筒紗自動裝袋裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種筒紗自動裝袋裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]筒紗生產(chǎn)完成后，需要裝入編織袋進(jìn)行運(yùn)輸。由于現(xiàn)有技術(shù)中并沒有專門的筒紗裝袋裝置，因此，只能依靠人工將現(xiàn)成的編織袋撐開，然后將筒紗裝入編織袋，最后進(jìn)行封口操作。此種筒紗裝袋方式需要占用人工，而且裝袋效率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出了一種筒紗自動裝袋裝置，以提高筒紗裝袋的自動化程度。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]筒紗自動裝袋裝置，包括筒紗裝袋區(qū)和筒紗堆棧區(qū)；在筒紗裝袋區(qū)后方設(shè)有卷筒，卷筒上卷繞有雙層單邊開口帶;在筒紗裝袋區(qū)下方設(shè)有用于帶動雙層單邊開口帶由后向前移動的主輸送帶；筒紗裝袋區(qū)內(nèi)設(shè)有用于將雙層單邊開口帶的開口邊側(cè)撐開的邊側(cè)支撐架，該撐開的開口邊側(cè)作為筒紗的入口；筒紗堆棧區(qū)位于筒紗的入口處;筒紗堆棧區(qū)內(nèi)配置有用于將筒紗由該筒紗堆棧區(qū)推入雙層單邊開口帶內(nèi)的一號推送機(jī)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，所述雙層單邊開口帶是由一張平面編織帶的兩個(gè)長度邊沿對折形成的。
[0007]優(yōu)選地，所述筒紗裝袋區(qū)內(nèi)設(shè)有用于帶動雙層單邊開口帶的上層長度邊沿由后向前移動的上層邊部輸送帶以及用于帶動雙層單邊開口帶的下層長度邊沿由后向前移動的下層邊部輸送帶;上層邊部輸送帶和下層邊部輸送帶的布置方向與主輸送帶的布置方向相同；上層邊部輸送帶與下層邊部輸送帶同步動作。
[0008]優(yōu)選地，在上層邊部輸送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有用于將上層邊部輸送帶按壓在雙層單邊開口帶的上層長度邊沿上的一號壓輪;在下層邊部輸送帶內(nèi)側(cè)設(shè)有用于將下層邊部輸送帶按壓在雙層單邊開口帶的下層長度邊沿上的二號壓輪。
[0009]優(yōu)選地，上層邊部輸送帶與下層邊部輸送帶由同一電機(jī)驅(qū)動，且上層邊部輸送帶與下層邊部輸送帶之間通過齒輪嚙合傳動。
[0010]優(yōu)選地，所述筒紗裝袋區(qū)內(nèi)還設(shè)有用于將雙層單邊開口帶整體撐開的主支撐架。[0011 ]優(yōu)選地，所述主支撐架為方形框架。
[0012]優(yōu)選地，一號推送機(jī)構(gòu)包括一號動力缸和一號推板，一號推板對準(zhǔn)筒紗的入口，一號動力缸安裝在一號推板的中部;在一號推板的一端連接有與筒紗堆桟區(qū)的一邊對齊的一號擋板，在筒紗堆棧區(qū)相對的另一邊上設(shè)有與該一號擋板平行的筒紗堆棧區(qū)門禁，筒紗由筒紗堆棧區(qū)門禁進(jìn)入筒紗堆棧區(qū)。
[0013]優(yōu)選地，所述筒紗堆棧區(qū)的入口處設(shè)有筒紗輸送帶以及用于將筒紗輸送帶上的筒紗按行推入筒紗堆棧區(qū)的二號推送機(jī)構(gòu)。
[0014]優(yōu)選地，二號推送機(jī)構(gòu)包括二號動力缸和二號推板，二號推板對準(zhǔn)筒紗堆棧區(qū)的Λ 口，二號動力缸安裝在二號推板的中部;在二號推板的一端安裝有二號擋板;在筒紗輸送帶的一側(cè)設(shè)有用于記錄到達(dá)二號推板上筒紗數(shù)量的一號計(jì)數(shù)器，在二號動力缸上設(shè)有用于記錄二號推板推送次數(shù)的二號計(jì)數(shù)器。
[0015]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型中的筒紗自動裝袋裝置，具有筒紗裝袋和筒紗堆棧兩個(gè)工作區(qū)，其中，在筒紗裝袋區(qū)后方設(shè)有卷筒，卷筒上卷繞有雙層單邊開口帶;在筒紗裝袋區(qū)下方設(shè)有用于帶動雙層單邊開口帶由后向前移動的主輸送帶，通過在筒紗裝袋區(qū)內(nèi)設(shè)置邊側(cè)支撐架，便于將雙層單邊開口帶的開口邊側(cè)撐開，該撐開的開口邊側(cè)作為筒紗的入口；筒紗堆棧區(qū)位于筒紗的入口處，且筒紗堆棧區(qū)內(nèi)配置有一號推送機(jī)構(gòu)。