專利名稱：一種用于并條機(jī)出條檢測(cè)傳感器接口裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種紡織機(jī)械，特別是用于并條機(jī)在線出條檢測(cè)傳感器的接口裝置，屬紡 織技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
并條機(jī)是把若干根梳理或精梳后的纖維條加工成具有一定品質(zhì)要求的纖維條的紡紗機(jī)器。
帶勻整并條機(jī)上安裝出條檢測(cè)裝置，能夠在線對(duì)出條質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使觸摸屏上顯示質(zhì)量cvy。、
波譜圖、重偏差等信息，超限報(bào)警，為紡制高質(zhì)量條子把好關(guān)?，F(xiàn)有出條檢測(cè)裝置，由固定支 座、旋轉(zhuǎn)支座、凹凸輪、輪軸、旋轉(zhuǎn)軸、傳感器、感應(yīng)目標(biāo)等組成。凹凸輪分別通過(guò)輪軸裝于 固定支座和旋轉(zhuǎn)支座上，傳感器與感應(yīng)目標(biāo)也分別裝于固定支座與旋轉(zhuǎn)支座上，凸輪通過(guò)彈簧 裝置與凹輪壓在一起，凹凸輪旋轉(zhuǎn)將條子向下送入圈條管，當(dāng)條子重量變化時(shí)(粗細(xì)變化)，凹 輪不動(dòng)，凸輪接近線性移動(dòng)，使得裝于旋轉(zhuǎn)支座上的感應(yīng)目標(biāo)也按比例線性移動(dòng)，從而使傳感
器實(shí)時(shí)提供變化信號(hào)，顯示屏上顯示條子粗細(xì)變化、重偏差、cw。及波譜圖。
實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)該裝置存有下述問(wèn)題1.由于凹凸輪與輪軸為裝配組裝件，其裝配后凹 凸輪旋轉(zhuǎn)精度直接影響出條檢測(cè)信號(hào)真實(shí)性。當(dāng)凹凸輪旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)超差時(shí)，傳感器感應(yīng)的信號(hào)與 條子變化不一致，也就是虛假信息，因而需要對(duì)凹凸輪與輪軸的加工精度及配合尺寸精度要求 很高，增加了零件加工和裝配難度；2.旋轉(zhuǎn)支座孔與旋轉(zhuǎn)軸之間裝有起支撐及耐磨作用的銅套， 因間隙存在而影響旋轉(zhuǎn)精度；3.凹凸輪與傳感器位于旋轉(zhuǎn)軸的同一側(cè)，形成同角相似三角形， 成線性比例關(guān)系，傳感器裝配位置受到很大局限性，增加裝配難度。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型用于克服已有技術(shù)的缺陷而提供一種有效提高凹凸輪旋轉(zhuǎn)裝配精度、檢測(cè)信號(hào) 真實(shí)準(zhǔn)確的用于并條機(jī)出條檢測(cè)傳感器接口裝置。 解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下
一種用于并條機(jī)出條檢測(cè)傳感器接口裝置，構(gòu)成中包括固定支座、旋轉(zhuǎn)支座、凹輪、凸輪、 傳感器、感應(yīng)目標(biāo)和彈簧機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)支座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述凹輪和傳感器設(shè)置在固定支座上，凸輪和感應(yīng)目標(biāo)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支座上，彈簧機(jī)構(gòu)觸壓旋轉(zhuǎn)支座，凹輪、凸輪相互接觸，其 特別之處是所述凹輪、凸輪均為輪軸一體結(jié)構(gòu)。
上述用于并條機(jī)出條檢測(cè)傳感器接口裝置，所述傳感器、感應(yīng)目標(biāo)位于旋轉(zhuǎn)軸上側(cè)，凸輪、 凹輪位于旋轉(zhuǎn)軸下側(cè)，其中傳感器至凹輪軸心線距離連線與感應(yīng)目標(biāo)至凸輪軸心線距離連線相 交，其交點(diǎn)位于旋轉(zhuǎn)軸軸心線上。
上述用于并條機(jī)出條檢測(cè)傳感器接口裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)支座孔之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸軸承。
