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一種油劑主管道排氣裝置的制作方法

文檔序號:1703513閱讀:309來源:國知局
專利名稱:一種油劑主管道排氣裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種油劑主管道排氣裝置,特別是涉及一種消除上油油 劑泡沫的油劑主管道連續(xù)排氣裝置。
背景技術
在合成纖維的生產以及纖維的后加工過程中,為了改善纖維的平滑性和 集束性,消除纖維表面的靜電,從而改善纖維的牽伸性能和可紡性,所以在 纖維進行牽伸時以及纖維的后處理過程中,均必須對纖維進行上油。目前常 用的上油方式有油輪上油和油嘴上油,油嘴上油的效率高,可以適應較高的 紡速,從而提高生產效率,降低生產成本。
然而采用油嘴上油很容易在油劑泵到油嘴的管道內聚集氣泡,當氣泡隨 油劑一起到達油嘴時會造成絲束上油不勻或間斷上油,而絲束上油不勻或間 斷上油會導致絲束與空氣,絲束與導絲器之間的摩擦力發(fā)生變化,引起絲束 張力變化,造成絲束抖動加劇,從而直接造成了絲質的劣化和生產狀況惡化, 集中表現(xiàn)為斷頭的數(shù)量增加。因而采用油嘴上油時,如何設法排除氣泡就成 為一個亟待解決的問題。目前對于氣泡產生的原因有以下幾種看法, 一是油 劑調配時間過長,為了保證油劑的均勻性,調配袖劑必須在攪拌的情況下加 入原油,在這個過程中,空氣很容易進入;二是由于油劑系統(tǒng)溫度控制不當, 油劑室的油劑調配完畢后,在貯存槽里要冷卻到25"C左右,以防產生腐敗, 但是在輸送到紡絲間后,因環(huán)境溫度的升高,油劑溫度就升到34'C左右,即 使油劑在輸送之前沒有氣泡,但隨著溫度的升高在高位槽和油劑主管道里還 是會產生氣泡。 ' '目前化纖領域內對于氣泡的處理有以下幾種解決方案, 一種專注于防止 氣泡的產生,即從源頭上解決問題,文獻"有機硅在化纖領域中的應用"(合成
纖維,2004, 35 36)通過在油劑中加入有機硅聚醚硅油等類型的消泡劑,可以 有效的阻止氣泡的產生,但還是不能徹底的消除氣泡;另一種集中在如何將 產生的氣泡排除,文獻"油嘴上油中油劑氣泡產生的原因及消除措施"(合成纖 維,2004, 40 41)將油劑主管道和油劑泵位置進行改造,從主管道下端另外 引出一條管道,油劑泵接在這條管道上,采用泵位低,入口管線高的布置方 案,由于油劑泵入口在管道下部,氣泡集中在管道上部,管線內油劑中的氣 泡能夠順利的通過排氣閥排除而不會進入油劑泵。但是由于油劑泵位置過低, 依據(jù)連通器U型管原理,油劑泵與高位槽壓差過大,長時間壓力作用下會導 致油劑泵漏流。此外,這種管線布線方式需要對現(xiàn)行的管線進行大的改造, 增加了管道的復雜性,改造成本較大。另外, 一旦主管道下面的管道進入氣 泡,則無法通過排氣閥排除。文獻還提出通過提高貯存槽里油劑的溫度,減 小與紡絲間的油劑的溫差,從而減少了氣泡的產生。但是由于油劑溫度過高, 會使得油劑發(fā)生腐敗。專利號ZL01246249.7介紹了一種油浴槽油液表面泡沫 消除裝置,它通過風機提供吸力,通過油嘴將油液表面的泡沫吸入風管進入 風機,在巨大的離心力作用下,泡沫大部分破裂后完成氣液分離,油液通過 油管流入集油槽。未破裂的泡沫通過風管被送到離心分離器繼續(xù)分離。這種 工藝雖然可以在一定程度上排除氣泡,但是它只能排除油浴槽內氣泡,而對 于油劑流經主管道產生的氣泡卻無法排除,不能很好的避免氣泡進入油嘴, 另外風機和離心機也增加了設備的復雜性,能耗增加。目前使用較為廣泛的紡絲上油裝置只有一條油劑主管道,油劑泵入口直
