專利名稱：采用氣漲式擴(kuò)布裝置的筒形針織絲光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡織品染整設(shè)備，具體涉及筒形織物絲光機(jī)。
背景技術(shù)：
絲光工藝是指棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃燒堿溶液 處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。絲光工藝能提高織物的光澤、 上漿率、強(qiáng)力、彈性和尺寸穩(wěn)定性。 一般絲光工藝的流程為A水浸，B 堿浸，C反應(yīng)，D穩(wěn)定，E水洗(參見圖l)。筒形針織物的絲光采用專用
的筒形針織絲光機(jī)，該機(jī)主要由五大部分串聯(lián)組成浸漬水槽A，浸漬堿
槽B1、 B2，(參見圖2)反應(yīng)槽C和穩(wěn)定區(qū)D (參見圖3)，以及若干格水 洗槽E1—E6 (參見圖4)，另配有堿液自動(dòng)滴加系統(tǒng)b和酸自動(dòng)中和系統(tǒng) e (參見圖1)。在筒形針織物的絲光過程中，為取得更好的絲光效果，要 由擴(kuò)布裝置將筒形布料撐成圓筒狀。目前一般在筒形布料中設(shè)機(jī)械擴(kuò)布裝 置，如可變直徑的圓形伸幅器，使筒形布料從內(nèi)部撐開，但由于這類機(jī)械 擴(kuò)布裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，張開的直徑大小不易調(diào)節(jié)，而且在運(yùn)行過程中 與針織物里層產(chǎn)生接觸與摩擦。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提出一種氣漲式擴(kuò)布裝置和采用該氣漲式擴(kuò)布 裝置的絲光機(jī)，通過該裝置可根據(jù)工藝需要自動(dòng)、可控和無接觸地向筒形布料內(nèi)充入壓縮空氣，使筒形布料保持需要的張開度，以克服現(xiàn)有技術(shù)的 不足。
本實(shí)用新型的一種采用氣漲式擴(kuò)布裝置的筒形針織絲光機(jī)，主要由包
括浸漬水槽A，浸漬堿槽B，反應(yīng)槽C，穩(wěn)定區(qū)D和水洗槽E的五大部分 串聯(lián)而成，另配有堿液自動(dòng)滴加系統(tǒng)和酸自動(dòng)中和系統(tǒng)，各工序根據(jù)工藝 需要配有擴(kuò)布裝置，其特征在于所述各工序中的擴(kuò)布裝置采用氣漲式擴(kuò) 布裝置。所述氣漲式擴(kuò)布裝置包括一感知筒形布料張開度的位置傳感器2， 與所述筒形布料1的一側(cè)保持接觸； 一連桿4與凸輪6組合，與所述位置 傳感器2相連并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)； 一由凸輪6的位置確定其通斷的限位開關(guān)8與 一由所述限位開關(guān)8控制其通斷的電磁閥7;至少一個(gè)開有向所述筒形布 料內(nèi)噴氣的小孔的噴氣管5，所述噴氣小孔緊貼于筒形布料1外側(cè)；輸氣 管3和氣源9，通過電磁閥7向所述噴氣管3送氣。
主要由包括浸漬水槽A，浸漬堿槽B1、 B2，反應(yīng)槽C，穩(wěn)定區(qū)D和 若干格水洗槽El-E6五大部分串聯(lián)而成，另配有堿液自動(dòng)滴加系統(tǒng)和酸自 動(dòng)中和系統(tǒng)，其特征在于所述各工序中的擴(kuò)布裝置采用氣漲式擴(kuò)布裝置， 所述氣漲式擴(kuò)布裝置包括一與筒形布料1一側(cè)保持接觸以感知所述布料的 張開度的位置曲柄2; —與所述位置曲柄2相連并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪軸4與
凸輪6; —由凸輪6的位置確定其通斷的限位開關(guān)8; —由限位開關(guān)8的
