專利名稱：一種工業(yè)縫紉機(jī)控制器的信號(hào)發(fā)送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)縫紉機(jī)的工作部件，具體系一種可以控制縫紉速 度、剪線、抬壓腳、停止的信號(hào)發(fā)送裝置。
背景技術(shù)：
公知，工業(yè)縫紉機(jī)是一種適應(yīng)高速、批量生產(chǎn)服裝、布料飾品的機(jī)電裝置， 由高速旋轉(zhuǎn)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為縫紉針上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行縫紉作業(yè)的機(jī)械，在縫紉作 業(yè)中，不僅有機(jī)頭縫紉針的上下運(yùn)動(dòng)，而且還必須有縫紉速度的調(diào)節(jié)、剪線、 抬壓腳和停止等動(dòng)作。
作為工業(yè)縫紉機(jī)以上動(dòng)作的發(fā)出、控制和執(zhí)行，是在縫紉機(jī)的下部機(jī)架設(shè) 置一塊踏板，由操作人員腳踩踏板，并控制踏板不同的傾斜角度，可以使縫紉 機(jī)上部的工作部件產(chǎn)生改變縫紉速度、剪線、抬壓腳、停止等不同的動(dòng)作。如 此這般的縫紉機(jī)結(jié)構(gòu)可以適合大批量、定型服裝產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。
為了達(dá)到以上的目的，人們陸續(xù)采用了以下幾種主要的改良方法。
機(jī)械離合器控速器方式，它由連桿轉(zhuǎn)換成機(jī)械前后動(dòng)作帶動(dòng)軟木接觸電機(jī) 飛輪驅(qū)動(dòng)皮帶輪傳動(dòng)工作，它的主要缺點(diǎn)是機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，噪聲大， 易損壞，效率低，而且只能用在異步電動(dòng)機(jī)上。
其次是電子馬達(dá)接觸式控速器方式，它由殼體、兩至三個(gè)連桿、三個(gè)彈簧、 螺桿接觸式電位器組成杠桿式控速器，在一定角度內(nèi)拉動(dòng)杠桿控制電子馬達(dá)轉(zhuǎn) 動(dòng)速度，剪線，抬壓腳，停止等工作歩驟，這種結(jié)構(gòu)傳動(dòng)部件較多，體積大、 成本高、穩(wěn)定性不好，使用壽命短。
較新的結(jié)構(gòu)是伺服馬達(dá)多位感應(yīng)式控速器方式，它是由安裝支架角鐵，殼 體，兩至三個(gè)連桿、三個(gè)彈簧、螺桿、多個(gè)霍爾感應(yīng)器元件等組成杠桿式控速 器。為了達(dá)到控制多個(gè)動(dòng)作的目的，它設(shè)置了多個(gè)霍爾感應(yīng)器元件，踏板的不同角度驅(qū)動(dòng)對(duì)應(yīng)不同的霍爾感應(yīng)器，發(fā)出不同的接通或斷開信號(hào)，實(shí)現(xiàn)不同的 動(dòng)作，在一定角度內(nèi)拉動(dòng)杠桿控制伺服馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)速度，剪線，抬壓腳，停止等 工作步驟，這種結(jié)構(gòu)零件多，傳動(dòng)部件也較多，體積大、成本高、穩(wěn)定性差， 操作不靈敏，控制不流暢，反應(yīng)遲鈍。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，充分利用霍爾感應(yīng)器元件在一定 角度范圍內(nèi)可以產(chǎn)生不同強(qiáng)弱信號(hào)的特點(diǎn)，盡少選用零件和元件，結(jié)構(gòu)緊湊， 工作可靠的工業(yè)縫紉機(jī)控制器的信號(hào)發(fā)送裝置。
本實(shí)用新型的目的是由如下結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的。
