差。
全文摘要
本發(fā)明涉及旨在優(yōu)化紡織機的能夠基于回路被同時供應(yīng)額外負壓的工位的數(shù)量的方法，所述紡織機具有多個工位，其中，所述紡織機具有吸氣設(shè)備，所述吸氣設(shè)備具有至少一個吸氣機組，所述吸氣機組的抽吸輸出能夠通過所述吸氣機組驅(qū)動馬達的轉(zhuǎn)速而增大，直到達到最大轉(zhuǎn)速為止，所述驅(qū)動馬達是通過監(jiān)控所述負壓水平來控制的。根據(jù)本發(fā)明，根據(jù)所述吸氣機組的所述驅(qū)動馬達的已知的最大轉(zhuǎn)速以及根據(jù)所述吸氣機組的所述驅(qū)動馬達的現(xiàn)有的實際轉(zhuǎn)速來計算預(yù)備轉(zhuǎn)速值，其中，所述最大轉(zhuǎn)速限定了所述紡織機的所述吸氣設(shè)備的最大抽吸輸出，所述實際轉(zhuǎn)速是根據(jù)所述紡織機的瞬時的負壓需求得出的，根據(jù)所述預(yù)備轉(zhuǎn)速值來確定還能夠被供應(yīng)額外負壓的工位的數(shù)量。根據(jù)所述數(shù)量來確定能夠同時供應(yīng)額外負壓的工位的最大數(shù)量，所述數(shù)量已經(jīng)增大了基于所述驅(qū)動馬達實際轉(zhuǎn)速目前已經(jīng)被供應(yīng)了額外負壓的工位的數(shù)量，并且避免負壓需求超過該最大回路數(shù)量。
文檔編號D01H13/00GK101600828SQ200880003926
公開日2009年12月9日 申請日期2008年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月10日
發(fā)明者博多·漢森 申請人:歐瑞康紡織有限及兩合公司