通斷控制的電磁閥7;至少一個(gè)噴氣管5，所述噴氣管5上開有可向筒形 布料1內(nèi)噴氣的小孔，該噴氣小孔緊貼筒形布料1外側(cè)；及通過電磁閥7 向噴氣管5送氣的輸氣管3和氣源9。
本實(shí)用新型具有以下有益效果1、由于是通過壓縮空氣擴(kuò)布，因此頁
圓筒針織物在整個(gè)絲光過程中，除了通過軋輥部分，所有在線針織物都保 持圓筒狀態(tài)，壓縮空氣進(jìn)入到被絲光的圓筒針織物內(nèi)部，使針織面料的每 一點(diǎn)都受到相同的氣壓，織物經(jīng)緯向張力均勻，保持針織物在絲光過程中 均勻受力，加工后，能達(dá)到良好的絲光效果；2、與布料無機(jī)械性接觸， 消除了機(jī)械伸幅器對(duì)針織物里層的摩擦；3、通過調(diào)節(jié)凸輪與限位開關(guān)之 間的位置關(guān)系，可以無級(jí)調(diào)節(jié)布筒的直徑；在設(shè)定直徑時(shí)，可自動(dòng)保持該 狀態(tài)。


圖1為本實(shí)用新型的絲光機(jī)的工藝流程示意圖2為本實(shí)用新型的絲光機(jī)的浸漬水槽A和浸漬堿槽Bl、 B2部分的 示意圖3為上述絲光機(jī)的反應(yīng)槽C和，穩(wěn)定區(qū)D部分的示意圖； 圖4為上述絲光機(jī)的由El-E6構(gòu)成的水洗單元部分的示意圖； 圖5為本實(shí)用新型的氣漲式擴(kuò)布裝置的示意圖6為上圖的氣漲式擴(kuò)布裝置用于筒形針織絲光機(jī)的水洗單元E部分 的示意圖。
其中l(wèi)筒形布料，2位置曲柄，3輸氣管，4凸輪軸，5噴氣管(及 15、 25、 35、 65)， 6凸輪，7電磁閥，8限位開關(guān)，9氣源，10水槽(及 20、 30、 60)， 11、 12、 13、 14 (及21、 22、 23、 24， 31、 32、 33、 34， 41、 42、 43， 54、 56， 61、 62、 63、 64)導(dǎo)布輥，57噴淋頭，68機(jī)架。
具體實(shí)施方式
5現(xiàn)結(jié)合以下實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
本實(shí)用新型的一種AA，主要由包括水浸漬單元A，堿浸漬單元B1、 B2，反應(yīng)單元C，穩(wěn)定單元D和由水洗槽E1-E6構(gòu)成的水洗單元五大部分 串聯(lián)而成(見圖2-圖4)，另配有滲透劑、堿液自動(dòng)滴加系統(tǒng)和酸自動(dòng)中和 系統(tǒng)。
如圖2，浸漬單元A部分主要包括由加有快速滲透劑的浸漬水槽10 和與由導(dǎo)布輥ll、 12及13構(gòu)成的導(dǎo)布機(jī)構(gòu)。其中，三根不銹鋼有孔鋼管 11 (在水槽中)和兩根大橡膠輥12 (在水槽上方)組成一組導(dǎo)布輥，棉針 織物毛坯(筒坯布)1三次通過浸漬水槽10浸漬后，經(jīng)氣漲式擴(kuò)布裝置 15擴(kuò)張后處于氣漲狀態(tài)，再經(jīng)上面的軋輥14后進(jìn)入堿浸漬單元B1。經(jīng)三 浸一軋后，棉針織物已被含有滲透劑的水充分潤濕，因而更容易吸收燒堿。 槽中快速滲透劑的濃度由自動(dòng)配液的加液裝置控制。
仍是圖2，堿浸漬單元B1和B2的結(jié)構(gòu)同水浸漬槽A，兩個(gè)浸漬堿槽 20和30相通，使兩槽中的堿液濃度保持一致?？椢锿ㄟ^堿槽20時(shí)也是三 浸一軋，織物浸漬燒堿后通過導(dǎo)布輥21、 22再經(jīng)氣漲式擴(kuò)布裝置25擴(kuò)張 后即也處于氣漲狀態(tài)，直至通過進(jìn)入軋輥24進(jìn)入浸漬堿槽30。浸漬堿槽 30的工作過程與浸漬堿槽20完全相同，經(jīng)軋輥34后進(jìn)入反應(yīng)單元C。由 于有兩個(gè)相同的燒堿槽，又采取多浸多軋和氣漲的方式，使織物在浸漬堿 槽中停留足夠的時(shí)間，因此燒堿充分地滲透到含有滲透劑的針織棉纖維的 內(nèi)部。堿槽的燒堿濃度由含自動(dòng)配液的自動(dòng)加液裝置控制。在浸漬堿槽30 的出口處配有控制織物堿軋余率的氣動(dòng)式軋輥。