接接在主管道上。吉瑪公司,TMT電氣公^都是采用的這種裝置。其氣泡排 除裝置如附圖1。在油劑主管道的末端安插一個豎直向上的排氣支管,其頂部 安裝一個閥門,閥門的出口連接一個L型插頭,且出口處低于高位槽內油劑 液面的高度,高度差為h。平時閥門處于關閉狀態(tài),定時打開,氣泡連同油劑 在壓差的作用下排除,其壓強動力為pgh。這種裝置在發(fā)現(xiàn)油劑中有泡沬時, 在它沒有破裂前,可以連帶油劑一并排除。此外,油劑初次灌入時,會產生 大量氣泡,利用這種裝置可以很快地將帶有泡沫的油劑集中排除,避免泡沬 進入油劑泵。然而,它的不足是,為了防止油劑流出,這種裝置只有在排除 氣泡時才打開閥門,由于閥門平時常閉,生產過程中,氣泡只能是定時排除, 而不能隨時排除泡沬,從而導致氣泡在管道內和閥門處聚集,由于管道向上 傾斜,從而在管道越靠近尾端端泡沫會越多如附圖l尾端的油劑泵6。另外, 為了清洗方便和方便導出含氣泡的油劑而使用的L型插頭也會造成氣泡排除 不暢。這種裝置排氣時泡沬更會連帶油劑一并排除,因而會產生油劑的浪費 和污染。由于閥門位置低于高位槽液面,會承受一定的壓力,閥門老化時會 導致油滲現(xiàn)象。至今還未見有可以實現(xiàn)油劑泡沫連續(xù)排除的相關報道。 發(fā)明內容
本實用新型的目的是提供一種油劑主管道排氣裝置,特別是提供一種消 除上油油劑泡沫的油劑主管道連續(xù)排氣裝置。本實用新型解決了油劑主管道 排氣的問題,彌補了現(xiàn)有技術只能定期排氣的不足。
本實用新型是一種油劑主管道排氣裝置,包括高位槽l、連接管道2、油 劑主管道3、油劑泵6、豎直向上支管7和閥門,高位槽l的底部和油劑主管 道3通過連接管道2連通,油劑泵6連接在油劑主管道3上,在油劑主管道3的尾端連接一豎直向上的支管7,支管7開口端高于高位槽1液面,在支管7 上低于高位槽1液面的位置連接r個水平支管8,在水平支管8上安插一個閥 門5。
作為優(yōu)選的技術方案
如上所述的一種油劑主管道排氣裝置,其中,所述的支管7上高于高位 槽1液面的位置安插一個閥門4。
如上所述的一種油劑主管道排氣裝置,其中,戶萬述的閥門4為常開狀態(tài)。
如上所述的一種油劑主管道排氣裝置,其中,所述的支管7開口端還可 以連接真空裝置排氣。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的,閥門5平時處于閉合狀態(tài),在生產前,油劑 初次灌入時閥門5打開,混入油劑的氣泡就能隨油劑快速排除;而當油劑表 面積聚大量未破裂的泡沫時,也可以通過打開閥門5而及時排除。閥門4只 有在生產前初次注油時關閉,防止油劑在沖力下沖出管道,注油完畢后,閥 門4處于長開,生產過程中, 一旦有氣泡產生,就能自然上逸,排除到空氣 中,由于管道出口比高位槽液面高,所以不用擔心油劑滲出,而達到連續(xù)排 氣的目的,避免了泡沫的積聚。因而本實用新型既能集中快速排除氣泡,又 避免了氣泡的聚集,實際應用中有很好的排氣效果。
本實用新型的有益效果是
1. 克服了傳統(tǒng)的排氣方式只能定時排放的缺點,改單閥門為雙閥門,通 過兩個閥門的配合使用,氣泡即可以如改造前的裝置集中快速排除,也可以 在生產過程中連續(xù)排除,避免了氣泡的聚集,彌補了改造前排氣裝置的不足。
2. 由于氣泡是隨時,連續(xù)排除,使得氣泡不會在主管道內聚集,克服了尾 端油劑泵容易進氣的缺點。
3. 由于支管開口處高于高位槽液面,,連續(xù)排氣時只排除氣體,不會排除
6油劑,從而減少了油劑的浪費和污染。
4.本實用新型效果顯著,工藝簡單,改造成本小,易于實現(xiàn),符合生產 實際。

