專利名稱：一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴絲板，特別是涉及一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的 噴絲板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)滌綸纖維截面是圓形，織物灰暗無(wú)明顯光澤，而異型纖維截面多為 三角形、三葉形、五星形、雙十字形、扁平形等。扁平形纖維作為一種新型 的異形纖維，異形度高、手感平滑細(xì)膩、亮度高、立毛性好，抗彎剛度好，產(chǎn) 品廣泛應(yīng)用于衣著、毛絨玩具用料、裝飾布、地毯、掛毯和人造毛皮等領(lǐng)域， 具有廣闊的市場(chǎng)需求和前景。
噴絲板是制造扁平形纖維的關(guān)鍵部件，扁平形噴絲孔制造技術(shù)復(fù)雜，而 且要求精度高，光潔度高，因此制板工藝難度較大，尤其是孔型設(shè)計(jì)是否合 理，是能否得到預(yù)期纖維截面的關(guān)鍵。扁平形纖維用的噴絲板孔形主要有矩形
和啞鈴形兩種。ZL200720035051.3公布了一種生產(chǎn)扁平絲的矩形孔形噴絲板， 采用矩形孔形噴絲板生產(chǎn)時(shí)，由于熔體流經(jīng)孔壁的法向應(yīng)力不均，因此熔體 的擠出脹大也不均勻，同時(shí)易造成纖維端部產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，無(wú)法保證紡 得纖維端部結(jié)構(gòu)規(guī)整、平滑，從而纖維在紡絲和拉伸過(guò)程中容易產(chǎn)生毛絲和 斷頭(毛絲率1.5%-2%，遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)圓形截面纖維)，纖維異形度普遍較低，一
般在60-80%間，(異形度=(1-^)><100%，其中a'為成品絲平均寬度，L'為成品
絲平均長(zhǎng)度)，且由于絲條端部與中部結(jié)晶速率的差異容易引發(fā)纖維染色性不 .均。 .文獻(xiàn)"滌綸有光扁平FDY生產(chǎn)中毛絲形成的原因及對(duì)策"(合成纖維4， 35-37， 2005)探討了噴絲孔長(zhǎng)寬比對(duì)紡絲成形的影響，采用的是矩形噴絲板， 當(dāng)增大噴絲孔長(zhǎng)寬比到14，最終制得的纖維異形度僅為84%，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生較 多的毛絲。而減小噴絲孔長(zhǎng)寬比，制得的纖維異形度低，達(dá)不到增加細(xì)膩手 感、提高光澤及亮度的目的。
ZL200610096940.0公布了一種啞鈴形絲孔的噴絲板，所用噴絲板微孔的 長(zhǎng)邊采用直線式。采用啞鈴形絲孔的噴絲板可解決矩形孔形噴絲板易造成纖 維端部應(yīng)力集中的缺陷，使端部結(jié)構(gòu)較為規(guī)整，改善纖維端部的應(yīng)力集中現(xiàn) 象，從而減少毛絲和斷頭的產(chǎn)生。但由于其所用噴絲板微孔的長(zhǎng)邊采用的是 直線式，熔體流出噴絲板后，熔體流的端部有很大的曲率，由此在端部形成 很大的表面張力，使得端部分布的壓力遠(yuǎn)大于中間部分部的壓力，熔體流沿 截面的軸向向內(nèi)收縮，熔體流沿截面的徑向向外脹大，同時(shí)端部冷卻速度大 于中間，熔體被逐步向中間擠壓并固化，因此紡得扁平形纖維成曲面形狀， 中間寬度最大并向兩端遞減，纖維截面形態(tài)的寬度一致性低，纖維平整度差， 光澤度下降，在后牽伸處理中也會(huì)造成纖維兩端與中間部分牽伸形變不一致， 容易導(dǎo)致結(jié)晶不一致使得染色不均。
通過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)分析不難發(fā)現(xiàn)，采用現(xiàn)有技術(shù)的噴絲板生產(chǎn)的扁平形纖 維時(shí)，其噴絲微孔的長(zhǎng)寬比增加很有限，紡絲過(guò)程中容易產(chǎn)生毛絲和斷頭， 制得的扁平形纖維的異形度不高，平整度差，光澤度低，染色性均勻性差。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種噴絲板，特別是提供一種生產(chǎn)大有光扁平 形纖維的噴絲板。
本實(shí)用新型解決了現(xiàn)用噴絲板紡制的扁平形纖維平整度差導(dǎo)致光澤度 差、生產(chǎn)過(guò)程容易出現(xiàn)毛絲和斷頭以及纖維染色不均勻的問(wèn)題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有 技術(shù)的噴絲板無(wú)法生產(chǎn)大有光、高異形度扁平形纖維的不足。
本實(shí)用新型是一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，其噴絲板微孔截面 形狀為端部?jī)蓚€(gè)對(duì)稱圓弧以及兩條對(duì)稱的連接兩個(gè)圓弧的向內(nèi)收縮的弧線組 合而成的幾何形狀。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案-
如上所述的一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，其中，所述的圓弧和 弧線相切。
如上所述的一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，其中，所述的弧線的 曲率半徑大于端部圓弧半徑的4倍。
如上所述的一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，其中，所述的噴絲板
微孔的長(zhǎng)寬比^大于等于4。 h
如上所述的一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，其中，所述的噴絲板
微孔的中間最窄處的寬度大于等于0.05mm。
如上所述的一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，其中，所述的噴絲板
微孔排列形式為平行排列或向心排列。
本實(shí)用新型提供了一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，也就是提供了
一種高異形度也即高長(zhǎng)寬比(^)的特殊類啞鈴形截面的噴絲微孔的噴絲板，L
h
