專利名稱：一種紡絲環(huán)形上油油嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡絲環(huán)形上油油嘴。
背景技術(shù)：
上油單元是化纖工藝中的重要組成部分，其作用是將化纖油劑或乳化液 均勻地涂敷于絲條，使之具有一定的柔軟性和光滑性，減少單絲之間和絲條與 導(dǎo)絲元件之間的摩擦力，防止毛絲和靜電的產(chǎn)生。但是一直以來(lái)，紡絲的上油
率和上油的均勻性是整個(gè)化纖紡絲工業(yè)面臨的難題。尤其在預(yù)取向絲(POY) 和加工成變形紗(DTY)高速紡絲的工藝中，上油的均勻性很大程度上影響了原 絲的質(zhì)量，這也說(shuō)明上油的裝置結(jié)構(gòu)也決定了絲束上油的質(zhì)量，所以對(duì)上油 裝置結(jié)構(gòu)的研究是非常重要的。
上油的裝置結(jié)構(gòu)通常有油輪上油和油嘴上油。目前，在化纖紡絲機(jī)上使 用的上油輪，如專利號(hào)95240129.0提到的一種上油油輪，為陶瓷或玻璃的圓 柱體。圓柱體的中心有一通孔，通孔穿在并粘結(jié)在金屬回轉(zhuǎn)支承軸上，在圓 柱體下方放置一油盤。使用時(shí)上油輪在油盤中旋轉(zhuǎn)，化纖絲條與上油輪接觸 時(shí)，油劑附在絲條上，由于油輪上沒(méi)有微孔，上油量少，不能滿足高速紡絲 的要求。油輪上油在紡短絲時(shí)常用，因?yàn)槎汤w紡絲速度低，紡程上張力也相 應(yīng)低，油輪上油引起的張力增加不會(huì)造成太大問(wèn)題，但應(yīng)用在長(zhǎng)絲就會(huì)有張 力過(guò)大，出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象，這也是油輪上油的缺點(diǎn)。目前化纖工業(yè)紡絲大多數(shù) 采用油嘴上油。如專利號(hào)01217464.5提到的一種上油油嘴，油嘴上油器的過(guò) 絲彎道均采用圓弧槽結(jié)構(gòu)，圓弧槽的上半部分槽的槽底設(shè)有噴油口，使化纖 絲與圓弧最高點(diǎn)接觸上油，又不損傷化纖絲。這種上油方式雖然減少和杜絕了化纖絲的靜電現(xiàn)象，但這樣的設(shè)置使圓弧點(diǎn)接觸面積過(guò)小，上油并不均勻。
在化纖紡絲工藝中，當(dāng)單絲纖度dpf小于1.5，且紡絲巻繞速度為3000米/分 5000米/分的高速紡絲過(guò)程中，為了降低紡絲張力，均采用油嘴上油。但是， 一般采用的油嘴是吉瑪公司生產(chǎn)的湯淺油嘴，這種油嘴是V型結(jié)構(gòu)，從單側(cè) 面上油，容易堵塞，造成絲束上油不均勻或失油、導(dǎo)致絲束局部過(guò)熱、拉伸不 均勻等從而斷頭頻繁。如專利號(hào)為200620165383.9實(shí)用新型專利提到了一種 V型狹縫式油嘴，可以克服上油不均勻、摩擦力大等問(wèn)題，但所提到的油嘴 在紡絲系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)容易切換失敗，產(chǎn)生跳絲現(xiàn)象，造成無(wú)油絲，降低優(yōu) 等品率，造成損失。雖然還設(shè)計(jì)出雙油嘴克服了跳絲的弊端，但如果安裝兩 個(gè)油嘴，成本高且不利于增加效益。而且這些上油裝置油嘴柄光滑，長(zhǎng)時(shí)間 使用時(shí)由于絲條張力會(huì)出現(xiàn)油嘴歪斜現(xiàn)象，也導(dǎo)致上油不均?，F(xiàn)有的上油普 遍都存在周向出油不均的現(xiàn)象，其主要原因是上油只有一路供油。因油劑泵 的出口壓力較大(0.2MPa—0.6MPa)，流量達(dá)2000ml/min，這樣就造成進(jìn)油口 處油劑量大，背油口出的油劑量小。由于未考慮上油的均勻分配，造成原絲 上油不均勻?，F(xiàn)在普遍釆用吉瑪公司的湯淺油嘴對(duì)于單絲根數(shù)多的絲束、纖 維的表面積大等可能會(huì)有上油不良、上油率低、上油不均勻等問(wèn)題，最終造 成絲束后道加彈張力波動(dòng)性，并且在加工方面，絲束還容易跳出來(lái)。嚴(yán)重影 響原絲的質(zhì)量，而且還很容易濺油等。