通過上述設(shè)計(jì)，使得雙層單邊開口帶在跟隨主輸送帶移動至筒紗裝袋區(qū)時(shí)，其開口邊側(cè)撐開并形成筒紗的入口，然后在一號推送機(jī)構(gòu)的作用下將筒紗由該筒紗堆棧區(qū)推入雙層單邊開口帶內(nèi)，完成一次裝袋操作；上述過程利于實(shí)現(xiàn)筒紗裝袋過程的自動化程度，節(jié)省人力、提高生產(chǎn)效率;此外，上述自動化裝袋過程還可以與后續(xù)的自動化封口操作配合，利于實(shí)現(xiàn)筒紗裝袋及封裝的完全自動化進(jìn)程。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型中筒紗自動裝袋裝置的俯視圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中筒紗自動裝袋裝置的側(cè)視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型中雙層單邊開口帶的成型示意圖；
[0020]其中，1-筒紗裝袋區(qū)，2-筒紗堆棧區(qū)，3-卷筒，4-雙層單邊開口帶，5-平面編織帶，
6-主輸送帶，7-邊側(cè)支撐架，8-筒紗的入口，9-一號推送機(jī)構(gòu)，10-上層邊部輸送帶，11-下層邊部輸送帶，12-一號壓輪，13-二號壓輪，14-一號動力缸，15- —號推板，16- —號擋板，17-筒紗堆棧區(qū)門禁，18-筒紗輸送帶，19-二號推送機(jī)構(gòu)，20-二號動力缸，21-二號推板，22-二號擋板，23-—號計(jì)數(shù)器，24-二號計(jì)數(shù)器，25-筒紗。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0022]結(jié)合圖1和圖2所示，筒紗自動裝袋裝置，包括筒紗裝袋區(qū)I和筒紗堆棧區(qū)2;其中，在筒紗裝袋區(qū)I內(nèi)可以完成筒紗25的裝袋操作，筒紗堆棧區(qū)2用于暫存和轉(zhuǎn)移筒紗25。
[0023]在筒紗裝袋區(qū)I后方設(shè)有卷筒3，卷筒3上卷繞有雙層單邊開口帶4。具體的，
[0024]如圖3所示，該雙層單邊開口帶4是由一張平面編織帶5的兩個(gè)長度邊沿a、b對折形成的。對折后長度邊沿a到中線c的距離與長度邊沿b到中線c的距離相等。
[0025]在筒紗裝袋區(qū)I下方設(shè)有主輸送帶6，用于帶動雙層單邊開口帶4由后向前移動。
[0026]此外，在筒紗裝袋區(qū)I內(nèi)還設(shè)有邊側(cè)支撐架7，當(dāng)雙層單邊開口帶4跟隨主輸送帶6運(yùn)行至筒紗裝袋區(qū)I時(shí)，其開口邊側(cè)會被邊側(cè)支撐架7撐開，形成筒紗的入口 8。
[0027]至于邊側(cè)支撐架7采用何種結(jié)構(gòu)形式，并非本實(shí)用新型的重點(diǎn)，本實(shí)用新型不做詳述。
[0028]筒紗堆棧區(qū)2位于筒紗的入口 8處，本實(shí)施例中筒紗堆棧區(qū)2位于筒紗的入口 8右側(cè)。
[0029]在筒紗堆棧區(qū)2內(nèi)配置有一號推送機(jī)構(gòu)9，可以將暫存在筒紗堆棧區(qū)2的筒紗25推入雙層單邊開口帶4內(nèi)，實(shí)現(xiàn)筒紗25的裝袋操作。
[0030]上述裝袋過程沒有人工參與，實(shí)現(xiàn)了筒紗裝袋過程的自動化，利于提高生產(chǎn)效率。
[0031]在筒紗裝袋區(qū)I內(nèi)設(shè)有上、下兩層邊部輸送帶10、11，兩層邊部輸送帶的布置方向與主輸送帶6的布置方向相同。其中，上層邊部輸送帶10用于帶動雙層單邊開口帶4的上層長度邊沿a由后向前移動，下層邊部輸送帶11用于帶動雙層單邊開口帶的下層長度邊沿b由后向前移動，上層邊部輸送帶1與下層邊部輸送帶11同步動作。
[0032]通過上述設(shè)計(jì)，使得主輸送帶6在帶動裝入筒紗25的雙層單邊開口帶4由后向前移動時(shí)，雙層單邊開口帶4的上層長度邊沿a及下層長度邊沿b可以主動跟隨雙層單邊開口帶4向前移動，避免上層長度邊沿a及下層長度邊沿b向前運(yùn)動時(shí)發(fā)生偏移。
[0033]此外，為了實(shí)現(xiàn)上層邊部輸送帶10與下層邊部輸送帶11的同步動作，上層邊部輸送帶10與下層邊部輸送帶11由同一電機(jī)驅(qū)動，且上層邊部輸送帶10與下層邊部輸送帶11之間通過齒輪嚙合傳動，一方面保證動作的可靠性，另一方面保證二者運(yùn)行方向的一致性。
[0034]另外，為了提高上層邊部輸送帶10主動輸送雙層單邊開口帶的上層長度邊沿a的效果，在上層邊部輸送帶10內(nèi)側(cè)設(shè)有用于將上層邊部輸送帶10按壓在雙層單邊開口帶的上層長度邊沿a上的一號壓輪12，以提高上層邊部輸送帶10與上層長度邊沿a的摩擦接觸效果O
[0035]當(dāng)然，還可以在上層邊部輸送帶10外側(cè)設(shè)置一層膠層，也可以起到增加上層邊部輸送帶10與上層長度邊沿a之間摩擦接觸效果的作用。
[0036]同樣，