一種工業(yè)縫紉機(jī)控制器的信號(hào)發(fā)送裝置，包括連接踏板21可垂直移動(dòng)的 拉桿22和固定在縫紉機(jī)臺(tái)板24上的整殼體23，其特征在于，在信號(hào)發(fā)送拉桿 5的側(cè)壁水平設(shè)置一螺銷10，螺銷10插入拔桿11的圓弧形滑槽內(nèi)，拔桿11 的水平轉(zhuǎn)軸固定在殼體2上，拔桿11的轉(zhuǎn)軸側(cè)部配置左磁鐵12和右磁鐵13， 在殼體與左右磁鐵12、 13對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置一件霍爾感應(yīng)器14。
所述信號(hào)發(fā)送拉桿5為呈中字型的鐵質(zhì)板材零件，分為上桿、下桿和中間 的橫矩形，在橫矩形的右上角側(cè)壁螺銷10。
在所述信號(hào)發(fā)送拉桿5的上桿依次套置壓桿17壓簧18、螺桿19、螺母 20;在信號(hào)發(fā)送拉桿5的下桿套置下彈簧16、下滑片9、下滑套6。提供信號(hào) 發(fā)送拉桿5在作業(yè)中向上或向下拉動(dòng)以后可以自動(dòng)回復(fù)原位置，通過螺桿19 與螺母20可以調(diào)節(jié)信號(hào)拉桿5上端的壓力。
采用本技術(shù)方案，操作人員踩動(dòng)踏板21不同的角度，使拉桿22產(chǎn)生不同 的上升或下降距離，導(dǎo)致固定在信號(hào)發(fā)送拉桿5上的螺銷10也上下不同距離 的移動(dòng)，螺銷10插入拔桿11的圓弧形滑槽內(nèi)，使得螺銷10在拔桿11圓弧形 滑槽內(nèi)滑動(dòng)，由于拔桿11的水平轉(zhuǎn)軸是固定在殼體2上的，因此使得拔桿ll 只能繞水平轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在拔桿11的轉(zhuǎn)軸兩側(cè)部配置了左磁鐵12和右磁鐵13， 它們跟著拔桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，相對(duì)于固定在殼體上霍爾感應(yīng)器14激發(fā)了不同旋轉(zhuǎn)角 度的磁信號(hào)，隨之在霍爾感應(yīng)器14內(nèi)產(chǎn)生了與轉(zhuǎn)動(dòng)角度大小相應(yīng)強(qiáng)弱不同的電信號(hào)，電信號(hào)又繼而控制發(fā)出不同的改變縫紉速度、剪線、抬壓腳、停止等 不同的機(jī)械動(dòng)作。
本實(shí)用新型的有益效果表現(xiàn)于采用本技術(shù)方案，充分利用了霍爾感應(yīng)器 在感應(yīng)不同角度的磁信號(hào)條件下可以產(chǎn)生不同強(qiáng)弱電信號(hào)的特點(diǎn)，以少數(shù)量， 甚至一個(gè)霍爾感應(yīng)器就實(shí)現(xiàn)和改變了現(xiàn)有技術(shù)采用多個(gè)霍爾感應(yīng)器，并且將霍 爾感應(yīng)器只充當(dāng)開或閉的通斷開關(guān)使用的不良結(jié)構(gòu)，隨之相應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、部 件也省略、簡(jiǎn)化了?？s小了體積，降低了產(chǎn)品成本，也降低了設(shè)備故障率。
本技術(shù)方案不改變操作者的操作使用習(xí)慣，因此不存在負(fù)面效應(yīng)，有很大 的市場(chǎng)推廣利用價(jià)值。


圖1是工業(yè)縫紉機(jī)控制器的信號(hào)發(fā)送裝置在工業(yè)縫紉機(jī)上的配置位置； 圖2是本實(shí)用新型信號(hào)發(fā)送裝置裝配后的總成外觀立體圖； 圖3是本實(shí)用新型信號(hào)發(fā)送裝置零件分解立體圖。
(五) 具體實(shí)施方法