解決這個(gè)問(wèn)題我們可以采用環(huán)形上油油嘴。環(huán)形上油油嘴是將原來(lái)單側(cè) 面的V型上油裝置改成環(huán)形上油裝置，分上下兩層環(huán)形上油，擁有上下兩層 含油槽，當(dāng)絲束從進(jìn)絲口中進(jìn)入，可調(diào)節(jié)使絲束剛好從上油區(qū)通過(guò)，這樣可 以與上下兩層的含油槽充分的接觸，經(jīng)過(guò)四面的環(huán)形上油，從而滿足了原絲'上油不均勻性的問(wèn)題，也避免了上油率低、濺油和漏油等問(wèn)題，提高了原絲
的質(zhì)量，為大容量的紡絲裝置的穩(wěn)定運(yùn)行提供技術(shù)的保證。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種紡絲環(huán)形上油油嘴，本實(shí)用新型解決了紡 絲上油不均勻的問(wèn)題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)絲束與油嘴摩擦力大且不均勻而導(dǎo)致 絲束局部過(guò)熱、拉伸不均勻、濺油以及跳絲的不足。
本實(shí)用新型是一種紡絲環(huán)形上油油嘴，包括油嘴柄3和油嘴頭1，油嘴頭 1和油嘴柄3是一個(gè)連接體，油道4在油嘴柄3中間，出油孔5位于油嘴頭1 和油嘴柄3的連接處，油嘴頭1為留有進(jìn)絲口 2的環(huán)形結(jié)構(gòu)，油嘴頭1內(nèi)側(cè) 設(shè)有若干道含油槽6，含油槽6與出油孔5相通。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案
如上所述的一種紡絲環(huán)形上油油嘴，其中，所述的油嘴頭1的環(huán)形結(jié)構(gòu) 為圓環(huán)形。
如上所述的一種紡絲環(huán)形上油油嘴，其中，所述的含油槽6截面為橢圓形。
如上所述的一種紡絲環(huán)形上油油嘴，其中，所述的含油槽6的數(shù)量為兩道。
本實(shí)用新型提供一種新型的上油油嘴，以克服上油不均勻、摩擦力大且 不均勻而導(dǎo)致絲束局部過(guò)熱、拉伸不均勻、濺油以及跳絲等問(wèn)題。對(duì)原有的 油嘴結(jié)構(gòu)的內(nèi)部進(jìn)行了改進(jìn)，釆用了環(huán)形上油油嘴。擁有上下兩層含油槽和 兩個(gè)出油口，可以根據(jù)絲束的纖度選擇環(huán)孔的大小，使絲束剛好從上油區(qū)通 過(guò)，這樣可以與上下兩層的含油槽充分的接觸，使對(duì)單絲根數(shù)多的絲束不會(huì) 產(chǎn)生上油不良、拉伸不均勻等問(wèn)題，也不會(huì)出現(xiàn)濺油的現(xiàn)象，從根本上解決 了化纖絲上油的問(wèn)題，從而解決了生產(chǎn)難度。本實(shí)用新型的一種紡絲環(huán)形上 油油嘴的結(jié)構(gòu)采用了環(huán)形結(jié)構(gòu)。如附圖2所示，油嘴頭l，進(jìn)絲口 2，油嘴柄3，油道4，出油孔5，含油槽6，上油區(qū)7。油嘴頭1和油嘴柄3是一個(gè)連接體， 油道4在油嘴柄3里面，其目的是運(yùn)輸油劑，直徑一般控制在0.1mm—5mm范 圍之內(nèi)。油道4與含油槽6相連接，交叉處為出油孔5。