本實(shí)用新型針對(duì)并條機(jī)出條檢測(cè)傳感器接口裝置因凹凸輪旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)超差而發(fā)出虛假信息等 問(wèn)題進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，其主要特點(diǎn)如下l.將凹凸輪設(shè)計(jì)為輪軸一體結(jié)構(gòu)，代替原輪軸、輪組 裝結(jié)構(gòu)，減少了配合誤差，使傳感器感應(yīng)信號(hào)更真實(shí)準(zhǔn)確，避免因裝配后凹凸輪徑向跳動(dòng)偏差 大引起的假信號(hào)的產(chǎn)生；2.旋轉(zhuǎn)支座孔與旋轉(zhuǎn)軸之間以軸承代替銅套，消除旋轉(zhuǎn)支座孔軸之間 存在的間隙，使旋轉(zhuǎn)精度提高；3.傳感器與凸凹輪分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，以旋轉(zhuǎn)軸為點(diǎn)形成 對(duì)角剪刀形，使安裝位置范圍加大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

圖l是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2圖1的俯視圖3是圖1的B-B剖視圖4是本實(shí)用新型檢測(cè)原理示意圖。
圖中各部件標(biāo)號(hào)如下1.固定支座；2.旋轉(zhuǎn)支座；3.凹輪；4.凸輪；5.感應(yīng)目標(biāo)；6. 傳感器；7.旋轉(zhuǎn)軸；8.彈簧機(jī)構(gòu)；9.旋轉(zhuǎn)軸軸承；10.棉條；ll.軸承。
具體實(shí)施方式
參看圖l、圖2，本實(shí)用新型構(gòu)成中包括固定支座l、旋轉(zhuǎn)支座2、凹輪3、凸輪4、傳感器 6、感應(yīng)目標(biāo)5和彈簧機(jī)構(gòu)8，旋轉(zhuǎn)支座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸7，凹輪和傳感器設(shè)置在固定支座上，凸 輪和感應(yīng)目標(biāo)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支座上，彈簧機(jī)構(gòu)觸壓旋轉(zhuǎn)支座，被檢測(cè)棉條10位于凹輪、凸輪之間。 為滿足檢領(lǐng)術(shù)需的高精度旋轉(zhuǎn)要求，使傳感器感應(yīng)信號(hào)更真實(shí)準(zhǔn)確，避免因輪與軸裝配后凹凸 輪徑向跳動(dòng)偏差大引起假信號(hào)產(chǎn)生，本實(shí)用新型將凹輪3、凸輪4均設(shè)計(jì)為輪軸一體結(jié)構(gòu)，該 結(jié)構(gòu)避免了輪與輪軸間的裝配誤差，并有利于提高零件加工精度。
參看圖l，傳感器6、感應(yīng)目標(biāo)5位于旋轉(zhuǎn)軸7上側(cè)，凸輪、凹輪位于旋轉(zhuǎn)軸下側(cè)。由圖4可見(jiàn)，傳感器至凹輪軸心線距離的連線與感應(yīng)目標(biāo)至凸輪軸心線距離的連線相交，其交點(diǎn)位于 旋轉(zhuǎn)軸軸心線上。這種配置方式使傳感器、凹輪軸心線連線與感應(yīng)目標(biāo)、凸輪軸心線連線以旋 轉(zhuǎn)軸軸心線為中心，形成剪刀式對(duì)角三角形，使安裝位置范圍加大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
參看圖3，旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)支座孔之間以旋轉(zhuǎn)軸軸承7代替原銅套，消除裝配間隙，旋轉(zhuǎn)精 度得以提高。凸輪和凹輪的輪軸部位與旋轉(zhuǎn)支座和固定支座裝配結(jié)構(gòu)相同，均如圖3所示，通 過(guò)一對(duì)角接觸軸承l(wèi)l面對(duì)面裝配，使凸輪和凹輪即能承受雙向載荷，又能防止軸向竄動(dòng)。