如圖3，及應(yīng)單元C是由上8根、下7根不銹鋼導(dǎo)布輥41組成，其目的是將經(jīng)浸軋堿液的棉織物，在一定的張力作用下增加纖維的取向度，用 以提高纖維的強(qiáng)力；同時(shí)使棉纖維變成十分光滑的圓柱體，增加對(duì)光的漫 反射，顯出絲一樣的光澤，降低織物縮水率，并消除織物表面的皺紋。
仍是圖3，穩(wěn)定單元D為一穩(wěn)定還原蒸箱，箱體內(nèi)充滿了蒸汽，內(nèi)設(shè) 有兩個(gè)圍繞在織物外圈的環(huán)形噴淋頭57。織物從反應(yīng)單元C進(jìn)入穩(wěn)定還原 蒸箱進(jìn)行汽蒸的同時(shí)，經(jīng)水溫可調(diào)的循環(huán)熱水噴淋，沖淋掉織物表面的燒 堿，降低了織物表面的燒堿含量，使織物獲得高效的預(yù)洗效果。在汽蒸和 沖淋時(shí)織物始終處于充氣式的圓筒狀態(tài)，使圓筒針織物朝緯向擴(kuò)展，根據(jù) 充氣壓力的大小調(diào)節(jié)針織物緯向擴(kuò)展的直徑。含堿的棉針織物通過高溫汽 蒸，使燒堿進(jìn)一步深入到織物纖維內(nèi)部，提高了棉織物深層絲光效果，獲 得最佳的光澤、彈性和尺寸穩(wěn)定性。
如圖4，水洗單元由六個(gè)相同的連續(xù)化水洗槽E1-E6組成，每個(gè)水洗 槽有三組上下導(dǎo)布輥61、 62和63組成，同時(shí)配有噴淋系統(tǒng)，經(jīng)過氣漲噴 淋，使水很容易滲透到筒狀織物里面，從而提高水洗效率，徹底去除殘余 燒堿。然后通過軋輥64進(jìn)入到下一個(gè)水洗槽。每個(gè)水洗槽的溫度可調(diào)， 根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)定。第四個(gè)水洗槽E4配有酸中和裝置，可以自動(dòng)設(shè) 定槽內(nèi)所需的pH值，并進(jìn)行多種酸劑的自動(dòng)配液、加液，始終保持中和 槽中的液體的pH值恒定，使絲光后的面料達(dá)到需要的、統(tǒng)一的pH值。
所述各單元中均采用氣漲式擴(kuò)布裝置，如圖5所示，所述氣漲式擴(kuò)布 裝置包括一與筒形布料1一惻保持接觸以感知所述布料的張開直徑的位置 曲柄2; —與所述位置曲柄2相連并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪軸4與凸輪6; —由 凸輪6的位置確定其通斷的限位開關(guān)8; —由限位開關(guān)8的通斷控制的電
7磁閥7;至少一個(gè)噴氣管5，所述噴氣管5上開有可向筒形布料1內(nèi)噴氣 的小孔，該噴氣小孔緊貼筒形布料1外側(cè)；及通過電磁閥7向噴氣管5送 氣的輸氣管3和氣源9。
當(dāng)筒形布料1未擴(kuò)張時(shí)(處于1'位置)，位置曲柄2處于A位(虛 線)時(shí)，凸輪6通過限位開關(guān)8打開電磁氣閥7，壓縮空氣源通過輸氣管 3向噴氣管5供氣，并由噴氣管5上的噴氣孔從布眼中向筒形布料內(nèi)充氣。 充氣后隨著針織圓筒1直徑的加大，推動(dòng)位置曲柄2逆時(shí)針向B位轉(zhuǎn)動(dòng)， 此時(shí)位置曲柄2通過曲柄軸4帶動(dòng)凸輪6逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，至凸輪6斷開限位 開關(guān)8的觸點(diǎn)的位置，關(guān)閉電磁閥，停止向筒形布料l內(nèi)充氣。
當(dāng)筒形布料l內(nèi)的空氣不足致布筒直徑縮小時(shí)，位置曲柄2順時(shí)針轉(zhuǎn) 動(dòng)，凸輪6亦順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至使限位開關(guān)8觸點(diǎn)接通的位置，打開電磁閥， 氣源又向筒形布料1內(nèi)充氣。如此控制筒形布料內(nèi)的氣量，使其筒徑始終 保持在工藝設(shè)定的值。