是噴絲微孔的總長(zhǎng)度，h是兩個(gè)圓弧和弧線相切點(diǎn)的寬度，噴絲板微孔截面形 狀為端部?jī)蓚€(gè)對(duì)稱圓弧以及兩條對(duì)稱的連接兩個(gè)圓弧的向內(nèi)收縮的弧線組合 而成的幾何形狀。噴絲板微孔端部的圓弧可減小纖維端部的應(yīng)力集中現(xiàn)象， 從而保證紡得端部結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，減少毛絲和斷頭的產(chǎn)生。與現(xiàn)有扁平形纖 維用噴絲板相比，可采用的噴絲微孔長(zhǎng)寬比更大，從而得到異形度更高的扁
5平形纖維。絲孔結(jié)構(gòu)中連接兩端圓弧間的細(xì)條體型為向內(nèi)收縮的弧線，克服 了熔體擠出脹大效應(yīng)對(duì)紡絲過(guò)程的影響，并解決了熔體流兩端部與中部表面 張力不均引起的壓力差而產(chǎn)生的纖維截面脹大的缺陷，保持纖維端部與中部 的冷卻收縮速率一致，從最大程度上保證了成品纖維的截面寬度的一致性及 高異形度，同時(shí)也保證了絲束染色的均勻性。
本實(shí)用新型的有益效果是-
本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，噴絲板微孔端部的 圓弧可減小纖維端部的應(yīng)力集中現(xiàn)象，從而保證紡得端部結(jié)構(gòu)的規(guī)整性，減 少毛絲和斷頭的產(chǎn)生；可采用的噴絲微孔長(zhǎng)寬比更大。采用本實(shí)用新型的噴 絲板的熔體直紡技術(shù)生產(chǎn)的截面呈扁平形的大有光纖維產(chǎn)品，截面寬度的一 致性好，異形度高(88%以上)，染色的均勻性好，具有高光澤的特點(diǎn)，所制織 物手感平滑細(xì)膩，立毛性良好。

圖1是本實(shí)用新型一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板的示意圖
圖2是本實(shí)用新型一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板的噴絲微孔截面 放大示意圖
其中l(wèi)是噴絲板 2是噴絲微孔
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
如圖1和2所示，是本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板， 其噴絲板微孔截面形狀為端部?jī)蓚€(gè)對(duì)稱圓弧以及兩條對(duì)稱的連接兩個(gè)圓弧的 向內(nèi)收縮的弧線組合而成的幾何形狀。其中，所述的畫(huà)弧和弧線相切，弧線
的曲率半徑大于端部圓弧半徑的4倍，噴絲板微孔的長(zhǎng)寬比^大于等于4'，噴絲板微孔的中間最窄處的寬度大于等于0.05mm，所述的噴絲板微孔排列形式 為平行排列或向心排列。
下面以生產(chǎn)92dtex/24f的扁平形長(zhǎng)絲為例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造
噴絲微孔的具體尺寸如下
噴絲板微孔的端部圓弧半徑r為0.14mm，弧線的曲率半徑R為46.23mm， 噴絲板微孔的中間最窄處的寬度a為0.12mm，兩個(gè)圓弧和弧線相切點(diǎn)的寬度 h為0.16mm，噴絲板微孔的總長(zhǎng)度L為3.2mm。
計(jì)算得出噴絲板微孔的長(zhǎng)寬比為20，噴絲孔在單塊噴絲板上的排列方式為
平行排布，經(jīng)熔體直紡技術(shù)紡得異形度達(dá)到93%，截面寬度的一致性好，染
色的均勻性好的大有光扁平形滌綸長(zhǎng)絲。
經(jīng)試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型，確實(shí)解決了現(xiàn)用噴絲板紡制的扁平形纖維平
整度差導(dǎo)致光澤度差、生產(chǎn)過(guò)程容易出現(xiàn)毛絲和斷頭以及纖維染色不均勻的
問(wèn)題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的噴絲板無(wú)法生產(chǎn)大有光、高異形度扁平形纖維的不足。
權(quán)利要求1. 一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，其特征是噴絲板微孔截面形狀為端部?jī)蓚€(gè)對(duì)稱圓弧以及兩條對(duì)稱的連接兩個(gè)圓弧的向內(nèi)收縮的弧線組合而成的幾何形狀。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，其特征在于， 所述的圓弧和弧線相切。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，其特征在于，所述的弧線的曲率半徑R大于端部圓弧半徑r的4倍。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，其特征在于，所述的噴絲板微孔的長(zhǎng)寬比L/h大于等于4。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，其特征在于， 所述的噴絲板微孔的中間最窄處的寬度a大于等于0.05mm。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，其特征在于， 所述的噴絲板微孔排列形式為平行排列或向心排列。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種噴絲板，特別是涉及一種生產(chǎn)大有光扁平形纖維的噴絲板，也就是提供了一種高異形度也即高長(zhǎng)寬比的特殊類啞鈴形截面的噴絲微孔的噴絲板，噴絲板微孔截面形狀為端部?jī)蓚€(gè)對(duì)稱圓弧以及兩條對(duì)稱的連接兩個(gè)圓弧的向內(nèi)收縮的弧線組合而成的幾何形狀。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)用噴絲板紡制的扁平形纖維平整度差導(dǎo)致光澤度差、生產(chǎn)過(guò)程容易出現(xiàn)毛絲和斷頭以及纖維染色不均勻的問(wèn)題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)的噴絲板無(wú)法生產(chǎn)大有光、高異形度扁平形纖維的不足。
文檔編號(hào)D01D5/00GK201236231SQ200820151278
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者丁建中, 孫曉華, 榮 張, 朱天祥, 李文剛, 王麗麗, 王華平, 鳴 雷 申請(qǐng)人:江蘇恒力化纖有限公司