本實(shí)用新型工作過(guò)程如下彈簧機(jī)構(gòu)8給旋轉(zhuǎn)支座2施力，旋轉(zhuǎn)支座帶動(dòng)的凸輪4繞旋轉(zhuǎn) 軸7轉(zhuǎn)動(dòng)，壓向固定支座1的凹輪3，凹凸輪間為被檢測(cè)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的綿條10，當(dāng)棉條粗細(xì)變 化時(shí)，凸輪4作近似線性移動(dòng)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)支座2旋轉(zhuǎn)，通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸7使得裝于旋轉(zhuǎn)支座2上的
感應(yīng)目標(biāo)5移動(dòng)，傳感器6提供變化信號(hào)。通過(guò)信號(hào)的處理在顯示屏上顯示重偏差，cvy。等，從
而對(duì)出條變化進(jìn)行檢測(cè)和監(jiān)視。
權(quán)利要求1. 一種用于并條機(jī)出條檢測(cè)傳感器接口裝置，構(gòu)成中包括固定支座、旋轉(zhuǎn)支座、凹輪、凸輪、傳感器、感應(yīng)目標(biāo)和彈簧機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)支座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述凹輪和傳感器設(shè)置在固定支座上，凸輪和感應(yīng)目標(biāo)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支座上，彈簧機(jī)構(gòu)觸壓旋轉(zhuǎn)支座，凹輪、凸輪相互接觸，其特征在于所述凹輪(3)、凸輪(4)均為輪軸一體結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于并條機(jī)出條檢測(cè)傳麟接口裝置，其特征在于:所述傳離(6)、感應(yīng)目標(biāo)(5)位于旋轉(zhuǎn)軸(7)上側(cè)，凸輪、凹輪位于旋轉(zhuǎn)軸下側(cè)，其中傳自至凹輪軸心線距離連線與感應(yīng)目標(biāo)至凸輪軸心線距離連線相交，其交點(diǎn)位于旋轉(zhuǎn)軸軸心線上。
3. 根據(jù)權(quán)禾腰求1或2所述的用于并條機(jī)出條檢測(cè)傳鵬接口裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)軸與旋轉(zhuǎn)支座孔之間設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸軸承(9)。
專利摘要一種用于并條機(jī)出條檢測(cè)傳感器接口裝置，屬紡織技術(shù)領(lǐng)域，用于解決傳感器發(fā)出虛假信息的問(wèn)題。構(gòu)成中包括固定支座、旋轉(zhuǎn)支座、凹輪、凸輪、傳感器、感應(yīng)目標(biāo)和彈簧機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)支座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，凹輪和傳感器設(shè)置在固定支座上，凸輪和感應(yīng)目標(biāo)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支座上，彈簧機(jī)構(gòu)觸壓旋轉(zhuǎn)支座，凹輪、凸輪相互接觸，改進(jìn)后凹輪、凸輪均為輪軸一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型主要特點(diǎn)為1.凹凸輪為輪軸一體結(jié)構(gòu)，可減少配合誤差，避免虛假信號(hào)的產(chǎn)生；2.旋轉(zhuǎn)支座孔與旋轉(zhuǎn)軸之間以軸承代替銅套，可提高旋轉(zhuǎn)精度；3.傳感器與凸凹輪分別設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，以旋轉(zhuǎn)軸為點(diǎn)形成對(duì)角剪刀形，使安裝位置范圍加大，安裝方便。
文檔編號(hào)D01H13/32GK201232104SQ200820077959
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月22日
發(fā)明者全超平, 楊軍剛, 邸會(huì)欣, 虹 高 申請(qǐng)人:河北太行機(jī)械工業(yè)有限公司