在環(huán)形的油嘴頭l處 開(kāi)一小口與上油區(qū)7相接通，這是進(jìn)絲口 2，絲束就是從這里進(jìn)入上油區(qū)7上 油。上油區(qū)7的環(huán)口大小由絲束的纖度來(lái)決定， 一般控制在lmm—50腿范圍 之內(nèi)。在整個(gè)油嘴的內(nèi)部我們?cè)O(shè)置有兩個(gè)含油槽6，含油槽是個(gè)橢圓形狀結(jié)構(gòu)。 它們的間距在lcm—2cm左右。同時(shí)對(duì)應(yīng)著有兩個(gè)出油孔。出油孔也是在同一 側(cè)。在附圖4中我們可以看到上下兩層含油槽6，出油孔是5。在附圖3的剖 面圖可以看到上下兩層的含油槽6， 8為絲束。我們可以根據(jù)絲束的纖度選擇 環(huán)孔的大小，使得絲束剛好通過(guò)絲道。這樣可以與上下兩層的含油槽充分的 接觸，從而滿足了原絲上油不均勻性的問(wèn)題，也避免了在加工過(guò)程中跳絲的 現(xiàn)象，也解決了濺油和漏油等問(wèn)題。提高了原絲的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的有益效果是
1. 本實(shí)用新型在于油嘴采用了環(huán)形結(jié)構(gòu)。在環(huán)形結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置了上下兩 層兩道含油槽，有上下兩個(gè)出油孔。這樣可以增加化纖絲與油道的接觸面積 和上油時(shí)間，提高了上油率。保證了上油的高均勻性。
2. 本實(shí)用新型可以根據(jù)絲束的大小選擇環(huán)孔的大小，使絲束剛好通過(guò)絲 道，從而使得絲束從環(huán)中穿過(guò)時(shí)只接觸出油孔的這一面，而不接觸另一面。 但又要能接觸到另一面槽里的油劑，形成了環(huán)形上油，從而滿足了原絲上油 高均勻性，并且在加工方面，成功的解決了跳絲現(xiàn)象，還避免了化纖紡絲過(guò) 程中造成后道加彈張力波動(dòng)性問(wèn)題以及濺油等問(wèn)題，提高了原絲的質(zhì)量。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的湯淺油嘴的結(jié)構(gòu)示意圖 . 圖2是本實(shí)用新型一種紡絲環(huán)形上油油嘴的示意圖圖3、圖4是本實(shí)用新型一種紡絲環(huán)形上油油嘴的截面示意圖 其中l(wèi)是油嘴頭 2是進(jìn)絲口 3是油嘴柄 4是油道
5是出油孔6是含油槽7是上油區(qū) 8是絲束
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
實(shí)施例一如圖1所示，這是目前化纖紡絲普遍采用的湯淺油嘴。主要
包括出油孔5，上油區(qū)7和絲束8。出油口 5的直徑一般控制在0.1mm—5腿，
上油區(qū)7的大小一般控制在1mm—50mm范圍之內(nèi)。從示意圖明顯看出這種油
嘴上油主要從單側(cè)面上油，當(dāng)絲束從上油區(qū)7通過(guò)時(shí)，正對(duì)著出油孔的絲束
上油較好，而背對(duì)油口的一側(cè)基本上不上油。這樣就造成絲束上油不均勻，
容易引起后道加彈張力波動(dòng)、濺油、跳絲等問(wèn)題，嚴(yán)重影響了原絲的質(zhì)量。