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)。
參見圖2，安裝信號(hào)發(fā)送器的支架角鐵4是安裝信號(hào)器殼體也是用來吊裝 信號(hào)發(fā)送器的支架，3信號(hào)發(fā)送器下殼體，2信號(hào)發(fā)送器上殼體，l信號(hào)發(fā)送器 殼體上蓋，它們組合成信號(hào)發(fā)送器的殼體，信號(hào)發(fā)送器的控制拉桿5在殼體內(nèi) 按信號(hào)需求設(shè)定拉伸范圍，信號(hào)發(fā)送器拉桿5按圖示方向往下拉是從低速至高 速控制，拉至最下點(diǎn)為最高速度，中立位置(自然狀態(tài))是停止位置，信號(hào)發(fā) 送器拉桿5相反方向往上推一檔(3mm)為剪線位置提供剪線信號(hào)，信號(hào)發(fā)送 器拉桿5再往上推一檔(4mm等于二檔位置)為抬壓腳位置提供抬腳信號(hào)功 能，信號(hào)發(fā)送器拉桿5只要往相反方向推上同時(shí)影藏剎車功能，也就是就說只 要拉桿5往上推任何一檔都會(huì)先經(jīng)過中立位置提供剎車信號(hào)，再完成其它兩項(xiàng) 剪線與抬壓腳功能，此功能按是主程式設(shè)定要求步驟?？厮倨鳉んw的上方調(diào)節(jié) 螺栓19，上下調(diào)緊調(diào)松拉桿5剪線與抬壓腳的壓力方便用戶操作。圖3是一種信號(hào)發(fā)送器結(jié)構(gòu)組合，信號(hào)發(fā)送器下殼體3與信號(hào)發(fā)送器上殼 體2對(duì)稱型配合成主殼體，信號(hào)發(fā)送器拉桿5是(4mm)鐵板沖拉成中字形， 在信號(hào)發(fā)送器拉桿5中間與中字形下平線沖出兩個(gè)定型銷，兩個(gè)定型大小長(zhǎng)度 相等按相反方向垂直拉桿平面，平行于中字型下延邊輔助信號(hào)發(fā)送器拉桿5下 拉時(shí)平行作用，信號(hào)發(fā)送器拉桿5中字形右上方鉆一螺孔來安裝螺銷10。信號(hào) 發(fā)送器拉桿5套裝進(jìn)下滑片9，下滑片9為外圓內(nèi)長(zhǎng)方型，內(nèi)長(zhǎng)方型與拉桿5 是過度配合可以自由滑動(dòng)，下滑片9外圓與殼體下方上來第三個(gè)圓倉(cāng)過度配合 可以自由上下滑動(dòng)為速度信號(hào)范圍區(qū)，下滑片9下小圓是套裝下復(fù)位彈簧16 起導(dǎo)向作用，下復(fù)位彈簧16下方套進(jìn)下滑套6，下滑套6外方內(nèi)長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)， 外方形是套在信號(hào)發(fā)送器殼體下方上來第一個(gè)方倉(cāng)內(nèi)防止上下及左右轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi) 長(zhǎng)方形是與控制拉桿5過度配合上下自由滑動(dòng)。信號(hào)發(fā)送拉桿5上方套進(jìn)上滑 片8，上滑片8外圓內(nèi)長(zhǎng)方形，外圓與控制器殼體下面上來第五個(gè)圓倉(cāng)過度配 合可以上下滑動(dòng)為剪線與抬壓腳信號(hào)范圍區(qū)，內(nèi)長(zhǎng)方形與信號(hào)發(fā)送拉桿5過度 配合，在上滑片8的上方再套入上復(fù)位彈簧15，上復(fù)位彈簧15的上方套裝上 滑套7，上滑套7下圓套到上彈簧15內(nèi)起導(dǎo)向作用，上滑套7上部外方形內(nèi)長(zhǎng)