調(diào)節(jié)凸輪6與限位開關(guān)8的相對(duì)位置，便可方便地調(diào)整布筒的擴(kuò)張度。
現(xiàn)以設(shè)于水洗單元E部分的所述氣漲式擴(kuò)布裝置為例作進(jìn)一步說明， 參見圖6。筒形布料1經(jīng)導(dǎo)布輥61、 62和63引導(dǎo)水洗后，通過導(dǎo)布輥67 后向上向軋輥64運(yùn)動(dòng)，在導(dǎo)布輥67的上方、筒形布料l的兩側(cè)各設(shè)有一 個(gè)噴氣管5，噴氣管5通過輸氣管3、電磁閥7與壓縮空氣源相連，位置 曲柄2緊靠在筒形布料1一側(cè)，隨筒形布料1的直徑的變化產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并 位置曲柄2轉(zhuǎn)動(dòng)則帶動(dòng)樞設(shè)在機(jī)架68上的凸輪軸4及固設(shè)在凸輪軸上的 凸輪6旋轉(zhuǎn)，凸輪6的位置又可通過限位開關(guān)8控制電磁閥7的開閉，從 而控制對(duì)筒形布料1的供氣，通過這樣一個(gè)閉環(huán)的控制過程控制筒形布料1的充氣過禾
'王'
權(quán)利要求1. 一種采用氣漲式擴(kuò)布裝置的筒形針織絲光機(jī)，主要由包括浸漬水槽A，浸漬堿槽B，反應(yīng)槽C，穩(wěn)定區(qū)D和水洗槽E的五大部分串聯(lián)而成，另配有堿液自動(dòng)滴加系統(tǒng)和酸自動(dòng)中和系統(tǒng)，各工序根據(jù)工藝需要配有擴(kuò)布裝置，其特征在于所述各工序中的擴(kuò)布裝置采用氣漲式擴(kuò)布裝置，所述氣漲式擴(kuò)布裝置包括一感知筒形布料張開度的位置傳感器(2)，與所述筒形布料(1)的一側(cè)保持接觸；一連桿(4)與凸輪(6)組合，與所述位置傳感器(2)相連并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)；一由凸輪(6)的位置確定其通斷的限位開關(guān)(8)與一由所述限位開關(guān)(8)控制其通斷的電磁閥(7)；至少一個(gè)開有向所述筒形布料內(nèi)噴氣的小孔的噴氣管(5)，所述噴氣小孔緊貼于筒形布料(1)外側(cè)；輸氣管(3)和氣源(9)，通過電磁閥(7)向所述噴氣管(5)送氣。
專利摘要本實(shí)用新型涉及紡織品染整設(shè)備中的筒形織物的擴(kuò)布裝置。一種氣漲式擴(kuò)布裝置，包括一與筒形布料1一側(cè)保持接觸以感知所述布料的張開度位置傳感器2；一與所述位置傳感器2相連并隨其轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿4與凸輪6的組合；一由凸輪6的位置確定其通斷的限位開關(guān)8；一由限位開關(guān)8的通斷控制的電磁閥7；至少一個(gè)噴氣管3，所述噴氣管3上開有可向筒形布料1內(nèi)噴氣的小孔，該噴氣小孔緊貼筒形布料1外側(cè)；及通過電磁閥7向噴氣管3送氣的輸氣管5和氣源10。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.由于是通過壓縮空氣擴(kuò)布，因此與布料無機(jī)械性接觸，無摩擦；2.通過調(diào)節(jié)凸輪與限位開關(guān)的之間位置關(guān)系，可以方便地調(diào)節(jié)布筒的擴(kuò)張度；在設(shè)定擴(kuò)張度時(shí)，可自動(dòng)保持該狀態(tài)。
文檔編號(hào)D06B7/04GK201268783SQ20082015169
公開日2009年7月8日 申請(qǐng)日期2008年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月6日
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