實(shí)施例二如圖2所示，是本實(shí)用新型的一種紡絲環(huán)形上油油嘴，這是 環(huán)形油嘴從上到下的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。主要包括進(jìn)絲口2，油道4、上油區(qū)7 和出油孔5。上油區(qū)7的大小主要由生產(chǎn)絲束的纖度來(lái)決定，一般在lmm—50ram 之間。出油孔5的直徑一般控制在0.1mm—5讓范圍之內(nèi)?，F(xiàn)有一道絲束8從 進(jìn)絲口2進(jìn)入，絲束高速的通過(guò)上油區(qū)7，絲束會(huì)經(jīng)過(guò)上下兩層含油槽6，如 附圖3所示，上下兩層的含油槽6， 8為絲束。由于采用了環(huán)形上油，絲束會(huì) 接觸到兩層含油槽，在附圖4中可以看到出油孔5，分上下兩層。橢圓形含油 槽6。這也是環(huán)形油嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。而在整個(gè)上油過(guò)程中，它是個(gè)上下雙層的 環(huán)形上油過(guò)程?？梢愿鶕?jù)絲束的纖度選擇環(huán)孔的大小，使絲束剛好從絲道通 過(guò)。這樣使得絲束從環(huán)中穿過(guò)時(shí)只接觸出油孔的這一面，而不接觸另一面。 但又要能接觸到另一面槽里的油劑，形成了環(huán)形上油，保證了上油的高均勻 性。使對(duì)單絲根數(shù)多的絲束不會(huì)產(chǎn)生上油不良、拉伸不均的問(wèn)題，也不會(huì)出
現(xiàn)濺油的現(xiàn)象。經(jīng)試驗(yàn)證明，本實(shí)用新型確實(shí)解決了紡絲上油不均勻的問(wèn)題，彌補(bǔ)了現(xiàn) 有技術(shù)摩擦力大且不均勻而導(dǎo)致絲束局部過(guò)熱、拉伸不均勻、濺油以及跳絲 的不足。
權(quán)利要求1. 一種紡絲環(huán)形上油油嘴，包括油嘴柄(3)和油嘴頭(1)，油嘴頭(1)和油嘴柄(3)是一個(gè)連接體，油道(4)在油嘴柄(3)中間，出油孔(5)位于油嘴頭(1)和油嘴柄(3)的連接處，其特征是油嘴頭(1)為留有進(jìn)絲口(2)的環(huán)形結(jié)構(gòu)，油嘴頭(1)內(nèi)側(cè)設(shè)有若干層含油槽(6)，含油槽(6)與出油孔(5)相通。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種紡絲環(huán)形上油油嘴，其特征在于，所述的油嘴頭 (1)的環(huán)形結(jié)構(gòu)為圓環(huán)形。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種紡絲環(huán)形上油油嘴，其特征在于，所述的含油槽 (6)截面為橢圓形。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種紡絲環(huán)形上油油嘴，其特征在于，所述的含油槽 (6)的數(shù)量為兩層。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種紡絲環(huán)形上油油嘴，包括油嘴柄3和油嘴頭1，油嘴頭1和油嘴柄3是一個(gè)連接體，油道4在油嘴柄3中間，出油孔5位于油嘴頭1和油嘴柄3的連接處，油嘴頭1為留有進(jìn)絲口2的環(huán)形結(jié)構(gòu)，油嘴頭1內(nèi)側(cè)設(shè)有若干道含油槽6，含油槽6與出油孔5相通。本實(shí)用新型解決了紡絲上油不均勻的問(wèn)題，彌補(bǔ)了現(xiàn)有技術(shù)摩擦力大且不均勻而導(dǎo)致絲束局部過(guò)熱、拉伸不均勻、濺油以及跳絲的不足。
文檔編號(hào)D01D5/08GK201236226SQ200820151269
公開(kāi)日2009年5月13日 申請(qǐng)日期2008年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月25日
發(fā)明者丁建中, 曾鴻祥, 王麗麗, 王華平, 王朝生, 董金橋, 鳴 雷 申請(qǐng)人:江蘇恒力化纖有限公司