方形，外方形是套大信號(hào)發(fā)送器殼第七個(gè)方倉(cāng)內(nèi)防止上下左右動(dòng)作，內(nèi)長(zhǎng)方形 是與信號(hào)發(fā)送拉桿5過度配合，信號(hào)發(fā)送拉桿5兩端相應(yīng)裝上下滑9，下復(fù)位 彈簧16，下滑套6，上滑片8，上復(fù)位彈簧15，上滑套7后，兩端壓縮彈簧對(duì) 準(zhǔn)相應(yīng)的位置裝配在信號(hào)發(fā)送器下殼體3上，然后把拉桿螺銷10擰上控制器 拉桿5中字形的右上方螺孔?；魻杺鞲?4套進(jìn)信號(hào)發(fā)送器下殼體3左上邊的 槽口內(nèi)，拔桿11的擺頭分別粘貼上兩個(gè)磁鐵12磁鐵13，拔桿11的擺頭中圓 孔套進(jìn)信號(hào)發(fā)送器下殼體3左上方霍爾感應(yīng)器對(duì)應(yīng)的圓銷內(nèi)，圓銷與拔桿擺頭 圓孔是過度配合可擺動(dòng)，拔桿ll另一端曲線形滑槽同時(shí)套進(jìn)拉桿螺銷內(nèi)10， 拔桿11曲線槽是配合信號(hào)發(fā)送器拉桿5上面的拉桿螺銷10，把信號(hào)發(fā)送器拉 桿5上下運(yùn)動(dòng)距離經(jīng)過拉桿螺銷10與拔桿11的曲線槽轉(zhuǎn)成擺動(dòng)工作，拔桿11 的擺動(dòng)工作經(jīng)擺頭兩個(gè)磁鐵傳給霍爾感應(yīng)14產(chǎn)生不同的角度擺動(dòng)信號(hào)，拔桿 11的曲線槽是應(yīng)用曲線半徑比例來縮減信號(hào)發(fā)送器拉桿5的上下運(yùn)動(dòng)距離，從 而使霍爾傳感器14得到有效的角度擺動(dòng)信號(hào)，以上零件裝配到位蓋上信號(hào)發(fā)送器上殼體2，裝上面蓋板1鎖緊兩個(gè)對(duì)角螺絲，壓桿17從信號(hào)發(fā)送器殼體3 上方放入，壓桿17成圓梯形，下層大是工作面中層套入調(diào)壓彈簧18最小層要 套進(jìn)調(diào)壓螺栓19內(nèi)孔內(nèi)起導(dǎo)向作用，調(diào)壓螺栓19可以調(diào)節(jié)壓桿17的壓力方 便操作合適的使用，然后通過信號(hào)發(fā)送器四個(gè)螺孔固定在支架角鐵4。
工作原理是信號(hào)發(fā)送器拉桿5往下拉，信號(hào)發(fā)送器拉桿5中字型下肩作用 帶拉下滑片9，下滑片9受約信號(hào)發(fā)送器殼體內(nèi)往上第三個(gè)內(nèi)圓倉(cāng)行程高為速 度區(qū)，從第三個(gè)內(nèi)圓倉(cāng)上止點(diǎn)拉至下止點(diǎn)為零速至最高速，在信號(hào)發(fā)送器拉桿 5拉下同時(shí)拉桿螺銷10也同步動(dòng)作，拉桿螺銷10上下運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)拔桿11擺動(dòng)， 拔桿11前端擺頭的磁鐵12磁鐵13給霍爾傳感器14提供角度擺動(dòng)信號(hào)，擺動(dòng) 信號(hào)經(jīng)處理轉(zhuǎn)成控制信號(hào)。信號(hào)發(fā)送器拉桿5沒有拉力和推力情況為中力位置 (為自然停車位置不工作狀態(tài))，信號(hào)發(fā)送器拉桿5從速度區(qū)工作直接按相反 方向推上，這時(shí)下復(fù)位彈簧16會(huì)把下滑片9壓致中立位置，信號(hào)發(fā)送器拉桿5 的前端面推動(dòng)壓桿17，壓桿17受調(diào)壓彈簧18的作用被推上一段距離為剪線位 置(3mm)，信號(hào)發(fā)送器拉桿5推上同時(shí)拉桿螺銷10也同步動(dòng)作，拉桿螺銷 10上下運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)拔桿11擺動(dòng)，拔桿11前端擺頭的磁鐵12磁鐵13給霍爾傳感 器14提供擺動(dòng)信號(hào)，擺動(dòng)信號(hào)經(jīng)處理轉(zhuǎn)成控制信號(hào)剪線工作，信號(hào)發(fā)送器拉 桿5推上來的壓力受調(diào)壓螺栓19控制，螺母20是銷緊固定調(diào)壓螺栓19所確 定的壓力位置。