圖1是現(xiàn)有技術的一種油劑主管道排氣裝置的示意圖
圖2是本實用新型一種油劑主管道排氣裝置的示意圖
其中l(wèi)是高位槽 2是連接管道3是油劑主管道 4是閥門 5是閥門6是油劑泵7是豎直向上支管 8是水平支管 9是聚集氣泡
具體實施方式
下面結合具體實施方式
,進一步闡述本發(fā)明。
如圖2所示,是本實用新型的一種油劑主管道排氣裝置,包括高位槽l、 連接管道2、油劑主管道3、油劑泵6、豎直向上支管7和閥門,高位槽l的 底部和油劑主管道3通過連接管道2連通,油劑泵6連接在油劑主管道3上, 在油劑主管道3的尾端連接一豎直向上的支管7,支管7開口端高于高位槽1 液面,在支管7上低于高位槽1液面的位置連接一個水平支管8,在水平支管 8上安插一個閥門5。其中,所述的支管7上高于高位槽1液面的位置安插一 個閥門4,閥門4為常開狀態(tài),支管7開口端還可以連接真空裝置排氣。
生產前油劑初次灌入時,閥門4和5都關閉,油劑泵也停開, 一方面防 止油劑沖出管道,另一方面也阻止帶泡沫的油劑進入油劑泵。待油劑注入完 畢后,打開閥門5, 一開始混入的氣泡集中而快速的隨油劑通過閥門5排除, 排除后關閉閥門5。待集中排氣后打開閥門4。
生產過程中,若發(fā)現(xiàn)油劑中混有大量未破裂的泡沬時,打開閥門5,含有 未破裂的泡沫的油劑通過閥門5排除。排除后關閉閥門5,閥門5平時處于閉合狀態(tài)。生產過程中,閥門4始終處于打開狀態(tài), 一旦有氣泡溢出,就可以 通過閥門4自然排除。 .
經試驗證朋,本實用新型確實解決了油劑主管道排氣的問題,彌補了現(xiàn) 有技術只能定期排氣的不足。本實用新型操作簡單,即可集中排氣又可以連 續(xù)排氣,實際應用效果顯著。
權利要求1. 一種油劑主管道排氣裝置,包括高位槽(1)、連接管道(2)、油劑主管道(3)、油劑泵(6)、豎直向上支管(7)和閥門,高位槽(1)的底部和油劑主管道(3)通過連接管道(2)連通,油劑泵(6)連接在油劑主管道上,在油劑主管道(3)的尾端連接一豎直向上的支管(7),其特征是支管(7)開口端高于高位槽(1)液面,在支管(7)上低于高位槽(1)液面的位置連接一個水平支管(8),在水平支管(8)上安插一個閥門(5)。
2. 如權利要求1所述的一種油劑主管道排氣裝置,其特征在于,所述的支管 (7)上高于高位槽(1)液面的位置安插一個閥門(4)。
3. 如權利要求2所述的一種油劑主管道排氣裝置,其特征在于,所述的閥門(4) 為常開狀態(tài)。
4. 如權利要求1所述的一種油劑主管道排氣裝置,其特征在于,所述的支管 (7)開口端還可以連接真空裝置排氣。
專利摘要本實用新型涉及一種油劑主管道排氣裝置,特別是涉及一種消除上油油劑泡沫的油劑主管道連續(xù)排氣裝置,包括高位槽1、連接管道2、油劑主管道3、油劑泵6、豎直向上支管7和閥門,高位槽1的底部和油劑主管道3通過連接管道2連通,油劑泵6連接在油劑主管道3上,在油劑主管道3的尾端連接一豎直向上的支管7,支管7開口端高于高位槽1液面,在支管7上低于高位槽1液面的位置連接一個水平支管8,在水平支管8上安插一個閥門5。在支管7上高于高位槽1液面的位置連接一個閥門4。
文檔編號D01D5/08GK201236227SQ20082015127
公開日2009年5月13日 申請日期2008年7月25日 優(yōu)先權日2008年7月25日
發(fā)明者丁建中, 代居宴, 張運河, 文志偉, 王華平, 王朝生, 王石泉, 東 羅, 鳴 雷 申請人:江蘇恒力化纖有限公司
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