信號(hào)發(fā)送器拉桿5推到剪線位置時(shí)，信號(hào)發(fā)送器拉桿5的中字 型上肩邊碰觸到上滑片8，上滑片8壓縮上復(fù)位彈簧15在往上第五個(gè)內(nèi)圓倉(cāng)行 程工作，第五個(gè)內(nèi)圓倉(cāng)的內(nèi)行程為抬壓腳位置(4mm)，信號(hào)發(fā)送器拉桿5繼 續(xù)推上同時(shí)拉桿螺銷10也同步動(dòng)作，拉桿螺銷10上下運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)拔桿11擺動(dòng)， 拔桿11前端擺頭的磁鐵12磁鐵13給霍爾傳感器14提供角度擺動(dòng)信號(hào)，角度 擺動(dòng)信號(hào)經(jīng)處理轉(zhuǎn)控制信號(hào)抬壓腳工作。放開信號(hào)發(fā)送器拉桿5所有拉力和推 力時(shí)，信號(hào)發(fā)送器拉桿5受下復(fù)位彈簧16，下滑片9，調(diào)壓彈簧18，壓桿17 的作用回到中立位置。
權(quán)利要求1. 一種工業(yè)縫機(jī)控制器的信號(hào)發(fā)送裝置，包括連接踏板(21)可垂直移動(dòng)的拉桿(22)各固定在縫紉機(jī)臺(tái)板(24)上的整殼體(23)，其特征在于，在信號(hào)發(fā)送拉桿(5)的側(cè)壁水平設(shè)置一螺銷(10)，螺銷(10)插入拔桿(11)的圓弧形滑槽內(nèi)。拔桿(11)的水平轉(zhuǎn)軸固定地殼體(2)上，拔桿(11)的轉(zhuǎn)軸側(cè)部配置左磁鐵(12)和右磁鐵(13)，在殼體與左右磁(12)(13)對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)置一件霍爾感應(yīng)器(14)。
2. 根據(jù)權(quán)利1所述信號(hào)發(fā)送裝置，其特征是信號(hào)發(fā)送拉桿(5)為呈中字型 的鐵質(zhì)板材零件，分為上桿、下桿和中間的橫矩形，在橫矩形的右上角側(cè)壁螺 銷(IO)。
3.根椐權(quán)利1或2所述工業(yè)縫紉機(jī)信號(hào)發(fā)送器，其特征是，在信號(hào)發(fā)送拉桿 (5)的上桿依次套置彈簧(15)、壓桿(17)壓簧(18);在信號(hào)發(fā)送拉桿(5)的下桿 套置滑片(9)與下彈簧(16)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)縫紉機(jī)可以控制縫紉速度、剪線、抬壓腳、停止的信號(hào)發(fā)送裝置。一種工業(yè)縫紉機(jī)控制器的信號(hào)發(fā)送裝置，包括連接踏板(21)可垂直移動(dòng)的拉桿(22)和固定在縫紉機(jī)臺(tái)板(24)上的整殼體(23)，在信號(hào)發(fā)送拉桿(5)的側(cè)壁水平設(shè)置一螺銷(10)，螺銷(10)插入拔桿(11)的圓弧形滑槽內(nèi)，拔桿(11)的水平轉(zhuǎn)軸固定在殼體(2)上，拔桿(11)的轉(zhuǎn)軸側(cè)部配置左右磁鐵(12、13)，在殼體相應(yīng)位置上設(shè)置一件霍爾感應(yīng)器(14)。利用霍爾感應(yīng)器在感應(yīng)不同角度的磁信號(hào)條件下可以產(chǎn)生不同強(qiáng)弱電信號(hào)的特點(diǎn)，以一件霍爾感應(yīng)器改變了現(xiàn)有技術(shù)采用多個(gè)霍爾感應(yīng)器的不良結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)部件省略簡(jiǎn)化，體積縮小，成本、故障率降低，使用壽命長(zhǎng)、性價(jià)比高、穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)D05B69/00GK201245763SQ200820151579
公開日2009年5月27日 申請(qǐng)日期2008年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月1日
發(fā)明者魏福昌 申請(qǐng)人:上海富山精密機(jī)械科技有限公司